模具制造管理

1、模具制造的實用管理方法企業(yè)竟?fàn)幦找婕ち?，提升企業(yè)竟?fàn)幜Γ晟乒芾硪殉蔀槊總€企業(yè)的亟待處理的頭等大事，由于模具決定著產(chǎn)品質(zhì)量，影響著生產(chǎn)排期，必將越來越受到企業(yè)的關(guān)注，勢將成為完善企業(yè)管理的改進(jìn)重點，冠理模具管理系統(tǒng)做為香港機(jī)械金屬聯(lián)合總會(FMM)、香港生產(chǎn)力促進(jìn)局(HKPC)唯一認(rèn)證為模具率能提升項目的合作伙伴，為幫助珠三角眾多企業(yè)提升模具管理水平，06年以來積極推廣，先后有周大福、泰科、東聚、嘉利、步步高等眾多知名企業(yè)紛紛采用冠理模具管理系統(tǒng)來改善模具管理作業(yè)，詳情請登錄。模具管理的現(xiàn)狀分析冠理模具管理系統(tǒng)自2005年底推向市場后，在一年的實踐中，冠理先后接觸了珠三角近千家五金、塑料及模具

2、企業(yè)，總結(jié)發(fā)現(xiàn)只有近5%左右的企業(yè)有使用系統(tǒng)來管理模具的開發(fā)、使用、維護(hù)，而其它企業(yè)則多是使用Excel表格或是Access做一些簡單的程序來做管理應(yīng)用，這些管理方式基本上是采用共享方式將收集到的數(shù)據(jù)分享給使用者，常常存在下面的缺陷。1、數(shù)據(jù)完整性及邏輯性不強；2、數(shù)據(jù)安全性不足，控管不方便；3、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析及時性及靈活性不夠；4、缺少自動提醒功能等。標(biāo)準(zhǔn)制造進(jìn)度流程圖冠理秉承簡約就是效率的原則，將進(jìn)度流程規(guī)范為一、生產(chǎn)計劃，二、數(shù)據(jù)采集，三數(shù)據(jù)分析，大致分三步走，可參見圖-1，生產(chǎn)計劃：模具生產(chǎn)單內(nèi)有詳細(xì)記錄了生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)如工單號、生產(chǎn)模具、工件及工藝安排；數(shù)據(jù)采集：模具生產(chǎn)單發(fā)放到由工模部

3、作業(yè)人員按單生產(chǎn)模具，再通過生產(chǎn)進(jìn)度單將生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時輸入到系統(tǒng)；數(shù)據(jù)分析：由成本分析及制造實現(xiàn)成本及進(jìn)度的分析報表，輕松幫助管理者實現(xiàn)從粗獷到精細(xì)管理需求。圖1進(jìn)度跟蹤的關(guān)鍵進(jìn)度跟蹤主要希望達(dá)成生產(chǎn)控制管理的提升，在充分及合理利用生產(chǎn)資源的同時，盡量做到生產(chǎn)進(jìn)度可控，按時完成生產(chǎn)目標(biāo)，預(yù)防出現(xiàn)異常情況，對異常情況近早發(fā)現(xiàn)，提前解決等。盡管現(xiàn)在模具制造大量使用標(biāo)準(zhǔn)件，但一套模具一般還多達(dá)10個以上的工件構(gòu)成，每個工件均在生產(chǎn)工單中明確每個工件的工藝流程、加工單位、預(yù)計工時、起工時間及完工時間，加起來基本上每套模的工藝均可能達(dá)到40道以上，通常我們只是了解每個工件的進(jìn)度，但實際上，在這種情況之下，

4、了解每道工件的每個工藝進(jìn)展情況，必將帶來沉得的工作量，更重要的是僅了解單個工件的進(jìn)度，對整體模具能否按時完成只是以點蓋面的效果，了解單個工件的進(jìn)度情況對整體模具的影響才是進(jìn)度控制的關(guān)鍵，冠理科技通過計算器技朮，充分分析工件數(shù)量及預(yù)計工時，通過折線圖表，清析簡明的讓管理者了解模具是否可以按期完工，可參見圖-2。模具進(jìn)度折線圖日期I進(jìn)度01-0101-0201-0301-0401-0501-0601-0701-0801-0901-1001-1101-1201-1301-1401-1590807060504030上固定板-硏磨麒削新摸設(shè)計間隔板-下固定板-銚削側(cè)-定仁磨固摸研118908070605

5、04030上固定板-硏磨麒削新摸設(shè)計間隔板-下固定板-銚削側(cè)-定仁磨固摸研118圖-2實用的工時分析工時分析對于管理者來說，是全面評估工作況狀的最好例證數(shù)據(jù)，但獲取這些數(shù)據(jù)的方便性、快捷性則往往影響著我們的決策，但要實現(xiàn)這種數(shù)據(jù)化管理，采用傳統(tǒng)的手工記錄或是Excel統(tǒng)計明顯不能很好的滿足我們對管理的要求，故很多企業(yè)都只是做些簡易而單一的工時分析，或甚至于不做類式的工時分析工作，由于沒有數(shù)據(jù)的支持，管理者常常只能用現(xiàn)場監(jiān)控來評感覺評估員工業(yè)績，很難做到全面性、公平性、合理性的評估，這樣的結(jié)果是導(dǎo)致，員工心理不平衡，易產(chǎn)逆反心理，往往是適得其反，評估還不如不評估的好。為此冠理模具管理系統(tǒng)提供從模

6、具編號、加工單位、時間區(qū)段、加工類型（開模修模、改模）、付款類型（自付、客付）等角度全面的、組合方式的來審視工作狀況，幫助企業(yè)輕松、及時的總結(jié)及評估工作情況，隨時掌控生產(chǎn)況狀。細(xì)分成本統(tǒng)計冠理認(rèn)為模具的成本基本上具有兩大特性，一、成本持續(xù)性，二、成本承擔(dān)方不確定性制作完成后。成本持續(xù)性成本持續(xù)性：大部份模具使用過程中均會出現(xiàn)改模、修模等情況，而這些費用的產(chǎn)生均不斷累計到這套模具上，而不會轉(zhuǎn)移；成本承擔(dān)方不確定性：模具隨加工次數(shù)的推移，發(fā)生的修模費用的承擔(dān)方也會發(fā)生變化。如可能開新模的費用由客戶承擔(dān)，但伍萬啤內(nèi)修模費用由企業(yè)負(fù)擔(dān)，超出后又則轉(zhuǎn)由客戶負(fù)擔(dān)等各類情況，所以模具的成本不單單是將加工費用、材料費用統(tǒng)計，還需要細(xì)分到費用的承擔(dān)方，費用所發(fā)生的分類（開模、修模、改模），這樣才能更加清楚的反應(yīng)模具成本的分布情況，給客戶同企業(yè)自己一個明明白白的賬目，令客戶放心與企業(yè)維持長遠(yuǎn)的合作關(guān)系，對此冠理模具管理系統(tǒng)提供良好的解決方案，可令用戶方便的以模具編號、加工