如何打造工廠型團(tuán)隊

1、如何打造工廠型團(tuán)隊1A散C偏B亂 D暈 企業(yè)管理最棘手的問題2偏偏離客戶要求，偏離技術(shù)要求。暈每個人都搞不清自己的工作目標(biāo)（成本、利潤、經(jīng)營狀態(tài)）財務(wù)報表84%的成本生產(chǎn)。成本核算沒有，亂報價。怎么分?jǐn)偣芾碣M(fèi)用和銷售費(fèi)用才報價。保住員工的流失率低。管理人員的目標(biāo)：成本、利潤、生產(chǎn)量。干多干少一個樣，沒明確目標(biāo)：物料、消耗、產(chǎn)量、質(zhì)量考核。減少了管理人員反而生產(chǎn)成本高了。管理人員多了也不行管好。散各自為政亂亂接單，亂承諾，沒有一個穩(wěn)定的計劃，亂計劃，亂安排，亂生產(chǎn)（中大總裁班到溫州考察）。做完一件移動一件，像流水線一樣。是你做不到，別人做得到。管理否定你因為他怕證明他這么多年沒做好，最好的方法是

2、去別人參觀好的。有的同行特性作解釋，管理與行業(yè)的關(guān)系不是特別大（只要是制造業(yè)）。勞動密集型，技術(shù)密集型，資金密集型三類企業(yè)。管理與規(guī)模有關(guān)。生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)安排是混亂的。企業(yè)最棘手的問題3人事、行政管理系統(tǒng)1財務(wù)2345計劃財務(wù)計劃品質(zhì) IQC 2PQC 工藝（技術(shù)）業(yè)務(wù)采購倉庫車間工藝（技術(shù)）作業(yè)系統(tǒng)12345控制4觀念的改變加上實操的提升。溝通是一個過程，是一種活動，為了把設(shè)定的目標(biāo)，把信息、思想和感情在個人和群體間傳遞，并達(dá)成共同協(xié)議的過程。三個要素，形式重于內(nèi)容。溝通5W1H：什么（事）、什么地點(diǎn)、誰、為什么、標(biāo)準(zhǔn)要求（how）。無效溝通、無效會議。組織架構(gòu)與職能分配的執(zhí)行。橫向表達(dá)協(xié)調(diào)

3、。計劃部設(shè)有控制生產(chǎn)進(jìn)度，財務(wù)部設(shè)有控制成本，品質(zhì)設(shè)控質(zhì)量。NBA、MBA的教授只會講概念，沒實際。整個管理系統(tǒng)沒有對作業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行很好的控制。調(diào)研人員流動率最能反應(yīng)你的管理水平?？偨?jīng)理、副總經(jīng)理經(jīng)常換碰運(yùn)氣。老板留和放的問題。生產(chǎn)只能解決產(chǎn)品問題，不能解決成本問題。管理系統(tǒng)不起作用時，產(chǎn)量像火車一樣，成本就像飛機(jī)一樣。管理的作用：治亂、治散、治偏、治暈。明確部門位置在哪里。管理不起作用是因為不明白自己的位置。懂得位置后就是打法，首先要老板明白，他才會去做，也做不起來，否則這里碰壁，那里受阻。設(shè)部門是解決問題的。亂的治理哪一個部門起作用，都在工廠里試過的。一個一個的治出來的。管理系統(tǒng)是依附在作業(yè)

4、系統(tǒng)的基礎(chǔ)上的。5客戶訂單產(chǎn)能分析訂單評審生產(chǎn)計劃車間、車間工產(chǎn)品物料需求分析采購倉庫人事、財務(wù)技術(shù)、品質(zhì)物控生管pmc（計控部考核）控制源（老板最高層）決策出現(xiàn)問題要整體看問題訂單車間、車間工訂單車間、車間工物料控制鏈產(chǎn)能控制鏈控制源（老板最高層）6客戶訂單產(chǎn)能分析訂單評審生產(chǎn)計劃車間、車間工產(chǎn)品物料需求分析采購倉庫人事、財務(wù)物控生管pmc（計控部考核）控制源（老板最高層）決策出現(xiàn)問題要整體看問題PDCA循環(huán)P：策劃，D：實施，C：檢查，A：改進(jìn)。7OJT培訓(xùn)法：說給他聽做給他看讓他說說看讓他做做看給他回饋和意見再回頭看看。庫存是萬惡之源（掩蓋了問題） 亂買多少，買什么，何時回。多買要負(fù)責(zé)，

5、一方面庫存入山，生產(chǎn)要的東西確實沒有。要由專門的部門統(tǒng)一確認(rèn)。單人下命令，審批權(quán)限。一個人可有很多下級，卻只能有一個上級組織結(jié)構(gòu)的錯亂，否則出現(xiàn)了很大的漏洞。責(zé)任落不到人頭上不行。采購處在失控狀態(tài)。下命令統(tǒng)一，并要監(jiān)督實行。亂倉庫收、存、發(fā)較亂。車間耗用物料不知道。轉(zhuǎn)序單上司是不會任意對待下屬的，部門以外的人監(jiān)控才行。退補(bǔ)要控制好。物耗清算訂單結(jié)案。最后去了哪里都不知道。海爾的CEO：日事日畢每天自己清算一次日清日高數(shù)據(jù)化海爾是很實際的8現(xiàn)在的倉庫是點(diǎn)對點(diǎn)的控制，要有專門的物控員來控制。事料的及時率大大提高順德奧特龍4個月產(chǎn)量從1400029000臺。抓住物料，提高產(chǎn)量。既沖產(chǎn)量又控制成本難。

6、三個關(guān)鍵控制點(diǎn)：決策（命令）：物料清單要準(zhǔn)確（規(guī)格、數(shù)量）（Bom表）技術(shù)部門做。（服裝廠要有半成品倉）；領(lǐng)發(fā)控制單，（單份不合理造成搶貨、藏貨）。憑什么給你發(fā)這么多（物料清單）;產(chǎn)品的結(jié)算控制點(diǎn)，結(jié)算單簽字后工人才能領(lǐng)工資（物料控制員）先控物后控人。整個工廠管理的基礎(chǔ)是技術(shù)部門。物耗指標(biāo)的確定技術(shù)部多少指標(biāo)為合理 工人技術(shù)水平，設(shè)備情況，管理水平。人、機(jī)、科、法、環(huán)生產(chǎn)的五個因素（師付與工人不同）物耗指標(biāo)的確定小批量生產(chǎn)得來或在大批量生產(chǎn)中總結(jié)。損耗= 生產(chǎn)計劃用單+補(bǔ)料單-（退料單）-物料清單倉庫賬務(wù)長的準(zhǔn)確率。物料清單9 人效率 機(jī) 生產(chǎn)時間 科大量物料放置是插單造成的。單全排下來，把好

7、做的先做。首先要治住產(chǎn)能評估這個糊涂賬。業(yè)務(wù)部門在壓生產(chǎn)部門（壓產(chǎn)能），生產(chǎn)部門在隱瞞產(chǎn)能。接單時必須要有一個產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)工時技術(shù)部門提供（有效時間+付諸實踐），還可以用經(jīng)驗的方法（計件工資）。計付單價。標(biāo)準(zhǔn)人工（三個月左右提升幅度很大，70%，6個月以上的較穩(wěn)定，1年的為依據(jù)。）人力資源部的工時統(tǒng)計。也可作為勞動效率的核算依據(jù)。停機(jī)待料，停工待料時間除外。有產(chǎn)能評估，才能確定訂單接還是不接。訂單評審承諾是一個責(zé)任分解的過程。反應(yīng)問題。（業(yè)務(wù)、采購、生產(chǎn)、技術(shù)、品質(zhì)、財務(wù)、倉庫、設(shè)備）不完整的信息。加工時間移動時間交換時間等待排隊時間時間有效達(dá)60%就行10生產(chǎn)計劃排期排產(chǎn)計劃的控制點(diǎn)的問

8、題。生產(chǎn)計劃不要只去控制尾巴 1、從起點(diǎn)開始控制，考慮寬裕問題（計劃排產(chǎn)） 2、各工序控制（過程要跟進(jìn)，嚴(yán)格控制，可按百分比控制）日報 3、異常控制（核心），處理異常的能力。五個時間ERP：最早開始時間，最早結(jié)費(fèi)時間，最早結(jié)束時間，最晚結(jié)束時間，機(jī)動時間。甘特圖（或網(wǎng)絡(luò)圖）1 2 3 4 5 6 7計劃趕不上變化快。帶病運(yùn)作的工廠，廠情，如何消除停頓。11異?？刂圃趺醋觯荷a(chǎn)主管要抓生產(chǎn)效率，不要先是去找人，建立異常控制的機(jī)制。博弈加強(qiáng)協(xié)調(diào)，不能老是找老板（否則老板成了救火源）。由一個核心部門計劃控制部短生產(chǎn)異常分析計控部異常要么解決，要么調(diào)整生產(chǎn)。中生產(chǎn)協(xié)調(diào)會計劃物控部（pmc）是治亂的關(guān)鍵

9、。工廠內(nèi)提拔人員管物料線和生產(chǎn)線。讓pmc部很好的運(yùn)作起來。物控一定要查倉庫的賬務(wù)長，新進(jìn)科數(shù)據(jù)，采購一定要有供應(yīng)商的供貨周期。安全庫存應(yīng)對異常。工廠不能天天興奮，要認(rèn)真。工廠的快樂來源于完成任務(wù)較真?！翱刂啤焙汀肮芾怼辈灰粯?，控制是從效果上考慮的。靠執(zhí)行做了沒有？做到?jīng)]有？動作控制結(jié)構(gòu)設(shè)計管理看起來簡單，做起來不簡單。動作控制治暈?zāi)繕?biāo)業(yè)績、目標(biāo)。責(zé)任部門解決方案解決效果12管理與控制財務(wù)=對工廠總的經(jīng)營業(yè)業(yè)績。聰明的老板受財務(wù)控制。成本，利潤，經(jīng)營業(yè)績，陳本核算體系的簡歷?？偨?jīng)理業(yè)績的評估師是財務(wù)部。人事：對工廠的各部門、各崗位、各人員業(yè)績評估。材料成本正常在60%左右。人是資源不應(yīng)該看做成

10、本。人工成本在7%-8%。壓縮成本主要在材料。優(yōu)勝劣汰 pmc考：產(chǎn)量、質(zhì)量、成本。人事：招人、培訓(xùn)、業(yè)績評估六大模塊行政主管抄抄寫寫、宣布、廠容廠貌、考勤。13整體聯(lián)系看問題目標(biāo)是由數(shù)據(jù)來完成數(shù)字。數(shù)據(jù)化的控制是人力資源的主要工作成熟的、完善的數(shù)據(jù)系統(tǒng)。一個做總，一個做分，所以人事、財務(wù)可放在一起控制。原始數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。人事經(jīng)理不光是寫文章，要看報表，掌握數(shù)據(jù)。把各個部門的業(yè)績評估出來是核心工作。杠桿控制以目標(biāo)為資點(diǎn)，以業(yè)績數(shù)據(jù)為杠桿。人事財務(wù)做好了工廠管理就好了?？冃Э己顺晒β手挥?%，要原始單據(jù)，可追溯性，完全數(shù)據(jù)化的管理方式數(shù)據(jù)流建起來了，ERP（是信息）就上了，沒有數(shù)據(jù)不真實。

11、原始，中間和最后數(shù)據(jù)的一致性。物控控制物料，需要的時候有，不需要的時候沒有。因欠料影響生產(chǎn)的次數(shù)。14組織原則（影響誰誰控制）責(zé)任轉(zhuǎn)移原則（鏈）材料成本率材料成本與銷售量的比重（財務(wù)給出）經(jīng)營計劃是財務(wù)數(shù)據(jù)做出來的，指標(biāo)惡化財務(wù)有重要責(zé)任。分解成本控制指標(biāo)（壓力，同行業(yè)平均水平）。物控考采購的及時率（倉庫提供），數(shù)據(jù)說話。也是供貨及時率。對待供應(yīng)商不能雙輸，客戶分A、B、C、D、類。做企業(yè)不能因小失大6萬元的績效考核影響幾十萬。價格低導(dǎo)致交貨不及時影響的貨期等費(fèi)造成的結(jié)果。成本是攤掉的而不是砍掉的（至少不是單純的砍）。采購合格率（品質(zhì)部統(tǒng)計），事料檢驗入庫單可兩單統(tǒng)一?？计焚|(zhì)部：客戶投訴，退貨

12、低，事料合格率同樣可考供應(yīng)商。給老板反映供應(yīng)商也要數(shù)據(jù)化。15考核指標(biāo)要實際考幾個重要控制指標(biāo)倉庫考進(jìn)、存、發(fā)考賬務(wù)準(zhǔn)確率（帳、物、長）：1、物控的隨機(jī)抽查記錄2、物控的盤點(diǎn)3、財務(wù)盤點(diǎn)（1-3月盤一次）。物控給出數(shù)據(jù)。發(fā)料的及時率，準(zhǔn)不準(zhǔn)確物控對單據(jù)簽字，有沒有不該收的收了，收時要有采購單和送貨單。進(jìn)料準(zhǔn)確率。生產(chǎn)計劃出貨及時率考核指標(biāo)要體現(xiàn)一種制約關(guān)系，要主要的要實際。生產(chǎn)：1、任務(wù)的準(zhǔn)時完成率，多設(shè)控制點(diǎn)分解。責(zé)任和權(quán)力的轉(zhuǎn)移與分解。2、品質(zhì)合格率已出廠的。3、物料好用率。4、勞動效率（生產(chǎn)率）人事財務(wù)給。16技術(shù)、品質(zhì)治編 技術(shù)研發(fā)，工藝工藝是批量做出產(chǎn)品產(chǎn)品圖紙，工藝流程，作業(yè)指導(dǎo)，物料清單，檢驗標(biāo)準(zhǔn)（技術(shù)部門）。 小批量試產(chǎn)模擬品質(zhì)與技術(shù)是執(zhí)法與重法的關(guān)系。設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。工藝員最好，不是AE工業(yè)工程剛性。事料檢驗，首付檢驗。品管是提高效率，降低陳本。AQC事料檢驗和首檢。首檢是降低返工率和次品率的最好方法。攻關(guān)小組品質(zhì)的攻關(guān)小組，也是編制部門標(biāo)準(zhǔn)控制或叫