工程混凝土施工工藝及質(zhì)量控制

1、工程混凝土施工工藝及質(zhì)量控制混凝土是工程中經(jīng)常會(huì)用的，那么今天我們就來(lái)了解一 下工程混凝土施工工藝及質(zhì)量控制。1飾面混凝土的施工工藝飾面混凝土施工的工藝有鋼筋工程、模板和混凝土工程。 模板和混凝土工程是飾面混凝土施工的關(guān)鍵，對(duì)其質(zhì)量和耐 久性及構(gòu)造力學(xué)性能都起著決定性的作用。L1混凝土工程為確?；炷翜p小坍落損失，提升混凝土的均勻性，提 升減水劑的利用率，投料順序應(yīng)為：砂、水泥、外摻料加水 攪拌，30秒后，加高效減水劑，攪拌60秒后，加粗骨料， 攪拌60秒后卸料。澆筑前應(yīng)在新澆混凝土和下層的混凝土 間均勻的澆筑同顏色、同配合比的水泥砂漿，以防出現(xiàn)翻砂 和結(jié)合層，影響外表質(zhì)量。剪力墻體應(yīng)在澆筑下

2、層混凝土前， 鑿去工作面上的20mm厚的浮漿層，確?；炷谋碛^質(zhì)量和 力學(xué)性能，而梁、板要同時(shí)澆筑。為減少混凝土外表的氣泡。 混凝土澆筑要采用二次振搗工藝，第一次在澆筑后振搗，第 二次要靜置一段時(shí)間再振搗（一般要在第2層混凝土澆筑前）, 頂層要在半小時(shí)后開展二次振搗。鋼筋工程（1）飾面混凝土構(gòu)造所使用的鋼筋、鋼絞線、鋼絲及機(jī) 械連接鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。構(gòu)造選擇 的鋼筋種類、級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋放樣 應(yīng)按照整體的施工圖紙、規(guī)范構(gòu)造要求、設(shè)計(jì)交底和施工驗(yàn) 收的規(guī)范考慮質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一。（3）正確的種類規(guī)格、 準(zhǔn)確的形狀尺寸、足夠的數(shù)量、便于施工、節(jié)約使用材料。

3、 對(duì)于耐久性有特殊要求的飾面混凝土工程，必須對(duì)鋼筋 開展防腐處理。（5）鋼筋綁扎和預(yù)埋件安裝。鋼筋網(wǎng)在綁扎 時(shí)，必須嚴(yán)格的控制負(fù)筋的位置，以防負(fù)筋位置的移位，有 利于構(gòu)件的力學(xué)性能和耐久性。安裝在墻、板、梁和柱上的 預(yù)埋件應(yīng)確保安裝位置和數(shù)量的準(zhǔn)確，防止過(guò)大的安裝誤差、 安裝數(shù)量的不準(zhǔn)確而致使飾面混凝土開展外表重新剔鑿，影 響飾面混凝土的外表質(zhì)量和裝飾性。模板工程（1）選擇飾面混凝土的模板體系：模板體系要滿足剛度、 強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，模板體系的選擇和設(shè)計(jì)要滿足飾面混凝 士的表觀質(zhì)量要求，模板設(shè)計(jì)要有利于新技術(shù)的應(yīng)用與推廣。 模板體系的支拆方便、構(gòu)造簡(jiǎn)單，有利于減小勞動(dòng)強(qiáng)度。（2） 選擇面板材料

4、：飾面混凝土的模板面板材料要具有剛度強(qiáng)、 耐磨性好、平整度高的特點(diǎn)。（3）飾面混凝土模板的構(gòu)造設(shè) 計(jì)：在柱模設(shè)計(jì)中，要采取把柱模高度分成兩節(jié)來(lái)設(shè)計(jì)的技 術(shù)措施，在支模時(shí)使上、下柱模拼裝成一個(gè)整體支模。這樣 可以有效地解決飾面混凝土的框架模板施工困難的問(wèn)題。2飾面混凝土的施工質(zhì)量控制2.1混凝土外表氣泡和色差及其防治措施（1）在混凝土的振搗過(guò)程中，混凝土中的空氣不斷排出， 如混凝土和模板間的空氣不能完全的排出，滯留的空氣就會(huì) 形成氣泡。預(yù)防措施：把好材料關(guān)，嚴(yán)格控制骨料的大小及 針片狀的顆粒含量，選擇合理的級(jí)配骨料；按照氣泡特征來(lái) 調(diào)整混凝土的坍落度和水灰比，如發(fā)現(xiàn)拌合物的外表有大量 的氣泡，應(yīng)

5、減小混凝土的坍落度和水灰比。改用蠟質(zhì)的脫模 劑，用煤油或變壓油為溶劑，石蠟為溶質(zhì)，以3：1配制， 先在容器中放入溶劑，加熱到90左右，再加石蠟，溶解后 邊冷卻邊攪拌，至成糊狀為止。（2）拆模后，混凝土的外表 形成大小不同且不規(guī)那么的斑塊，且斑塊只在混凝土的表層, 形成混凝土色差。預(yù)防措施:嚴(yán)格的按照施工規(guī)范和原材 料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制混凝土的拌合質(zhì)量，使混凝土生產(chǎn)質(zhì)量 穩(wěn)定;剔除骨料中的染色物質(zhì)，更換含染色物質(zhì)較多的骨 料；用排除法比照試驗(yàn)來(lái)確定外加劑的取舍；采用吸水 性適中的模板材料，采用無(wú)色脫模劑并及時(shí)的養(yǎng)護(hù)。2. 2漏漿翻砂及麻面與外表裂紋（1）漏漿和翻砂是由于施工的工藝而造成的模板密封性

6、 差，水泥槳脫離混凝土拌和物的現(xiàn)象。其原因有：模板底 部不嚴(yán)，接縫不嚴(yán);模板的拼板剛度差;混凝中水灰比太 大，混凝土拌和物較少;振搗的不合理。預(yù)防措施有:設(shè) 置凹槽施工縫；模板拼健采用企式拼縫;采用剛度適 中的模板面板材料;混凝土坍落度要嚴(yán)格控制；澆搗方 法要正確。（2）蜂窩、麻面的形成原因：細(xì)骨料的缺陷、振搗 的不充分、接縫不密閉。預(yù)防措施：嚴(yán)格的控制混凝土的配 合、振搗密實(shí)、確保接縫密實(shí)性。（3）外表裂紋形成原因：混 合料的水灰比大、模板的吸收能力差、養(yǎng)護(hù)不利脫模太早。 預(yù)防措施:嚴(yán)格的控制混凝土的配合比；選擇合適的模板，及 時(shí)做好養(yǎng)護(hù);嚴(yán)格控制拆模的時(shí)間。2. 3飾面混凝土的養(yǎng)護(hù)為防止形

7、成清水混凝土的外表色差，確保飾面混凝土的 外表質(zhì)量，應(yīng)提升混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)。飾面混凝土 的養(yǎng)護(hù)同普通混凝土的養(yǎng)護(hù)一樣，通常情況下，混凝土澆筑 完后1一2小時(shí)就應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，暑期混凝土初凝后2小時(shí)就 應(yīng)養(yǎng)護(hù)，冬期12小時(shí)后要采取覆蓋塑料薄膜和其他保溫措 施開展?jié)菜B(yǎng)護(hù)。混凝土構(gòu)筑物的側(cè)模要在48小時(shí)后拆掉。 拆掉模板后，其外表的養(yǎng)護(hù)遮蓋物不能直接用草包或草墊鋪 蓋，要采用塑料薄膜開展嚴(yán)密的覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不 少于14天。2. 4飾面混凝土的修復(fù)(1)螺栓孔的修復(fù)與封堵。清理孔外表的浮渣和松動(dòng)的 混凝土塊，為保證粘結(jié)的效果，應(yīng)把凹坑逐一的鑿毛，清理 孔洞中的雜物后要用壓力水開展沖洗。再

8、用界面劑稀釋液調(diào) 制同配比的砂漿，然后把螺栓專用的塑料堵頭嵌入孔中，再 用砂漿補(bǔ)平堵頭的周邊面并刮平；等砂漿最終凝固后，擦去 混凝土面上砂漿，輕輕取出堵頭，開展養(yǎng)護(hù)。在對(duì)螺栓孔的 封堵施工前要應(yīng)保持局部濕潤(rùn)且無(wú)污染，然后用膠水泥砂漿 在孔洞口的周邊涂刷一遍，堵塞材料要用微膨脹的水泥砂漿, 先要堵塞墻的內(nèi)側(cè)，深度約為50mll1,再?gòu)膲ν庀騼?nèi)堵塞，最 后封堵。每次砂漿堵塞后須灑水養(yǎng)護(hù)，并抽樣采用壓力水噴 淋檢查有無(wú)滲漏。(2)外表缺陷的修復(fù)。盡管采取了各種質(zhì) 量控制措施，但其局部仍可能產(chǎn)生一些小氣泡、砂帶和孔眼 等缺陷?；炷良?xì)小缺陷的修復(fù)要保證外表無(wú)色差，修復(fù)材 料分為初刮底灰、刮膩兩種。修復(fù)時(shí)先用采角向磨光機(jī)開展 打磨，再粗刮底灰，等底灰有了一定的強(qiáng)度后再用砂輪開展 打磨到基本平整，再薄刮膩?zhàn)?，等膩?zhàn)佑辛艘欢◤?qiáng)度后，再 用砂輪開展打磨，使其同周邊混凝土順平