甲醇制氫操作專題規(guī)程

1、400Nm3 /h甲醇制氫操作規(guī)程目錄目錄錯誤!未定義書簽。操作規(guī)程錯誤!未定義書簽。一崗位管轄及任務(wù)錯誤!未定義書簽。1.1崗位管轄范疇錯誤!未定義書簽。1.2崗位任務(wù)： 錯誤!未定義書簽。二、工藝闡明及流程示意圖： 錯誤!未定義書簽。2.1工藝闡明錯誤!未定義書簽。2.2流程示意圖錯誤!未定義書簽。三崗位工藝指標(biāo)：錯誤!未定義書簽。3.1溫度指標(biāo)：錯誤!未定義書簽。3.2流量指標(biāo)：錯誤!未定義書簽。3.3壓力指標(biāo):MPa錯誤!未定義書簽。3.4液位:錯誤!未定義書簽。3.5分析指標(biāo)錯誤!未定義書簽。四：裝置啟動初次開車及停車后日勺再啟動錯誤!未定義書簽。4.1管道勺試漏、保壓錯誤!未定義書

2、簽。4.2催化劑勺裝填錯誤!未定義書簽。4.3設(shè)備、儀表勺調(diào)校錯誤!未定義書簽。4.6投料啟動錯誤!未定義書簽。4.7停車后再啟動錯誤!未定義書簽。4.8催化劑勺卸出錯誤!未定義書簽。五正常停車環(huán)節(jié)和緊急停車：錯誤!未定義書簽。5.1正常停車錯誤!未定義書簽。5.2緊急停車錯誤!未定義書簽。5.3臨時(shí)停車錯誤!未定義書簽。六常用故障及解決措施:錯誤!未定義書簽。6.1外界供應(yīng)條件失常錯誤!未定義書簽。6.2操作失調(diào)錯誤!未定義書簽。6.3 PLC故障錯誤!未定義書簽。5.4操作注意事項(xiàng)錯誤!未定義書簽。七巡回檢查制度:錯誤!未定義書簽。八崗位責(zé)任制:錯誤!未定義書簽。九設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度:錯誤!

3、未定義書簽。十設(shè)備潤滑管理制度:錯誤!未定義書簽。卜一安全注意事項(xiàng):錯誤!未定義書簽。操作規(guī)程-崗位管轄及任務(wù)1.1崗位管轄范疇界區(qū)內(nèi)所有管道、設(shè)備、閥門、電氣及儀表等均屬于崗位管轄范疇。1.2崗位任務(wù)：運(yùn)用甲醇和水日勺重整反映制氫，重整氣構(gòu)成為氫氣約75%,二氧化碳約25%，尚有微 量日勺甲烷，二乙醚日勺等雜質(zhì)，之后在通過變壓吸附分離提氫，變化變壓吸附PSA）操作條 件可生產(chǎn)不同純度勺氫氣，氫氣純度最佳可達(dá)99.999%以上。二、工藝闡明及流程示意|2.1工藝闡明2.1.1 SKX段甲醇進(jìn)入界區(qū)后直接進(jìn)入混配罐中，通過液位控制甲醇進(jìn)料量，無離子水進(jìn)入界區(qū)后直 接進(jìn)入混配罐中，通過控制液位控制

4、無離子水進(jìn)料量，兩臺混配罐一臺陪料，一臺使用?；?配罐內(nèi)甲醇、水混合液體能維持一種班八小時(shí)日勺工作用量?；炫涔拗猩谆旌弦航?jīng)計(jì)量泵輸送 到換熱器中。本工藝現(xiàn)場配備三臺計(jì)量泵，其中一臺輸送混合液體，一臺給水洗塔輸送無離 子水，另一臺備用，三臺泵型號、構(gòu)造完全相似，開二備一。甲醇、水混合液體進(jìn)入換熱器 與由反映器出來日勺重整氣進(jìn)行換熱，換熱后混合液溫度由室溫升至140C，并呈現(xiàn)部分氣化 日勺氣液膠著狀態(tài)，然后接著進(jìn)入氣化過熱器，被過熱器下部管殼內(nèi)高溫導(dǎo)熱油加熱氣化，氣 化后勺甲醇、水混合蒸氣通過氣化過熱器上部列管被管殼中日勺高溫導(dǎo)熱油進(jìn)一步加熱到 240300C范疇內(nèi)，然后進(jìn)入反映器中。進(jìn)入反映器日

5、勺甲醇、水混合蒸氣由上而下通過催化 劑床層，在催化劑日勺作用下發(fā)生甲醇、水蒸氣重整反映，生成產(chǎn)物為二氧化碳和氫氣一重整 氣。由反映器出來勺重整氣進(jìn)入換熱器中與原料甲醇、水液體進(jìn)行換熱，完畢熱量互換后， 重整氣日勺溫度由240300C降為160左右，然后進(jìn)入水冷卻器進(jìn)一步冷卻至室溫，經(jīng)冷卻 后日勺重整氣由下而上進(jìn)入水洗塔，與由上噴淋而下勺無離子水逆向流動，在填料表面充足接 觸，重整氣中攜帶日勺未反映勺甲醇蒸氣被無離子水洗掉，然后進(jìn)入氣液分離器、緩沖罐后送 往變壓吸附系統(tǒng)進(jìn)行氫氣提純。水冷器中勺冷凝液通過排污閥運(yùn)用自重流入水洗塔，水洗塔 噴淋日勺無離子水進(jìn)行洗滌，當(dāng)水洗塔日勺液位不斷升高至液位計(jì)上

6、限時(shí)，排液電磁閥將打開， 將液體排至無離子水儲罐，當(dāng)水洗塔中液位低至液位計(jì)控制下限時(shí)，電磁閥將關(guān)閉，依此將 液位保持在上下限范疇內(nèi)。2.1.2吸附工段本項(xiàng)目中所采用日勺復(fù)合吸附劑具有發(fā)達(dá)勺內(nèi)孔、豐富日勺比表面積，對氫氣之外勺雜質(zhì)組 分吸附容量大，與氫氣分離得徹底，吸附飽和后日勺吸附劑采用真空解析勺方式得到再生。本 變壓吸附系統(tǒng)采用五塔流程。每個吸附塔在一次循環(huán)均需要經(jīng)歷吸附（A）、一次降壓（1ED）、 二次降壓（2ED）、三次降壓（3ED）、逆向放壓（D）、真空解析（V）、一次升壓（1ER）、 二次升壓（2ER）三次升壓（3ER）以及最后升壓（FR）等十個環(huán)節(jié)。五個吸附塔在執(zhí)行程序 日勺時(shí)間安

7、排上互相錯開，構(gòu)成一種閉路循環(huán)，以保證原料持續(xù)輸入和產(chǎn)品不斷輸出。整個過 程由工控機(jī)控制25個氣動閥自動切換實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)以A塔為例闡明，A塔按照5-1-2/V方式運(yùn)營時(shí)在一次循環(huán)周期內(nèi)各工藝環(huán)節(jié)日勺工藝 過程如下：吸附（A）程控閥啟動，重整氣在1.5MPa下進(jìn)入A塔，重整氣中除氫氣以外日勺其他組分被吸附劑 吸附，未被吸附勺H2流出吸附塔。當(dāng)吸附劑吸附前沿移動到接近吸附劑塔頂末端時(shí)，程控 閥關(guān)閉，停止原料氣進(jìn)入和產(chǎn)品氣輸出。此時(shí)吸附塔中吸附劑前沿仍然留有一段未吸附雜質(zhì) 日勺吸附劑，目日勺：避免雜質(zhì)組分穿透吸附床層流入產(chǎn)品中，減少產(chǎn)品氣勺純度。過程壓力：1.5MPa吸附時(shí)間：360S第一次降壓平衡（1

8、ED），簡稱一次降壓吸附塔A吸附環(huán)節(jié)停止后，啟動程控閥，使A塔與剛結(jié)束一次升壓環(huán)節(jié)勺塔出口端相 連，實(shí)行A塔第一次壓力降和塔日勺第二次升壓，均壓過程中吸附塔A日勺吸附前沿朝出口端 方向推動，但仍未到其出口端。倆塔均壓后，兩塔壓力相等，穩(wěn)定在1.12 MPa,均壓完畢， 回收了 A塔死空間中純氫氣。過程壓力：由1.50MPa下降到1.12MPa環(huán)節(jié)執(zhí)行時(shí)間：60S第二次降壓平衡（2ED），簡稱二次降壓吸附塔A第一次降壓平衡環(huán)節(jié)停止后，啟動程控閥，使A塔與已結(jié)束逆向放壓環(huán)節(jié)勺 塔出口端相連，實(shí)行A塔勺第二次壓力降和向放壓環(huán)節(jié)勺塔勺第一次升壓，均壓過程中吸 附塔A勺吸附前沿繼續(xù)朝出口端方向推動，但仍

9、未到其出口端。均壓后，兩塔壓力相等， 壓力為0.60MPa，均壓完畢，關(guān)閉程控閥，再次回收了 A塔死空間勺氫氣。過程壓力：由1.12MPa下降到0.74MPa第三次降壓平衡（3ED），簡稱三次降壓吸附塔A第一次降壓平衡環(huán)節(jié)停止后，啟動程控閥，使A塔與已結(jié)束逆向放壓環(huán)節(jié)勺 塔出口端相連，實(shí)行A塔勺第三次壓力降和塔勺第一次升壓，均壓過程中吸附塔A勺吸附 前沿繼續(xù)朝出口端方向推動，但仍未到其出口端。均壓后，兩塔壓力相等，壓力為0.36MPa， 均壓完畢，關(guān)閉程控閥，再次回收了A塔死空間勺氫氣。過程壓力：由0.74MPa下降到0.36MPa環(huán)節(jié)執(zhí)行時(shí)間：60S逆向放壓啟動程控閥使A塔內(nèi)剩余氣體直接通過

10、消聲阻火器放入大氣。過程壓力：由0.36MPa下降到0.00MPa環(huán)節(jié)執(zhí)行時(shí)間：60S5真空解析逆向放壓結(jié)束后，對A塔進(jìn)行抽真空解析至-0.08MPAG。6,第一次升壓平衡（1ER），簡稱一次升壓關(guān)閉程控閥HS201A停止抽空；啟動程控閥，運(yùn)用塔二次降壓平衡后日勺氣體，對A塔 進(jìn)行一次升壓平衡，均壓后兩塔壓力穩(wěn)定在0.36MPa，此時(shí)回收了 B塔死空間勺純氫氣， 同步A塔完畢一次升壓和塔勺第二次降壓。過程壓力：由0.00MPa上升到0.36MPa環(huán)節(jié)執(zhí)行時(shí)間：60S7,第二次升壓平衡(2ER)，簡稱二次升壓一次升壓結(jié)束后，啟動程控閥，運(yùn)用塔一次降壓平衡后勺氣體，對A塔進(jìn)行二次升壓 平衡，均壓后

11、兩塔壓力穩(wěn)定在0.74MPa，此時(shí)回收了 C塔死空間勺純氫氣，完畢對A塔勺 二次升壓和C塔勺第一次降壓。過程壓力：由036MPa上升到0.74MPa環(huán)節(jié)執(zhí)行時(shí)間：60S第三次升壓平衡(3ER)，簡稱三次升壓一次升壓結(jié)束后，啟動程控閥，運(yùn)用塔一次降壓平衡后勺氣體，對A塔進(jìn)行三次升壓 平衡，均壓后兩塔壓力穩(wěn)定在1.12MPa，此時(shí)回收了 C塔死空間勺純氫氣，完畢對A塔勺 二次升壓和C塔勺第一次降壓。過程壓力：由0.74MPa上升到1.12MPa環(huán)節(jié)執(zhí)行時(shí)間：60S最后充壓二次升壓結(jié)束后，啟動程控閥對A塔進(jìn)行四次升壓，均壓后A塔壓力穩(wěn)定在1.5MPa。過程壓力：由1.12MPa上升到1.5MPa環(huán)節(jié)

12、執(zhí)行時(shí)間：60S這一環(huán)節(jié)完畢后，A塔完畢一種完整勺吸附、均壓、再生過程，緊接著便進(jìn)行下一次循 環(huán)。過程論述中勺環(huán)節(jié)執(zhí)行時(shí)間及過程壓力是闡明性勺，裝置在實(shí)際運(yùn)營中根據(jù)原料氣流 量、構(gòu)成和壓力勺變化將隨時(shí)對時(shí)間和壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。其他四個塔日勺操作環(huán)節(jié)與A塔相似，只是在時(shí)間上互相錯開，同一時(shí)間內(nèi)各塔根據(jù)吸 附時(shí)序執(zhí)行著不同環(huán)節(jié)。2.2流程示意圖見附件三崗位工藝指標(biāo)：3.1溫度指標(biāo)：1.換熱器160C2.氣體過熱器280C300C3.反映器270C290C4水冷器30 C3.2流量指標(biāo)：1.無離子水中間罐：1.86m3/h2.混配罐：4.14m3/h3.換熱器：0.69m3/h4.氣體過熱器：606.8

13、3Nm3/h5.反映器774.50Nm3/h6.冷凍換熱器675.58Nm3/h7.緩沖罐578.53Nm3/h8.吸附塔出口400.00Nm3/h9.真空緩沖罐400.00Nm3/h3.3壓力指標(biāo):MPa換熱器出口壓力：1.5氣化過熱器出口壓力：1.48反映器出口壓力：1.44水冷器出口壓力：1.38緩沖罐出口壓力：1.34吸附塔進(jìn)口壓力：1.32吸附塔出口壓力：1.203.4液位：水冷器：氣液分離器：3.5分析指標(biāo)采用氫氣分析儀對產(chǎn)品氫氣進(jìn)行在線分析，并與閥門連鎖，當(dāng)氫氣純度合格時(shí)通過氫氣 儲罐，不合格時(shí)放空，分析儀取樣裝置和鑒定器裝在現(xiàn)場，檢測數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳只控制室儀表盤上 日勺顯示屏，產(chǎn)品氫

14、氣純度由儀表盤上讀出。：裝置啟動初次開車及停車后的再啟動4.1管道勺試漏、保壓在裝置安裝完畢后，對整個裝置進(jìn)行吹掃，將管道中殘留勺粉塵、焊渣吹掃干凈，注意： 要分段吹掃，不要將廢物吹進(jìn)設(shè)備、罐體中。吹掃完畢進(jìn)行密切性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)措施：為節(jié)省 開支，可先用空壓機(jī)將凈化后（除油、除水）勺壓縮空氣沖入系統(tǒng)，先將壓力預(yù)升至1.0MPa， 然后用瓶裝空氣或氮?dú)饫^續(xù)升壓至1.5MPa，沖壓完畢，將所有進(jìn)出氣口分住保壓，24小時(shí)壓降不不小于0.05MPa視為合格。4.2催化劑的裝填4.2.1催化劑裝填胸準(zhǔn)備工作合成塔殼程和汽包水試壓及蒸煮合格后，降至常溫。已清除合成塔內(nèi)日勺堵塞物，用鋼刷將內(nèi)部除銹并打掃干凈。以免對催化劑在生產(chǎn)過程中日勺 活性、選擇性和壽命產(chǎn)生影響，特別是容易生成多種副產(chǎn)物特別是高檔烴（如石蠟等），對 生產(chǎn)勺正常運(yùn)營導(dǎo)致很大勺影響。合成循環(huán)回路吹掃完畢。打開合成塔上下人孔蓋，進(jìn)入塔內(nèi)仔細(xì)檢查與否清理干凈，催化劑支承框上勺不銹鋼絲網(wǎng) 與否完好。準(zhǔn)備好裝填氧化鋁瓷球和催化劑所需工具：將25和10兩種氧化鋁瓷球送至現(xiàn)場，搬運(yùn)到合成塔匡架平臺上，在平臺上放一塊篷 布，其上放一塊塑料布。將氧化鋁瓷球開桶倒出檢查，把破碎勺撿出來。新反映器和舊反映器勺裝填措施同樣，均按如下方案進(jìn)行。4.2.2裝填情性瓷球低壓安全照明燈應(yīng)接到塔