金屬工藝學試題及答案_第1頁
金屬工藝學試題及答案_第2頁
金屬工藝學試題及答案_第3頁
免費預(yù)覽已結(jié)束,剩余1頁可下載查看

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、金屬工藝學試題及答案一、填空0.510持適宜的工作溫度 、 嚴格把握開型時間 、澆注灰口鑄鐵件要防止產(chǎn)生白口組織 。5錘上模鍛的鍛模模膛依據(jù)其功用不同,可分為模鍛模膛 、 制坯模膛兩大類。電弧燃燒格外穩(wěn)定,可焊接很薄的箔材的電弧焊方法是 等離子弧焊 。二、簡答題151什么是構(gòu)造斜度?什么是拔模斜度?二者有何區(qū)分?3或型芯從型砂中或從芯盒中取出,并避開破壞型腔或型芯。此斜度稱為拔模斜度。構(gòu)造斜度是在零件圖上非加工外表設(shè)計的斜度,一般斜度值比較大。斜度的外表,不加工藝斜度。 2下面鑄件有幾種分型面?分別在圖上標出。大批量生產(chǎn)時應(yīng)選哪一種?為什么? 33說明模鍛件為什么要有斜度和圓角?2處產(chǎn)生裂紋,

2、減緩鍛模外尖角處的磨損,從而提高鍛模的使用壽命。 4比較落料和拉深工序的凸凹模構(gòu)造及間隙有什么不同?2落料的凸凹模有刃口,拉深凸凹模為圓角;落料的凸凹模間間隙小,拉深凸凹模間間隙大,一般拉深時,Z=1.11.2S5防止焊接變形應(yīng)實行哪些工藝措施?3焊后措施:機械矯正法,火焰加熱矯正法 6試比較電阻對焊和閃光對焊的焊接過程特點有何不同?2打0.55加工塑性材料時,不會產(chǎn)生積屑瘤。 順銑法適合于鑄件或鍛件外表的粗加工。 拉削加工適用于單件小批零件的生產(chǎn)。 單件小批生產(chǎn)條件下,應(yīng)承受專用機床進展加工。 插齒的生產(chǎn)率低于滾齒而高于銑齒。 作為定位基準的點或線,總是以具體的外表來表達的。 軸類零件假設(shè)承

3、受頂尖定位裝夾,熱處理后需要研磨中心孔。 生產(chǎn)率是單位時間內(nèi)生產(chǎn)合格零件的數(shù)量。 鏜孔主要用于加工箱體類零件上有位置精度要求的孔系。 剃齒必需在工件淬火之后進展。 和定位基準面分別是什么?3承受雙頂尖定位裝夾;定位基準是軸線;定位基準面是中心孔或定位基準面是中心孔的錐面。?2加工方法:插齒或滾齒; 設(shè)備:插齒機或滾齒機。 調(diào)質(zhì)處理安排在外圓外表粗車和半精車之間進展。1、金屬材料抵抗沖擊載荷的力量稱之為: 、硬度、強度、韌性性2、金屬材料在外力作用下,抵抗斷裂的力量叫:、抗彎強度、屈服強度、強度極限極限3、金屬屬于晶格、體心立方、面心立方、密排六方晶格方晶格4、鐵與碳形成的穩(wěn)定化合物3稱為:、鐵

4、素體、奧氏體、滲碳體5、強度和硬度都較高的鐵碳合金是:、珠光體、滲碳體、奧氏體6、碳在中的間隙固溶體,稱為:、鐵素體、奧氏體、滲碳體7、硬度高而極脆的鐵碳合金是:、鐵素體、奧氏體、滲碳體8、所謂偏析是指液態(tài)金屬凝固后的不均勻:、厚度、溫度、成分9、由轉(zhuǎn)變成是屬于:、共析轉(zhuǎn)變、共晶轉(zhuǎn)變、晶粒變異構(gòu)轉(zhuǎn)變10、鐵素體是:、純鐵、混合物、化合物11、金屬材料的機械性能指標是指:、鑄造性、熱處理性 、沖擊韌性12、高溫下機械性能指標是指:、剛度、熱強度、硬度、疲乏強度13、在外力作用下,材料抵抗產(chǎn)生塑性變形和斷裂的力量,稱為:、剛度、硬度、強度、沖擊韌性14、用來表示金屬材料抵抗局部塑性變形力量的指標是

5、: 、強度、剛度、斷面收縮率15、機件斷裂事故中,絕大多數(shù)是由于而斷裂:、沖擊、疲乏、蠕變16、金屬材料的機械性能是指強度,塑性,硬度和:、剛度、剛度與穩(wěn)定性 、沖擊韌性與蠕變極限擊韌性和彈性變形17、使用脆性材料時應(yīng)主要考慮:、應(yīng)力、屈服極限、沖擊應(yīng)力限18、用度金剛石圓錐作壓頭測得的金屬材料硬度為:、布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度度19、以下哪種是高級優(yōu)質(zhì)鋼:、號鋼、20、鑄鐵的強度、硬度、塑性及韌性都很高的是:、灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵鑄鐵21、優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼“”,其中鋼的平均含碳量為:、.、.22、優(yōu)質(zhì)碳鋼的鋼號是以命名:、含碳量、硬度、抗拉強度限23、塑性最好的材料是:、鑄鐵、低碳

6、鋼、高碳鋼24、優(yōu)質(zhì)碳素鋼之所以優(yōu)質(zhì),是由于有害成分含量少:、碳、硫、硅、錳25、碳素工具鋼的鋼號中數(shù)字表示鋼中平均含碳量的: 、格外數(shù)、百分數(shù)、千分數(shù)26、碳鋼中含硫量過高時,將簡潔引起:、冷脆、熱脆、氫脆26、選用鋼材應(yīng)以為根底:、硬度、含碳量、綜合機械性能27、屬于中碳鋼的是:、號鋼、號鋼、號鋼號鋼28、以下金屬中,焊接性最差的是:、低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼29、鍋爐鋼是鋼:、低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼鋼30、碳鋼中含磷量過高時,簡潔引起鋼:、冷脆、熱脆、蘭脆、氫脆31、將過共析鋼加熱至c1,保溫較長時間后緩慢冷卻的一種操作,稱為:、等溫退火、完全退火、球化退火、低溫退火如在水中或油中的一種操

7、作,稱為:、淬火、退火、回火33、淬火后再進展,稱為調(diào)質(zhì)處理:、低溫退火、低溫回火、高溫回火回火34、淬火與高溫回火結(jié)合起來稱為:、調(diào)質(zhì)處理、外表處理、正火處理35、為了得到內(nèi)部韌、外部硬的金屬材料,應(yīng):、加熱鋼材到滲碳體、將鋼材外表滲氮處理 、將鋼材外表作滲碳處理熱處理得到珠光體下肯定溫度, 保溫一段時間后在空氣中冷卻的一種操作,稱為:、淬火、回火、正火、退火37、調(diào)質(zhì)處理的目的,其中說法錯誤的選項是:、高韌性、中等硬度 、高強度和高疲乏強度、綜合機械性能 、高彈性和高耐磨性38、淬火后高溫回火的工藝過程稱為:、滲碳、氮化、氰化39、調(diào)質(zhì)處理是指:、加熱鋼材后退火 、淬火后中溫回火、淬火后高

8、溫回火火后淬火40、把鋼加熱、保溫后在爐中或熱灰中緩慢冷卻的一種操作稱為:、正火、回火、調(diào)質(zhì)41、鋼經(jīng)淬火和中溫回火后可使鋼的提高:、彈性極限、強度極限、屈服極限極限42、淬火后的鋼為消退脆性,必需進展處理:、低溫退火、低溫回火、正火、完全退火43、生產(chǎn)中,常用正火代替大件如直徑大、外形簡單的碳鋼件的處理: 、退火、淬火低溫回火、淬火中溫回火火高溫回火44、金屬材料在熱加工和冷加工方面是依據(jù)來區(qū)分的:、結(jié)晶溫度、再結(jié)晶溫度、熔化溫度晶溫度45、調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)進展熱處理:、淬火、淬火低溫回火、淬火中溫回火火高溫回火46、鋼經(jīng)退火處理后,可使其硬度,塑性:、降低,提高、提高,降低、降低,降低高,提高47

9、、鋼經(jīng)退熾熱處理后,可降低鋼的:、韌性、塑性、硬度、鍛造性48、碳鋼的淬火是將鋼加熱到相變溫度以上,保溫后在中急冷的操作:、爐、水、空氣、熱灰49、淬火后,因鋼中還有很多鐵素體而沒有淬硬,這是由于:、加熱溫度低、加熱溫度太高、冷卻速度低卻速度高50、以下合金鋼中屬于合金工具鋼是:、滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼、不銹鋼、高速鋼51、灰口鑄鐵具有良好的鑄造性、耐磨性、切削加工性及消振性,主要是組織中的作用:、鐵素體、珠光體、石墨、滲碳體52、黃銅是:、銅錫合金、銅鋅合金、銅鋁合金錳合金53、白銅是銅與的合金:、鋅、錫、鎳54、用灰口鑄鐵制作氣缸體,主要是利用其:、耐磨性、消振性、切削加工性性55、以下牌號中,哪一個是可鍛鑄鐵:、56、以下牌號中,哪一個是灰口鑄鐵:、250 、35010 、60002 、62157、球墨鑄鐵中,第一組數(shù)字表示,其次組數(shù)字表示。、最低抗壓強度,最低延長率、最低抗拉強度,最低沖擊韌性 、最低抗拉強度,最低延長率、最低抗壓強度,最低硬度58、牌號為的銅合金是:、紫銅、黃銅、青銅、白銅59、牌號為62,含銅量為,含鋅量為的: 、黃銅,一般黃銅 、青銅,一般青銅、黃銅,一般黃銅 、青銅,一般青銅表示含銅量為,含量為:、,的鉛黃銅、,的錫黃銅 、,的鋁黃銅、,的錳黃銅1. QT450-101Crl8Ni9Ti4.T105. 1Cr

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論