鍋爐安裝、維修工程施工方案

1、制糖有限責(zé)任公司鍋爐安裝、維修工程施工方案編制：審核：審批：第一安裝有限公司第二分公司0XX 年五月目 錄一、工程概況二、施工前準(zhǔn)備三、拆除方法四、水冷壁管、對流管束、過熱器管的制造及安裝技術(shù)要求五、質(zhì)量管理措施六、施工安全措施七、施工進(jìn)度計劃八、施工組織機(jī)構(gòu)九、勞動力安排十、施工機(jī)具計劃一、工程概況制糖有限責(zé)任公司原生產(chǎn)使用的一臺 25t/h 鍋爐，由于生產(chǎn)運行多年，部分受熱面管子嚴(yán)重腐蝕和損壞，經(jīng)有關(guān)部門檢驗鑒定，決定對該鍋爐的水冷壁管、對流管束、過熱器管進(jìn)行更換維修。此維修工作委托區(qū)一安二分公司承包施工，工程內(nèi)容包括：前、后水冷壁管、對流管、過熱器管、下降管的制作安裝； 維修部位爐墻拆除

2、及恢復(fù)。 合同工期從甲方通知進(jìn)場施工之日起到10 月 1 日竣工。二、施工前準(zhǔn)備1、組織工程技術(shù)人員和施工人員，根據(jù)維修項目要求， 到現(xiàn)場了解鍋爐維修部位的施工情況。由工程技術(shù)人員向施工員進(jìn)行技術(shù)交底和施工安全交底。2、組織好施工機(jī)具，計劃好現(xiàn)場施工機(jī)具擺放及臨時用電線路敷設(shè)。3、選擇材料堆放地點和拆爐時拆下的磚料的運輸路線及堆放位置。4、做好進(jìn)場前施工機(jī)具檢查，禁止施工機(jī)具帶病工作，確保施工的順利進(jìn)行和施工安全。三、拆除方法1、受熱面管子的拆除：鍋爐爐墻拆除后，在拆除受熱面管子前，應(yīng)用橡膠水管對爐體及受熱面管子部分進(jìn)行沖洗干凈，以利施工進(jìn)行。2、對流管的拆除：在拆除對流管時， 先從外排切割脹

3、管口 （切割時應(yīng)預(yù)留 2030mm 短管頭），然后逐條進(jìn)行切割， 切割后的管子用吊裝工具把切割的管子扎牢固， 平穩(wěn)地放落地面。 對留在汽包上的短管頭，用手錘輕輕將管頭對打管子口， 將管頭從鍋筒內(nèi)取出，（禁止用氧割割除）。管頭從鍋筒管孔取出時，應(yīng)注意不要損傷管孔表面。如管孔表面直向部位損傷時，應(yīng)采取補救措施， 修整完善，以保證管子的脹接質(zhì)量。3、水冷壁管的拆除：在拆除水冷壁排管時，先切割下聯(lián)箱接管口，再切割上聯(lián)箱接口，切割上聯(lián)箱管接口前， 應(yīng)用吊裝機(jī)具把待割的管段吊掛牢固， 然后逐條進(jìn)行切割。 切割后用吊裝機(jī)具將管段平穩(wěn)地放落到地面，并及時運出施工現(xiàn)場。4、過熱器管子的拆除：拆除過熱器排管時，以

4、每排為單位進(jìn)行拆除。拆除前用吊裝機(jī)具把拆除的管排吊牢固后， 再用氧割切開聯(lián)箱接口， 然后用吊裝機(jī)具將管排平穩(wěn)地降落地面， 并及時運出施工現(xiàn)場。四、水冷壁管、對流管束、過熱器管制造技術(shù)要求：（一）施工及驗收依據(jù)：1、按鍋爐廠鍋爐設(shè)備圖及有關(guān)技術(shù)資料2、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-983、電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（焊接篇） DL5007-924、蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程 （1996）276 號5、電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（金屬焊縫及檢驗篇） DL5069-966、工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GBJ211-80（二）鍋爐管彎制技術(shù)要求：1、鍋爐管子材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。2、水冷壁

5、、鍋爐范圍內(nèi)的管道拼接管口的最短長度不應(yīng)小于500 。3、管子的對接焊縫應(yīng)位于管子的直段部位。4、對接焊縫中心至管子彎曲起點或支架邊緣的距離應(yīng)符合下列要求：（1）、鍋爐受熱面管子不宜小于100 ，最短不得小于70 。（2）、鍋爐插入管不得小于70 。5、管子對接時，焊縫坡口應(yīng)盡量對齊。6、管子對接邊緣偏差不超出管子壁厚的10%，且不超過 2 。7、對接時，焊接處端面傾斜度允差0.8 。8、管子對接后，由焊縫引起的彎折度每米不大于2 ，全長不大于4 。9、蛇形管按圖制作成形后，進(jìn)行放樣檢查，其外形與放樣線的偏移值應(yīng)符合以下規(guī)定：單根蛇形管偏移值： 管端偏移，當(dāng)長度不大于400 時，偏移為 2 ，

6、長度大于400 時，偏移為 1乘上長度。 管端長度偏差不超過 4 ， 2 。 最外邊管子的管段寬度方向偏移量不大于5 。 相鄰彎頭沿長度方向偏移量不大于管外經(jīng)的1/4。多根蛇形管偏移值： 除按單根蛇形管規(guī)定進(jìn)行檢查外，還需檢查管子間的間隙，應(yīng)大于1 。平面蛇形管的個別管圈和蛇形管總的平面之差，及裝上管夾后，平面蛇形管的平面度偏差不大于6。10、管子制成后需進(jìn)行通球檢查。（三）、鍋爐管焊接技術(shù)要求：1、焊接工藝要求按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行。2、母材材質(zhì)：水冷壁管、對流管、下降管均為20# 鋼，過熱器管為 20g。3、根據(jù)母材的化學(xué)成份、機(jī)械性能，焊材選用如下表：母材氬弧焊絲規(guī)格（ mm）電

7、焊條規(guī)格（ mm）20、20g + 20、20gTIGJ502.5J4222.53.24、焊條，焊絲應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書，焊條使用前按規(guī)定進(jìn)行烘焙，烘焙溫度在150oC 250oC之間，時間約 1 2 小時，使用時應(yīng)備有保溫筒，保持焊條干燥。5、對接接頭的射線探傷應(yīng)按GB3323 ?鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級? 的規(guī)定執(zhí)行。6、焊工要求由經(jīng)考試合格取證的焊工擔(dān)任，有良好的工藝作風(fēng)，遵照焊接工藝規(guī)范施焊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有重大質(zhì)量問題時，需及時報告有關(guān)人員，不得自行處理。7、焊前準(zhǔn)備：管子坡口按下圖（圖1）要求加工。8、管子坡口加工采用機(jī)械方法。9、管件拼裝時，應(yīng)將管口表面及內(nèi)外壁10mm 處的油漆

8、，垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋，夾層等缺陷。apba=3035ob=12mmP=12mm（圖 1）10、對接口組對時，應(yīng)內(nèi)壁齊平，局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于 1mm。組對時，不得使用強力使焊件對準(zhǔn)。11、受熱面管子對接焊縫接頭的射線探傷，按10%進(jìn)行探傷檢驗。（四）、安裝施工技術(shù)要求 ：1、對流管束的安裝。（1）、管端退火：采用“鉛浴法”加熱（此種方法目前使用比較廣泛，其優(yōu)點是加熱均勻，溫度易于控制，操作簡單，但要注意安全，防止鉛中毒）。把鍋爐受熱面管需要脹接的管端加熱至600650（測溫采用熱電偶）。管端加熱長度 100150mm，加熱時間不少于1015 分

9、鐘，待退火時間一到，立即取出插入干燥的石灰或石棉粉內(nèi)，緩慢冷卻至常溫。管子在退火時，另一端要用木塞塞緊，防止管內(nèi)空氣進(jìn)入。插入石灰內(nèi)的深度最好在600 800mm 左右，最少不宜小于400mm。經(jīng)過退火的管端，布氏硬度HB 170 者為合格。（2）管端的清理及打磨： 管端經(jīng)退火處理放置一段時間后，其表面仍會存在銹蝕點、氧化皮、縱向溝紋及退火時沾上的鉛皮等缺陷，均會影響脹管質(zhì)量。因此，在脹接前要對管端進(jìn)行打磨。打磨的方法，一般采用機(jī)械打磨法。管端打磨時，磨削量要控制好，一般磨削量不得超過0.2mm，管端打磨長度不得少于100mm，管端內(nèi)壁必須用鋼絲刷或銼刀將銹層及退火時沾住的鉛點清理，以免在脹接

10、時造成銹層、 鉛點對脹管器的磨損和影響脹管率的計算準(zhǔn)確性。 脹接管端磨好后， 管外涂上機(jī)油，并用紙包好。（3）對汽泡（鍋筒）管孔的清理：對流管安裝前，應(yīng)對鍋筒的管孔逐個進(jìn)行清理和測量，測量管孔的直徑、橢圓度和圓柱度。 首先檢查管孔宏觀質(zhì)量是否有縱向溝紋， 有縱向溝紋是不允許的。如果有環(huán)形或螺旋形的溝紋，其深度不應(yīng)大于 0.5mm。其寬度不應(yīng)大于 1mm。溝紋至管孔邊緣距離不應(yīng)小于 4mm。（4）掛管前的工作：掛管前先復(fù)核上下鍋筒的相對位置的標(biāo)高。按實際測量的管孔直徑和管子的外徑對少數(shù)超差過大者進(jìn)行調(diào)配。用干凈的汽油清洗脹接面，隨即以干凈的棉布擦干凈。（5）掛管的順序和要求：先掛鍋筒兩端的管排，

11、再以此為基準(zhǔn)，自中間分別向兩邊掛管，上下鍋筒要同時對應(yīng)進(jìn)行。管端伸出鍋筒孔壁的長度要按下列要求進(jìn)行：管端伸入長度：正常為11mm，最少 7mm，最大14mm。掛管時，排管要整齊，特別是對有掛磚的管排。應(yīng)采用定距卡尺找正。定距尺或拉線找正，使管排在同一直線上（其左右偏差不得超過 5mm），管距要求一致。（6）脹接：選用日產(chǎn) TR-508L 自動式翻邊脹管機(jī)，脹珠在巢孔中的縱向間距小于 2mm。翻邊脹珠與直脹珠串聯(lián)，軸向總間距應(yīng)小于 1mm。先進(jìn)行試脹，取得控制脹管率的依據(jù)。先按脹管率為 1.5%左右，以此算出所有脹管口預(yù)脹數(shù)據(jù)，對試件進(jìn)行比較性分析。在脹接中可以采用先復(fù)脹后翻邊， 亦可采用先翻邊

12、后復(fù)脹， 或復(fù)脹翻邊同時進(jìn)行的方法。 但先復(fù)脹后翻邊的方法較好。復(fù)脹時，一律采用反階式，脹后做好記錄，防止漏脹。管口脹接部位不應(yīng)有起皮、皺紋、 裂紋和切口的偏斜等缺陷。 脹口翻邊時，管端喇叭口的板邊應(yīng)與管自中心線成 1215角。復(fù)脹后，用千分表測量并記錄管子脹后內(nèi)徑，并按下式計算脹管率：D1-D2-SH=100%D3式中： H脹管率（ %）。D1 脹完后管子內(nèi)徑（mm）。D2 未脹時管子內(nèi)徑（ mm）。D3 未脹時管子外徑（ mm）。S未脹時鍋筒管孔直徑與管子打磨后外徑差（mm）。脹管率應(yīng)保持在1 2.1%之間，它是衡量脹管質(zhì)量的重要指標(biāo)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)測量計算、記錄。2、水冷壁管安裝：（1）水

13、冷壁管宜采用單根散裝的方式進(jìn)行，其步驟為管段預(yù)制管段組對依次逐條安裝（前水冷壁固定裝置應(yīng)按冷拉間隙墊上墊鐵或臨時支撐）。（2）管子一端為焊接時，另一端為脹接時，應(yīng)先焊后脹接。（3）水冷壁組合找正后，將其固定在預(yù)先裝好的支座上，并按圖紙要求留出膨脹間隙。（4）水冷壁管由于焊接位置特殊，為了減少高空作業(yè)和保證焊接質(zhì)量，應(yīng)盡量在地下進(jìn)行組對焊接。（5）焊工施焊前，應(yīng)對坡口處的母材和對口尺寸進(jìn)行檢查，如有裂紋、重皮或尺寸偏差超過規(guī)定值時，應(yīng)及時提出，待消除缺陷、偏差符合標(biāo)準(zhǔn)后方可焊接，否則，焊工有權(quán)拒絕施焊，有爭議的問題報告現(xiàn)場技術(shù)人員處理。（6）焊工每焊完一焊口后，應(yīng)仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修

14、補，現(xiàn)場施工員及時編制水冷壁管口焊接簡圖、焊口位置、施焊焊工代號。3、過熱器安裝：（1）先將處理好的聯(lián)箱找正固定后，安裝基準(zhǔn)蛇形管，基準(zhǔn)蛇形管安裝時，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱接頭對接情況和聯(lián)箱中心距對蛇形管端部的偏差，待基準(zhǔn)管找正固定后再安裝其余管排。（2）過熱器組件的組合安裝允許偏差：序號檢查項目允許偏差1蛇形自由端102管排間距53管排平整度204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙4、所有受熱面管子（維修部分）在安裝好后，要全部進(jìn)行通球試驗，通球試驗合格后，才能進(jìn)入水壓試驗工序。通球球徑按規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、水壓試驗（1）鍋爐本體受熱面系統(tǒng)及本體承受壓力部件的安裝工作完成后，必須通過水壓試驗以檢查鍋

15、爐的嚴(yán)密性及各承壓部件在試驗后有無破裂或殘余變形。水壓試驗按照國家勞動部文件 “勞部發(fā)字（ 1996） 276 號”文，頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定進(jìn)行水壓試驗。（2）水壓試驗壓力為汽包工作壓力的1.25 倍。（3）驗前的檢查與準(zhǔn)備：A、檢查承壓部件的安裝是否全部完成，包括焊縫及各受熱面管子的支吊架安裝工作等。B、檢查汽水系統(tǒng)管道上所有閥門啟閉位置，使其符合試壓要求。C、組合及安裝時用的一些臨時加固、固定支撐應(yīng)全部割除并清理干凈。D、認(rèn)真核對受熱系統(tǒng)各處的膨脹間隙和膨脹方向。E、上水、升壓、放水、放氣等系統(tǒng)是否已全部裝好，試驗用的壓力表和閥門等附件是否已安裝齊全。水壓試驗壓力表至少安裝兩

16、個，并經(jīng)檢驗合格。F、水壓試驗時應(yīng)把安全閥隔離開。G、水壓試驗的水源，試驗用水最好用除過氧的水，也可用經(jīng)過處理的除氧水，一般水溫不能超過 80。H、凡是與其他管道連接的地方用堵板作臨時封閉。、需要檢查的部位，應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架，并有充足的照明設(shè)施。J、配備人員落實分工檢查范圍，并準(zhǔn)備必要的檢查和修理工具。K、整理好安裝技術(shù)資料記錄。（4）水壓試驗步驟：鍋爐水壓試驗時，升壓速度應(yīng)緩慢進(jìn)行，一般不應(yīng)超過每分鐘0.3MPa，當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力的 15%左右時，應(yīng)停下進(jìn)行初步檢查，如沒有發(fā)現(xiàn)泄漏可以升至工作壓力，檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象，無漏水和異?，F(xiàn)象后，繼續(xù)升至試驗壓力，保持 20 分鐘后降至工作壓

17、力進(jìn)行全面檢查。檢查中所有焊縫口不得滲漏，但對脹口上發(fā)現(xiàn)有輕微的含淚狀水印， 可以不必復(fù)脹。泄漏的脹口， 復(fù)脹要符合脹管的各項規(guī)定。5）鍋爐水壓試驗符合下列情況的為合格：A、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠及水霧。B、水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。6）鍋爐水壓試驗合格后應(yīng)將鍋爐本體和其他部位內(nèi)的水全部排出。7）水壓試驗后臨時堵板應(yīng)及時拆除。（ 8）鍋爐水壓試驗合格后，應(yīng)辦理有關(guān)簽證手續(xù)。五、質(zhì)量管理措施1、根據(jù)公司特殊過程的管理辦法（B03-1.1-01-2003）文件的要求， 結(jié)合本工程的具體情況，將“受熱面管道焊接”界定為“特殊過程”，執(zhí)行過程中嚴(yán)格按照“特殊過程的控制辦法”實施。2、鍋爐維

18、修開工前應(yīng)組織學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。熟悉鍋爐維修部位的有關(guān)技術(shù)要求，以便核對維修部位與設(shè)計的吻合及一致性，使問題暴露在施工之前并加以解決。同時，針對鍋爐維修部位向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3、現(xiàn)場施工管理人員及施工班組必須嚴(yán)格按照施工程序施工。4、所有原料進(jìn)場， 包括成品、半成品、構(gòu)件和加工件必須合格,并附有產(chǎn)品合格證或材料證明。5、工序之間必須進(jìn)行交接檢查和質(zhì)量員專檢制度，組裝不符合標(biāo)準(zhǔn)不允許施焊。6、在安裝鍋筒內(nèi)部裝置時，應(yīng)在管口處墊一層紙板或紡織布，防止異物落入管內(nèi)。7、工程結(jié)束時，施工負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)人員做好項目竣工質(zhì)量檢查工作。安裝技術(shù)資料必須按工程進(jìn)度同步進(jìn)行，做到真實可靠，并及時

19、辦理有關(guān)簽證手續(xù)。六、施工安全措施：1、施工前應(yīng)制定出具體的安全措施，進(jìn)行安全交底，堅持安全值日制度。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)要扎安全帶。安全帶要捆扎于鋼柱和橫梁等牢固物上。3、腳手架必須捆扎牢固，腳手板應(yīng)綁扎結(jié)實并鋪穩(wěn)。4、現(xiàn)場禁放易燃物 ,乙炔瓶、氧氣瓶和油類等應(yīng)放在安全地帶。5、現(xiàn)場施工用的機(jī)械設(shè)備應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理和操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。吊重物時嚴(yán)禁下面站人。6、 施工使用的電動工具等應(yīng)進(jìn)行接地，各種電線必須絕緣良好。7、對流管鉛浴退火的操作地點，地面平整、通風(fēng)，鉛液表面應(yīng)鋪灑10 厚的石棉粉，以防止氧氣鉛中毒。退火的管子內(nèi)要干燥， 以避免鉛液飛濺傷人。 操作時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡及石棉手套、帽子、毛巾等防護(hù)用品。8、在鍋筒內(nèi)脹管或施焊時，應(yīng)采用風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，而且應(yīng)對風(fēng)機(jī)設(shè)置防護(hù)罩。9、在鍋筒內(nèi)操作， 使用的照明燈應(yīng)采用36V 電壓的電源。 脹管時，上鍋筒內(nèi)的管孔應(yīng)鋪蓋好，以免脹桿及其它雜物墮落傷人。10、起重工作應(yīng)服從統(tǒng)一指揮， 吊裝時必須精神集中。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確認(rèn)吊物安全后方可起吊。11、利用鍋爐房構(gòu)筑物吊裝時， 應(yīng)對