電動(dòng)主汽門檢修工藝規(guī)程

1、電動(dòng)主汽門檢修工藝規(guī)程7.1作用及簡(jiǎn)介7.1.1本閥門安裝于我公司六期300MW機(jī)組主蒸汽管路上，用于鍋爐水壓試驗(yàn)及機(jī)、爐兩側(cè)主蒸汽聯(lián) 通與隔斷。7.1.2該閥門為日本岡野技術(shù)，采用E101閥門標(biāo)準(zhǔn)。7.1.3中腔采用自密封四合環(huán)結(jié)構(gòu)，用壓板上的提升螺栓作用于閥蓋并將其提升 板，從而將閥蓋提 起，壓緊異形填料，達(dá)到密封目的。7.1.4采用彈性閘板，閥桿上部設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，避免高溫下咬死，并可保證可靠 密圭寸。7.1.5手動(dòng)時(shí)按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手輪，閥門關(guān)閉，反之開啟。7.1.6閥門只用作全開或全關(guān)使用，不作調(diào)節(jié)使用，以免密封面受沖刷而加劇損壞。7.1.7使用前應(yīng)檢查各部連接螺栓是否擰緊，特別是預(yù)緊

2、螺釘。7.2閥門結(jié)構(gòu)7.2.1閥門結(jié)構(gòu)圖及組成見(jiàn)圖：圖 7-01序號(hào)參數(shù)閥門型號(hào)Z960Y 3000Lb C9II閥門生產(chǎn)廠家河南開封周壓閥門廠閥門用途主蒸汽水壓試驗(yàn)隔離閥管道尺寸Di368.3mmX 41.5mm管道材料A335P91設(shè)計(jì)壓力/溫度17.5MPa/545 OC閥蓋型式自密封結(jié)構(gòu)閥體工藝（鍛件或鑄鋼）鑄鋼閥體材料WC9+P91閥盤閘板/材料WC9 I閥座材料和密封面材料stellite閥桿材料20Cr1Mo1V1A盤根材料增強(qiáng)柔性石墨泄漏等級(jí)MSS SP-61閥體長(zhǎng)度1750mm （含過(guò)渡段）閥門總重（含執(zhí)行器）4720kg執(zhí)行器技術(shù)特性表執(zhí)仃器生產(chǎn)廠豕天津第二通用機(jī)械廠型號(hào)S

3、MC-4動(dòng)力電源380V， 50HZ馬達(dá)功率7.5kw全行程時(shí)間140秒額定電流17.2A724閥門材質(zhì)表（表7- 03）序號(hào)零件材質(zhì)備注1.閥體WC92.閥座12Cr1MoVA3.閥板WC94.閥桿20Cr1Mo1V1A5.閥蓋WC96.密封環(huán)F軟鋼自密封7.壓板#258.螺柱20Cr1Mo1V1A9.填料增強(qiáng)柔性石墨10.支架WCB11.電動(dòng)裝置SMC 4天津第二通用機(jī)械廠7.3閥門的解體731閥門開啟到大約2%的開度位置。7.3.2在各連接法蘭部位做好相對(duì)位置和開度方向拆裝記號(hào)7.3.3聯(lián)系熱工，切斷電動(dòng)執(zhí)行器的電源，將電動(dòng)裝置拆下734拆除閥桿軸頭鎖母，取出銅套螺母及軸承。735旋開填

4、料、壓蓋螺栓，使填料壓蓋松動(dòng)。736松開閥體框架連接螺栓，然后將框架吊下，放至合適部位。7.3.7旋下提升閥蓋（填料箱）的壓板螺栓，輕輕往下敲打該壓板并將其取出。738將閥蓋壓下直至閥蓋外圍平面低于四合環(huán)底部平面，然后利用閥體頸部的外側(cè)小孔用專用金屬棒從閥體孔中向內(nèi)敲打，將四合環(huán)分段取出。739用起吊工具將閥蓋連同閥桿、閥瓣一起吊出閥體，放至現(xiàn)場(chǎng)，要注意防止 碰傷 閥瓣接觸面。7.3.10清理舊料，取出填料擋圈，然后旋下閥桿并抽出，卸下閥瓣，用砂布打磨閥 桿、填料擋圈和壓蓋內(nèi)外部位以及閥蓋接觸表面，檢查填料室及閥桿與舊填料接觸部位的腐蝕程度，測(cè)量填料壓蓋、擋圈與閥桿、填料室的間隙，檢查閥瓣與

5、閥桿的連接部位有無(wú)損傷，若不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)修理或更換。7.4檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.4.1 閥體7.4.1.1無(wú)砂眼、裂紋及沖刷嚴(yán)重等缺隱，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)處理。7.4.1.2內(nèi)部管道無(wú)雜物且通暢，自密封處及四合環(huán)塊槽內(nèi)、閥蓋（填料室）、 壓板接觸部位打磨干凈并涂有鉛粉油。7.4.1.3與支架或閥蓋、壓板的連接部位及螺紋，能靈活自如且復(fù)位。7.4.2閥蓋（填料室）7.4.2.1閥蓋與閥體的接觸部位，填料室及其自密封表面等應(yīng)光滑無(wú)沖刷或腐蝕 等 缺陷，并能將閥蓋順利放入閥體內(nèi)。1自密封提升螺紋完好，無(wú)變形滑扣。7.4.3閥桿（軸套）螺母1閥桿螺母絲扣應(yīng)完好無(wú)損，與閥桿梯形螺紋配合能上下輕松自如。7.4.3

6、.2外圍花鍵與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)配合間隙符合要求，組裝時(shí)螺紋及花鍵應(yīng)涂上鉛油， 便于拆卸。7.4.4 閥桿1閥桿不得彎曲，其彎曲度最大不能超過(guò)全長(zhǎng)的0.1/1000,橢圓度不得大 于 0.05mm，表面銹蝕和磨損深度不超過(guò)01mm，表面光潔度應(yīng)在。6以上。閥桿與填料 接觸部位應(yīng)光滑，不得有片狀腐蝕及表面脫層現(xiàn)象，腐蝕點(diǎn)深度應(yīng)v0.25m m,否則應(yīng)更換。7.442閥桿梯形螺紋應(yīng)完好，與螺母配合手動(dòng)旋轉(zhuǎn)靈活，并涂有鉛粉油。7.4.5密封填料及壓緊裝置1所選用的填料規(guī)格、型號(hào)應(yīng)府合閥門管道介質(zhì)壓力，溫度的要求。7.4.5.2填料擋圈、壓蓋、壓板應(yīng)完好，無(wú)銹蝕。閥桿與填料擋圈間隙為0.1mm0.2mm，最大不

7、超過(guò)05mm，填料壓蓋外壁與填料室間隙為0.2mm0.3mm,最大不超過(guò)05mm。7.4.5.3填料壓板擰緊后應(yīng)保持平正，壓蓋壓緊所進(jìn)料室的長(zhǎng)度應(yīng)為全長(zhǎng)度的 1/3。7.4.6密封面1閥瓣與閥座密封面不得有可見(jiàn)麻點(diǎn)，溝槽，全圈應(yīng)光亮，光潔度為8以上。閥瓣與閥座密封接觸面應(yīng)接角充分、良好。7.4.6.2閥瓣錐形密封應(yīng)保持其錐度與閥座一致，閥瓣接觸面應(yīng)在錐面中間為佳。7.4.7其它7.4.7.1閥桿與閥瓣連接的封口墊，須用15mm2mm厚的鐵皮制成且符合封口尺 寸，裝在連接部件上下板邊封死，要做到既牢固又靈活。7.4.7.2軸承室要清理干凈，軸承內(nèi)外滾道應(yīng)光滑無(wú)嚴(yán)重磨損及裂紋，結(jié)合面允 許有個(gè)別麻

8、點(diǎn)，但深度不超過(guò)05mm,直徑不大于05mm,密度不大于23點(diǎn)/厘米。組裝時(shí)軸承應(yīng)涂上黃油且配合適宜，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。7.5閥門的組裝7.5.1將閥體內(nèi)及閥蓋密封面及四合環(huán)用棉布擦干凈，檢查閥體進(jìn)出管內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物。7.5.2將閥桿與閥瓣連接牢固且靈活，然后將準(zhǔn)備好的內(nèi)閥蓋套在閥桿上，一起垂直放入閥體內(nèi)，注意防止閥瓣密封面下落碰壞閥座接觸面。7.5.3將異形填料放入內(nèi)閥蓋與閥體間的槽內(nèi)，然后放填料圈。7.5.4將四合環(huán)塊依次放入，嵌入閥體環(huán)槽內(nèi)。7.5.5裝上提升閥蓋壓板及螺栓，并旋轉(zhuǎn)提升螺栓，提升內(nèi)閥蓋，使異形填料壓7.5.6將填料擋圈套在閥桿上放入閥蓋內(nèi)填料室，然后按要求填好填料，再將填料壓蓋套在閥桿上，