普天里鍋爐改造工程施工組織設(shè)計(jì)概述

1、70/70普天里鍋爐改造工程施工組織設(shè)計(jì)1、 工程概況 工程概況該工程為普天里鍋爐改造工程，工程座落于河北區(qū)普天里小區(qū)內(nèi)，規(guī)模為兩臺(tái)6噸熱水鍋爐拆運(yùn)，1臺(tái)20噸熱水鍋爐及附屬安裝。工程要緊內(nèi)容 熱水鍋爐SZL14-1/115/70-AIII型鍋爐安裝1臺(tái),及鍋爐房附屬設(shè)備和工藝管道安裝。 兩臺(tái)6噸熱水鍋爐及附屬拆除及運(yùn)輸。 鍋爐房增高及頂板安裝。 1.3 工程特點(diǎn)與部署： 本工程施工工期要求緊，土建工程與設(shè)備安裝工程交叉作業(yè)，同時(shí)項(xiàng)目為拆改擴(kuò)建，拆除與擴(kuò)建同時(shí)進(jìn)行而且還需要保證現(xiàn)有環(huán)境要求。因此施工單位必須要統(tǒng)籌安排，科學(xué)組織、精心施工，一切為用戶著想，確保工程質(zhì)量和工程工期。現(xiàn)場(chǎng)施工必須做到

2、文明施工和環(huán)境愛(ài)護(hù)，體現(xiàn)企業(yè)良好的施工形象。施工部署上要統(tǒng)籌安排好各項(xiàng)工程的預(yù)制、安裝以及與土建、鋼架結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)施工的交叉進(jìn)度與安全作業(yè)，在勞動(dòng)力安排上要備有充分的預(yù)備力量，按實(shí)際施工打算隨時(shí)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員。 1.4 工期要求：工期由2004年 9月13日開(kāi)工， 2004年11月10日達(dá)到供熱要求。 1.5 質(zhì)量要求： 鍋爐房鍋爐及全部附屬設(shè)備安裝調(diào)試達(dá)到現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范的優(yōu)良要求。本工程使用的要緊施工驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-95 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50221-95 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 YGB81-91工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB

3、5027398工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB5018493工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB5018593鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件鍋爐受壓元件焊接接頭機(jī)械性能檢驗(yàn)方法安全標(biāo)志 GB2894-82工業(yè)管路的差不多識(shí)不色和識(shí)不符號(hào) GBJ7231-87現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98 工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ93-86項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)本工程設(shè)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理一名，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的施工及治理，配備相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)對(duì)各個(gè)專(zhuān)業(yè)的安裝進(jìn)行具體治理。材料員張平建核算員薛明濤安全員臧平安資料員運(yùn)志杰見(jiàn)習(xí)工長(zhǎng)王偉專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)

4、鄭鐵銳結(jié)構(gòu)安裝土建鍋爐安裝項(xiàng)目經(jīng)理檀慶分公司副總經(jīng)理左國(guó)占工程項(xiàng)目治理組織機(jī)構(gòu)圖：2、鍋爐及附屬設(shè)備拆除施工工藝材料員張平建核算員薛明濤安全員臧平安資料員運(yùn)志杰見(jiàn)習(xí)工長(zhǎng)王偉專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)鄭鐵銳結(jié)構(gòu)安裝土建鍋爐安裝項(xiàng)目經(jīng)理檀慶分公司副總經(jīng)理左國(guó)占2.1拆遷前的預(yù)備工作2.1.1了解并掌握要拆遷的鍋爐及附屬設(shè)備的性能、外形尺寸和單件重量及運(yùn)輸?shù)缆泛蛿[放地點(diǎn)。2.1.2預(yù)備好拆遷所用的機(jī)械工具，并檢查使用性能是否良好，要緊機(jī)具如下：名稱數(shù)量名稱數(shù)量50噸吊車(chē)1臺(tái)3噸倒鏈2個(gè)5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)鋼絲繩200米1-2噸手動(dòng)葫蘆2臺(tái)二輪滑車(chē)3-5噸4個(gè)5-15噸千斤頂2臺(tái)卡環(huán)10噸4個(gè)電焊機(jī)1臺(tái)枕木10根滾扛100*

5、610根大錘2把氣割工具1套繩扣4根2.1.3在西側(cè)房山墻兩柱之間，到圈梁下皮用風(fēng)鎬、大錘剔鑿5*5出鍋爐洞口，對(duì)外做好防護(hù)。2.2拆遷工藝2.2.1自上而下拆除儀表閥件爐頂管及閥門(mén)平臺(tái)欄桿梯子煙風(fēng)道上水及排污管件上煤系統(tǒng)及出料斗起動(dòng)鍋爐2.2.2用千斤頂將爐本體活動(dòng)后緩慢打起，把滾扛填好，爐前排好枕木起動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，使?fàn)t本體慢慢走下鍋爐基礎(chǔ)后撤出枕木，填好滾扛，檢查鍋爐四周及出行路線，起動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)由拆好洞口處走出，使鍋爐到達(dá)制定地點(diǎn)，運(yùn)行期間要有專(zhuān)人指揮，四處設(shè)監(jiān)控人員。安全注意事項(xiàng)2.3.1 拆除前應(yīng)對(duì)鍋爐本體進(jìn)行全面檢查后把爐水全部放凈，自上而下的拆除與本體相連的管道、風(fēng)道及其它相關(guān)設(shè)備等。2

6、.3.2 切斷電源，拆除電柜及與與本體有關(guān)的電機(jī)等設(shè)備，并把線纜頭包好。2.3.3 使用電氣焊及其它手持電動(dòng)工具，要持證上崗，并穿戴好安全防護(hù)用品。2.3.4洞口拆除，外側(cè)道路必須搭設(shè)高于洞口的防護(hù)圍擋，并設(shè)專(zhuān)人巡視。2.3.5拆除廢磚及雜物要整齊堆放在鍋爐房院內(nèi)，可用物件要認(rèn)真拆除保管好，以備待用。3、鍋爐房屋頂?shù)牟鸪┕すに嚥鸪秶鷥杉鼙「沽簡(jiǎn)沃?噸長(zhǎng)15米；大型屋面板20塊（6*1.5），單重1.5噸；24塊四孔板（3.3*0.6），單重0.3噸；屋面保溫及防水層。3.2拆除前的預(yù)備工作腳手架的搭拆工作采納扣件式鋼管腳手架，要緊由鋼管采納扣件連接組成框架。腳手架的鋼管要緊采納外徑48，壁

7、厚3.5的焊接鋼管；扣件選用鍛造扣件，在使用時(shí)螺栓不要擰的過(guò)緊，一般操縱在4050N*，最大不得超過(guò)65N*；腳手板采納木質(zhì)板，板厚不應(yīng)小于50，寬度不應(yīng)小于200。搭設(shè)雙排腳手架，立桿縱距不大于1.5，大橫桿步距按層高不同為1.21.4，立桿橫距不大于1.5；每根立桿的底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板，以加大承力面積；距地面200處應(yīng)設(shè)置縱、橫向掃地桿；雙排腳手架里外排的大橫桿均設(shè)在立桿的里側(cè)；小橫桿應(yīng)設(shè)置在腳手架每個(gè)主節(jié)點(diǎn)處，兩端用扣件扣牢。為保證腳手架的縱向穩(wěn)定性，必須增設(shè)剪刀撐，剪刀撐隨腳手架的搭設(shè)同時(shí)由底至頂連續(xù)設(shè)置不能間斷。增設(shè)橫向斜撐，沿腳手架橫向平面高度，呈之字型連續(xù)設(shè)置，橫向斜撐除在腳手

8、架端部、拐角處設(shè)置外，中間每隔6跨設(shè)置一道；腳手板鋪設(shè)接長(zhǎng)時(shí)，可采納對(duì)接或搭接方法，采納對(duì)接鋪設(shè)時(shí)，接頭處必須設(shè)兩根小橫桿，腳手板外伸150，兩塊板外伸長(zhǎng)度之和不大于300，防止出現(xiàn)探頭板，腳手板搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭處可設(shè)一根小橫桿，搭設(shè)長(zhǎng)度不小于300。腳手架自上而下的按部拆除，嚴(yán)禁拋扔腳手板和腳手管，絕對(duì)禁止用整片腳手架拽倒的方法拆除腳手架。3.2.2選擇好吊車(chē)吊裝的位置及拆除物的堆放場(chǎng)地，盡可能做到一次到位；用角鐵和木板做兩個(gè)1立方米的雜物箱3.3施工方法及注意事項(xiàng)3.3.1施工時(shí)先拆除防水卷材，再將保溫層收集成堆，用雜物箱裝好，調(diào)運(yùn)到堆放地點(diǎn)。3.3.2先用撬棍活動(dòng)后，找好吊點(diǎn)，再用吊車(chē)一

9、塊一塊調(diào)運(yùn)到堆放地點(diǎn)，碼好。3.3.3拆除薄腹梁時(shí)，先搭設(shè)活動(dòng)腳手架為吊裝薄腹梁栓扣作預(yù)備，繩扣與構(gòu)件之間的夾角應(yīng)在450-600之間，繩扣崩緊后，把梁與墻的連接部位斷開(kāi)，活動(dòng)薄腹梁，緩慢起吊到薄腹梁離開(kāi)墻面后，調(diào)運(yùn)到指定地點(diǎn)。3.3.4起重人員必須持證上崗，并設(shè)專(zhuān)人指揮，施工作業(yè)區(qū)內(nèi)，禁止非施工人員進(jìn)入。3.3.5因鍋爐房附近有高壓輸電線路，吊裝時(shí)應(yīng)注意遠(yuǎn)離高壓線，大于6以上安全距離。4、鍋爐及附屬設(shè)備施工方法及安裝工藝鍋爐本體安裝 安裝工藝流程：鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收鍋爐本體放線立鋼架裝梯臺(tái)穩(wěn)裝爐排水系統(tǒng)整裝部分吊裝就位水系統(tǒng)散裝部位安裝閥件安裝水壓試驗(yàn)鍋爐砌筑放線驗(yàn)收鍋爐砌筑砌筑驗(yàn)收管路系統(tǒng)動(dòng)力系

10、統(tǒng)烘煮爐試運(yùn)行鍋爐外圍護(hù)結(jié)構(gòu)及護(hù)板安裝鍋爐總體驗(yàn)收驗(yàn)收及移交安裝前的預(yù)備工作：技術(shù)預(yù)備施工圖紙及技術(shù)文件齊全。施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙及技術(shù)文件，并應(yīng)掌握?qǐng)D紙和技術(shù)文件的各項(xiàng)要求后才可進(jìn)行施工設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收會(huì)同甲方，依照鍋爐出廠設(shè)備清單對(duì)鍋爐的零件、部件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。對(duì)缺件、損件應(yīng)做好記錄，并應(yīng)雙方簽字備案?；A(chǔ)驗(yàn)收、放線1、基礎(chǔ)的外觀檢查、混凝土表面不應(yīng)有蜂窩、麻點(diǎn)、裂紋等缺陷，應(yīng)有混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。2、對(duì)土建施工時(shí)確定的鍋爐基礎(chǔ)縱向中心線進(jìn)行復(fù)測(cè)，如超過(guò)同意誤差時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，然后才能進(jìn)行劃線工作。3、依照鍋爐房設(shè)計(jì)平面圖和鍋爐基礎(chǔ)圖放出鍋爐縱向中心基準(zhǔn)線、鍋爐爐排前軸基準(zhǔn)線和鍋爐爐排后軸

11、基準(zhǔn)線。 4.1.2 一般要求 一、鍋爐安裝必須符合GB50273-98工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、GBJ242-82采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 二、安裝質(zhì)量的分段驗(yàn)收和總體驗(yàn)收，由安裝單位、使用單位共同進(jìn)行。水壓試驗(yàn)和總體驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有市鍋爐檢驗(yàn)所和市勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)派員參加。 三、鍋爐的中間驗(yàn)收應(yīng)按：津勞鍋?zhàn)郑?988）號(hào)文件中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 四、鍋爐必須有與安全有關(guān)的技術(shù)資料。 4.1.3鋼架安裝工藝4.1.3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收一、鍋爐安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收1、基礎(chǔ)是否存在蜂窩、麻面、漏筋、裂紋等外觀質(zhì)量問(wèn)題。2、相對(duì)位置和標(biāo)高驗(yàn)收3、幾何尺寸及預(yù)埋件的驗(yàn)收4

12、、基礎(chǔ)強(qiáng)度的檢驗(yàn)（由土建施工單位提供）5、確定縱橫向中心線和標(biāo)高線.(其中標(biāo)高線由土建提供)6、在基礎(chǔ)上按設(shè)計(jì)圖紙尺寸劃出各鋼柱的中心線,并作好標(biāo)記,以確認(rèn)基礎(chǔ)的標(biāo)高,便于安裝時(shí)調(diào)正。7、驗(yàn)收的尺寸線和標(biāo)高合格后方能移交安裝。4.1.3.2鋼架安裝前的檢查和校正1、對(duì)鍋爐鋼架平臺(tái)等構(gòu)件在安裝前應(yīng)檢查其長(zhǎng)度、彎曲度和扭曲。2、對(duì)彎曲（不直）的構(gòu)件可在現(xiàn)場(chǎng)校正。3、冷校正：小構(gòu)件可用大錘敲打，大構(gòu)件可用千斤頂調(diào)直器調(diào)直。4、熱校正：把需要校正的構(gòu)件進(jìn)行局部加熱，一般可用乙炔火焰加熱，但加熱要操縱好加熱溫度和長(zhǎng)度。加熱溫度應(yīng)在700左右，最高溫度不要超過(guò)800，加熱長(zhǎng)度一般操縱在0.5米左右。如變形

13、較長(zhǎng)可作分段校正。熱校正時(shí)，也可配合千斤頂調(diào)直器使用。4.1.3.3鋼架的就位、找正和固定1、吊裝前立柱底板先劃好縱橫中心線，就位后立柱十字中心線要與基礎(chǔ)的十字中心線重合。2、鋼柱就位前用水準(zhǔn)儀把每根鋼柱基礎(chǔ)標(biāo)高測(cè)量出來(lái)，以最高者為基準(zhǔn)，其余低者用墊鐵調(diào)正、墊高。3、測(cè)量鋼柱、橫梁的標(biāo)高時(shí)，可用水準(zhǔn)儀，也可用液體連通管。4、鋼柱垂直度的測(cè)量采納在鋼柱兩個(gè)相互垂直的柱面上從頂?shù)降赘鲯煲粋€(gè)鉛錘的方法，測(cè)量鋼柱與鉛垂線的距離差值來(lái)確定垂直度。測(cè)量時(shí)可在上部、中部、下部各測(cè)一值，其數(shù)值應(yīng)在同意誤差之內(nèi)，否則必須進(jìn)行調(diào)正。5、對(duì)所有的鋼柱都要進(jìn)行按位置標(biāo)高垂直度的順序進(jìn)行測(cè)量調(diào)正，符合要求后進(jìn)行地腳螺栓

14、或電焊固定。6、焊接時(shí)要隨時(shí)測(cè)量相關(guān)尺寸，并進(jìn)行焊接部位調(diào)正，以防止焊接熱變形阻礙最終鋼架幾何尺寸。4.1.3.4 爐排的安裝爐排在水平運(yùn)輸時(shí)，必須使用道木高于鍋爐基礎(chǔ)，保證基礎(chǔ)不受損壞。當(dāng)鍋爐運(yùn)輸?shù)交A(chǔ)上以后不撤滾扛進(jìn)行找正，爐排前軸中心線應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心線相吻合，同意偏差2；爐排縱向中心線應(yīng)與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與條形基礎(chǔ)縱向中心線相吻合，同意偏差10。撤滾扛時(shí)應(yīng)分部進(jìn)行，逐步使?fàn)t排平穩(wěn)落在基礎(chǔ)上；爐排在就位過(guò)程中可能產(chǎn)生位移，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查用千斤頂校正，達(dá)到找正的同意偏差。爐排安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.1.3.5 上下鍋筒及水系統(tǒng)的安裝1、起吊鍋爐組裝本體與相

15、應(yīng)立柱、橫梁就位，上鍋筒的標(biāo)高偏差和鍋筒縱、橫中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離偏差不應(yīng)超過(guò)5。2、安裝前、后水冷壁和側(cè)水冷壁以及集箱就位，集箱的水平度不應(yīng)超過(guò)2。3、水系統(tǒng)管路的安裝應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行施工。4.1.3.6膜式水冷壁安裝分段落組裝的膜式水冷壁在組合之前；必須對(duì)各段進(jìn)行檢查寬度，管排不平度和對(duì)角線，如發(fā)覺(jué)問(wèn)題要用割槍把鱗片割開(kāi)進(jìn)行調(diào)正。使其合格后再將割開(kāi)的鱗片焊好。在組合膜式水冷壁時(shí)步驟如下：在平臺(tái)上，按設(shè)計(jì)要求的集箱位置，首先搭設(shè)組合架。其架應(yīng)用型鋼焊制。最好水平放置。將上、下集箱分不放在組合架上就位，找好相對(duì)位置。保持兩個(gè)集箱的中心線互相平平及對(duì)角線偏差。排管安

16、裝依舊先從邊管開(kāi)始 ，以兩根邊管作為組合件標(biāo)準(zhǔn)管，點(diǎn)焊后再測(cè)量對(duì)角線合格后，在水冷壁管兩邊按水冷壁管徑距集箱50-100毫米處焊好空位角鋼（上、下集箱處都焊）最后焊接檢查組裝水冷壁尺寸應(yīng)符合“水冷壁組合件同意誤差”的規(guī)定。4.1.3.7平臺(tái)梯子安裝1、先將支撐座孔中的雜物清理潔凈；然后安裝長(zhǎng)、短支撐，支撐安裝要正，螺栓應(yīng)涂機(jī)油石墨后擰緊。2、平臺(tái)應(yīng)差不多水平，螺栓連接要牢固。3、扶手柱應(yīng)垂直平臺(tái)，螺栓連接要牢固；欄桿煨彎處應(yīng)一致美觀。4、爬梯上端與平臺(tái)用螺栓連接，找正后將下端焊在鍋爐支架鋼板上，扶手柱及欄桿安裝與平臺(tái)扶手、欄桿相同。鍋爐砌筑工程施工工藝4.1.3.8.1 施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備爐體砌

17、筑之前，應(yīng)由工程負(fù)責(zé)人與班組長(zhǎng)共同學(xué)習(xí)，審核施工圖，提出施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，及施工難點(diǎn)，依照施工需要組織圖紙會(huì)審，與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位共同研究解決，提出解決方法，待與有關(guān)單位辦理的設(shè)計(jì)變更通知書(shū)，或洽商記錄生效后，方可使用本工藝。在圖紙無(wú)專(zhuān)門(mén)要求時(shí)，應(yīng)按照本工藝標(biāo)準(zhǔn)要求制定，本工藝未涉及部分，工程負(fù)責(zé)人，可依照?qǐng)D紙要求制定經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可施工。本工藝如與施工圖技術(shù)要求不相附時(shí)，應(yīng)以施工圖技術(shù)要求為準(zhǔn)。施工材料預(yù)備耐火制品的檢查、分類(lèi)和驗(yàn)收。耐火材料要有合格證。耐火制品檢查外觀規(guī)格質(zhì)量，注意區(qū)不不同的耐火溫度、尺寸和棱角要符合要求。三、施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備耐火材料的堆放所有耐火磚材料

18、應(yīng)堆放、垛存在不受雨淋和潮濕的平坦高處。且應(yīng)保存在臨建庫(kù)內(nèi)或代用的其它建筑物內(nèi)，粘土質(zhì)耐火磚和半酸性磚同意堆放在庫(kù)外，不受潮濕，用苫布遮蓋，四周有排水溝的地點(diǎn)，耐火磚的堆放應(yīng)按下列要求進(jìn)行。按施工順序堆放，先施工部位的磚層量靠近運(yùn)輸路線堆放。按爐子的不同部位分不堆放。按磚的不同規(guī)格和不同磚種，分不堆成磚垛。所有磚垛均應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，區(qū)不磚種、磚號(hào)、要緊尺寸和使用部位。磚垛間通道的寬度，人行道不小于0.6m，運(yùn)輸?shù)罏?.5-2m，磚垛與墻的距離不小于0.5m。耐火磚應(yīng)堆放整齊，同一磚號(hào)的磚垛中，只同意有一個(gè)不完整的磚垛。水、電源及現(xiàn)場(chǎng)道路施工現(xiàn)場(chǎng)水、電源及材料運(yùn)輸?shù)缆罚杀M量利用土建工程所設(shè)置的

19、或與土建施工統(tǒng)籌考慮，但水、電容量必須滿足和保證施工需要，運(yùn)輸?shù)缆芳奥份d，使與施工中所運(yùn)送的材料的噸位適應(yīng)，同時(shí)還應(yīng)考慮交叉作業(yè)時(shí)的其它重物堆置、臨時(shí)設(shè)施等。腳手架及水平垂直運(yùn)輸工具鍋爐的砌筑工程，可使用扣件鋼管腳手架，由于鍋爐在砌筑時(shí)期，爐本體的平臺(tái)差不多安裝完畢，因此大部分都能夠利用平臺(tái)進(jìn)行操作，只有無(wú)平臺(tái)區(qū)域完全是利用腳手施工。但必須注意的是平臺(tái)的載重量是有極限的，絕不能超過(guò)設(shè)計(jì)給定的承載重量，任意堆放砌筑材料。 水平運(yùn)輸依照施工現(xiàn)場(chǎng)的條件，可采納機(jī)械和人力的方法；垂直運(yùn)輸用的高車(chē)架機(jī)械設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，外部高車(chē)架應(yīng)符合安全施工的條件，所有電氣設(shè)備齊全后方可使用。手用工具施工

20、機(jī)械應(yīng)具備完好的使用性能及可靠的漏電愛(ài)護(hù)裝置。安裝與使用應(yīng)符合現(xiàn)行的安全施工導(dǎo)則。砂漿機(jī)、泥漿機(jī)各類(lèi)攪拌設(shè)施要定期保養(yǎng)、上油。振搗器使用前應(yīng)檢查有無(wú)漏電，切磚機(jī)、磨磚機(jī)應(yīng)有可靠的防塵設(shè)施及安全罩。筑爐用工具應(yīng)完好無(wú)損。敲擊工具凡有把柄和刀口的，在使用前均應(yīng)檢查把柄安裝，必須牢靠，刃口要銳利，容器工具不得有漏洞，檢驗(yàn)工具必須合格，受控的量具一定要通過(guò)檢定后方可使用。文件資料的預(yù)備交接檢記錄砌筑鍋爐的基礎(chǔ)，應(yīng)具備與建設(shè)單位共同進(jìn)行驗(yàn)收后的交接檢技術(shù)文件、記錄。后方可進(jìn)行施工。鍋爐本體砌筑必須在鍋爐本體水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。因此砌筑前應(yīng)辦理交接手續(xù)后，方可進(jìn)行施工。所有砌入墻體內(nèi)的零件管子、吊掛拱

21、（或頂）的管子，吊架的安裝質(zhì)量，以及爐體骨架結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)砌筑要求。并與施工程序中的上道工序施工班組，辦理交接后方可準(zhǔn)與砌筑。予檢技術(shù)復(fù)檢鍋爐作為一個(gè)單項(xiàng)工程而言是由鍋爐本體安裝和鍋爐本體砌筑，兩部分組成的。為全面評(píng)定鍋爐安裝工程的質(zhì)量，必須在覆蓋和隱蔽本體安裝工程之前，予檢其是否達(dá)到施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程的要求因此，在筑爐之前必須由其項(xiàng)目經(jīng)理、專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)及有關(guān)技術(shù)質(zhì)量治理人員對(duì)其安裝質(zhì)量進(jìn)行予檢，并作出技術(shù)復(fù)校記錄，無(wú)此文件不準(zhǔn)筑爐。專(zhuān)業(yè)檢記錄關(guān)于安裝和試壓完畢的鍋爐本體工程，必須由質(zhì)量治理負(fù)責(zé)人，組織質(zhì)檢員待有關(guān)人員對(duì)其安裝質(zhì)量進(jìn)行專(zhuān)業(yè)性檢查，評(píng)定質(zhì)量等級(jí)并做出記錄，無(wú)此文件不準(zhǔn)

22、砌筑。4.1.3.8.2 施工方法基層抄平、放線改置磚層標(biāo)尺1基層抄平：包括測(cè)量基礎(chǔ)上平面的平均標(biāo)高和測(cè)量基礎(chǔ)上平面，最高與最低的部位。標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)上的平面測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于4點(diǎn)/米2 而后用不低于基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)的砂漿找平。然后在基礎(chǔ)的縱橫兩個(gè)方向的建筑物上，設(shè)置爐體縱橫兩條中心線，投點(diǎn)用的標(biāo)板，用墨線等標(biāo)出半永久性的爐體中心線標(biāo)點(diǎn)，依照爐體縱橫中心線的位置和筑爐施工圖的要求在找平后的基礎(chǔ)平面上，用墨線彈出各種材質(zhì)磚墻的厚度尺寸。墻身磚層標(biāo)尺，（皮數(shù)桿）可立在爐外墻的拐角和隔墻處，（也可利用鍋爐鋼架，標(biāo)出磚層、尺寸。利用立線操縱層數(shù)高度）立磚層標(biāo)尺的底端應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)出0標(biāo)高位置，測(cè)量允差，2

23、mm，然后將磚層標(biāo)尺用線錘找垂直后，每米高允差2mm，全高允差10mm。砌筑原則和順序鍋爐砌筑應(yīng)遵守由下而上，由里而外。先砌筑耐火磚，后砌紅磚和隔熱磚（或填充隔熱材料）與鍋爐零件、各種管子周?chē)?，砌體本身留設(shè)的膨脹縫內(nèi)填充石棉繩子等物。應(yīng)提早布好或隨砌筑隨填充。砌筑的差不多規(guī)則筑爐用的耐火材料，及隔熱材料要防止受潮。砌筑耐火磚所用的水泥的耐火度和化學(xué)成份相適應(yīng)。耐火砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，磚縫應(yīng)以泥漿填滿。砌體表面紅磚墻應(yīng)溝縫，膨脹縫隙應(yīng)防止透氣。禁止直接在砌體上剔鑿磚，砌耐火磚時(shí)宜使用硬木錘敲擊找正。耐火砌體和隔熱砌體，從施工到投產(chǎn)的過(guò)程中，應(yīng)予防受潮濕。磚的剔鑿，加工面一般不應(yīng)朝向爐膛。煙道同下沉專(zhuān)

24、門(mén)大的煙囪或其它建筑物連接時(shí)，應(yīng)在這些建筑物的全高建完，沉降差不多穩(wěn)定后，或者在煙道與煙囪及其它建筑物間留設(shè)沉降縫時(shí)才同意砌筑煙道。沉降縫應(yīng)防止透氣和滲水。爐排下砌體的砌法爐排下方漏灰斗及灰渣滾動(dòng)的砌體坡面，砌筑時(shí)應(yīng)力求砌體表面平滑，便于漏灰。直爐墻的砌法砌墻時(shí)，在同一磚層內(nèi)，前后相鄰磚層的磚縫應(yīng)交錯(cuò)。墻的砌體要平坦和垂直，為保證持磚層的水平，砌墻時(shí)應(yīng)按拉緊的小線進(jìn)行。用水平尺和靠尺檢查砌體表面水平度。檢查墻體的垂直度和傾斜度，爐墻垂直度允差每米3mm，全高15mm砌墻中斷時(shí)應(yīng)按（圖3-3）留成時(shí)期梯形退臺(tái)。當(dāng)磚墻砌體厚度為一磚以上時(shí)，應(yīng)一丁一條，交替砌筑，并將磚墻表面上的泥漿清除。耐火磚墻面

25、與水冷壁管子之間不得有泥漿和碎磚等雜物，以免防礙管子受熱時(shí)的自由膨脹。墻內(nèi)寬度小于450mm的孔洞（溫度低于1250）可用磚遂層挑檐覆蓋，每層磚的挑檐部分有得超過(guò)75mm。凡金屬構(gòu)件（如管子、汽泡、梁、門(mén)框等）砌筑在爐墻壁內(nèi)，埋入砼中或穿過(guò)爐墻壁時(shí)，金屬構(gòu)件應(yīng)纏以10-15mm的石棉繩子一周，在托梁上砌磚時(shí)，只同意用耐火砼找平，不得用石棉板和其它松散材料，也不得加工異形磚。由耐火粘土磚和紅磚組成的爐墻，在高度方向每隔1.3-1.5 m水平方向每隔兩塊磚長(zhǎng)，將兩塊長(zhǎng)230 mm的耐用火磚伸出半塊磚插入紅墻壁砌體內(nèi)，以加強(qiáng)爐墻的連接。當(dāng)爐墻砌至爐排平面以上時(shí)，在前后墻壁和左右側(cè)墻壁的外墻壁上，交水

26、平方向每隔2-5 m埋入一根DY20 mm的鋼管，或留一個(gè)6060mm左右的孔，以使烘爐時(shí)爐墻砌體的水汽從此孔逸出。爐子砌筑完畢后，將紅磚寺處表面沾附的砂漿清掃潔凈，并用水泥砂漿將磚縫溝嚴(yán)，以防運(yùn)行時(shí)漏跑。園形墻的砌法園形墻錯(cuò)縫與直爐墻壁錯(cuò)縫方法相同。園形墻應(yīng)按中心軸線砌筑，如圖形墻壁有依附物，且其垂直誤差符合要求時(shí)，園形墻也能夠按依附物做平面進(jìn)行砌筑，并用園弧欄板進(jìn)行檢查，其表面平坦度以1 米園弧欄板檢查1-2處，不得大于3 mm。墻壁角磚垛及交叉墻壁的砌法磚垛在砌體中最為薄弱，砌筑時(shí)要用“七分頭和半頭磚”將上、下相鄰的磚縫錯(cuò)開(kāi)，砌筑一磚以上的墻垛時(shí)，由磚層的一面和另一面輪換地砌筑“七分頭”

27、砌筑兩磚以上的磚垛時(shí)，在第一層內(nèi)必須采納“半頭磚”以便錯(cuò)縫。交叉墻壁的兩墻壁義叉處比較薄弱，必須嚴(yán)格遵守錯(cuò)縫規(guī)則，各種交叉角度的交叉墻砌法見(jiàn)圖3-8。拱和拱頂?shù)钠龇ü绊斊鲋?，首先?yīng)檢驗(yàn)拱胎的幾何尺寸和制作拱胎材料的強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。拱角磚的角度應(yīng)一致，并緊靠砌筑；如拱角磚的后面有砌體時(shí)，則使在該砌體砌完后再開(kāi)始砌筑拱及拱頂。使腳磚后面不應(yīng)砌筑強(qiáng)度低的硅藻土磚或輕質(zhì)粘土磚等材質(zhì)的磚。拱頂?shù)钠鲋?yīng)以兩邊拱腳同時(shí)向中心進(jìn)行。錯(cuò)縫砌筑拱頂時(shí)，為了保證鎖磚列的尺寸一致，必須使兩邊拱腳步的標(biāo)高和拱頂?shù)目缍纫恢?，砌拱時(shí)可首先在拱頂?shù)膬啥擞杵鲋画h(huán)，然后按此磚拉小線砌筑各磚列。不同跨度的拱對(duì)鎖磚的要求：

28、 跨度小于3m （非懸掛式拱）打入鎖磚一塊 跨度大于3m 打入鎖磚三塊 跨度大于6m 打入鎖磚五塊鎖磚應(yīng)準(zhǔn)確地按拱頂中心線對(duì)稱均勻分布。拱頂?shù)纳喜空移酱u同意砍鑿，但不應(yīng)超過(guò)磚厚度的一半。膨脹縫的設(shè)置工作溫度低于800的類(lèi)耐火粘土磚砌體，紅磚砌體和硅藻土磚砌體，可不留膨脹縫。但過(guò)長(zhǎng)的粘土磚和紅磚砌體，應(yīng)依照具體情況適當(dāng)留設(shè)膨脹縫。常用的耐火粘土磚的結(jié)膨脹系數(shù)和每一米長(zhǎng)的砌體內(nèi)膨脹縫的平均數(shù)值見(jiàn)下表：砌 體 名 稱工作溫度線膨脹系數(shù)每一米長(zhǎng)砌體膨脹縫平均數(shù)值mm粘土磚200-10004.5-610-6 5-6膨脹縫的位置應(yīng)避開(kāi)受力部位和爐體骨架，以免阻礙強(qiáng)度，膨脹縫以均勻分開(kāi)，留設(shè)為宜，其部距一般

29、不超過(guò)2 mm。爐墻砌體的膨脹縫，其內(nèi)外層部留成封閉式的，互不相通，而在上下磚層中則留學(xué)生成鎖口式的，互相錯(cuò)開(kāi)。拱頂一般在兩端留出直通的膨脹縫，留設(shè)時(shí)除考慮拱頂?shù)目v向伸長(zhǎng)外，不應(yīng)考慮兩端爐墻向上的膨脹，拱頂?shù)拈L(zhǎng)度大于5 mm時(shí)除在兩端留設(shè)膨脹縫外，還依照長(zhǎng)度分段，在拱頂中部留設(shè)膨脹縫。拱頂?shù)呐蛎浛p應(yīng)用一層平砌磚層覆蓋，以防漏氣。砌體內(nèi)有金屬構(gòu)件時(shí)應(yīng)在金屬構(gòu)件和砌體之間留設(shè)膨脹縫，使金屬構(gòu)件在加熱時(shí)能自由膨脹。為了保證膨脹縫的厚度和位置正確，應(yīng)使用樣板須知為留設(shè)的依據(jù)。膨脹縫內(nèi)要保持潔凈，并依照設(shè)計(jì)填以石棉板，耐火泥料、硅藻土粉、礦渣打棉或石棉繩子等。耐火砼的施工 1施工現(xiàn)場(chǎng)自配耐火澆注料的粘合

30、劑骨料、粉料，外加劑、水等，必須符合設(shè)計(jì)要求和工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ211-87的規(guī)定。 2現(xiàn)場(chǎng)澆注耐火料時(shí)，必須按工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ211-87的規(guī)定留置試塊進(jìn)行檢查。 3耐火砼的攪拌耐火砼土量專(zhuān)門(mén)小時(shí)，能夠用人工攪拌，工程量較大時(shí)必須用機(jī)械攪拌。各種材料重量的的同意公差水、膠結(jié)摻和料為1%，骨料為3%。攪拌硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥和鋁酸鹽水泥配制的耐火砼一般宜撫在攪拌筒內(nèi)注入1/2的水，再加入水泥和摻和料，攪拌一分鐘，然后邊攪拌邊到入細(xì)、粗骨料和剩余的水，并攪拌到均勻?yàn)橹?，總折攪拌時(shí)刻不得少于5分鐘。耐火磚必須在初凝往常澆灌完畢，硅酸鹽水泥耐火磚和礦渣硅酸鹽水

31、泥，耐火砼攪拌到澆灌間隔時(shí)刻不應(yīng)超過(guò)1小時(shí)。耐火砼的澆灌與搗固開(kāi)始澆灌耐用火砼往常，應(yīng)詳細(xì)檢查模板、支架、鋼筋的安裝情況，各種雜物應(yīng)清掃潔凈，并將接觸耐火砼的模板面用水潤(rùn)濕。澆注耐火砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在前層混凝土凝聚前，應(yīng)將次層混凝土澆注完畢，間歇超過(guò)凝聚時(shí)刻應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。耐火混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。振的機(jī)具宜采納插入式振動(dòng)器。（振搗棒）或平板式振動(dòng)器，在專(zhuān)門(mén)情況下可采納人工搗固，當(dāng)用插入式振動(dòng)器時(shí)，澆注層厚度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，當(dāng)用平板振動(dòng)器時(shí)，其厚度不應(yīng)超過(guò)200毫米。耐火砼的養(yǎng)護(hù)可參照下表進(jìn)行：耐火混凝土養(yǎng)護(hù)制度項(xiàng) 次品 種養(yǎng)護(hù)環(huán)境適宜養(yǎng)護(hù)溫度養(yǎng)護(hù)時(shí)刻（天）1234礬

32、土水泥耐火混凝土磷酸耐火混凝土水玻璃耐火混凝土硅酸鹽水泥耐火混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)干燥環(huán)境養(yǎng)護(hù)干燥環(huán)境養(yǎng)護(hù)潮濕養(yǎng)護(hù)蒸氣養(yǎng)護(hù)15-2520-3515-3015-2560-8033-77-470.5-1注：潮濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土硬化開(kāi)始后，加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)以能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。 蒸氣養(yǎng)護(hù)的長(zhǎng)溫速度宜為每小時(shí)10-15，不應(yīng)超過(guò)20，降溫速度不宜超過(guò)每小時(shí)40不承重模板，應(yīng)在耐火混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，才可拆除。不加促凝劑的磷酸耐火混凝土烘烤前不宜拆模。4.1.3.9管道、閥門(mén)、儀表安裝1、管道、閥門(mén)、儀表的安裝要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行。2、閥門(mén)應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后

33、才可安裝，閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處應(yīng)無(wú)滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。3、法蘭所用的墊料及螺栓絲頭應(yīng)涂以機(jī)油石墨。4、安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)合格后再安裝；因?yàn)樗畨涸囼?yàn)的壓力超過(guò)安全閥彈簧的工作壓力，水壓試驗(yàn)時(shí)安全閥管座可用盲板法蘭封閉。5、安全閥的排氣管應(yīng)直通室外安全處，排氣管的截面積不應(yīng)小于安全閥排氣口的截面積，排氣管應(yīng)坡向室外并在最低點(diǎn)的底部安裝排水管，排氣管和排水管上不得安裝閥門(mén)。6、排污閥安裝時(shí)，注意排污閥的開(kāi)關(guān)手柄應(yīng)在外側(cè)，確保操作方便，當(dāng)鍋爐的蒸發(fā)量1/或工作壓力7/2時(shí)，每個(gè)排污管上應(yīng)安裝兩個(gè)串聯(lián)的排污閥；排污管應(yīng)接到室

34、外安全處（排污井或排污膨脹箱），明管部分應(yīng)在必要位置加固定支架，排污管應(yīng)坡向室外。7、水位計(jì)在安裝前應(yīng)檢查旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時(shí)應(yīng)更換填料；水位計(jì)的玻璃管或玻璃板應(yīng)潔凈透明；水位計(jì)安裝時(shí)，應(yīng)使水位計(jì)的兩個(gè)表口保持鉛直和同心使玻璃管不易損壞，填料均勻接頭嚴(yán)密；水位計(jì)的泄水管應(yīng)接到安全處，當(dāng)泄水管接至排污管的漏斗時(shí)，漏斗與排污管之間應(yīng)加閥門(mén)防止鍋爐排污時(shí)從漏斗冒出燙人；當(dāng)鍋爐裝有水位警報(bào)器時(shí)，警報(bào)器的泄水管可與水位計(jì)的泄水管接在一起，但警報(bào)器泄水管上應(yīng)單獨(dú)安裝一個(gè)截止閥，絕不同意只在合用管段上裝設(shè)一個(gè)閥門(mén)。8、壓力表在安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，并在表盤(pán)上用紅線標(biāo)出工作壓力，壓

35、力表應(yīng)垂直安裝，壓力表與表管之間應(yīng)裝設(shè)旋塞閥以便吹洗管路和更換壓力表。9、溫度計(jì)的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度計(jì)的標(biāo)尺應(yīng)朝便于觀看的方向，溫度計(jì)的底部應(yīng)放入適量的導(dǎo)熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機(jī)油。4.2爐本體水壓試驗(yàn)4.2.1水壓試驗(yàn)前的預(yù)備工作、爐本體水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)爐本體及管路閥門(mén)按規(guī)范要求逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍.、將鍋殼,集箱清理潔凈后封閉人孔和手孔.、檢查鍋爐本體的管道,閥門(mén)有無(wú)漏加墊片,漏裝螺栓或未緊固等現(xiàn)象.、應(yīng)關(guān)閉排污閥,主氣閥,上水閥.、安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉,應(yīng)在每個(gè)管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥;放氣管的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)鍋爐的愛(ài)護(hù)殼.、

36、鍋爐的試壓管道和進(jìn)水管道應(yīng)接在鍋爐的放汽閥上為宜.、把鍋爐的前后煙箱和煙道檢查孔打開(kāi),待試壓時(shí)便于檢查.把壓力表的旋塞閥轉(zhuǎn)到相通位置.打開(kāi)附汽閥和放汽閥.4.2.2水壓試驗(yàn)對(duì)環(huán)境溫度的要求、水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于攝氏零上5度時(shí)進(jìn)行.、當(dāng)環(huán)境溫度低于零上5度時(shí),必須有可靠的防凍措施.、水溫應(yīng)高于周?chē)穆饵c(diǎn)溫度.4.2.3水壓試驗(yàn)的步驟和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、向爐內(nèi)上水.打開(kāi)自來(lái)水閥門(mén)向爐內(nèi)上水.待鍋爐最高點(diǎn)的放氣管出水無(wú)氣后關(guān)閉放氣閥,最后把自來(lái)水閥門(mén)關(guān)閉.、用試壓泵升壓至0.3-0.4MPa應(yīng)暫停升壓,進(jìn)行一次檢查和必要的牢固螺栓工作.、將壓力升至鍋爐定額工作壓力,應(yīng)停泵檢查各處有無(wú)滲漏.然后升至試驗(yàn)壓

37、力后停泵保持20分鐘回降到工作壓力下進(jìn)行檢查，試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，壓力降不應(yīng)超過(guò)0.05Mpa，受壓元件金屬壁和焊縫上應(yīng)無(wú)水珠和水霧。4、水壓試驗(yàn)后,應(yīng)及時(shí)將鍋爐內(nèi)的水放盡,當(dāng)某一局部水不能放盡時(shí),在冰凍期要采取防凍措施.5、水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù).4.3烘、煮爐4.3.1火焰烘爐 其方法分為兩個(gè)時(shí)期，第一時(shí)期為木柴烘爐，第二時(shí)期為煤烘爐。、用木材 爐膛中央進(jìn)行點(diǎn)燃，開(kāi)始小時(shí)，煙道的擋板須開(kāi)啟約為煙道面積的，利用自然通風(fēng)維持小火烘爐。、當(dāng)燃燒室內(nèi)的空氣溫度上升，通風(fēng)力明顯增加時(shí)，即可關(guān)小煙擋板到的開(kāi)度，第一晝夜省煤器后排煙溫度不能超過(guò)：。、烘烤一晝夜后，所放置的火柴堆逐浙擴(kuò)大到占爐排

38、面積的并集中在爐排的中央。、烘爐到第四、五晝夜時(shí)，能夠向火堆里加一些少量的煤，并逐步過(guò)渡到用煤代替木材烘爐，但溫升不準(zhǔn)超過(guò)每天。、烘爐的時(shí)刻應(yīng)依照鍋爐的型式，爐墻結(jié)構(gòu)、爐墻溫度及爐墻外表面的實(shí)際干濕現(xiàn)況等因素來(lái)確定。4.3.2烘爐應(yīng)注意事項(xiàng)、鏈條爐排在烘爐過(guò)程中，應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)，防止燒壞爐排。、烘爐時(shí)，鍋爐水位應(yīng)保持在正常水位處。、烘爐時(shí)用的木材應(yīng)注意檢查，不準(zhǔn)將釘子或其它鐵件帶進(jìn)爐膛內(nèi)。、烘爐的火焰要均勻一致，幸免忽強(qiáng)忽弱（白天高，晚上低），斷續(xù)燃燒等不正常的現(xiàn)象出現(xiàn)。、烘爐時(shí)要經(jīng)常查看爐墻情況，不得有裂紋和凹凸等缺陷出現(xiàn)。、冬季烘爐時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，以保持鍋爐房?jī)?nèi)溫度在以上。、假如爐墻特不濕

39、，應(yīng)減慢升溫速度，延長(zhǎng)烘爐時(shí)刻。4.3.3煮爐方法與要求、加藥時(shí)鍋爐要保持最低水位。、不得將固體的藥品直接投入爐內(nèi)，應(yīng)將藥品配制成濃度為的藥液再加入爐內(nèi)。、直接投藥應(yīng)從上鍋筒一次將藥液加入爐內(nèi)。、煮爐期間可采納排污方法，將爐水逐漸更換補(bǔ)充，以維持爐水適當(dāng)?shù)膲A度。、爐內(nèi)產(chǎn)生過(guò)多的蒸汽，能夠從空氣閥或開(kāi)啟安全閥排放掉，煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力的左右。、煮爐時(shí)刻為天，如在較低的壓力下煮爐，則應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)刻。、煮爐期間，應(yīng)定期從鍋爐和水冷壁下集箱取樣，進(jìn)行爐水堿度分析，當(dāng)爐水的堿度低于毫克當(dāng)量升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。、煮爐完畢后，應(yīng)清除鍋筒集箱內(nèi)的沉積物，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥接觸過(guò)的閥門(mén)等，檢

40、查排污門(mén)有無(wú)堵塞。4.3.4 嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行 鍋爐烘爐、煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)：1、應(yīng)升壓至0.3-0.1MPa，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其它連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的固緊。2、接著升至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門(mén)、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性，同時(shí)觀看鍋筒、集箱、管路和支架等和熱膨脹情況。3、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)按規(guī)范對(duì)安全閥進(jìn)行最終調(diào)整，調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即加鎖或鉛封。4、安全閥調(diào)整后，鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行小時(shí)。管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)和清洗1、各類(lèi)管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)性試驗(yàn),以檢查各連接部位(焊縫,法蘭接口)的嚴(yán)密性。2、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)一般采納水壓,其水質(zhì)

41、應(yīng)潔凈,灌水應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定,一般試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍,但不得小于0.2MPa/cm,對(duì)主給水管道以給水泵出口所達(dá)到的最大壓力的1.25倍作為試驗(yàn)壓力。3、管道系統(tǒng)在嚴(yán)密試驗(yàn)時(shí),對(duì)焊接及其它應(yīng)作檢查的部位不得保溫。4、管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密水壓試驗(yàn)時(shí),當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持5分鐘,然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查,無(wú)滲漏現(xiàn)象,即認(rèn)為試驗(yàn)合格。5、在管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)覺(jué)泄漏,應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗(yàn)。6、結(jié)束試壓后,應(yīng)即排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水。7、為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物,于系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行水沖洗,化學(xué)清洗或蒸氣吹洗。8、管道清洗

42、一般應(yīng)按先主管,后支管,最后疏,排水管的順序進(jìn)行。9、管道系統(tǒng)清洗前,應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板,節(jié)流閥閥芯,濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除,并妥善存放,等待清洗結(jié)束再裝。10、水沖洗以系統(tǒng)內(nèi)可達(dá)到的最大流量進(jìn)行,一般即以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水,沖洗用水可用澄清水,沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,直至出口的水色和透明度與入口處的目測(cè)一致為合格。4.5 鍋爐房附屬設(shè)備安裝 鍋爐房附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)備安裝講明書(shū)及機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-98的要求。 要緊工序的施工方法： 4.5.1 基礎(chǔ)檢查 一、基礎(chǔ)外觀檢查:基礎(chǔ)的外表不得有裂縫,蜂窩,孔漏,露筋及

43、剝落等現(xiàn)象。 二、基礎(chǔ)尺寸檢查:基礎(chǔ)外形尺寸,基礎(chǔ)面的水平度,中心線,標(biāo)高,地腳螺栓孔的預(yù)留,混凝土內(nèi)的埋設(shè)件等符合JBJ23-96中關(guān)于設(shè)備基礎(chǔ)的同意偏差的規(guī)范要求。 三、基礎(chǔ)強(qiáng)度檢查:設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度檢查,應(yīng)有土建單位出具的基礎(chǔ)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 四、設(shè)備基礎(chǔ)的檢查情況:應(yīng)按照規(guī)范要求作出實(shí)測(cè)記錄。 4.5.2 設(shè)備地腳螺栓的安裝 一、每根地腳螺栓應(yīng)按規(guī)定配用一個(gè)墊圈和一個(gè)螺母;對(duì)振動(dòng)較大和受擊的設(shè)備,應(yīng)用鎖緊螺母或用雙螺母,螺栓和螺母的絲牙必須完好無(wú)損 二、地腳螺栓在安裝前,應(yīng)將油脂和污垢或銹斑清除潔凈,但螺紋部分應(yīng)涂潤(rùn)滑脂,以防時(shí)刻長(zhǎng)了拆卸困難,并檢查與螺母的配合是否良好,在安裝過(guò)程中應(yīng)防止

44、雜物掉入地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)。 三、地腳螺栓的安裝應(yīng)垂直,不垂直度不應(yīng)超過(guò)千分之十,即每米長(zhǎng)度不超過(guò)10毫米,尾端彎鉤處不得碰孔壁和孔底,距孔底至少留有30-100毫米的間隙,距孔壁各個(gè)側(cè)面的間隙不得少于15毫米,墊圈與設(shè)備底座螺母與墊圈之間的接觸必須良好,擰緊螺母后,螺栓必須露出2-3牙, 4.5.3 地腳螺栓澆灌 一、每臺(tái)設(shè)備定位后在灌漿之前,要嚴(yán)格檢查設(shè)備的標(biāo)高,中心水平以及在腳螺栓的高速墊鐵的松緊程度是否完全符合技術(shù)要求。并將實(shí)測(cè)結(jié)果記錄在質(zhì)量檢查表格中,如檢查結(jié)果完全符合安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)審查合格,方可進(jìn)行灌漿工作。 二、地腳螺栓孔內(nèi)一定要清理潔凈,并用壓縮空氣吹凈基礎(chǔ)表面及孔內(nèi)的

45、灰塵。 三、灌漿處應(yīng)清洗潔凈,灌漿宜采納細(xì)石混凝土或水泥砂漿,其標(biāo)號(hào)至少比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí),并不得低于150號(hào),石子可依照縫隙大小選用5-15毫米的粒徑,水泥用400號(hào)或500號(hào),灌漿時(shí)應(yīng)保持地腳螺栓垂直其傾斜度的偏差不能超過(guò)螺栓長(zhǎng)度的1/1000。 四、灌漿后要連續(xù)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)刻不得少于7天。 五、混凝土的養(yǎng)護(hù)期到強(qiáng)度的70%以上時(shí),才同意擰緊地腳螺栓。 六、灌漿工作要連續(xù)進(jìn)行,不能中斷,要一次灌完。 七、設(shè)備檢查后必須及時(shí)灌漿,若超過(guò)48小時(shí),就要重新檢查該設(shè)備的標(biāo)高,中心和水平。八、擰緊地腳螺栓時(shí),應(yīng)采納對(duì)稱地,分兒次擰緊的方法,擰緊應(yīng)先從中間開(kāi)始,然后往兩頭交錯(cuò)對(duì)稱進(jìn)行,

46、4.5.4 墊鐵安裝 一、墊鐵的放置方法,要緊采納標(biāo)準(zhǔn)墊法和十字墊法. 二、在基礎(chǔ)上安放墊鐵的位置要鏟平,精度要求高的設(shè)備,基礎(chǔ)應(yīng)研磨平,要求墊鐵與基礎(chǔ)全部接觸,緊密貼合。 三、墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè),每個(gè)地腳螺栓旁至少有一組墊鐵,墊鐵在能夠放穩(wěn),與機(jī)座和基礎(chǔ)接觸良好和不阻礙灌漿的情況下,應(yīng)盡量靠近地腳螺栓兩側(cè),如此可幸免擰緊地腳螺栓時(shí)機(jī)座產(chǎn)生變形。 四、相鄰兩墊鐵組之間的同意最大距離一般為500-1000毫米如超出,中間應(yīng)增加一組墊鐵。 五、墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座面外緣,分一般平墊鐵應(yīng)露出10-30毫米,斜墊鐵應(yīng)超出30-50毫米,以利調(diào)整。 六、墊鐵與地腳螺栓外緣的距離一般為50-150毫米,

47、以便于往螺孔內(nèi)灌漿,墊鐵的高度一般為30-100毫米范圍內(nèi),如過(guò)高將阻礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性,過(guò)低則阻礙二次灌漿層的質(zhì)量。 七、每組墊鐵的受壓面積應(yīng)能承受設(shè)備的壓力,但每組的塊數(shù)則越少越好,最多不超過(guò)三塊,墊鐵組每塊之間要安裝整齊,平穩(wěn),接觸良好,厚的應(yīng)放在下面,最薄的應(yīng)放在中間。并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢,但鑄鐵墊鐵可不焊。八、擰緊地腳螺栓后,應(yīng)檢查每組墊鐵的壓緊程度是否一致,不同意有松動(dòng)現(xiàn)象。檢查的方法是:用手錘輕輕擊打墊鐵組用聽(tīng)聲音來(lái)推斷接觸情況是否良好,若接觸不行,聲音發(fā)啞;接觸良好則聲音清脆,響亮。4.6設(shè)備安裝4.6.1設(shè)備安裝1、安裝前應(yīng)檢查其規(guī)格,型號(hào),電動(dòng)機(jī)的型號(hào),功率,轉(zhuǎn)速,基礎(chǔ)的尺

48、寸位置等,是否符合設(shè)計(jì)要求,然后對(duì)設(shè)備及其配件認(rèn)真檢查,檢查合格后才能安裝。2、設(shè)備安裝前應(yīng)按圖紙繪出的設(shè)備位置,依據(jù)建筑物的軸線;邊緣線和標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線,重要的設(shè)備應(yīng)安裝永久性的中心標(biāo)板。3、安裝時(shí),先將設(shè)備底盤(pán)對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)螺栓的位置舞擺正,四周用墊鐵墊起來(lái)20-40毫米,找平后擰國(guó)緊螺母,用1:2的水泥砂漿將水泵底盤(pán)下充填搗實(shí)凝固后,再進(jìn)行一次精平,使設(shè)備的縱橫向水平達(dá)到規(guī)范和技術(shù)文件的要求,并將地腳螺栓最終擰緊。4.6.2 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)4.6.2.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查,合格后才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。、設(shè)備附屬裝置安裝完畢,符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。、對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,符合有關(guān)技術(shù)

49、文件的規(guī)定。、對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。、電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢,各回路的作用正?？煽?符合規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定,電機(jī)的轉(zhuǎn)向與設(shè)備一致。4.6.2.2試運(yùn)轉(zhuǎn)前,若有條件,要先起用動(dòng)盤(pán)車(chē),檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)卡住等異常情況,合格后再起動(dòng)開(kāi)車(chē)。4.6.2.3試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)先進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試車(chē),合格后,再進(jìn)行負(fù)荷試4.6.2.4在首次開(kāi)車(chē)時(shí),盡量先采納點(diǎn)動(dòng)式方式。對(duì)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)情況進(jìn)行觀看,合格后再正式啟動(dòng)。4.6.2.5運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查下列部位,并作好記錄:、潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)暢通,油壓,油溫應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。、用測(cè)溫計(jì)測(cè)量軸承溫度,滑動(dòng)軸承的溫度一般不應(yīng)超過(guò)攝氏60度。滾動(dòng)軸承的溫度一般不應(yīng)超過(guò)攝氏

50、70度。、檢查設(shè)備各部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),不得有異常振動(dòng)和噪音。、各操縱聯(lián)鎖,制動(dòng),限位及安全裝置的作用應(yīng)靈敏可靠。、用鉗形電流表測(cè)量電機(jī)的電流值,應(yīng)在同意范圍內(nèi)。、與設(shè)備相連的管路系統(tǒng)不得有泄漏。4.6.2.6試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后,做好下列工作:、斷開(kāi)電源。、消除系統(tǒng)壓力。、檢查設(shè)備各部件,要著重檢查各運(yùn)動(dòng)部件的磨損情況。、整理試驗(yàn)記錄。5、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝本工程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，鋼結(jié)構(gòu)施工、制造及安裝應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17-88），鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ205-83）的有關(guān)規(guī)定要求。我們依照工程的具體情況，采納專(zhuān)業(yè)分工大流水作業(yè)（見(jiàn)附圖），要緊特點(diǎn)是各工序分工明確，所做工作相對(duì)穩(wěn)定

51、，由因此定機(jī)，定工序，定人進(jìn)行流水作業(yè)，能夠保證本工程的質(zhì)量和提高工程效率。5.1.1鋼構(gòu)件在制作前，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙的審核，如發(fā)覺(jué)問(wèn)題向設(shè)計(jì)反映，并出具相應(yīng)的文字材料，施工前按工藝規(guī)程做好各道工序的工藝預(yù)備工作。5.1.2材料：本工程所有的鋼材，焊材，連接件等必須有材料質(zhì)量證明書(shū)，而且材質(zhì)證明書(shū)上的各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)要求，各種材料進(jìn)廠前都應(yīng)在采購(gòu)單位進(jìn)行幾何尺寸和外觀檢驗(yàn)，材質(zhì)有問(wèn)題要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的材料禁止使用。5.1.3鋼結(jié)構(gòu)的制作：5.1.3.1生產(chǎn)預(yù)備：搭設(shè)長(zhǎng)20M，寬1.5M鋼平臺(tái)2個(gè),其不平度2mm,高低度4mm,作梁、柱放樣和組對(duì)用。5.1.3.2放樣和號(hào)料：5.1

52、.3.2.1放樣前應(yīng)核對(duì)施工圖并熟悉工藝要求。對(duì)結(jié)構(gòu)重要部位進(jìn)行計(jì)算核對(duì)，放樣的幾何尺寸1mm，并由技質(zhì)部復(fù)驗(yàn)。5.1.3.2.2號(hào)料衣應(yīng)核對(duì)鋼材規(guī)格，材質(zhì)，批號(hào)，并應(yīng)清除鋼材表面油污，泥土等到臟物，鋼材應(yīng)矯正后使用。5.1.3.2.3號(hào)料時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割余量，半自動(dòng)切割余量3mm，焊接收縮量，長(zhǎng)0.6 mm/M,寬1 mm/M.5.1.3.2.4號(hào)料后應(yīng)在所在材料上注明標(biāo)記.5.1.4切割：5.1.4.1切割下料，嚴(yán)禁手工氣割，切割前應(yīng)將鋼材表面距切割50 mm范圍內(nèi)的鐵銹、油、清等除潔凈。5.1.4.2切割后的鋼材不得有分層、缺棱。尺寸誤差應(yīng)在2mm，切割面垂直度=8-10 mm

53、為0.1 mm, =20-30 mm為0.4 mm.5.4.3半自動(dòng)切割工藝參數(shù)：割咀號(hào)板厚（mm）氧氣壓力(Mpa)乙炔壓力(Mpa)氣割速度mm/min18-100.80.3650450320-300.80.34503005.1.5板面調(diào)直與鉆孔：5.1.5.1板材調(diào)直，采納火焰加熱進(jìn)行應(yīng)在650用線型和三角型，采納手工錘擊應(yīng)加錘墊，防止凹痕和損傷。5.1.5.2板材的拼接，采納雙面坡口，背面清根，符合本廠壓力容器焊接工藝卡（第2號(hào)），坡口誤差605，錯(cuò)邊量1mm，上下翼板，腹板的拼焊縫之間的距離不得小于200 mm，接料長(zhǎng)度不得小于300 mm。5.6組對(duì)及焊接：5.1.6.1H型組裝應(yīng)

54、在胎具上進(jìn)行，腹板翼板的組合間隙1mm，翼板傾斜2 mm，腹板中心線偏移2 mm，組裝后的定位焊10 mm/1M，角高4 mm，并采取臨時(shí)措施防止焊接第一道口產(chǎn)生的變形。首件必須由質(zhì)量部門(mén)復(fù)驗(yàn)。5.1.6.2H型的焊接應(yīng)有50 mm的引弧板或者有余量焊接的工藝參數(shù)見(jiàn)表1，采納船型焊接，焊后用氣割割掉引弧板。5.1.6.3焊縫金屬表面應(yīng)平緩過(guò)度，焊波均勻焊縫表面缺陷符合GB50205-95之規(guī)定。5.1.6.4肋板的組裝，應(yīng)和翼板頂緊，焊接應(yīng)采取回焊，至少距肋板端頭10 mm。5.1.6.5所有焊縫在每道焊縫焊接完畢后，都必須清除焊渣進(jìn)行自檢。5.1.7 H型鋼的調(diào)直：5.1.7.1 H型鋼調(diào)直

55、，采納調(diào)直機(jī)，兩側(cè)頂緊裝置應(yīng)調(diào)整在腹板厚度的1/2處，防止出現(xiàn)新翼板傾斜，翼板傾斜應(yīng)操縱在2 mm之內(nèi)。5.1.7.2測(cè)量并調(diào)整構(gòu)件的側(cè)彎，起拱，腹板的不平度，使之達(dá)到GBJ205-83的標(biāo)準(zhǔn)。由質(zhì)檢部門(mén)確認(rèn)后，方可進(jìn)行除銹刷油。5.1.8除銹及油漆：除銹采納噴砂除銹，在除銹24小時(shí)內(nèi)完成2遍紅丹防銹漆，涂層應(yīng)均勻飽滿，不得漏涂，誤涂，流墜等缺陷。磨擦面下面不同意油漆。 焊接H 字構(gòu)件主焊縫焊接工藝參數(shù) 表1焊接方法埋弧自動(dòng)焊焊接材料H08MnA焊絲4（使用前應(yīng)應(yīng)除油、銹水份）431焊劑（使用前進(jìn)行250C，1小時(shí)烘干）焊接位置船形焊焊接電流450-520A焊接電壓34-36V焊接速度500m

56、m/分焊角高6mm eq o(sup 7(),sdo 4()質(zhì)量要求按設(shè)計(jì)講明及GB50205-95 端頭板焊接工藝參數(shù) 表2焊接方法手工電弧焊焊接層數(shù)2層焊接材料J422焊條焊接電流4；180-190A焊接位置角平焊焊接電流5；220-230A焊角高8mm質(zhì)量要求按設(shè)計(jì)講明5.1.9 鋼結(jié)構(gòu)工藝流程放樣檢驗(yàn)確認(rèn)翼緣板腹板板件氣割下料氣割下料下料坡口處理坡口處理拼裝焊縫拼裝焊縫調(diào)直調(diào)直組對(duì)H型檢驗(yàn)焊接調(diào)直焊肋板端板調(diào)整檢驗(yàn)油漆成品檢驗(yàn)5.1.10、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程：5.1.10.1施工前，應(yīng)檢查一切安全器具及吊車(chē)設(shè)備是否有效，假如扣繩及卡具發(fā)覺(jué)銹蝕嚴(yán)禁使用。5.1.10.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須架牢、架平

57、，應(yīng)有防護(hù)措施，吊車(chē)轉(zhuǎn)向時(shí)，應(yīng)考慮吊物與其他構(gòu)件距離，嚴(yán)禁不定向吊裝。5.1.10.3施工現(xiàn)場(chǎng)必須聽(tīng)從指揮，吊裝過(guò)程中應(yīng)指定指揮人員，并應(yīng)具有吊車(chē)指揮證，一切手勢(shì)及口令應(yīng)統(tǒng)一有效。5.1.10.4吊裝時(shí)應(yīng)先立鋼柱，用螺栓帶緊，在螺栓初擰時(shí)，用晃繩拉穩(wěn)，用經(jīng)緯儀測(cè)量鋼柱的垂直度偏差，檢查鋼柱跨距、柱間對(duì)角線。5.1.10.5鋼柱調(diào)整固定后，依次安裝鋼梁。用水平儀測(cè)量鋼梁的水平度。5.1.10.6鋼梁及鋼柱調(diào)整完畢后，高強(qiáng)螺栓嚴(yán)格按照初擰、終擰進(jìn)行。并檢查有無(wú)漏擰情況。5.2 彩板安裝施工工藝5.2.1材料預(yù)備：5.2.1.1對(duì)外購(gòu)的原材料基板進(jìn)行檢驗(yàn)，保證表面平滑，涂層無(wú)劃痕。材質(zhì)構(gòu)成包括基板成

58、分構(gòu)成，鍍鋅量及涂層厚度應(yīng)符合國(guó)家關(guān)于彩涂鋼板的材質(zhì)規(guī)定。對(duì)不同規(guī)格、不同時(shí)刻進(jìn)貨的材料應(yīng)出具相應(yīng)的材質(zhì)合格證書(shū)。5.2.1.2通過(guò)對(duì)輥機(jī)組的調(diào)試及檢測(cè)工具，將生產(chǎn)過(guò)程中的公差尺寸操縱在規(guī)范同意范圍內(nèi)，并幸免因壓制面導(dǎo)致的劃痕，產(chǎn)品逐批進(jìn)行自檢和抽查。5.2.1.3對(duì)相關(guān)連接件的生產(chǎn)、加工，需結(jié)合廠家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)大樣進(jìn)行校驗(yàn)。5.2.1.4對(duì)每一規(guī)格、每一型號(hào)產(chǎn)品的抽驗(yàn)，應(yīng)及時(shí)填出壓型鋼板制作分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。對(duì)不合格產(chǎn)品不予安裝。5.2.2壓型鋼板有關(guān)配件的質(zhì)保措施：壓型鋼板所用配件因其構(gòu)造各異，一般以廠標(biāo)為準(zhǔn)，對(duì)加工構(gòu)件、彩板連接件、緊固件及保溫棉氈，則分不按不同標(biāo)準(zhǔn)以檢驗(yàn)對(duì)比。每一批

59、號(hào)應(yīng)附相應(yīng)材質(zhì)單，出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。5.2.3運(yùn)輸及安裝保證措施：5.2.3.1在安裝過(guò)程中，首先應(yīng)保持成品不受損傷。吊裝時(shí)針對(duì)不同板型選用適應(yīng)的吊裝方式，以幸免其變形。5.2.3.2安裝過(guò)程中，頂板、檐板均沿“主導(dǎo)風(fēng)”方向鋪設(shè)。首選確定基準(zhǔn)定位線后，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置并固定，關(guān)于屋面在鋪設(shè)壓型鋼板的同時(shí)，還應(yīng)依照設(shè)計(jì)圖紙的要求，做相應(yīng)的防水密封處理。5.2.3.3嚴(yán)格按照節(jié)點(diǎn)大樣圖所示的工序及搭接順序進(jìn)行，并隨時(shí)做好密封，連接件的搭接。板材連接的大小及角度應(yīng)按質(zhì)檢評(píng)定表的有關(guān)內(nèi)容，在安裝過(guò)程中操縱在同意的范圍內(nèi)。5.2.3.4壓型鋼板制作、安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB

60、50205-95中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.4屋面板安裝工藝及標(biāo)準(zhǔn)：5.2.4.1屋面壓型板安裝前，首先在通過(guò)測(cè)量定出基準(zhǔn)線，在檁條的橫向標(biāo)出每塊若干塊壓型板截面有效覆蓋寬度的定位，分若干等分嚴(yán)格操縱定位線，保證壓型板平坦度。5.2.4.2屋面板固定的原則：屋面按主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。屋面安裝時(shí)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。在鋪設(shè)壓型板的同時(shí)，還應(yīng)依照?qǐng)D紙的要求，設(shè)防水密封材料。5.2.4.3安全符合下列要求：屋面板的施工人員必須穿軟底鞋且不得聚攏在一起，在板上行走頻繁的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置堅(jiān)實(shí)木板。吊設(shè)在屋面板上板材附件應(yīng)于當(dāng)日安裝完結(jié)，未安裝完的必須用繩具與屋面鋼結(jié)構(gòu)件捆牢固。在安裝屋面壓型板過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常將屋