作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程

1、混煉作業(yè)指導(dǎo)書橡膠車間，60*90，1 塊一、崗位任務(wù)按工藝要求，將配好的生膠和助劑通過開煉機(jī)均勻的混合在一起。工作令設(shè)備檢查混煉工作令設(shè)備檢查混煉檢驗(yàn)開機(jī)前，檢查輥間、落料盤有無雜物，冷卻水通暢?；鞜挿椒ǎ喊?生膠或母膠在靠近大牙(齒輪)一邊少量參加,待膠軟化包輥后,再逐步放入多余膠料,膠料全部包輥成光滑狀.吃粉:吃粉時(shí)輥筒上保持適當(dāng)?shù)姆e存膠,先將量少的硬脂酸、氧化鋅等參加，碳酸鈣和油光替參加，最終參加硫磺盤內(nèi)粉料應(yīng)全部掃清參加。翻煉:等粉吃完,左右拉刀二次,然后調(diào)小輥距1mm,翻三角包三次,按工藝規(guī)格出片.:混煉好的膠料應(yīng)充分冷卻,并在膠料上標(biāo)明批號(hào)、生產(chǎn)日期、操作人、系數(shù)、料名，并作好

2、原始記錄。每混煉一批膠料應(yīng)隨機(jī)抽一車做物理性能的測(cè)試,合格后使用,假設(shè)不合格則應(yīng)加倍復(fù)驗(yàn).四、操作留意首先檢查大車的緊急剎車完好.,手不能伸進(jìn)兩輥的水平線.硫化作業(yè)指導(dǎo)書橡膠車間，60*90，2 塊一、崗位任務(wù)工作令設(shè)備檢查壓模硫化出模自檢工作令設(shè)備檢查壓模硫化出模自檢三、操作方法及要求上班應(yīng)正確穿戴好勞防用品(手套等)、不準(zhǔn)穿拖鞋、赤膊等。等。生產(chǎn)前應(yīng)檢查機(jī)器的溫度、泵壓是否符合工藝要求，模具的定位、模腔、手柄模具進(jìn)出熱板應(yīng)用鉤子拉，熱板在進(jìn)展中嚴(yán)禁手入平板壓機(jī)。操作挨次剪載好的半制品膠料應(yīng)放入模腔中 上中下模具定位對(duì)準(zhǔn)合模模具至熱板中心 上泵合模 適當(dāng)放回氣 正點(diǎn)硫化 鉤子拉出模具 啟模時(shí)

3、模腔面不準(zhǔn)碰作且應(yīng)向上放置取產(chǎn)品 自檢外觀質(zhì)量。度、壓力參數(shù)記錄一次。向組長(zhǎng)或技術(shù)人員質(zhì)量員匯報(bào)。操作者擅自改開工藝參數(shù)壓力、溫度、時(shí)間、膠料、規(guī)格、重量等的廢品由操作者自負(fù)，必要時(shí)可依據(jù)所造成的質(zhì)量問題的價(jià)值追究其質(zhì)量責(zé)任。操作者必需作好個(gè)人生產(chǎn)原始記錄。配料作業(yè)指導(dǎo)書橡膠車間，60*90，1塊一、崗位任務(wù)按工作令配方衡具檢查按工作令配方衡具檢查正確稱量標(biāo)定三、操作方法1、按工作令要求的進(jìn)展工作；2、配料衡具應(yīng)在合格期內(nèi)，衡具應(yīng)放水桌上，避開風(fēng)源；3、依據(jù)不同的稱量值，合理的選擇衡具，并在使用前校正零件；4、衡具規(guī)定：衡具名稱規(guī)格最大用途藥物架盤天平1kg稱促進(jìn)劑、硫磺、硬脂酸、防老劑臺(tái)秤案

4、秤5kg稱氧化鋅、油等臺(tái)秤50kg稱橡膠、母膠、碳酸鈣地秤100300kg稱量5、配料器具必需清潔。6、稱量公差要求：促進(jìn)劑、硬脂酸、硫磺、防老劑、石蠟，誤差不超過2克，橡膠、母膠、碳酸鈣、碳黑誤差不超過100 克。7、配料的各種料必需進(jìn)展復(fù)檢，復(fù)檢后才能使用。8、配好的料應(yīng)標(biāo)明料名、車號(hào)、批號(hào)、日期、操作人，并作好各原手工電弧焊作業(yè)指導(dǎo)書金工車間，60*90，1 塊 內(nèi)在質(zhì)量及其寬度、余高等應(yīng)滿足圖紙和標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，為確保產(chǎn)品焊接工藝適應(yīng)性，焊工可依據(jù)具體狀況作適當(dāng)調(diào)整。一、 焊條直徑選擇1、 依據(jù)焊件厚度mm焊件厚度 1.5234681213焊條直徑 1.52、 依據(jù)焊縫位置23.23.2

5、43.243.25平焊可比其它位置焊接的焊條直徑大一些。3、 依據(jù)焊縫層次和焊件性質(zhì)在進(jìn)展多層焊接時(shí)，為使焊件焊透，對(duì)第一層焊接應(yīng)承受小直徑，對(duì)某些要防止過熱，把握線能量的焊件應(yīng)選用小直徑的焊條。4、 焊接后的外表需加工的則焊縫高度要隨之加大，并保證原焊縫加工后的實(shí)際尺寸。二、 依據(jù)焊條直徑確定焊接電流I=KdI：焊接電流K：系數(shù)d：焊條直徑系數(shù)選擇焊條直徑d122446閱歷系數(shù)k2530304040602、依據(jù)焊縫位置，確定焊接電流平焊位置，熔池簡(jiǎn)潔把握，電流大些影響不大，在其它位置焊接時(shí)，電流應(yīng)比平焊電流小些，在使用堿性焊條時(shí)，電流宜小些。三、 焊縫外表質(zhì)量分級(jí)應(yīng)按JB/T5943-91工

6、程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件16標(biāo)準(zhǔn)。四、 裝對(duì)焊接零件時(shí)，兩個(gè)焊件或焊邊的相互偏移量應(yīng)按JB/T5943-9111 標(biāo)準(zhǔn)。五、 焊縫外形偏差和外部缺陷應(yīng)符合JB/T5943-91工程機(jī)械焊接件通用技17 標(biāo)準(zhǔn)。六、 焊縫的檢驗(yàn)規(guī)章1、 焊接件應(yīng)有質(zhì)檢部門按圖紙有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)展檢查和驗(yàn)收。2、 焊接件應(yīng)逐件進(jìn)展幾何外形與尺寸及焊縫外部缺陷檢驗(yàn)。3、 焊縫內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)可進(jìn)展射線探傷，如覺察有缺陷時(shí)應(yīng)在原缺陷四周作補(bǔ)充透視，直到全部透視。4、 評(píng)為合格的焊縫，經(jīng)質(zhì)檢部門同意前方可返修，同一焊縫最多返修不多于二次，制止用捻縫、氧乙炔火焰吹熔及敷焊等方式修補(bǔ)。鋸床安全操作規(guī)程金工車間，60*90，1 塊1

7、、 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)先要觀看四周高空設(shè)施狀況，使用行車應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程2、 開動(dòng)鋸床前，必需認(rèn)真檢查機(jī)床、電器設(shè)備、機(jī)械系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)以及電鈕是否靈敏好用，鋸條是否完好。3、 工作時(shí)要經(jīng)常保持扎頭腳羅紋的清潔，防止扎頭腳羅紋咬剎，使工作物扎得不緊等狀況而導(dǎo)致工件飛出及尺寸誤差。4、 鋸床開動(dòng)后，嚴(yán)禁戴手套進(jìn)展操作。5、 鋸床未停妥，切不行用帷絲去擦工件或用量具測(cè)量工件。6、 文明操作，妥當(dāng)保管工具、量具、圖樣、工藝流程尺寸等待加工件、已加工件應(yīng)分開并堆放整齊，要便于取放和數(shù)量檢查，此外要正確使用工具和量具，保持量具清潔。7、 工作完畢，必需切斷電源，清掃機(jī)床及四周場(chǎng)地。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程金工車間

8、，60*90，1 塊1、 砂輪機(jī)的底座肯定要緊固牢靠，砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)中，不得有震驚現(xiàn)象。2、 安裝砂穹應(yīng)先檢查有無裂紋、轉(zhuǎn)速是否符合、夾鐵是否緊固、防護(hù)罩是否完好，并不準(zhǔn)敲打。3、 砂輪裝好后，肯定要試轉(zhuǎn)一至二分鐘，看其轉(zhuǎn)動(dòng)是否平衡，裝置是否妥當(dāng)，在試轉(zhuǎn)時(shí)，工作人員不得面對(duì)砂輪。4、 開動(dòng)砂輪機(jī)覺察有振動(dòng)和異聲時(shí)，必需停車查明緣由，消退不正?，F(xiàn)象后，方可使用。5、 在磨削工件時(shí)，人應(yīng)站在砂輪側(cè)面，不準(zhǔn)站在砂輪機(jī)的前面和切線方向，嚴(yán)禁兩人在同一砂輪上操作。63 毫米。7、 正確使用砂輪工作面，無特別狀況，不能使用側(cè)面。8、 砂輪不準(zhǔn)磨有色金屬，如：銅、鋁、錫以及木材、纖維板等。9、 工件磨削時(shí)要細(xì)心，

9、不準(zhǔn)用力過大或急促地移動(dòng)，不準(zhǔn)撞擊。10、 砂輪磨鈍，消滅溝漕時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修正。11、 工作完畢，必需切斷電源，清掃砂輪機(jī)及四周場(chǎng)地。刨床安全操作規(guī)程金工車間，60*90，1 塊1、 開車前要看清機(jī)床四周有無人員及障礙物，檢查電氣設(shè)備、機(jī)械潤(rùn)滑系統(tǒng)以及電鈕，限位器是否靈敏好用。2、 加工工件及其工夾具的高度、寬度必需低于牛頭刨滑枕，工件必需壓緊，壓板墊鐵要平穩(wěn)。3、 刨車在行程時(shí)不宜做清掃工作。4、 開車后嚴(yán)禁將手和頭伸入刨刀的前面，自動(dòng)走刀應(yīng)將搖柄取下放在指定的位置。5、 行程長(zhǎng)度未校前不得吃刀槍，嚴(yán)禁超行程使用。刨刀裝好后，要離工件高一些，以免開車后吃刀過多，損壞刀具和工件。吃刀時(shí)，必需試開

10、一次空車檢查行程，先由最高點(diǎn)吃小刀然后再擴(kuò)大加工面。6、 工件上下調(diào)換刀具、測(cè)量尺寸、檢查光滑度，清掃臺(tái)面鐵屑、檢查導(dǎo)7、 機(jī)床開動(dòng)后，嚴(yán)禁戴手套操作。8、 文明操作工夾具、工件、坯件分別擺放，整齊有序，工具箱應(yīng)分并堆放整齊，要便于取放和質(zhì)量檢查，此外，要正確使用工具和量具等，保持量具的清潔。9、 使用砂輪時(shí)，必需遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。10、 工作完畢，必需切斷電源，清掃機(jī)床及四周場(chǎng)地。行車安全操作規(guī)程金工車間，60*90，2 塊1、 使用行車前必需戴好安全帽，檢查行車的運(yùn)行制動(dòng)是否正常，如有故障要整修好前方可行駛。2、 檢查鋼絲繩索是否良好，如有磨損定要更換前方可行駛。3、 行駛前必需觀看四周

11、及空中的設(shè)施狀況，并有專人負(fù)責(zé)行駛，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。47 天檢修一次。5、 行車行駛完畢必需取下釣鉤上的鋼絲繩索，并?？吭诎踩?。焊接安全操作規(guī)程金工車間，60*90，2 塊1、 作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)是否有良好的絕緣和牢靠的保護(hù)接零或保護(hù)接地裝置，其暴露的帶電局部應(yīng)有安全防護(hù)罩，焊機(jī)接地回線應(yīng)承受焊接電纜線，且接地回線應(yīng)盡量短。210 米以外，雨天制止露天工作，焊機(jī)上嚴(yán)禁放置任何物件，啟動(dòng)電焊機(jī)前焊鉗與焊件不能接觸，電焊機(jī)不允許超載使用。3、 制止連接建筑物金屬構(gòu)架、管道、軌道等設(shè)備搭接起來作為焊接電源回路。4、 合理使用勞動(dòng)保護(hù)用品，扣好紐扣，上裝不應(yīng)束在褲腰內(nèi)，去除焊渣應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。5、 登高

12、作業(yè)時(shí)，腳手架應(yīng)牢靠，系好標(biāo)準(zhǔn)的安全帶，扎在結(jié)實(shí)牢靠的地方，作業(yè)點(diǎn)下面不得有其他人員，作業(yè)過程中，制止亂拋焊條頭等雜物，下面不得放置易燃易爆物，使用行車必需戴好安全帽。6、 工作完畢后，應(yīng)將焊鉗放在與線路隔絕的地方，并卷好電纜線，準(zhǔn)時(shí)切斷電源，清理清掃工作場(chǎng)地。車床安全操作過程金工車間，60*90，6 塊1、 開動(dòng)機(jī)床前，必需認(rèn)真檢查機(jī)床的操作系統(tǒng)，工件安裝狀況，確認(rèn)安全牢靠前方可開車。21-2 否正常，轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)是否有雜音，確認(rèn)正常后在開快車，轉(zhuǎn)變車速必需停車變換排擋，以防齒輪打壞。3、 工件扎緊后應(yīng)將扳手拿掉，用扳手扳緊螺母時(shí)，要留意扳手的開口選用適當(dāng)，以防止打滑。4、 工作時(shí)，要經(jīng)常保持扎

13、頭腳螺紋的清潔，防止扎頭腳螺紋咬剎，使工作物扎得不緊等狀況而導(dǎo)致工件飛出。5、 加工偏心零件時(shí)，轉(zhuǎn)速不行開得太快，要留意卡盤的重心平衡。偏心重量塊、壓板是否壓緊。搭壓板時(shí)要留意壓板的受力狀況。以免壓板平衡鐵飛出傷人。6、 加工瘦長(zhǎng)工件時(shí)，要留意：a、頂針不能過緊；b、要有跟力架；c切削長(zhǎng)度不能超過伸出車頭后的車由端面工件的直20-25 倍。不能用鈍刀連續(xù)切削，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)磨刀，以至損壞車床，除車螺紋外，不允許自動(dòng)走刀，以長(zhǎng)期保持絲桿的精度。7、 用銼刀銼光工件時(shí)，銼刀須裝木柄，右手在前，左手在后，并將衣袖扎緊，床面上許放置工具、工件或其它物件，防止被工件卷進(jìn)。8、 用砂皮砂光工作物，去螺栓、螺母的絲

14、毛尖時(shí)，切不行用手拿著砂皮砂光。外園、外螺紡應(yīng)用銼刀壓著砂皮進(jìn)展砂光；內(nèi)孔、內(nèi)螺紡應(yīng)用木棒壓著砂皮進(jìn)展砂光。9、 機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)后，嚴(yán)禁帶手套進(jìn)展操作。10、 車未停妥，切不行用回絲去擦工件或量具測(cè)量工件。11、 文明操作工夾具、工件、坯件分別堆放，整齊有序，工具處應(yīng)分類布置，圖樣、工藝流程卡等應(yīng)妥當(dāng)保管，待加工件和已加工件應(yīng)分開并堆放整齊，以便于堆放和質(zhì)量檢查，此外要正確使用工具和量具等，保持量具的清潔。12、 裝卸較重的工件時(shí)，應(yīng)墊上木板，保護(hù)床面，下班時(shí)工件不卸下應(yīng)用千斤頂支撐，以保持車床主軸的精度，工作完畢，必需切斷電源，清掃機(jī)床及四周場(chǎng)地。剪板機(jī)操作規(guī)程金工車間，60*90，1 塊1、 制

15、止超長(zhǎng)和超厚材料在剪床上剪料，制止剪切碎鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。2、 依據(jù)一般沖壓規(guī)程檢查設(shè)備，作好開車預(yù)備工作，電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，開車前應(yīng)將離合器脫開。3、 工作前用手拉動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀看刀片運(yùn)動(dòng)有無阻礙，再開空車檢查正常后才能開頭剪料嚴(yán)禁突然起動(dòng)。4、 經(jīng)常留意拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺栓有無松動(dòng)。5、 送料時(shí)要留意手指安全，特別是一張板料前到末了時(shí)，不要將手指墊在料下送料或交手指送入刀口，嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料，剪床后不準(zhǔn)站人接料。6、 刀片的刀口必需銳利，切薄板時(shí)，上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三格外之一。7、 調(diào)整和清掃設(shè)備必需停

16、車進(jìn)展。8、 調(diào)整對(duì)刀片后，需要做空車檢驗(yàn)和板料剪料試驗(yàn)。9、 工作臺(tái)上不得放置其它物品。空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程金工車間，60*90，1 塊1、 空氣壓縮機(jī)傳動(dòng)部件必需裝有防護(hù)罩。2、 空氣壓縮機(jī)上的壓力表應(yīng)按周期檢定校準(zhǔn)，開機(jī)時(shí)，必需經(jīng)常檢查，覺察問題準(zhǔn)時(shí)停機(jī)調(diào)換。3、 空氣壓縮機(jī)工作期間，要經(jīng)常檢查電器限位開關(guān)動(dòng)作是否有效，防止突然失靈而引發(fā)事故。4、 空氣壓縮機(jī)活塞和汽缸部件要定期清洗加油，保持潤(rùn)滑狀態(tài)。5、 空氣壓縮機(jī)必需安裝飽和裝置，當(dāng)壓力表和限位開關(guān)失靈時(shí)可自動(dòng)排氣，防止事故發(fā)生。6、 空氣壓縮機(jī)必需有專人負(fù)責(zé)定期保養(yǎng)。硫化機(jī)操作規(guī)程橡膠車間，60*90，2 塊1、 本機(jī)器必需有專

17、人負(fù)責(zé)，操作者必需生疏機(jī)器的使用原理并做到安全生產(chǎn)。2、 機(jī)器在工作過程中，不能進(jìn)展檢修和調(diào)整模具。3、 當(dāng)機(jī)器發(fā)生特別狀況時(shí)，必需停機(jī)檢查，不允許帶病工作。油泵、閥的檢修必需由專業(yè)人員進(jìn)展。4、 不得超載使用。5450CM，嚴(yán)禁超過活動(dòng)橫梁最大行程。6、 電器設(shè)備接地必需牢靠。7全閥溢流閥270kgf/cm2。平面磨床操作規(guī)程金工車間，60*90，1 塊1、 開車前，必需檢查砂輪及工件裝夾是否完好正確，沒有防護(hù)罩的磨頭制止磨削。2、 開動(dòng)機(jī)床，應(yīng)先開動(dòng)砂輪，后開冷卻液，以免影響砂輪平衡。3、 工件加工前要調(diào)整好換向撞塊。4、 使用吸鐵臺(tái)面時(shí)，要檢查有無不正?，F(xiàn)象如吸不牢等的工件時(shí)，前后要放擋

18、塊。5、 第一次吃刀時(shí)，必需用微量進(jìn)給。61-2 源、清潔機(jī)臺(tái)及四周環(huán)境。氬弧焊操作規(guī)程金工車間，60*90，2 塊流程和工藝，這樣才能做得更好，下面可以參考參考我們的閱歷。A.1預(yù)備工作(2)清理好工作場(chǎng)地，預(yù)備好關(guān)心工具和防護(hù)用品。地線與工件連接是否牢靠；水路、氣路是否暢通；高頻或脈沖引弧和穩(wěn)弧器是否良好。檢查工件。坡口內(nèi)不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊縫兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)不得有油、銹，焊絲應(yīng)進(jìn)展除油除銹工作。不要在風(fēng)口處或強(qiáng)制通風(fēng)的地方施焊。依據(jù)工藝文件和產(chǎn)品圖樣要求，正確選擇焊絲。B.CO2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊絲伸出長(zhǎng)度、氣體流量等。在其承

19、受短路過渡焊接時(shí)還包括短路電流峰值和短路電流上升速度。CO2 焊時(shí)選用焊絲較細(xì)，焊1020515mm范圍內(nèi)。515Lmin；大電流時(shí)，氣體流量通常為1020Lmin，并不是流量越大保護(hù)效果越好。氣體流量過大時(shí)，由于保護(hù)氣流的紊流度增大，反而會(huì)把外界空氣卷入焊接區(qū)。電源極性 CO2氣體保護(hù)焊一般都承受直流反接，飛濺小，電弧穩(wěn)定，成形好。臺(tái)式鉆床操作規(guī)程金工車間，60*90，2 塊一、工作前必需穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。二、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)局部、電氣局部要有牢靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。三、鉆床的平臺(tái)要緊住，工

20、件要夾緊。鉆小件時(shí)，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。四、手動(dòng)進(jìn)刀一般按漸漸增壓和減壓的原則進(jìn)展，以免用力過猛造成事故。六、鉆床開動(dòng)后，不準(zhǔn)觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)局部。制止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)局部傳遞或拿取工具等物品。七、鉆頭上繞長(zhǎng)屑時(shí)，要停車去除，制止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤去除。八、凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必需有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。九、覺察特別狀況應(yīng)馬上停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)展檢查。十、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時(shí)必需停車并切斷電源。十一、工作完后，關(guān)閉機(jī)床總閘，擦凈機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)。搖臂鉆床操作規(guī)程金工車間，60*

21、90，2 塊一、 操作者必需生疏機(jī)床操作挨次和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。二。按壓總啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)油泵電機(jī)。轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂。10 分鐘后，可試自動(dòng)進(jìn)給。不許用手夾著鉆。十、 鉆頭上有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車用鐵鉤去除，制止風(fēng)吹或手拉。十端面銑床操作規(guī)程金工車間，60*90，4 塊一、操作人員具有肯定的銑削加工學(xué)問與技能。二、設(shè)備為專業(yè)銑削加工專機(jī)，應(yīng)有專人操作，并在人員進(jìn)、出口設(shè)置屏障防護(hù)，以防鐵屑飛濺傷人。三、銑削操作時(shí)，操作人員不得帶手套，并帶工作帽，嚴(yán)禁使設(shè)備超負(fù)荷工作，并設(shè)有防鐵屑飛濺傷人。四、銑削操作進(jìn)展時(shí)，嚴(yán)禁用手或其他物體接觸銑刀盤，不允許拉扯鐵屑，人員遠(yuǎn)離銑頭，更不允許將手伸至銑刀盤四周五、操

22、作人員嚴(yán)格按操作標(biāo)準(zhǔn)，不得使銑削嚴(yán)峻超載運(yùn)行，確定不允許在銑頭停頓狀況下，銑刀盤撞擊工件。六、床身安裝后，應(yīng)保證良好的接地，以防漏電傷人。七、工件吊入吊出時(shí)，應(yīng)留意輕吊慢放，防止工件碰撞油缸，特別留意，工件夾裝時(shí)，應(yīng)將側(cè)向上部緊油缸完全縮回。八、覺察有嚴(yán)峻磨損，崩齒時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)度或更換刀片，制止在刀片切削刃缺損的狀況下進(jìn)展銑削加工。龍門銑床操作規(guī)程金工車間，60*90，2 塊一、每班工作前，依據(jù)機(jī)床的潤(rùn)滑要求，加油潤(rùn)滑。35 電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開頭工作。三、裝卸及測(cè)量工件時(shí)，必需使刀具退理并停車，裝卸較重工件，要選用安全牢靠的吊具和方法，防止碰傷機(jī)床。四、正確安裝刀具，合理選擇刀具和切削用量，并經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損狀況。五、銑削前后應(yīng)清理機(jī)床上的工具、雜物。無障礙。使用工作臺(tái)縱向工作時(shí)，應(yīng)將橫向和垂直方向緊固，使用橫向工作時(shí)，應(yīng)將縱向和垂直方向緊固。七、變換速度及調(diào)整行程定位裝置時(shí)應(yīng)停車。八、機(jī)動(dòng)對(duì)刀在接近工件時(shí)，應(yīng)改為手動(dòng)。 九、切削刀具末脫離工件時(shí)，不得停車。十、經(jīng)常留意各局部運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如有特別現(xiàn)象，馬上停車排解故障。工作臺(tái)或胎夾具之間留有安全距離，并將各手柄位置置于工作位置。鏡。噴砂機(jī)操作規(guī)程金工車間，60*90，1 塊一、噴砂機(jī)的儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期