設備巡檢手冊

1、蘭州紅古祁連山水泥股份有限公司機械動力處設備巡檢手冊二一一年二月地腳螺栓緊固操作規(guī)程連接應該按設計要求，采用力矩扳手。螺栓檢查緊固，緊固工作要對稱進行。意確定砂墩、墊鐵的位置。一般情況下，砂墩、墊鐵應該盡量靠近地腳螺 栓，最好每個地腳螺栓旁放置一組。否變故。減速機的維護規(guī)程0.20mm，擺動量不超過0.10mm。如果超過，則應將聯(lián)軸節(jié)的間隙調(diào)至規(guī)范之內(nèi)，并重新找正。20。100mm 0.1mm；100mm 250mm.0.20mm。換軸承。 標準軸承溫升超標后的維護規(guī)程潤滑部位的溫升變化應低于設備的規(guī)定溫升，對于一般設備技術標準如下：4575。5080。65，最高溫度不超過95。 處理方法：對

2、于滾動軸承溫升超標采取的措施是： 嚴密觀察溫度的發(fā)展趨勢，如能保持相對穩(wěn)定，設備可運行。 如發(fā)現(xiàn)軸承滾珠等已碎，應立即停機更換，避免事故擴大。量等。 尋找發(fā)熱原因，對癥實施：潤滑是否適宜，油多、缺油都會引起軸承發(fā)2、3 進行；對帶有頂緊套和拆卸套的軸承，按要求進行緊固。對于滑動軸承溫升超標采取的措施是： 帶油勺失靈，補充新油并及時修復帶油勺。 油質(zhì)不潔或粘度不夠，清洗油箱、提高油的粘度，更換新油。 冷卻過小，加大冷卻水管。 軸瓦磨損，更換軸瓦。 軸與瓦接觸不良，重新刮研。聯(lián)軸器的端面間隙規(guī)程根據(jù)不同類型聯(lián)軸器，有不同端面間隙 凸緣聯(lián)軸器的兩個半聯(lián)軸器端面間（包括半圓配圈）應緊密接觸。標準型輕型

3、型號標準型輕型型號120間隙型號直徑105間隙2528B115Q11526282103038B2140Q2120143545B3170Q31454055B419026Q41704565B5220Q52005075B626028Q62407095B7330210Q729080120B8410212Q8350100150B9500215Q9440（mm）聯(lián)軸器外形最大直徑（聯(lián)軸器外形最大直徑（D）D200 200D400400D700700D13501350D2500端面間隙1.01.51.52.02.02.52.53.03.03.5D2500(mm)3.54.0聯(lián)軸器外形端面聯(lián)軸器外形端面聯(lián)軸器

4、外形端面最大直徑間隙最大直徑間隙最大直徑間隙90160231602502.5425033035330520475206105867069770710850812880914聯(lián)軸器外形端面間隙（mm）聯(lián)軸器外形端面間隙最大直徑（D）聯(lián)軸器聯(lián)軸器1900.50.820.219011.520.2（mm）聯(lián)軸器外形最大直徑（聯(lián)軸器外形最大直徑（D）外齒軸套端面間隙170D220220D290290D490490D680680D900900D1250D12502.55.0.5.07.57.510.010.015.015.020.0 處理方法鏈條傳動中判斷鏈條拉緊度的維護規(guī)程 鏈條與水平線夾角大與 45時

5、，從動邊弛垂積累應為兩鏈輪中心距離的11.5。 鏈條與水平線夾角小于 45時，從動邊弛垂積累程度應為兩鏈輪中心距離2。如超過此標準，停機時調(diào)整兩鏈輪中心距或減少鏈條長度。皮帶輸送機跑偏調(diào)整操作規(guī)程頭、尾輪處的皮帶偏離尾輪寬度中心線的距離超過皮帶寬的 5%以上時。往那邊跑就先緊那邊的螺絲，不能緊得太多，一般情況下緊360再進行觀察，逐 步達到正常。配重進行調(diào)節(jié)，一般情況配重過重或重量不夠均可能引起皮帶跑偏，因此配重要適中，皮帶往那個方向跑，就應適當增加那個方向的配重，逐步達到正常。 調(diào)整下料溜子的裝置，清除滾筒上的附著物。長度相同。 在上述辦法仍無效時，就必須進一步檢查調(diào)整：頭、尾、中間三節(jié)托輥

6、的中心線，偏差不應大于3mm。2mm/m。各托輥的上母線應在同一平面上，其偏差不得大于1mm.托輥橫向中心與縱向中心線位置偏差不應大于3mm。0.5mm/m。密封圈更換、裝配操作規(guī)程O 型密封圈，應正確選擇預壓量：橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時，預壓量為密封圈橡膠圓條直徑的25，用于運動密封時，預壓量為橡膠 15。V 形密封圈預壓量應適當。如需搭接，應切成45坡口，相鄰兩90以上。V 型、Y 型、U 型密封圈，其唇邊應對著被密封介質(zhì)的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，其中第一圈和最后一圈，應壓裝干石棉盤根，防止油滲出。墨粉。盤根圈的接口宜切成小于 45的坡口，相鄰兩圈的接口應錯開 90以上。盤根

7、不應壓得過緊。（迷宮式）密封，應符合下列要求：環(huán)形間隙和曲折縫隙內(nèi)應添滿潤滑脂（氣封除外?？p隙應均勻。:設備振動控制規(guī)程（15KW 以下電機）一般控制1.8mm/s 以下，超過4.5mm/s必須停機。 必須停機。4.5mm/s 11.2mm/s必須停機。4.5mm/s 11.2mm/s必須停機。1。,，重平聯(lián)軸節(jié)，并符合規(guī)程 4。巡檢點檢表序號序號設備名稱巡檢點類別運行巡檢內(nèi)容檢查時間停機檢查項目及類別殼體各處螺栓無松動殼體無漏灰C無異常振動，符合規(guī)程81-1板錘破碎機傳動皮帶機內(nèi)無異常響聲C傳動皮帶受力應一致、不松弛檢查板錘的磨損情況，寬度的3/5應反面使用。（A）檢查清除破碎機內(nèi)的雜4物。

8、(C)/1次A軸承軸承潤滑符合設備潤滑管理辦法的規(guī)定, 3檢查轉(zhuǎn)子與反擊板之間的間隙應符合設計要求。(A)情況。(B)液力耦設巡序備檢類號名點別液壓裝A液壓裝A液壓缸工作壓力16MPa，置C隨著堆取機正常運行鏈條潤滑滴油管在內(nèi)外鏈板中及刮B間板C完好無變形器C間隙和同軸度符合規(guī)程4潤滑A的規(guī)定。軌道C無異常磨損，無雜物隨大車走動發(fā)現(xiàn)軌道有松無漏油和發(fā)熱運行巡檢內(nèi)容/1次停機檢查項目及類別發(fā)現(xiàn)松動的螺栓。(C)清洗液壓裝置的油過濾封件，見規(guī)程7。(A)更換磨損變形的刮板或料耙的支撐輥。(B)(C)并做好記錄。(C)可靠的抱閘松緊度。(B)大動螺栓及時緊固控制部分完好8小時小C卷揚機、鋼絲繩無損/

9、1次車制動設備必須可靠駕駛 C室序設巡,按鈕完好無缺檢查號備檢類號名點別稱運行巡檢內(nèi)容時間停機檢查項目及類別振動符合規(guī)程 8，1.檢查磨機磨盤、磨磨軸承潤滑符合設備潤滑輥襯板磨損情況，并做好筒C管理辦法的規(guī)定。記錄，若有裂痕及時更體溫度符合規(guī)程 3，4小時換檢查密封管道密封情立磨吐渣口清理，無漏風/1次 況，密封環(huán)磨損情況。檢工作壓力: 7.515.3MPa；查拉伸桿磨損情況和密液壓 A油位應符合油標系統(tǒng)嘴環(huán)磨輥壓力架阻止塊C生料磨：15MPa 10MPa架和鉸鏈連接件的磨損，蘭CC完好無泄漏壓力0.8MPa，無漏水壓差2000Pa為15o。檢查刮料板磨損更換襯板。(A)2.清洗密封風機過濾油

10、過濾器。(B)3.檢查磨機系統(tǒng)儀表及噴水系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)堵塞、脫落及時修復(C)。A檢查進出料口風管(C)清除分離器上的異物。(C)6. 檢查磨輥內(nèi)的潤滑油充，必要時更換。檢查關(A)序設巡序號備檢類號名點別稱運行巡檢內(nèi)容檢查項目及類別時間機滑動 C溫度溫升符合規(guī)程4節(jié)要1更換或補充減速機的潤軸承 B求，不許進灰、無漏油現(xiàn) 4小時 滑油應符合規(guī)程 1(A)冷卻統(tǒng)冷卻統(tǒng)C無油花筒體無漏灰C完好、可靠置序號序號設備名巡檢類別運行巡檢內(nèi)容稱回無不正常磨損、無裂紋1-5轉(zhuǎn)窯輪帶A脫焊點時間4小時/1次停機檢查項目及類別檢查窯頭、窯尾護板，(C)2.緊固托輪上各部松動螺序設巡序號備檢號名點稱軸承的潤滑符合8.

11、4溫應符合規(guī)程 3, 油勺的托輪A工作正常溫應符合規(guī)程 3, 油勺的托輪A工作正常托輪、輪帶之間接觸正常判斷受力，推力正確冷卻水暢通A振動應符合規(guī)程8管理辦法的規(guī)定。A程 8筒體上下竄動自如筒體的溫度小于筒體C紅窯，特別是輪帶下部筒體無異常抖動筒體焊縫無裂紋 ,筒體無變形窯前無漏料現(xiàn)象及異常磨損后密C彈簧片、拉緊裝置完好封氣缸壓力不小于0.6MPa油路無泄漏；油泵運行時站B油壓14MPa栓。(B)物。(C)檢查托輪軸的潤滑油5.檢查聯(lián)軸器間隙同軸度6。(B)窯頭密封磨損情況，調(diào)配重調(diào)節(jié)。(C)活。(C)檢查傳動大、小齒輪的嚙合情況，沿齒高不小于5075(A)按規(guī)范調(diào)整大、小齒輪的 齒 頂 間

12、隙 0.25m+（23mm）。m為模數(shù)。(A)檢查輪帶與托輪的接100受力。(A)停機檢查項目及類別各點潤滑必須正常并符合1.檢查蓖板的側(cè)間隙為設備潤滑管理辦法的規(guī)定。其中干油泵壓力：2.。(A)傳動 A檢查活動蓖板與固定蓖40MPa板間隙為2+1mm。如磨損運動部件不許有異常損壞液壓缸工作安全壓力：3.檢查澆注料及耐火磚是1-6篦液壓缸軸向推力小時否完好，如有剝落，必冷250KN。或（鏈輪、鏈條 /1次修補。(B)機工作正常、無跳動）4.檢查托輥與軌道板的接各部位螺栓無松動，應全線接觸，不機內(nèi)是否有雪人、大塊蓖冷熟料及“紅河”,觀察料層整托輥，要求100受力。機本 B厚度(B)體蓖板不應有漏

13、料現(xiàn)象5.清除蓖縫中的雜物。(C)現(xiàn)象機體不應有漏風現(xiàn)象氣室卸料 C機構氣室 C宜1。(A) 7.檢查噴頭是否通暢有 效。(C)對運行中的漏油的液壓合規(guī)程 8。(A)蓖床跑偏時，檢查調(diào)整噴水 C系統(tǒng)序設巡序號備檢號名點稱噴霧狀態(tài)良好運行巡檢內(nèi)容擋輪的位置。 (C)件。(A)檢查項目及類別時間液壓油缸壓力符合規(guī)定 101.檢查壓輥間隙和輥面磨系A16MPa，無漏油現(xiàn)象各處損情況。(B)統(tǒng)、油壓系統(tǒng)必須良好2.檢查液壓系統(tǒng)。(A)輥 油缸3.檢查緊固各松動螺栓必1-7壓 機架 C機8/1次須用力矩扳手擰緊。(B)各軸承潤滑符合設備潤然后調(diào)節(jié)兩夾板使其與壓主軸 A輥端面相平行并保持承度符合規(guī)程 31

14、mm間隙。(A)序號序號設備名稱巡檢點類別運行巡檢內(nèi)容檢查時間停機檢查項目及類別2 （A）處理。(C)注：大型減速機無停機檢查2-1減速機機體緊固減速機與底座連接螺栓（大型減速機按說明書操作）無異常撞擊聲2.8mm/sA符合規(guī)程 8、噪音滿負荷時距減速機1m小于855dB（大型減速機）高35時補充，1分/ 隨主機序設巡序號備檢 類號名點 別稱運行巡檢內(nèi)容檢查查項目及類別時間油位油泵BAA應符合說明書和油標供油壓力31.5Mpa供油壓力0.20.4Mpa2-3稀油站量油管BC40354小時/1次油過濾器。（C）芯子和油封。（C）、水管及C無泄露接頭冷卻無油花水殼體C無漏灰，漏風1.緊固各部松動的

15、螺栓。轉(zhuǎn)子A振動正常符合規(guī)程 8(C)進二2.檢查轉(zhuǎn)子靈活，無摩、三C確認風門按要求位置擦，無撞 擊聲。 (A)次風3.檢查轉(zhuǎn)子的磨損情應予清除，清除后要2-4機鎖風 C閥動作靈活、不漏風4小時保持動平衡。(C)/1次 4.檢查耐磨陶瓷有無脫(B)5.檢查殼體無磨損漏風 (C)序設巡序號備檢類號名點別稱運行巡檢內(nèi)容檢查項目及類別時間2-6器器C8小時無振蕩/1次限位機構正常接線可靠無卡殼（C）閥體C未磨損，不漏風、漏料8小時1.檢查風門及殼體磨損各類閥芯位置符合要求，調(diào)節(jié)靈活/1次情況（C）2.檢查閥芯與閥體之間2-7閥門或A間隙（C）風門3.檢查風門位置與調(diào)節(jié)（B）校正風門開度與中控室顯 8

16、小時1.檢查液力偶合器的油風門 C示量相符合/1次 量符合設備潤滑管理軸承 A理辦法的規(guī)定, 溫度應符合規(guī)程38對于大型風機噪音不超過85dB,辦法的規(guī)定。(A)對軸承箱漏油進行處合規(guī)程 1。(A)聯(lián)軸節(jié)間隙必須符合5(B)。離無刮進風口的響聲4.清理風機內(nèi)和葉片上心殼體人孔門不漏風的積灰，清理積垢要認4-2風真仔細，以不破壞動平機衡為原則。(C)殼體 C序設巡的磨損情況，一般情況焊補。嚴重時更換，但一定要保持葉輪平衡。(C)檢查風門開關靈活準離位置。(C)檢查號備檢類號名點別稱排出 C運行巡檢內(nèi)容排氣壓力0.8MPa時間停機檢查項目及類別81.檢查冷卻器。(C)氣體/1次 2.清洗進氣過濾器

17、。(C)4-3冷卻螺桿 水A式空0.150.25MPa溫度低于40無漏油現(xiàn)象清洗更換油過濾器。(C)更換油分離器芯子。氣壓縮機 機體 B793dB無異常振動符合規(guī)程 8(C)補油或換油。(A)冷凝 C水排放情況水4-4排污 C儲氣 閥罐 氣壓 C表高壓實施排污放水指示壓力正確不小于0.5MPa8小時 定期用測厚儀測量罐/1次 體、管道的壁厚，安全閥定期校驗(B)41.嚴格檢查清除機體內(nèi)低壓C柜內(nèi)接觸器、空開、PLC、工具、鐵件、破布、棉紗等。(C)低壓C柜內(nèi)接觸器、空開、PLC、工具、鐵件、破布、棉紗等。(C)柜正常范圍內(nèi)2.石英絕緣管一定要保持清潔、干燥，如發(fā)現(xiàn)套管有裂紋，應及時更換。(B)

18、3.檢查接地裝置必須安4歐姆。(A)4.檢查調(diào)整兩極板保持垂直，及時緊固松動的電暈絲并剪除已斷的電暈絲。(C)準確、到位有效。(B)緊固母線和引出線的接線螺栓，若有發(fā)熱變色及時處理更換。(C) 端子和二次接線端子排上的端子。(C)潔。(C)電收塵序設巡序號備檢類號名點別稱運行巡檢內(nèi)容檢查項目及類別時間提升閥C脈沖窯尾 閥脈沖 卸料正常工作81./1(A)(C)袋收 器C塵器 箱體密封 C排風管道 C潤滑,振動,溫度,下料正常3.緊固松動的螺栓。(C)4.對運行中難以處理的無漏風（人孔門）漏風，進行防漏修補。(C)清潔、無堵塞分C器 空C氣表壓差 B表進線 A端足油霧器內(nèi)的油。大于0.5MPa周

19、期電流不超過額定植81.檢查電機軸承及潤滑/1次 油質(zhì)、油量，必要時更換。(A)6-1電動機 機殼 A發(fā)熱情況電動機溫升不超2.直流電機檢查換向器過60o和電刷的磨損情況，保(A)3.交流繞線電機檢查電無異味無異音振動符合規(guī)程 8調(diào)整和更換壓力不足的電刷，研磨集電環(huán)燒灼4.緊固接線端子。(C)序設巡序號備檢類號點別點別時間變壓正常21.器油位、 A分/或引線接頭發(fā)熱顏色變油圍內(nèi)、油色為淡黃色2.溫、修后和結(jié)灰，若有裂紋及時油色三天更換。(B)稱運行巡檢內(nèi)容檢查停機檢查項目及類別6-2變 絕緣壓 套管油位正常、套管外部無破 內(nèi)13.更換干燥劑。(B)/4.器行記錄特殊 足及時補合格的變壓器接頭、

20、 A色電嚴重 及時更換。(B)5.處理漏油、滲油故障，雷雨 及時更換有關元件。(C) 季節(jié)；6.高溫 4歐姆。(B)瓦斯繼電 A器殼體 A應充滿油無氣體存在油 高峰門應在開啟位置期不漏油油枕 C檢查干燥劑不顯現(xiàn)紅色電流 C同6-5中17表過額定值MCC 柜內(nèi) C柜負荷 B變色、無氣味線設巡8小時 8.抽屜柜抽出、推進靈/1次 活，觸頭接觸良好，試動作正常。(A)檢查檢序備類檢點號名別點稱運行巡檢內(nèi)容時間停機檢查項目及類別絕緣 C紋破損和臟污件放電接地良好、接地電阻10回路 C歐姆補償 引線1分 同6-5中16電容 開/24小器柜 關、 C正常完好熔斷器電容 A無滲漏油外殼無鼓肚銹器蝕高壓 高壓

21、 A無放電和聲音正常電纜應1.緊固母線和引出線的柜內(nèi)無發(fā)熱而顏色變暗8小時 接線螺栓，若有發(fā)熱變配電柜 繼電 C器室異音/1次 色及時處理更換。(C) 絕無放電現(xiàn)象，緣A每日天黑后應對開關柜增套加一次熄燈檢查各點應無管放電、火花等異樣上的端子。(C)靠。(C)潔。(C)對有裂紋和放電的絕緣套管及時更換。 (A) (B)7.檢查電氣-機械連鎖裝(A) 觸頭接觸良好。(C)序設巡序號備檢類號名點別稱運行巡檢內(nèi)容檢查項目及類別時間DCSKP柜 C動、無變色主控制器運行指示正常、6-5中14現(xiàn)場 控制電源指示/24小PLC柜槽體 B燈應亮時繼電器 液位在標尺上、下限之內(nèi)液體 面板 C6-7變阻 PLC

22、器 控制柜C正常、無氣味8小時/1次變頻 C器面板 C電流指示正常、頻率可調(diào)變頻接觸器空開電抗器工作6-8調(diào)節(jié) 控制柜柜正常8小時柜內(nèi)無氣味柜內(nèi)清潔中16散熱 A度正常、無變色器冷卻 B風扇序設巡檢查號備檢類號稱全數(shù)除稱全數(shù)除字直右側(cè)流調(diào)速系所列項穩(wěn)定運行巡檢內(nèi)容時間停機檢查項目及類別6-9統(tǒng)柜外，還包C括6-86-9統(tǒng)柜外，還包C括6-8各項60軟啟 電氣6-動器 室控 C同6-8各項中1610柜 制柜備序設巡號名檢稱點備運行巡檢內(nèi)容檢查項目及類別時間7-1下料 C斗B偏時B偏時,調(diào)整皮帶張緊裝置C清潔、運轉(zhuǎn)正常B清潔、無損壞8小時C適當加油/1次B清潔、可靠、運轉(zhuǎn)靈活A清潔、無損壞皮帶 滾筒張緊無卡料的情況1., 進行標定零點和滿量程。(A) 檢查稱量架用手扳動， 檢查靈活程度。(C)3.每半年應對皮帶秤實測其皮重，用砝碼或?qū)嵆?螺栓物進行滿量程標定，若稱重偏差大應立即檢查處理輥或修改系數(shù)。(A)傳