工業(yè)用煤的質(zhì)量要求指南

1、 10工業(yè)用煤的質(zhì)量要求指南用及綜合利用，實(shí)現(xiàn)煤炭產(chǎn)品的“對(duì)路供給”有著樂觀的促進(jìn)作用。第一章煉焦用煤的質(zhì)量要求目前世界各國對(duì)煉焦用煤的質(zhì)量要求都很高，我國每年煉焦精煤的產(chǎn)量是8000，1/21/3焦煤、瘦煤、貧瘦煤均屬煉焦煤范疇，都可作為煉焦配煤使用。我國煤炭資源雖很豐富，但地區(qū)及煤種的分布卻很不均衡，煉焦煤類還不到我國煤炭總儲(chǔ)量的 30，且結(jié)焦性和粘結(jié)性均很好的肥煤和焦煤中又有很大一極為必要的。今后隨著煉焦技術(shù)的不斷進(jìn)展，煉焦煤的范疇也將會(huì)漸漸擴(kuò)大。一冶金焦用煤的質(zhì)量要求值的塊焦數(shù)量或塊焦數(shù)量占試樣總量的百分率表示抗碎強(qiáng)度。方法測(cè)定焦炭的強(qiáng)度。抗碎強(qiáng)度用M 表示，是指經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)之后大于

2、40mm 的40M40M10mmM 愈小，1010說明焦炭的耐磨強(qiáng)度越高。結(jié)焦性和粘結(jié)性。此外，對(duì)煤的其他指標(biāo)也有相應(yīng)的規(guī)定。灰分 Ad在煉焦過程中，煤中的灰分幾乎全部轉(zhuǎn)入焦炭之中。煤的灰分高SiOAlO22 3焦炭碎裂或粉化。此外，焦炭灰分高，則要求適當(dāng)提高高爐爐渣堿度，高爐氣中CO2一般焦炭灰分每上升 1，高爐溶劑消耗量約增加 4。爐渣量約增加 3，每噸生鐵消耗焦炭量增加 1.7-2.0，生鐵產(chǎn)量約降低 2.2-3.0。因此，10.00以下，12.5。計(jì)，即可節(jié)約溶劑130220580削減鐵路運(yùn)輸量。煉焦精煤灰分要從煤炭資源特點(diǎn)率以確定。硫分 St,d(%)焦炭中的硫全部來自于煤,存在的形

3、式主要有以下幾種:煤種礦物質(zhì)轉(zhuǎn)變而來的硫化物,如 FeSCaS 、以及 Fe 與 s 固溶生長22FenSm；煉焦過程中局部硫化物被氧化生成的少量硫酸鹽，如 FeSO 、4CaSO；4煉焦過程中生成的氣態(tài)含硫化物在析出過程中與高溫焦炭作用而進(jìn)入焦炭生成碳硫復(fù)合物。高爐內(nèi)由爐料帶入的硫分，僅 5-200隨高爐煤氣逸出，其余的參與爐內(nèi)會(huì)增加爐渣堿度，使高爐運(yùn)行指標(biāo)下降。通常焦炭硫分每增加0.1，焦炭消耗量增加 1.2-2.0，生鐵產(chǎn)量削減 2以上。此外，焦炭中的硫含量高還會(huì)使冶煉過程的環(huán)境污染加劇。煉焦用精煤的全硫含量一般應(yīng)在 1.50以下，個(gè)別稀缺煤種如肥煤2.50。全水分 Mt12.0以下。磷

4、含量其冷脆性。轉(zhuǎn)爐煉鋼不易除磷，要求生鐵含磷量低于0.010.015。我國煉焦精煤的磷含量普遍較低，一般都能滿足要求。二鑄造焦用煤的質(zhì)量要求具有以下特性。1.塊度較大且反響性較低C+OCO22C+C O2CO-熱2度過大，則會(huì)使燃燒區(qū)不集中，也會(huì)降低爐氣溫度。鑄造焦的粒度以 50-150mm為好，并力求均勻。2、硫含量要低0.1焦炭中的硫一局部生成了 SO 隨爐氣上升，在上升過程中與固態(tài)金屬爐料作用，2發(fā)生如下反響：3Fe固+SOFeS+2FeO2因此，含硫低于 0.1的原料鐵，經(jīng)氣相增硫后，鐵料的含硫量可高達(dá)的 30，而在造渣脫硫過程中當(dāng)爐渣堿度CaO/SiO 達(dá)1.5-2.0 時(shí)，脫硫率不

5、2超過 50。所以鑄造焦的硫分應(yīng)嚴(yán)格把握，這就對(duì)鑄造焦用煤的硫含量提出了1.5.此外，鑄造焦用煤的10.0012.0。在實(shí)際生產(chǎn)中，大多實(shí)行配煤煉焦。在保證焦炭質(zhì)量的前提下，對(duì)配煤中的此外不再贅述。其次章 發(fā)電用煤的質(zhì)量要求(19962.5KW。主要20-30KW1996的裝機(jī)容量在 100KW3635燃煤排放 SO 和粉塵的要求越來越高，發(fā)電用煤對(duì)煤質(zhì)的要求也日益提高，如國2務(wù)院于 2022 年頒發(fā)的國函字 5 號(hào)文中明確要求：除以熱定電的熱電廠外，制止在大中城市城區(qū)及近郊區(qū)建燃煤火電廠。建、改造燃煤含硫量大于1的電202220223的礦井，建成的生產(chǎn)煤層31.5的煤礦，應(yīng)當(dāng)配套建設(shè)相應(yīng)規(guī)模

6、的煤炭洗選設(shè)施。發(fā)電用煤對(duì)煤質(zhì)的主要要求如下：一發(fā)熱量30KW熱量Q應(yīng)在 5500Kcal/Kg 左右，最好在 6000Kcal/Kg 以上，而對(duì)沸騰燃nerar在 3000Kcal/Kg 以上即能滿足要求。一般中小型電廠的燃煤發(fā)熱量Qnerar45005500Kcal/Kg用褐煤的電廠，燃煤熱值Qnerar2500Kcal/Kgnerar高都會(huì)影響電廠的正常運(yùn)行。二揮發(fā)分我國的大局部火力發(fā)電廠用煤以煙煤為主，因此對(duì)供電廠用煤的揮發(fā)分 V3036dafdafdaf般都在 40以上。少數(shù)燃用無煙煤的電廠如重慶鉻瑝電廠和陽泉電廠等則多用15左右，因此供該廠煤的揮發(fā)分也就不宜過高或過低。三灰熔融性對(duì)

7、固態(tài)排渣的發(fā)電廠煤粉鍋爐來說，通常以燃煤的灰熔融性軟化溫度ST大于 1350為最好，但由于我國晚第三紀(jì)的褐煤和華北及西北地區(qū)的一些侏羅ST普遍在 1250左右或以下，而這些煤目前普遍作為發(fā)電用煤，因此實(shí)際上發(fā)電對(duì)少數(shù)液態(tài)排渣的電廠鍋爐來說，則要求燃煤的灰熔融性流淌溫度越低越好，一般以FT1200為最好，必要時(shí)還可添加助溶劑以降低灰渣的流淌溫度。四硫分如單從對(duì)燃燒的影響來看，發(fā)電用煤對(duì)硫分沒有嚴(yán)格的要求，但由于硫分會(huì)腐蝕鍋爐和管道，影響設(shè)備壽命；而更重要的是由于燃煤排放出的 SO 會(huì)嚴(yán)峻2燃煤的硫分以低于 1% 3的均可使用。至于燃燒后排出的大量 SO 則可以承受煙氣脫硫的方法予以脫除，2一般

8、SO 脫除率可達(dá) 90約占電廠230左右CFBC燃用高硫煤，用石灰石來固定 SO ,其 SO 和 NO 的排放率比一般煤粉鍋爐削減22X50，且投資又相對(duì)較低。(五)可磨性HGI5045六灰分尤其是黃鐵礦的硬度更大，而且還會(huì)增加排灰量和增大堆灰場地，同時(shí)還增加了入廠原煤的運(yùn)廠的洗中煤和局部洗矸，對(duì)某些小型坑口電廠來說，也可就近承受灰分不超過46的廉價(jià)高灰分煤作為燃料。七全水分發(fā)電用煤的全水分Mt增高不僅會(huì)降低其收到基低位發(fā)熱量Qnerar煤時(shí)間，從而增大磨煤電耗。因此，除褐煤以外，一般發(fā)電用煤的水分以不超過的磨煤或粉煤37251.00.3-0.710一般宜承受揮發(fā)分產(chǎn)率較高的年輕煤如褐煤、長焰

9、煤和V 大于 37的氣daf煤等作液化用煤。簡潔液化的煤巖顯微組分的挨次是：殼質(zhì)組、鏡質(zhì)組、半鏡否則由于未反響的煤太多而影響液化效0.9的煤也頗適于液化。從煤的化學(xué)成分來看，一般以含碳量C 小于 85、碳?xì)滟|(zhì)daf量比小于 16 的煤較為適宜。氧含量高的煤，由于煤構(gòu)造中的氧大都以羰基形態(tài)沖突的，看來液化用煤也可以承受配煤的方法較為適宜。第五章 蒸汽機(jī)車用煤的質(zhì)量要求蒸汽機(jī)車鍋爐的構(gòu)造比較特別，對(duì)煤質(zhì)要求較高，一般須使用V 大于 20daf的長焰煤、弱粘煤、氣煤、1/3 焦煤和不適于煉焦的肥煤，以便于點(diǎn)燃。這些煤蒸汽機(jī)車用煤的灰分A應(yīng)小于24.00，Q于蒸汽機(jī)dnerar車鍋爐的通風(fēng)力強(qiáng)，煤粉易

10、被吹跑或從爐條間隙漏掉，所以必需使用粒度大于，ST1200S 以不超過td1為宜。蒸汽機(jī)車用煤對(duì)煤質(zhì)的要求詳見 GB4063第六章水泥回轉(zhuǎn)窯用煤的質(zhì)量要求方法不同，對(duì)煤炭品種和質(zhì)量的要求也不同。回轉(zhuǎn)窯要求灰分Ad27、發(fā)熱量Q大于 21.00MJ/Kg 的揮發(fā)分較高的煙煤煤粉作燃料，而立窯則要求nerarQnerar大于 25.09MJ/Kg 水泥用煤的質(zhì)量保持穩(wěn)定。燒磚瓦、石類窯土窯用煤的質(zhì)量要求不高，甚至煤矸石、石煤亦可使用。水泥回轉(zhuǎn)窯用煤對(duì)煤炭質(zhì)量的要求詳見 GB7563水泥第七章高爐噴吹用煤的質(zhì)量要求一高爐噴吹無煙煤粉技術(shù)但噴吹燃料無法取代焦炭的疏松骨架作用。但隨著石油資源的日益短缺、

11、價(jià)格不斷上漲，噴吹重油2060型鋼鐵企業(yè)也承受或擬承受這一技術(shù)?，F(xiàn)在我國高爐噴吹年用煤量已達(dá) 400 萬噸，按置換比0.8320120-25，加工煤粉的能耗也遠(yuǎn)比煉焦工藝低得多，因而噴吹煤粉在設(shè)備投資、本錢、運(yùn)行、維護(hù)及節(jié)能等方面的效益都很顯著。16可以將其與油混合制成“油煤漿”或與焦油混合抽制“焦油煤漿”噴入高爐，目前這項(xiàng)技術(shù)在日本已得到了應(yīng)用。高爐噴吹無煙煤粉工藝過程如下所述：原料煤經(jīng)給料斗通過膠帶傳送到煤 200通過慣力傳送到旋風(fēng)除塵器，粒度達(dá)不到要求的煤粉再重進(jìn)入球磨機(jī)或氮?dú)釩O單獨(dú)噴吹煙煤粉或無煙煤粉的混合噴吹技術(shù)，進(jìn)一步擴(kuò)大了噴吹用煤的資源。二高爐噴吹用煤對(duì)煤炭質(zhì)量的要求正常操作都

12、有直接影響，一般認(rèn)為，高爐噴吹用煤的質(zhì)量要求如下：灰分要低為為了保持爐渣的脫硫力量，必需維持肯定的爐渣堿度 CaO/SiO ,而煤灰?guī)?SiO 要靠堿性物質(zhì)2CaO包括焦炭和煤粉1，2，2。高爐噴吹用煤的灰分1217。硫含量要低高爐噴吹用煤的硫含量應(yīng)盡可能低。高爐內(nèi)由爐料帶入的硫分僅有 5-20隨高爐煤氣逸出，其余的均參與爐內(nèi)硫循環(huán)，只能靠爐渣排出。入0.1，2，1.5。高0.71.10。水分含量要低水分含量不但會(huì)使煤的發(fā)熱量有所降低，還會(huì)使枯燥系統(tǒng)的能耗812。揮發(fā)分要適宜V 為 14daf影響不是很大，但當(dāng) V 較高時(shí)，在制粉及噴吹過程中簡潔引起爆炸。我國目前daf根本上是以無煙煤作為噴吹

13、的原料煤，揮發(fā)分均在 10以下。煙煤也可以作為一般為氮?dú)鉅t噴吹用煤是比較適宜的。其他方面的質(zhì)量要求高爐噴吹用煤的固定碳含量應(yīng)高些，一般以大于 75為宜。哈氏可磨性指HGI說明煤的硬度大，會(huì)給制粉工藝帶來肯定的困難，增加動(dòng)力消耗，同時(shí)使噴吹設(shè)備特別是噴槍的壽命降低。煤灰成分對(duì)高爐噴吹也有肯定的影響，釩和鈦的較難分別。煤灰中二氧化硅與氧化鈣之比SiO /CaO 小越好，由于CaO 含量的22中增多了礦石中鐵的成分。我國無煙煤資源比較豐富，其儲(chǔ)量約占全國煤炭總儲(chǔ)量的 13左右截止直轄市、自治區(qū)尚未覺察無煙煤資源外，其余各省區(qū)均或多或少的有無煙煤資源。河南省的鄭州礦務(wù)局，永夏礦區(qū)、焦作礦務(wù)局，山西省的陽泉礦務(wù)局、晉城礦務(wù)都能獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。隨著鋼鐵工業(yè)的進(jìn)展，噴吹用煤量將會(huì)逐年增加