金屬表面處理工藝有哪些,常見金屬表面處理方法

1、金屬外表處理工藝有哪些_常見金屬外表處理方法有哪些化現(xiàn)象，這就需要進(jìn)展外表處理。金屬外表處理有很多種，依據(jù)其特性的不同可分為溶劑清洗、機(jī)械處理和化學(xué)處理三大類。依據(jù)不同氧化程度的金屬外表，應(yīng)承受不同的處理方式。如對(duì)于較薄的氧化層可承受溶劑清洗、機(jī)械處理和化學(xué)處理， 不但處理不徹底，還會(huì)鋪張大量的清洗劑和化學(xué)劑，最好先承受機(jī)械處理。溶劑清洗是對(duì)使用溶劑對(duì)金屬外表進(jìn)展清洗的一種處理方法，該方法可以有效去除工件外表的油污、雜質(zhì) 所以處理后的工件還要進(jìn)展噴涂、噴涂等外表處理，提高工件的抗腐蝕力量。金屬的外表處理有哪些？PVD、蝕刻、彩色鈍化鋁合金：陽(yáng)極氧化、電鍍、蝕刻鋅合金：電鍍、鈍化鋼鐵：鈍化、磷化

2、電鍍鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件外表被復(fù)原形增加金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多承受耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性、和外表美觀。電泳電泳是電泳涂料在陰陽(yáng)兩極，施加于電壓作用下，帶電荷涂料離子移動(dòng)到陰極,并與陰極外表所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件外表。電泳外表處理工藝的特點(diǎn)：能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。電泳工藝優(yōu)于其他涂裝工藝。鍍鋅鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的外表鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的外表處理技術(shù)。現(xiàn)在主要承受的方法是熱鍍鋅。電鍍與電泳的區(qū)分電鍍就是利用電解原理在某些金屬外表上鍍上一薄層其它金屬或合金的

3、過程。離子在電場(chǎng)中移動(dòng)的現(xiàn)象。溶液中帶電粒子離子在電場(chǎng)中移動(dòng)的現(xiàn)象。利用帶電粒子在電場(chǎng)中移動(dòng)速度不同而到達(dá)分別的技術(shù)稱為電泳技術(shù)。電泳又名電著 (著)，泳漆，電沉積。發(fā)黑的氧化膜保護(hù)層，提高鋼件的防銹力量。于低碳鋼的效果不太好。A3350形成的四氧化三鐵呈暗黑色，故稱發(fā)黑處理。在兵器制造中，常用的是發(fā)藍(lán)處理；在工業(yè)生產(chǎn)中，常用的是發(fā)黑處理。承受堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬外表形成一層氧化膜，以防止金屬外表被腐蝕，此處理氧化亞鐵。發(fā)藍(lán)發(fā)黑的操作流程：工件裝夾去油清洗酸洗清洗氧化清洗皂化熱水煮洗檢查。件的抗腐蝕力量。金屬外表著色以五顏六色，滿足不同行業(yè)的不同需求。裝飾領(lǐng)域，即用來美化生活，美化社

4、會(huì)。拋丸V0.23.0的粗糙度，使工件變得美觀，或者轉(zhuǎn)變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。通過提高工噴砂噴砂是承受壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料和裝飾。噴砂工藝與其它清理工藝如酸洗，工具清理相比有以下特點(diǎn)：一、噴砂處理是最徹底、最通用、最快速、效率最高的清理方法。以打出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理外表過于光滑不利于涂層粘接。噴丸的特點(diǎn)：可以將其移至到特大型工件四周進(jìn)展清理。2、設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)潔，整機(jī)投資少，易損件少，修理費(fèi)用低。3、消耗能量大，必需配備大功率的空壓站4、清理外表易有潮氣，簡(jiǎn)潔生繡。拋丸的特點(diǎn)：1、機(jī)敏性差。受場(chǎng)地的限制，清理工件有些盲目性，在工件內(nèi)衛(wèi)外表易

5、產(chǎn)生清理不到的死角、2、不用壓縮空氣加速?gòu)椡?，不必設(shè)置大功率的空壓站，3、清理外表不易有潮氣，不簡(jiǎn)潔生繡。4、設(shè)備構(gòu)造比較簡(jiǎn)單，易損件多，特別是葉片等零件，修理工時(shí)多，費(fèi)用高。5、清理效率高，費(fèi)用低，操作人員少，簡(jiǎn)潔實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化把握，適用于大批量生產(chǎn)。噴丸shotpeening 。用噴丸進(jìn)展外表處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件的處理，簡(jiǎn)潔使工件變形，且鋼丸打擊到工件外表無論拋丸或噴丸使金屬基材產(chǎn)生變形，由于 Fe3O4 Fe2O3去除油污。在現(xiàn)有的工件外表處理方法中，清理效果最正確的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件外表要求較高的清理。但是我國(guó)目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機(jī)

6、等原始笨重輸砂機(jī)械組成。噴丸與拋丸的區(qū)分率高，但會(huì)有死角，而噴丸比較機(jī)敏，但動(dòng)力消耗大。比較精細(xì)，簡(jiǎn)潔把握精度,但效率不及拋丸之高,適外形簡(jiǎn)單的小型工件,拋丸比較經(jīng)濟(jì)有用，簡(jiǎn)潔把握效率和本錢，可以把握丸料的粒度來把握噴射效果,但會(huì)有死角,適合于形面單一的工件批量加工.兩種工藝的選用主要取決工件的外形和加工效率.噴丸與噴砂的區(qū)分噴丸與噴砂都是使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動(dòng)力,將其高速的吹出去沖擊工件外表到達(dá)清理效果,但選擇的介質(zhì)不同,效果也不一樣.噴砂處理后,工件外表污物被去除掉,工件外表被微量破壞,外表積大幅增加,從而增加了工件與涂/鍍層的結(jié)合強(qiáng)度.經(jīng)過噴砂處理的工件外表為金屬本色,但是由于外表為毛

7、糙面,光線被折射掉,故沒有金屬光澤,為發(fā)噴丸處理后,工件外表污物被去除掉,工件外表被微量而不被破壞,外表積有所增加.由于加工過程中,經(jīng)過噴丸處理的工件外表也為金屬本色,但是由于外表為球狀面,光線局部被折射掉,故工件加工為亞光效果.磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反響形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬供給保護(hù)，在肯定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕力量；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。鈍化通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸，從而使金屬根本停頓溶解形成鈍態(tài)到達(dá)防腐蝕的作

8、用。鈍化的優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)品的周密度和附加值，使操作更便利；2、由于鈍化的過程屬于無反響狀態(tài)進(jìn)展，鈍化劑可反復(fù)添加使用，因此壽命更長(zhǎng)、本錢更經(jīng)濟(jì)。自行修復(fù)作用，因此與傳統(tǒng)的涂防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩(wěn)定、更具耐蝕性。金屬或合金受一些因素影響，化學(xué)穩(wěn)定性明顯增加的現(xiàn)象，稱為鈍化。由某些鈍化劑化學(xué)藥品HNO3H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4氧化劑都可使金屬鈍化。金屬鈍化后，其電極電勢(shì)向正方向移動(dòng)，使其失去了原有的特性，如鈍化了的鐵FeH2SO4Fe現(xiàn)象，叫陽(yáng)極鈍化或電化學(xué)鈍化。噴涂利用壓力或靜電力將油漆或粉末附著在工件外表,使工件有防腐和外觀裝飾作用.烤漆在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。浸滲是一種微孔細(xì)縫滲透密封工藝。將密封介質(zhì)通常是低粘度液體通過自然滲透即微孔法將縫隙里的密封介質(zhì)固化，到達(dá)密封縫隙的作用。噴油將油漆噴在產(chǎn)品外表，自然風(fēng)干的方式。拋光利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì)工件外表進(jìn)展的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何外形精度，而是以得到光滑外表或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消退光澤消光。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂20壓向工件，使磨料對(duì)工件外表產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工外表，外表粗糙度一般可達(dá)Ra0.630.0