大跨度門式鋼架整體吊裝方案

1、worwor格式-感謝下載支持第一節(jié)、 門式鋼架安裝方案前言：針關于項目門式鋼架鋼結構制作及安裝工程，設計吊裝專項方案。編制依據(jù)鋼結構平面部署圖及剖面圖鋼結構工程施工質量驗收規(guī)矩（GB50205-2001）一、鋼結構安裝內(nèi)容1#碳材棚（長*寬96m *48m、2#碳材棚（長*寬96m*48（長*寬109m*70m1500T（含吊車梁，不含圍護系統(tǒng)1#案的編制，其他各單位工程參考本方案進行實施。1#6m，14.1m166696641t。二、施工計劃鋼結構安裝時間:根據(jù)甲方進度要求及實際土建進度情況確定。 2安裝順序：先主構件，后次構件，主構件吊裝就位后，次構件連接固定。構件進場 組關于完備安全措

2、施補漆試吊正式起吊。吊車型號序號吊車型號序號名稱吊裝形式最大吊車主度(m)量(t)吊車2鋼架吊裝486半徑桿長1鋼架組立48 米跨1.3單機組立2518m39m雙機起立25t9m39m單機吊裝150T3650m3吊車梁101.3單機吊裝25t20m39m4其他次結構6500單機吊裝25t20m39m四、鋼結構安裝平面、立面圖及吊車站位圖五、鋼架整體吊裝計算:1、吊鋼柱受力分析P=GKK1 2P:吊裝載荷G:6t K1K :不均勻核載系數(shù),取 1.22即 P=8.4tT1=P=8.4t2、鋼絲繩計算Q=Ns/C因頂角=900C=1,S=QC/n=840001/1=84000N破斷拉力P=SK(k

3、=5) 則P=840005=420000Npp=(P/0.3)0.5（其中=1550N/mm2）=21.5mmp查表，鋼絲繩選用m結構為（6*61+。3H=HHH123H :鋼絲繩垂直高度 8m;1H :鋼結構的下端高度 12.4m2H :鋼結構就位時與地面間的操作空間,一般取 200mm;3H=8+12.4+0.2=20.6m4、計算吊臂長度 L L=(R+r)2+(H-h+B)2)1/2h:吊車回轉中心高度 2.2m;B:吊車滑輪組的作業(yè)余量,一般取 3m,R:r:1.3mL=37m150t51.8m,28m，20t七、吊裝程序及工藝吊裝基本程序吊車進場就位；按方案要求選取索具，做好吊裝前

4、準備工作；試吊、檢查；正式吊裝；吊裝工藝1）吊裝作業(yè) a：吊車按計算選用配置的要求和主吊臂臂長，主配重總量，將主吊車安裝好，吊索按吊裝要求掛設好； b：正式起吊前，檢查吊車站位，接桿是否契合要求，支腿的墊鐵是否牢固，起重索具穿繞掛設和工具安裝是否契合規(guī)矩要求等，全部檢查無誤，報吊裝總指揮批準后進行試吊； c：200mm，停車檢查吊車的受力情況，吊車支腿處地基沉降情況，工索具受力情況，起重指揮信號聯(lián)系是否暢通無誤，如無異常情況，將鋼結構緩慢落回原位準備正式吊裝； ：正式起吊：指揮吊車緩慢起吊，鋼結構離支撐物約 200mm如無異常，開始正式起吊，在吊裝進程中，隨時檢查吊車配合作業(yè)進程中吊車滑輪組是

5、否垂直受力，吊車支腿的墊設及地基沉降情況等； e：吊車緩慢將鋼結構就位，就位時應密切關切吊車掉臂是否與鋼結構抗桿，檢查確認操作半徑f：確認鋼結構安裝契合要求后，摘除吊索，吊車轉場，吊裝結束。七、安全技術措施1、加強施工現(xiàn)場安全管理，健全安全管理制度。吊裝期間，吊裝現(xiàn)場設置警戒區(qū)，派專職安全員負責警戒。2、事先向一切施工人員進行詳細技術交底，務必使作業(yè)人員明白作業(yè)要求。給吊車司機詳細介紹吊裝方案，明確統(tǒng)一指揮信號；3、認真細致地做好吊裝的準備工作，按方按要求備齊機具及工索具，嚴格執(zhí)行吊裝機具的性能檢查，起重工索具檢查，試吊、監(jiān)測及吊裝程序，確認吊裝作業(yè)安全可靠地進行；4、現(xiàn)場指揮人員與吊車司機的聯(lián)系要即時可靠，指揮信號、旗語、手勢要求清楚，明了，如發(fā)現(xiàn)異常情況要即時匯報吊裝現(xiàn)場總指揮，以便采取有效的措施；510m/s要特別注意檢查吊裝區(qū)域地基地耐力，如有異常，應立即停滯吊裝作業(yè)；6、吊裝作業(yè)要統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員各司其職，各工種密切配合，不得擅離工作崗位或各行其事。7、關于起重作業(yè)作業(yè)前應與吊車司機統(tǒng)一指揮信號，確保信號正確傳遞。吊具、索具應完好，不得使用有缺陷的索具。從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗