倉庫整改計劃方案

1、精品文檔，助你起航，歡迎收藏和關(guān)注！精品文檔，助你起航，歡迎收藏和關(guān)注！倉庫整改計劃方案幫助!倉庫整改計劃方案一、目的為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲管理規(guī)范化;達到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。二、目前存在主要問題1、倉庫部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實到人;2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費;3、物料標(biāo)示不清，沒有規(guī)范的物料標(biāo)識。4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個地方，找貨難; 沒有實施”先進先出”管理。5、物料入庫未經(jīng)品質(zhì)檢驗(沒有最重要的進料檢

2、驗)，良品、不良品混雜。6、物料編碼管理不嚴(yán)謹，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。7、庫存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉庫管理成本及庫存壓力;8度不健全。9BOM依據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低;10、ERP 系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能， 難以為管理提供可靠的決策依據(jù);物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。三、主要原因分析基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，認為根源在于：1、公司對倉儲部門職能定位不準(zhǔn)確，高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠。2、長時期的無序管理。3、倉庫處于開放式管理狀態(tài);4、物料進出庫沒有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程， 在作業(yè)上無從遵循，造

3、成執(zhí)行上的困難;5、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務(wù)能力欠缺;6、公司營運體系的不完善，受銷售、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。四、改善思路1、明確倉庫的職能、職責(zé)及倉庫管理人員的主要工作職責(zé)及分工： 倉庫的主要職能： 依據(jù)訂購單點收物料,并按貨倉庫管理制度(作業(yè)指導(dǎo)書)檢查數(shù)量. 將 IQC 驗收好的物料按指定位置予以存放.5S變異; 依據(jù)領(lǐng)料相關(guān)單據(jù)配備和發(fā)放物料; 料賬出入庫記錄與定期盤存; 不良物料及呆廢料的定期申報及處理; 倉庫管理人員的主要工作職責(zé)： 負責(zé)建立倉庫內(nèi)所有物資的臺帳。 按照管理要求擺放整齊、做好

4、標(biāo)識，做到帳、卡、物一致。數(shù)量狀態(tài)。工作。 與生產(chǎn)協(xié)調(diào)好辦理成品、半成品的入庫工作。務(wù)及生產(chǎn)部門。 及時做好退庫產(chǎn)品的記錄并及時向上級主管匯報，以便能及時處置。 負責(zé)倉庫管理數(shù)據(jù)系統(tǒng)的維護與更新。 月底盤點庫存，做好月報表;做好倉庫現(xiàn)場管理工作。算工作。 倉管人員分工(暫行)：2A、倉庫分類根據(jù)本公司物料的特性、用途、使用車間，結(jié)合公司對倉庫庫區(qū)規(guī)劃的總體零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉。綜合倉庫?；瘜W(xué)品倉：主要存放油漆、涂料等各種化學(xué)物料;地點為現(xiàn)化學(xué)品倉。消耗品倉：主要存放各種辦公消耗品、生產(chǎn)使用消耗品、設(shè)備維修零配件、及水電維修零配件等與生產(chǎn)產(chǎn)品無關(guān)的消耗物料 ;地點為現(xiàn)一樓鋁圓片

5、綜合倉庫。零配件倉：主要存放與產(chǎn)品相關(guān)的全部零配件，主要包括玻璃蓋、組合蓋、手柄、鍋耳、鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘、鋁護套、鋁尾、蓋珠等;地點為現(xiàn)成品倉及半成品倉。包裝材料倉：主要存放與產(chǎn)品包裝相關(guān)的全部物料，主要包括紙箱、彩盒、PE料倉。半成品倉：主要存放生產(chǎn)部作的庫存半成品及生產(chǎn)部超訂單生產(chǎn)的半成品 ; 地點為新建廠房四樓。B、倉庫內(nèi)區(qū)域規(guī)劃原材料倉 、化學(xué)品倉、半成品倉在倉庫內(nèi)分別設(shè)立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、來料待檢區(qū)、退貨區(qū)、廢次品存放區(qū)、備料區(qū);零配件倉、包裝材料倉在倉庫內(nèi)分別設(shè)立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、來備料區(qū);成品倉內(nèi)設(shè)立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)

6、、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、發(fā)貨區(qū)、退貨區(qū)、廢次品存放區(qū)。C容。D、購買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲罚瑴p少倉庫使用面積占用，提高面積利用率。3、庫存物料整理庫存物料搬移庫存物料整理將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標(biāo)識;改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后， 利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格 倉庫管理三潔：貨架、物件、地面 倉庫管理三相符：帳、卡、物倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位在庫物料標(biāo)識管理建立明確的在庫物料標(biāo)識，重新設(shè)計出物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成

7、品標(biāo)示票等物料標(biāo)識，所有在庫物料必須標(biāo)識，且標(biāo)識清楚。4、控制物料進出庫管理要想達到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴(yán)格工作紀(jì)律。物料入庫管理裝材料等)的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入庫及工裝模具入庫等。外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進行驗收并填寫來料檢驗單至質(zhì)量管理(包括物料采購計劃)員簽字確認其質(zhì)量，車間主管簽字后至相應(yīng)倉庫辦理入庫手續(xù)。外加工產(chǎn)品入庫入庫時需對照送貨單數(shù)量進行驗收并填寫來料檢驗物料辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需及時將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門主管協(xié)調(diào)，并作好物料標(biāo)識。相關(guān)倉庫人員及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本

8、、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。物料領(lǐng)用管理行備料制作業(yè)方式。管仔細審核簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)。工單位的，可由交接人員當(dāng)場進行，交接結(jié)束辦理入庫出庫手續(xù)。辦理出庫手續(xù)。具體工作流程按成品收發(fā)料管理規(guī)定執(zhí)行。 倉管人員對出庫物資應(yīng)實行先進先出的原則。發(fā)放，并及時登記好物料管制卡。數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。、庫存物料盤點根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實際情況，建議公司對庫存物料建立實行賬(ERP票)管理制度，實施循環(huán)盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準(zhǔn)確率。 盤點方式簡介循環(huán)盤點：定義：每天按照總帳上物料進行一定數(shù)量不同物料進行的清點核對，可根據(jù)實際情況確定要盤點的物料。循環(huán)盤點實施

9、： 確定要盤點的物料種類; 可在收發(fā)料完畢后進行盤點; 將盤點結(jié)果進行記錄(循環(huán)盤點表)，上報主管與物控或財務(wù)部門; 對盤點結(jié)果進行差異分析，制訂改善措施并落實責(zé)任人; 對賬目按規(guī)定的程序進行調(diào)整。定期盤點定義：每月或每季對倉儲物料進行的抽盤定期盤點實施： 根據(jù)上月盤存情況、本月實際生產(chǎn)、倉儲情況確定要盤點的物料種類; 在財務(wù)規(guī)定的帳務(wù)截止前 2 天利用晚上時間進行盤存; 第一個晚上進行自盤，第二個晚上進行復(fù)盤; 對盤點結(jié)果進行差異分析，制訂改善措施并落實責(zé)任人; 對帳目按規(guī)定的程序進行調(diào)整; 年終盤點定義：在每年年末對全公司所有的物料、設(shè)備、工裝或在規(guī)定價值以上的物品進行的全面、系統(tǒng)的、徹底

10、的盤點，以反映整個公司的有形資產(chǎn)情況。盤點實施：小組設(shè)組長一名，確定初盤人、復(fù)盤人、票據(jù)管理員; 由盤點領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人制訂盤點方案; 召開盤點會議，對盤點事項進行說明; 制訂專人進行盤點事項培訓(xùn)(點數(shù)方法、票據(jù)填寫、異常處理等)。 庫存物料盤存盤點實物時確定實物數(shù)量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，并將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。ERP建立循環(huán)盤點流程，確保每天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，核ERP點報表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。6、對呆廢料進行處理由于倉庫長時期的無序管理和各相關(guān)部門的工作失誤，各倉庫都有不同程度的呆

11、廢物料，尤其是包裝材料倉的紙箱、彩盒類物料;要想提升倉庫管理效率， 必須對在庫呆廢物料進行處理。對呆廢物料的認識什么是呆廢料?所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。所謂廢料是指報廢的物料，即經(jīng)過相當(dāng)使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身并無利用價值的物料。呆廢料處理的目的： 物盡其用; 減少資金積壓; 節(jié)省人力及費用; 節(jié)約倉儲空間; 呆料發(fā)生的原因： 營業(yè)部門a 市場預(yù)測欠佳，造成銷售計劃不準(zhǔn)確，進而導(dǎo)致生產(chǎn)計劃也隨之變更。b 顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。c 顧客變更產(chǎn)品型號規(guī)格，銷售部門傳

12、遞失真訂貨信息。 計劃與生產(chǎn)部門a 產(chǎn)銷銜接不良，引起生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)計劃錯誤，造成備 料錯誤。b 生產(chǎn)線的管理活動不良，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。 物料控制與倉庫部門a 材料計劃不當(dāng)，造成呆料的發(fā)生。b 庫存管理不良，存量控制不當(dāng)，呆料也容易產(chǎn)生。c 帳物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。d 因倉儲設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害而損及物料。 采購部門abc 對供應(yīng)商輔導(dǎo)不足，產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予以配合而導(dǎo)致發(fā)生呆料的現(xiàn)象。 品質(zhì)管理部門a 進料檢驗疏忽。b 采取抽樣檢驗，允收的合格品當(dāng)中仍留有不良品。c 檢驗儀器不夠精良。如何

13、預(yù)防過多出現(xiàn)呆料? 業(yè)務(wù)/銷售部門a 銷售人員接受的訂貨內(nèi)容應(yīng)確實把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳送到計劃部門。b 加強預(yù)測，盡量利用定單制定銷售計劃，避免銷售計劃頻繁變更，使用購進的材料失去利用價值而變成倉庫中的呆料。c 顧客的訂貨應(yīng)確實把握，尤其是特殊訂貨應(yīng)設(shè)法降低顧客變更的機會，否則已經(jīng)準(zhǔn)備的材料尤其是特殊型號和規(guī)格的材料非常容易造成呆料。 設(shè)計部門a 設(shè)計完成后先經(jīng)批量試驗后才可以大批訂購材料。b 加強設(shè)計管理，避免因設(shè)計錯誤而產(chǎn)生大量呆料。c 設(shè)計時要盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的材料。 計劃與生產(chǎn)部門a 在新舊產(chǎn)品的更替時期要周密安排，以防止舊材料變成呆料。b 加強與業(yè)務(wù)部門的溝通，增加生產(chǎn)計劃

14、的穩(wěn)定性，對緊急訂單妥善處理 ; 若生產(chǎn)計劃錯誤而造成備料錯誤，一般會產(chǎn)生呆料。c 生產(chǎn)線加強管理，發(fā)料、退料的管理。 貨倉與物控部門a 物控部門對存量加以控制，勿使用存量過多。b 強化倉儲管理，加強賬物的一致性。c 減少物料的過多采購。 質(zhì)量驗收管理部門a 物料驗收時，進料嚴(yán)格檢驗。b 加強檢驗儀器的精確化，并同供應(yīng)商協(xié)商確定檢查的標(biāo)準(zhǔn)及方法。對在庫呆廢物料進行處理針對當(dāng)前大量的庫存呆廢物料，各倉庫在庫存物料整理過程中，將在庫呆滯7、逐步建立和完善倉儲管理體系 庫存管理存在問題的原因分析庫存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因雖是多方面的，涉及到庫存制度，庫存的問題對其影響是最嚴(yán)重的：做到位，不能維持生

15、產(chǎn)的穩(wěn)定。個整體的概念。這就影響庫存策略制定的精確性，造成庫存成本的上升。處理不當(dāng)?shù)慕Y(jié)果。 建立和完善倉儲管理體系倉管員責(zé)任心;按照分倉類別及工作強度，員工自身能力，對物料的熟悉程度， 將倉庫物料責(zé)任到人，同類物料專人管理，主管監(jiān)控;與采購、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成逐步提升倉庫工作效率和收發(fā)貨及庫存準(zhǔn)確率8、建立培訓(xùn)機制以倉庫流程和作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)，每周對倉庫人員進行專業(yè)知識培訓(xùn) ;從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補料、供應(yīng)商退補貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務(wù)處理、盤點執(zhí)行進行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專業(yè)水平;適應(yīng)公司的高速發(fā)展需求。五、工作計劃1、計劃周期：、計劃內(nèi)容：4、工作計劃展開xx第一階段：

16、倉儲體系資源整合規(guī)劃階段(日期)內(nèi)容。工作內(nèi)容：a 制定倉庫部門職能、職責(zé)，部門各崗位職能、職責(zé);b提出倉庫整改計劃和步驟方案;c 編制、檢討、修訂倉庫相關(guān)管理規(guī)定。整理所需的基礎(chǔ)資料的方法。工作成果：形成倉庫整改計劃和步驟方案形成倉庫門禁管理制度討論稿形成物料收料管理規(guī)定討論稿形成物料發(fā)料管理規(guī)定討論稿形成退、換、補料管理規(guī)定討論稿形成半成品出入庫管理規(guī)定討論稿形成成品出入庫管理規(guī)定討論稿形成倉庫單據(jù)填寫及帳務(wù)管理規(guī)定討論稿第二階段：倉存物料整理、整頓階段(日期)數(shù)量準(zhǔn)確的目的。工作內(nèi)容：a 現(xiàn)場規(guī)劃：根據(jù)倉庫的空間大小，進行倉庫規(guī)劃，將倉庫分區(qū);充分利用空間;b 倉庫物品資料收集：要求倉庫

17、人員與采購人員互相配合，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)采集，整理出倉庫物品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、顏色等。C指倉庫，將分散在車間、通道等處的物料全部收歸相應(yīng)倉庫。d 倉庫物料整理、整頓：將收歸倉庫的物料進行整理、歸類，制訂出相應(yīng)的編號、品名、帳頁號、標(biāo)識卡，將常用的物品放在倉庫，隨時能取的地方，保證倉庫管理各個作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準(zhǔn)確性，確保企業(yè)及時準(zhǔn)確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。e 制定倉庫九月份大盤點計劃。(4)工作成果：完成庫區(qū)內(nèi)區(qū)域規(guī)劃、通道劃線。 完成各倉庫的搬遷工作。完成各倉庫庫存物料的整理、標(biāo)示工作。完成各倉庫庫存物料的手工賬冊的建立、完善工作形成消耗品管理規(guī)定討論稿形成化學(xué)品倉庫管理規(guī)定討論稿形成倉庫盤點管理規(guī)定討論稿形成倉庫績效考核體系討論稿第三階段：倉儲管理體系固化階段(日期)系并固化執(zhí)行。工作內(nèi)容：a 完善部門組織架構(gòu)圖/人員編制圖;b 修訂和完善倉儲管理運行體系各相關(guān)管理規(guī)定,制訂作業(yè)流程圖; c 建立各倉庫平面圖和各倉庫安全疏散圖;d 導(dǎo)入備料制管理模式;eERPf(4)工作成果：完成部門組織架構(gòu)圖/人員編制形成倉庫部門職能和部門崗位責(zé)