《工程制圖》技術(shù)要求

1、3-2零件圖技術(shù)要求結(jié)束機(jī)械制圖（電子教案） 零件圖的內(nèi)容及畫法1圖形 用一組視圖（包括視圖、剖視圖、斷面圖等），完整、清晰和簡(jiǎn)便地表達(dá)此零件的結(jié)構(gòu)形狀。2尺寸 用一組尺寸，完整、清晰和合理地標(biāo)注出零件的結(jié)構(gòu)形狀及其相互位置的大小。3技術(shù)要求 用一些規(guī)定的符號(hào)和文字，簡(jiǎn)明地給出零件在制造、檢驗(yàn)和使用時(shí)應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求。4標(biāo)題欄 用標(biāo)題欄填寫出零件的名稱、材料、圖樣的比例、制圖人與校核人的姓名和日期等。 （ ） Ra25Ra3.2Ra6.3Ra3.2 零件圖除了有圖形和尺寸外，還必須有制造該零件時(shí)應(yīng)該達(dá)到的一些技術(shù)要求。零件圖上的技術(shù)要求（一）表面粗糙度（二）尺寸公差；（三）形狀與位置公差；（四

2、）材料的熱處理和表面處理。L=取樣長(zhǎng)度OX 基準(zhǔn)線Ra 是在一個(gè)取樣長(zhǎng)度L內(nèi),輪廓偏距(Y方向上輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離)絕對(duì)值的算術(shù)平均值。評(píng)定表面粗糙度的參數(shù) 輪廓算術(shù)平均偏差Ra表面輪廓表面粗糙度Ra平均線加工方法與表面粗糙度關(guān)系 表面粗糙度數(shù)值越小，零件表面精度越高。表面粗糙度符號(hào)基本符號(hào) 加工符號(hào) 切削加工 非切削加工 abceda表面粗糙度上限値b表面粗糙度下限値c加工方法d刀痕方向e切削余量表面粗糙度高度參數(shù)Ra的注寫及意義用不去除材料的方法獲得的表面，Ra的上限值為6.3m。用去除材料的方法獲得的表面，Ra的下限值為6.3m，上限值為12.6m。用去除材料的方法獲得的表面

3、，Ra的上限值為6.3m。任何方法獲得的表面，Ra的上限值為6.3m。12.5 6.36.3 6.36.3Ra6.3Ra6.3Ra6.3Ra12.6 Ra6.3表面粗糙度的注法表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的簡(jiǎn)化注法多個(gè)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法有相同表面結(jié)構(gòu)要求鍍（涂）前后表面結(jié)構(gòu)注法表面粗糙度(舊標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)注示例表面結(jié)構(gòu)(新標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)注示例表面粗糙度練習(xí)符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。Ra3.2Ra3.2Ra0.4Ra3.2Ra25（ ） Ra25Ra25尺寸公差 為了保證互換性，必須將零件尺寸的加工誤差限制在一定的范圍內(nèi)，規(guī)定出尺寸允許的變動(dòng)量，這個(gè)變動(dòng)量就是尺寸公差，簡(jiǎn)稱公差。 基本尺寸 根據(jù)零件強(qiáng)度

4、、結(jié)構(gòu)和工藝要求，設(shè)計(jì)確定的尺寸。 實(shí)際尺寸 通過測(cè)量所得到的尺寸。 極限尺寸 允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。有最大極限尺寸和最小極限尺寸。 尺寸偏差（簡(jiǎn)稱偏差） 某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)值。偏差可為正、負(fù)、零。 尺寸偏差有： 上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸 下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸 公差等級(jí)國標(biāo)將公差等級(jí)分為20級(jí)：IT01、IT0、IT1IT18?！癐T”表示標(biāo)準(zhǔn)公差，公差等級(jí)的代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。精度從IT01至IT18等級(jí)依次降低。 606060公差等級(jí)逐漸降低 零件的互換性 在裝配機(jī)器時(shí)，把同樣零件中的任一零件，不經(jīng)挑選或修配，便可裝到機(jī)器上，機(jī)器就能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；在修配時(shí)，把

5、任一同樣規(guī)格的零件配換上去，仍能保持機(jī)器的原有性能。這些“在相同零件中，不經(jīng)挑選或修配就能裝配（或換上）并能保持原有性能的性質(zhì)”，稱為互換性。 極限與配合(50)基本尺寸 配合的種類 基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。 由于孔和軸的實(shí)際尺寸不同，配合后會(huì)產(chǎn)生“間隙”或“過盈”，孔的尺寸減去相配合軸的尺寸之差為正時(shí)是間隙，為負(fù)時(shí)是過盈。過盈配合間隙配合過渡配合公差帶 在零件的加工過程中，不可能把零件的尺寸做得絕對(duì)準(zhǔn)確。為了保證互換性，必須將零件尺寸的加工誤差限制在一定的范圍內(nèi)，規(guī)定出尺寸允許的變動(dòng)量，這個(gè)變動(dòng)量就是尺寸公差，簡(jiǎn)稱公差。公差帶圖 公差帶與基本尺寸之間關(guān)系的

6、放大圖成為公差帶圖。表達(dá)尺寸公差的大小和距零線的相對(duì)位置。(公差帶大小)(公差帶位置)基本偏差系列尺寸公差標(biāo)注公差帶代號(hào)由 基本偏差代號(hào) 與 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào) 組成50H8公差帶代號(hào)基本偏差代號(hào)公差等級(jí)代號(hào)(確定公差帶大小)(確定公差帶位置)(2)在基本尺寸后面注出偏差值(1)在基本尺寸后面注出基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)(3)在基本尺寸后面既注出基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)，又同時(shí)注出偏差數(shù)值配合的標(biāo)注采用組合注法：在基本尺寸后面用分式表示， 分子為孔的公差代號(hào)； 分母為軸的公差代號(hào) 配合制基準(zhǔn)孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+ （a）基孔制 基本偏差為一定的孔，與不同基本偏差的軸構(gòu)成的各種配

7、合為基孔制?；字频目追Q為基準(zhǔn)孔，其基本偏差代號(hào)為“H”，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定基準(zhǔn)孔的下偏差為零?；鶞?zhǔn)軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：-+基軸制 基本偏差為一定的軸，與不同基本偏差的孔構(gòu)成的各種配合稱為基軸制?；S制的軸稱為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號(hào)為“h”，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定基準(zhǔn)軸的上偏差為零。查表方法例：查表寫出18H8/f7的極限偏差數(shù)值解：H8是基準(zhǔn)孔的公差帶代號(hào)f7是配合軸的公差帶代號(hào)H8 /f7是基孔制的優(yōu)先配合（見基孔制優(yōu)先、常用配合表）18H8基準(zhǔn)孔的極限偏差18f7配合軸的極限偏差 +13 +5 0 0 0 0 -10 -19 +43 +24 +18 +27 +43 +110 +6 -5

8、+35 +20 +15 +22 +36 +90 +5 -4 F G H K N 8 7 7 8 9 11 7 7 +16 +6 0 0 0 0 -12 -23 +53 +28 +21 +33 +52 +130 +6 -7 +20 +7 0 0 0 0 -15 -28 附表30 -76 -28 -14 -9 -15 -36 -90 +1 -50 -16 -6 0 0 0 0 +12 -40 -13 -5 0 0 0 0 +10 d f g h k 9 7 6 6 7 9 11 6 -93 -34 -17 -11 -18 -43 -110 +1 -65 -20 -7 0 0 0 0 +15 -11

9、7 -41 -20 -13 -21 -52 -130 +2 附表29 +0.270 0. （由附表30查得：上偏差=+0.027；下偏差=-0，所以18H8可寫成 18 ）18基本尺寸mm大于至61010141418302424- 0.016 - 0.034 （由附表29查得：上偏差es=+0.016；下偏差ei=-0.034，所以18f7可寫成 18 ）例根據(jù)軸和孔的偏差值，在裝配圖上注出其配合代號(hào)。例 根據(jù)配合代號(hào)，在零件圖上用偏差值的形式分別標(biāo)出軸和孔的尺寸公差，并指出是哪一類配合。幾何公差（形狀位置公差）有或無基準(zhǔn)有基準(zhǔn)基準(zhǔn)符號(hào)公差框格幾何公差標(biāo)注示例例説明幾何公差的含義。例在圖中標(biāo)注幾何公差。【1.讀主軸零件圖, 想出形狀, 回答問題。