裝配式建筑PC產(chǎn)品全過程質(zhì)量管控

1、單擊此處添加標題單擊此處添加標題PC產(chǎn)品全過程質(zhì)量管控1/27目錄內(nèi)容綱要一、質(zhì)量管控總流程二、原材料/外協(xié)管控三、生產(chǎn)過程管控2、外協(xié)管理1、來料檢驗管理1、質(zhì)量管控流程、組織架構(gòu)、質(zhì)量職責1、新項目品質(zhì)控制2、鋼筋加工及檢驗5、成品檢驗管理四、出貨/售后管控1、產(chǎn)品出貨質(zhì)量控制2、售后質(zhì)量管控五、其它類質(zhì)量管理制度1、質(zhì)量獎懲管理3、標識和可追溯性2、品質(zhì)異常管理5、抽樣檢驗6、質(zhì)量統(tǒng)計與統(tǒng)計4、返工返修管理3、制程檢驗管理4、品質(zhì)關(guān)鍵控制管理2/271.1、質(zhì)量管控 總流程一、質(zhì)量管控總流程3/271.2、項目品質(zhì) 管控流程一、質(zhì)量管控總流程4/271.3、質(zhì)量管理系統(tǒng)架構(gòu)一、質(zhì)量管控總

2、流程5/271.4、質(zhì)量管控要求應(yīng)明確與產(chǎn)品實現(xiàn)相關(guān)部門質(zhì)量職責；關(guān)鍵工序必須責任到人。對原材料進廠、部件加工、產(chǎn)品生產(chǎn)、發(fā)貨及售后應(yīng)制訂對應(yīng)要求。全部質(zhì)量活動應(yīng)形成統(tǒng)計，并規(guī)范其保留型式。平臺、工廠應(yīng)定時或不定時開展質(zhì)量統(tǒng)計、分析、檢討和改進。參加產(chǎn)品實現(xiàn)相關(guān)單位、部門、人員（包含小微商），必須準守質(zhì)量相關(guān)制度、標準。質(zhì)量管理實施逐層監(jiān)督管理，經(jīng)過對質(zhì)量管理執(zhí)行及產(chǎn)成品實施實測實量檢驗制度，驗證質(zhì)量管理結(jié)果；驗證與評價應(yīng)制訂標準及考評制度。對有影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)安全、使用功效以及安裝安全產(chǎn)品及行為實施零容忍管理。為了確保質(zhì)量系統(tǒng)及各項質(zhì)量管理制度有效執(zhí)行，應(yīng)制訂對應(yīng)激勵制度，并果斷執(zhí)行。一、質(zhì)量管

3、控總流程6/271.5、質(zhì)量職責1）平臺職責（包含質(zhì)量、工藝、試驗室、生產(chǎn)、運管、PC設(shè)計、采購）；2）線下工廠質(zhì)量管理職責（包含品管、工藝、試驗室、生產(chǎn)、運管）；3）產(chǎn)線、外協(xié)質(zhì)量職責；4）操作者質(zhì)量職責。一、質(zhì)量管控總流程7/272.1、來料檢驗控制二、原材料/外協(xié)管控說明：1.需要查對“合格供給商目錄”；2.確認是否為新物料，索取相關(guān)資料及進行小批量試用 ；3.確認供給商附出廠產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢測匯報、使用說明書等相關(guān)證實資料；4.來料檢驗數(shù)據(jù)錄入“原材料質(zhì)量統(tǒng)計報表”。各物料類別檢驗歸屬： a、設(shè)備及零配件、電開工具由設(shè)備人員簽字確認，品管簽字入庫； b、辦公用具、勞保類由保管員簽

4、字確認，品管 簽字入庫； c、鋼筋、玄武巖連接件、擠塑板、巖棉板、混凝土類原材料由試驗室進行檢驗； d、外協(xié)模具類由生產(chǎn)工藝確認首批首件，批量來料由品管檢驗； e、其它類來料如PVC線管、86線盒、吊釘、套筒等由品管進行檢驗，如這類物料包括到性能檢驗，由品管提交給試驗室，由試驗室負責做性能檢測、型式檢驗或送第三方檢測，完成后出具相關(guān)匯報給品管進行存檔管理。8/272.2、外協(xié)管理二、原材料/外協(xié)管控說明：1.品管負責對外協(xié)質(zhì)量管理制度及相關(guān)標準要求進行支持，對制度及標準執(zhí)行實施監(jiān)管，依據(jù)質(zhì)量系統(tǒng)實測實量管控要求對外協(xié)過程及產(chǎn)品進行實測實量監(jiān)督評審；2.生產(chǎn)工藝負責對外協(xié)工藝標準要求進行支持和監(jiān)

5、管；3.試驗室負責對外協(xié)主要原材料（包含混凝土、鋼筋、擠塑板、結(jié)構(gòu)功效連接件等）質(zhì)量管理進行支持和監(jiān)管，同時要求提供材料質(zhì)量證實資料；4.外協(xié)必需設(shè)置專職質(zhì)量人員對來料、產(chǎn)品過程、成品質(zhì)量進行管控；5.對出貨后產(chǎn)品質(zhì)量負責，包括到因為構(gòu)件質(zhì)量問題返工由外協(xié)派人處理，造成質(zhì)量罰款及質(zhì)量損失由外協(xié)負責；6.考評制度：依據(jù)質(zhì)量獎懲管理方法9/273.1、新項目品質(zhì)控制三、生產(chǎn)過程管控PC平臺新項目質(zhì)量管控a、質(zhì)量管控搜集客戶質(zhì)量要求：搜集新項目客戶質(zhì)量信息，明確客戶要求。設(shè)計質(zhì)量要求：確認設(shè)計質(zhì)量要求。工藝方案評定：平臺對模具方案進行評定。b、編制質(zhì)量管控方案c、方案內(nèi)容包含：材料、人員、過程工藝方

6、法、產(chǎn)品、交付等。工廠新項目質(zhì)量管控a、技術(shù)交底： 交底內(nèi)容：試生產(chǎn)之前必須有設(shè)計、生產(chǎn)工藝方法、質(zhì)量三大塊交底 交底對象：生產(chǎn)工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)工位長及以上 交底統(tǒng)計：交底內(nèi)容、簽到表（影像統(tǒng)計）b、工藝方案驗證：工廠按平臺確認項目進行工藝驗證，驗證結(jié)果反饋至平臺（確認表）。c、裝車/運輸方案：符合工藝/質(zhì)量要求，符合項目吊裝需求，對運輸路線進行跟車確認；d、人員確認：工廠生產(chǎn)各崗位依據(jù)平臺工藝要求配置對應(yīng)人員，完成生產(chǎn)。10/273.2、鋼筋加工及檢驗三、生產(chǎn)過程管控包含：鋼筋網(wǎng)片、桁架、箍筋籠、預(yù)埋焊接件（吊環(huán)、斜支撐支架、預(yù)埋鋼板）作業(yè)人員：1. 鋼筋焊接特殊崗位（如閃光對焊、電焊工），

7、需持資格證上崗；2. 網(wǎng)片、桁架、調(diào)直切斷、彎箍機、受力鋼筋彎曲加工，均應(yīng)定員定崗， 并持培訓(xùn)合格證上崗；3. 工廠應(yīng)依據(jù)實際情況，設(shè)置專職或兼職鋼筋加工檢驗員； 要求： 1、明確圖紙、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書 2、首件確認，并留下書面統(tǒng)計 3、過程抽檢、巡查11/273.3、制程檢驗管理三、生產(chǎn)過程管控產(chǎn)前準備：生產(chǎn)作業(yè)人員管控（崗前培訓(xùn)、定崗定位、崗位監(jiān)管與考評）。作業(yè)員自檢、互檢：裝模、預(yù)埋、鋼筋安裝、澆筑、成品。首件檢驗 ：熟悉圖紙，了解工藝方法，做好模具初裝檢驗； 首件產(chǎn)品確認。模具初裝：模具、預(yù)埋預(yù)留。巡回檢驗：實施巡回檢驗，督促工藝標準執(zhí)行。巡環(huán)檢驗：天天檢驗3-5個臺車，制程檢驗與

8、成品檢驗產(chǎn)品一一對應(yīng)設(shè)計工藝更改質(zhì)量管控：監(jiān)督執(zhí)行到位，“設(shè)計工藝變更跟蹤表”。生產(chǎn)隱蔽統(tǒng)計：檢驗對象：結(jié)構(gòu)性能、吊裝安全、安裝性能、使用功效； 抽檢頻次：按項目/棟號/層數(shù)各類型構(gòu)件總數(shù)量5%且不少于3件； 統(tǒng)計要求：表格、照片、材料性能檢測匯報/質(zhì)量匯報。12/273.4、品質(zhì)關(guān)鍵控制管理三、生產(chǎn)過程管控序號關(guān)鍵控制點包括面作業(yè)要求備注1起吊件預(yù)埋吊釘、吊環(huán)起吊套筒、桁架嚴格按照圖紙和工藝要求進行預(yù)埋、固定、加強，控制埋入深度。2安裝件預(yù)埋斜支撐套筒裝模套筒嚴格按照圖紙要求，確保預(yù)埋質(zhì)量（數(shù)量、位置、進漿、埋入深度）。3鋼筋加強筋受力筋嚴格按照圖紙要求，確保鋼筋規(guī)格、等級、數(shù)量、安裝位置、

9、保護層厚度。4混凝土質(zhì)量混凝土配合比振搗質(zhì)量混凝土配合比：依據(jù)設(shè)計要求確保PC產(chǎn)品強度。振搗：確保結(jié)構(gòu)受力件、梁/暗梁、吊釘/吊環(huán)、套筒位置混凝土振搗密實，需用振動棒作業(yè)嚴格按要求執(zhí)行到位。5脫模吊裝吊具、起吊點起吊強度使用適宜吊具，嚴格按照起吊點數(shù)量起吊。構(gòu)件在工廠內(nèi)脫模起吊前，構(gòu)件強度必須15Mpa方可脫模（預(yù)應(yīng)力樓板執(zhí)行強度要求20Mpa）。6發(fā)貨檢驗定專員檢驗起吊件和混凝土質(zhì)量起吊件預(yù)埋：檢驗預(yù)埋數(shù)量、預(yù)埋質(zhì)量，起吊件周圍混凝土不允許出現(xiàn)開裂、疏松等異常現(xiàn)象?；炷临|(zhì)量：PC構(gòu)件在出廠發(fā)貨前， 構(gòu)件強度必須設(shè)計強度75%方可出廠。7構(gòu)件修補修補方案專業(yè)人員包括結(jié)構(gòu)安全、吊裝安全構(gòu)件修補

10、必須出具修補方案，且指定專員修補。8鋼筋加工加工標準、方法包含受力鋼筋下料、箍筋成型、鋼筋調(diào)直、吊裝預(yù)埋件成型、鋼筋焊接、螺紋加工、螺紋連接裝配。PC產(chǎn)品生產(chǎn)關(guān)鍵控制點及要求：填寫“品質(zhì)關(guān)鍵控制點責任人檢驗表”，品管進行監(jiān)督。13/273.5、成品檢驗管理三、生產(chǎn)過程管控 成品檢驗 自檢自檢表 品管控制抽檢 成品檢驗統(tǒng)計表（須與生產(chǎn)過程檢驗對應(yīng)） 標識準用證 成品實測實量14/274.1、產(chǎn)品出貨質(zhì)量控制四、出貨/售后管控說明：物流人員負責發(fā)貨數(shù)量、產(chǎn)品型號查對及裝車綁扎安全確認；吊裝人員負責： a、成品堆碼、插銷、保護襯墊等按標準要求 b、起吊件質(zhì)量：預(yù)埋數(shù)量、預(yù)埋質(zhì)量，起吊件周圍混凝土不允

11、許出現(xiàn)開裂、疏松等異?，F(xiàn)象； c、混凝土質(zhì)量：PC構(gòu)件在出廠發(fā)貨前， 構(gòu)件強度必須設(shè)計強度75%方可出廠； d、外觀質(zhì)量：對構(gòu)件缺角、缺邊確認及外觀清理。品管確認監(jiān)督： 成品堆碼、插銷、保護襯墊等按標準要求，產(chǎn)品起吊件質(zhì)量，混凝土質(zhì)量，單個構(gòu)件外觀質(zhì)量，及整車外觀質(zhì)量情況。15/274.2、售后質(zhì)量管控說明： PC進場驗收： 項目協(xié)調(diào)人員應(yīng)盡快組織施工方、 監(jiān)理、甲方等相關(guān)人員對PC構(gòu)件 進行現(xiàn)場驗收。 客訴處理：見流程圖 PC售后管控 a、退貨物管理: 分析退貨原因，判定責任方，負擔 損失。 b、退回品處理 依據(jù)返工返修管理要求處理 c、裝修時構(gòu)件質(zhì)量不良 進行構(gòu)件質(zhì)量異常統(tǒng)計，進行 統(tǒng)計分

12、析。四、出貨/售后管控16/275.1、質(zhì)量獎懲管理5.1.1 流程五、其它類質(zhì)量管理制度17/275.1.2 獎懲細則加入PC構(gòu)件質(zhì)量安全事故問責制五、其它類質(zhì)量管理制度18/275.2、品質(zhì)異常管理五、其它類質(zhì)量管理制度說明： 品質(zhì)異常分類： 重大品質(zhì)異常：吊裝安全、結(jié)構(gòu)性能 批量質(zhì)量事故 按質(zhì)量管控分：進料品質(zhì)異常、 制程/成品/出貨物質(zhì)異常、客戶投訴異常依據(jù)異常分類處理標準：a、重大品質(zhì)異常開立“品質(zhì)異常處理單”進行分析、改進、追蹤結(jié)案。b、普通品質(zhì)異常統(tǒng)計“品質(zhì)異常記錄表”及時處理并作統(tǒng)計分析。19/275.3、標識和可追溯性五、其它類質(zhì)量管理制度5.3.1 產(chǎn)品標識標識范圍：原材料

13、、在制品、成品、客退品標識內(nèi)容：合格檢驗章、不合格標簽、準用證蓋合格章示例（見下列圖）不合格標簽填寫：完整、客觀、量化數(shù)據(jù)5.3.2 產(chǎn)品追溯性：PC生產(chǎn)按項目、戶型、PC類型、PC件型號登記到線體（包含生產(chǎn)安排變更）；PC產(chǎn)品標識必須有線體、班別識別；PC產(chǎn)品在發(fā)貨單上登記生產(chǎn)日期、線體、班別識別。20/275.3、標識和可追溯性-準用證五、其它類質(zhì)量管理制度5.3.3 成品標識分類：準用用證標識、印章標識、噴碼標識標識要求：準用證和印章標示為標準標識方法，如項目有特殊要求進行噴碼，則取代印章標示。準用證標簽內(nèi)容及位置21/275.3、標識和可追溯性-印章五、其它類質(zhì)量管理制度印章標識模板及

14、樣章墻板類準用證/印章標識位置示例圖印章實樣圖可調(diào)日期印章22/275.3、標識和可追溯性-噴碼五、其它類質(zhì)量管理制度噴碼標示內(nèi)容及噴碼效果圖例23/275.4、返工返修管理 返工返修品起源： 質(zhì)量檢驗不合格產(chǎn)品、制造過程中產(chǎn)生不良品、因設(shè)計/工藝變更要求改制品、客戶退回品。 返工返修分類控制： a. 普通缺點：參考PC表面缺點修補標準 b.漏預(yù)留預(yù)埋、嚴重缺點：由工藝出具“返工返修單”，明確作業(yè)方案。 c.改制品及包括批量返工、返修：由工藝出具“返工返修單”，明確作業(yè)方案。 d.影響結(jié)構(gòu)性能，不可修復(fù)不良：依據(jù)產(chǎn)品報廢流程處理。 返工返修實施控制： 評定方案可行性、方案驗證； 返工人員、工具、材料、安全操作環(huán)境控制。 返工返修產(chǎn)品確實認： 品管全檢確認，符合方案要求，確保安全性能、結(jié)構(gòu)性能、項目使用性、整體外觀符合要求。 返工返修費用核實：人工費用、管理費用、消花費用、配件費用統(tǒng)計核實。五、其它類質(zhì)量管理制度24/275.5、抽樣檢驗五、其它類質(zhì)量管理制度標準：GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索逐批抽樣計劃檢驗水準：用表普通檢驗水平進行分類AQL：致命缺點（CR）：吊裝安全、結(jié)構(gòu)性能，即零缺點；重缺點(MA):1.0；輕缺點(MI):1.5。抽樣方案轉(zhuǎn)換規(guī)則：正常一次抽樣檢驗：無特殊情況加嚴一次抽樣檢驗：連續(xù)抽檢