牛田洋工地原材料取樣與混凝土制件技術(shù)交底

1、汕頭市牛田洋快速通道工程施工原材料取樣檢測及混凝土制件技術(shù)交底資料匯編交底人：被交底人：交底內(nèi)容：水泥、碎石、砂、外加劑、鋼筋及焊接件、混凝土及砂漿制件交底日期：1、水泥取樣步驟：a） 散裝水泥：當(dāng)所取水泥深度不超過2米時，每一個編號內(nèi)采用散裝水泥取 樣器取樣。通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥一定深度， 關(guān)閉后小心抽出，將所取樣品放入符合要求的容器中。b）袋裝水泥：每一個編號內(nèi)隨機(jī)抽取不少于20袋水泥，采用袋裝水泥取樣器 取樣，將取樣器沿對角線方向插入水泥包裝袋中，用大拇指按住氣孔，小心 抽出取樣管，將所取樣品放入符合要求的容器中c）取樣后，用塑料帶密封裝好，注意防潮并立即送試驗

2、室做試驗。取樣數(shù)量a）水泥的取樣數(shù)量應(yīng)符合：袋裝水泥同強(qiáng)度同批號水泥每編號每200T為 一檢驗批，散裝水泥每500T為一檢驗批。數(shù)量：總量至少16kg.樣品取得后，應(yīng)由負(fù)責(zé)取樣人員填寫取樣單和樣品標(biāo)識單，同時提供生產(chǎn) 廠家出具的質(zhì)量保證書和水泥出廠3天檢測報告。料（碎石、砂）粗集料（碎石）取樣料堆取樣JTG E42-2005公路工程集料試驗規(guī)程規(guī)定：在材料場同批來料的料堆上 取樣時，應(yīng)先鏟除堆腳等處無代表性的局部，再在料堆的頂部，中部和底部，各 由均勻分布的幾個不同部位，取得大致相等的假設(shè)干份組成一組試樣，務(wù)必使所中心試驗室（廣東交科）！ ！ ！在操作過程中如有不同的意見或建議，請及時向工地試

3、驗室反饋，以便修改和完善。聯(lián)系人：王工：喻工：。取試樣能代表本批來料的情況和品質(zhì)。、細(xì)集料（河砂、機(jī)制砂）取樣料堆取樣在料堆上取樣時，取樣部位先均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然 后從不同部位抽取大致等量砂8份，組成一組樣品。、粗集料（碎石）取樣數(shù)量JTG E422005公路工程集料試驗規(guī)程規(guī)定見表一；表一：碎石常規(guī)試驗明細(xì)及取樣量檢測工程須送材料備注單位數(shù)量碎石顆粒級配kg50含泥量泥塊含量針片狀顆粒含量有機(jī)物含量表觀密度堆積密度與空隙率含水率壓碎值kg10國標(biāo)交通部標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)集料（河砂、機(jī)制砂）取樣數(shù)量JTG E42-2005公路工程集料試驗規(guī)程規(guī)定見表二;表二：河砂、機(jī)制砂常規(guī)試驗明

4、細(xì)及取樣量檢測工程須送材料備注單位數(shù)量砂顆粒級配kg25含泥量泥塊含量有機(jī)物含量表觀密度堆積密度與空隙率含水率壓碎指標(biāo)值亞甲藍(lán)MBV砂當(dāng)量3、土3. 1引用標(biāo)準(zhǔn)：JTG E402007公路土工試驗規(guī)程取樣方法土樣的采集、運(yùn)輸和保管，是完成土工試驗極其重要的環(huán)節(jié)，尤其是對特殊土的采 集和運(yùn)輸應(yīng)特別注意，如果送到試驗室的土樣不符合要求，沒有代表性，那么，任何精 密的儀器和審慎的操作都將亳無意義。常見土樣一般分原狀土或擾動土，視工程對象而定。目前，公路工程施工試驗室， 一般只對擾動土進(jìn)行試驗，因此，本章節(jié)只針對用于公路工程填土路堤的擾動土取樣方 法進(jìn)行介紹。a）取土場、挖方段土樣應(yīng)先清除表層植被土，

5、根據(jù)施工用土的順序及土層厚度情況，先挖好取土探坑，取 樣土探坑需具有代表性，再對從探坑中挖出來的土進(jìn)行觀察分類（觀察土的顏色、土類、 顆粒、氣味及夾雜特等）再根據(jù)分類測量出探坑中各類土層的厚度，根據(jù)土類厚度的比 例，采集符合試驗要求的土樣重量，應(yīng)使土樣具有代表性。b）施工現(xiàn)場土樣觀察送到施工現(xiàn)場土樣的顏色、土類、顆粒、氣味及夾雜物等，再根據(jù)各種分類 的土數(shù)量比例，采集符合試驗要求的土樣重量，應(yīng)使土樣具有代表性。取樣數(shù)量（見表三）：表三：常規(guī)試驗明細(xì)及取樣量檢測工程須送材料備注單位數(shù)量土工含水量（烘干法、酒精燃燒法）kg各10顆粒分析（篩分法）界限含水量（液限和塑限聯(lián)合測定法）最大干密度、最正確

6、含水率35承載比（CBR）50100二種或三種 干密度4、鋼筋原材引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T228.1-2010金屬材料 室溫拉伸試驗方法、GB/T232-2010金 屬材料 彎曲試驗方法、GB1499.1-2017鋼筋混凝土用鋼第一局部：熱軋光圓鋼筋、 GB 1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼第二局部：熱軋帶肋鋼筋。組批規(guī)那么鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋組 成。每批重量通常不大于60T。超過60T的局部，每增加40T （或缺乏40T的余數(shù)）， 增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣檢驗工程和取樣數(shù)量鋼筋常規(guī)檢驗工程應(yīng)符合表四、表五的規(guī)定。表四 熱軋光圓鋼筋檢

7、驗工程、取樣數(shù)量和取樣長度鋼筋標(biāo)號拉伸冷彎重量偏差長度（mm）數(shù)量（根）長度（mm）數(shù)量（根）長度（mm）數(shù)量（根）8550425045501010121416183002022表五 熱軋帶肋鋼筋檢驗工程、取樣數(shù)量和取樣長度另外，試樣總長度也不宜太長，應(yīng)滿足鋼筋拉斷后萬能試驗機(jī)的行程要求。鋼筋標(biāo)號拉伸冷彎(HRB400)重量偏差反彎長度 (mm)數(shù)量 （根）長度 (mm)數(shù)量 （根）長度 (mm)數(shù)量（根）長度（mm）數(shù)量（根）85504300455010750210121416183508002022252845032取樣方法a）取樣前，取樣人員需先檢查來樣批鋼筋的出廠標(biāo)示牌、鋼筋實物標(biāo)記，

8、確認(rèn)來樣批 鋼筋無異常，代表數(shù)量符合報驗單要求后開始取樣工作。b）在來樣批鋼筋中任選兩根鋼筋切去端頭部位（5（）0mm左右）后按表格規(guī)定的長度分 別切取拉伸、彎曲（反彎）試樣。C）在來樣批鋼筋中任選5根鋼筋切去端頭局部（500mm左右）后，用砂輪切割機(jī)分別 切取1（）根重量偏差試樣，試樣的兩端頭應(yīng)盡量切平整。d）樣品取得后，用軟扎鋼絲將同一根鋼筋中取下的拉伸、彎曲各一根樣品綁扎在一起, 再按不同規(guī)格、不同批號的鋼筋分別綁扎，以防止樣品混雜。附件樣品取得后，應(yīng)要求鋼筋購買單位提供廠家出具的鋼筋材料質(zhì)量保證書或鋼筋出廠檢 驗報告，證明材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，5、鋼筋連接公路工程鋼筋連接主要分焊接與

9、機(jī)械連接兩大類組批規(guī)那么a）鋼筋焊接頭：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的30（）個同類型（指 鋼筋級別和直徑均相同的接頭）接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時可以連續(xù)計算，一周 內(nèi)累計缺乏300個接頭時，亦按一批計算。b）鋼筋機(jī)械連接接頭：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格 接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，缺乏500個也作為一個驗收批。取樣數(shù)量，樣品長度，取樣方法a）焊接頭：取樣數(shù)量、取樣方法：應(yīng)從每批成品中切取3個試件進(jìn)行拉伸試驗d -鋼筋直徑（mm）焊縫長度：1、單面焊：Lh=iod (mm)、2、雙面焊：Lh=5d (mm)樣品長度：雙面幫條焊8d+L

10、h+2J (mm)單面幫條焊5d+Lh+2J (mm)雙面搭接焊8d+Lh+2J (mm)單面搭接焊5d+Lh+2J (mm)Lh-焊縫長度（mm）J -夾具長度（mm）a彎心直徑（mm）b）鋼筋機(jī)械連接接頭：取樣數(shù)量、取樣方法：型式檢驗：對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機(jī)械連接接頭，型式檢 驗試件不應(yīng)少于9個；其中單向拉伸試件不應(yīng)少于3個，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng) 少于3個，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個。同時應(yīng)另取3根鋼筋試件做抗拉強(qiáng) 度試驗。全部試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。工藝檢驗：鋼筋連接工程開始前及施工進(jìn)程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝 檢驗，工藝檢驗每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不

11、應(yīng)少于3根，鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不 應(yīng)少于3應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋.現(xiàn)場檢驗：每檢驗批隨機(jī)切取3根試件。樣品長度：型式檢驗：應(yīng)根據(jù)委托檢測單位的要求制取試件。工藝、現(xiàn)場檢驗：8d+Lh+2J附件：樣品取得后，取樣人員應(yīng)要求接頭生產(chǎn)單位出具以下資料：a）焊接鋼筋工藝試驗：鋼筋、焊條、焊劑的出廠質(zhì)量保證書。b）機(jī)械連接接頭：鋼筋、連接件出廠質(zhì)量保證書。6、外加劑（減水劑）1、取樣及編號8. 1試樣分點樣和混合樣，點樣是在一次生產(chǎn)的產(chǎn)品所得試樣，混合樣的三個或更多的 點樣等量均勻混合而取得的試樣。8.2生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號，摻量大于等于1%的同品種的外加 劑每一編號為1201

12、；摻量小于現(xiàn)的同品種的外加劑每一編號為60t；缺乏1201或者60t 的也可按一個批量計，同一編號的產(chǎn)品必須混合均勻。8. 3每一個編號取樣量不少于0. 2t水泥所需要的外加劑量。8.4取樣完畢后，向外加劑夠買單位提供廠家出具的外加劑材料質(zhì)量保證書或外加出 廠檢驗報告，證明材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，注意：每種原材檢測，往試驗室送檢五次，必須向中心試驗室（廣東交科）送檢一次！ ！7、水泥混凝土（一）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2015）、混凝土強(qiáng)度檢驗評 定標(biāo)準(zhǔn)（GB“ 50107-2010）及 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）的規(guī)定， 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)

13、件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng) 符合以下規(guī)定：1、澆筑一般體積的結(jié)構(gòu)物（如基礎(chǔ)、墩臺等）時，每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取不少于2組；2、連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)物時，每200m3或每一工作班應(yīng)制取不少于2組；3、每片梁（板），長16m以下的應(yīng)制取1組，16-30m應(yīng)制取2組，31-50m應(yīng)制取3 組，50m以上者應(yīng)不少于5組。4、就地澆筑混凝土的小橋涵，每一座或每一工作班應(yīng)制取不少于2組；當(dāng)原材料和配合 比相同時，并由同一拌和站拌制時，可兒座合并并制取不少于2組。5、每樁基取樣3-4組，6、每批混泥土試樣應(yīng)制作的試件總組數(shù)，除滿足混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)所必需的組數(shù) 外，還

14、應(yīng)留置為檢驗架構(gòu)或構(gòu)件施工階段混凝土強(qiáng)度所必需的試件。（二）試件制作和養(yǎng)護(hù)根據(jù)普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50081-2002的要求，混凝土試件的制 作和養(yǎng)護(hù)按以下規(guī)定：1試件的制作混凝土試件的制作應(yīng)符合以下規(guī)定：成型前，應(yīng)檢查試模尺寸并符合GB/T 500812002的規(guī)定；試模內(nèi)外表應(yīng)涂一薄 層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反響的脫模劑。取樣或試驗室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15min。根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法,坍落度不大于70mm的混凝土宜用 振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實：檢驗現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件 成型方法官與實

15、際采用的方法相同?；炷猎嚰谱鲬?yīng)按以下步驟進(jìn)行：攪拌站拌和第三盤混凝土取樣，放到翻斗車?yán)锩嬉韬途鶆?。取樣或拌制好的混凝土拌合物?yīng)至少用鐵鍬再來回拌合三次。按以上的規(guī)定，選擇成型方法成型。1）用振動臺振實制作試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行：a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高 出試?？?；b.試模應(yīng)附著或固定在符合有關(guān)要求的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應(yīng)持 續(xù)到外表出漿為止；不得過振。2）用人工插搗制作試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行：a.混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等；b.插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)

16、到達(dá)試模底部; 插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入卜.層2030mm；插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。 然后應(yīng)用抹刃沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次；c.每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次,150mm*150mm*150mm每層 插到不少于27次。d.插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平，并規(guī)范要求（150 1）mm試件高度。并貼好標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容：工程部位 碎標(biāo)號 取樣時 間制作人8、水泥砂漿試件1、砂漿取樣建筑砂漿試驗用料應(yīng)從同一盤砂漿或同一車砂漿中取樣。取樣量不應(yīng)少于試驗所需 要的4倍。當(dāng)施工過程中進(jìn)行砂漿試驗時，砂漿取樣方法應(yīng)按相應(yīng)的施工驗收規(guī)范執(zhí)行，并宜 在現(xiàn)場攪拌點或預(yù)拌砂漿卸料點的至少3個不同部位及時取樣。對于現(xiàn)場取得的試樣， 試驗前應(yīng)人工攪拌均勻。3從取樣完畢到開始進(jìn)行各項性能試驗，不宜超過15min.2、砂漿成型應(yīng)采用立方體試件,每組試件應(yīng)為3個2應(yīng)采用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫,試模內(nèi)應(yīng)涂刷薄層機(jī)油或隔離齊IJ。應(yīng)將拌制好的砂漿一次性裝滿砂漿試模，成型方法應(yīng)根據(jù)稠度而確定。當(dāng)稠度大于50mm時，宜采用人工插搗成型，當(dāng)稠度 不大于50mm時,宜采用振動臺振實