產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-塑件中的嵌件

1、根本設(shè)計(jì)守則塑料成型過(guò)程中所埋入的或成型后壓入的螺栓、接線柱等金屬或其它材質(zhì)零件，統(tǒng)稱為塑件中的嵌件。嵌件可增加制品的功能或?qū)χ破愤M(jìn)展裝飾。料，其中以銅為主?；蚍饫倪吘?，由于尖角或封利的邊緣使塑膠件消滅應(yīng)力集中的狀況。帶有自動(dòng)裝夾嵌件的機(jī)械手或自動(dòng)線不在此列。嵌件的構(gòu)造形式1、常見的金屬嵌件2-672、嵌件的外形及構(gòu)造要求金屬嵌件承受切削或沖壓加工而成，因此嵌件外形必需有良好的加工工藝性。圖2-68為常用嵌件的標(biāo)準(zhǔn)形式。具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度材質(zhì)、尺寸。嵌件與塑料基體間有足夠的結(jié)合強(qiáng)度，使用中不拔出、不旋轉(zhuǎn)。嵌件外表需有環(huán)形溝槽或穿插花紋參見圖2-6；嵌件不能有尖角，避開應(yīng)力集中引起的破壞；盡可

2、能承受圓形或?qū)ΨQ外形的嵌件，保證收縮均勻。為便于在模具中安放與定位，嵌件的外伸局部即安放在模具中的局部應(yīng)設(shè)計(jì)成圓柱形，由于模具加工圓孔最簡(jiǎn)潔圖2-6。模塑時(shí)應(yīng)能防止溢料，嵌件應(yīng)有密封凸臺(tái)等構(gòu)造圖2-7。便于模塑后嵌件的二次加工，如攻螺紋、端面切削、翻邊等。圖2-71a 即為模塑后再翻邊的嵌件構(gòu)造。特別嵌件的構(gòu)造參見圖 2-71。3、嵌件材料銅、鋁、鋼、硬質(zhì)異種塑件、陶瓷、玻璃等都可作為嵌件材料，其中，黃銅不生銹、耐腐蝕、易加工且價(jià)格適中，是嵌件的常用材料。嵌件在塑件中的固定為避開制品底部過(guò)薄消滅波浪形縮痕而影響外觀及強(qiáng)度，應(yīng)取嵌件底面距制品壁面的最小距離D/圖2-7。嵌件與制品側(cè)壁的間距不能過(guò)

3、小，以保證模具有肯定的強(qiáng)度圖2-7。凸臺(tái)中設(shè)置嵌件時(shí)，為保證嵌件結(jié)合穩(wěn)定以及塑料基體的強(qiáng)度，嵌件應(yīng)伸人到凸臺(tái)的底部需保證最小底厚，嵌件頭部作成圓角圖2-7。小型圓柱形嵌件可用中間開槽或外表菱形滾花構(gòu)造植于塑料基體之中圖12mm。板、片狀嵌件可用孔窗固定法固定，但薄形嵌件厚度小于0.5mm宜用切口或打彎的方法固定圖2-7。桿形嵌件可用將頭部打扁、沖缺、壓彎、劈叉等形式固定圖2-7桿的中間局部壓扁的方法固定圖2-7。管形沖壓嵌件，可在沖壓時(shí)加工出膨凸局部，用以增加緊固力圖2-7。嵌件在模具中的安放與定位1、嵌件的安放、定位要求不能因設(shè)備的運(yùn)動(dòng)或振動(dòng)而松動(dòng)甚至脫落。在高壓塑料熔體的沖擊下不產(chǎn)生位移和

4、變形。嵌件與模具的協(xié)作局部應(yīng)能防止溢料，避開消滅毛刺，影響使用性能。2、軸類嵌件的安放定位2-803、孔類嵌件的安放定位2-812-834、瘦長(zhǎng)嵌件的安放定位圖2-8。留意，附加的支承孔不應(yīng)影響制件的使用。嵌件四周塑料的裂紋和聯(lián)接強(qiáng)度1、裂紋產(chǎn)生的緣由塑料收縮的內(nèi)應(yīng)力和自然老化圖2-8。嵌件的構(gòu)造和安放位置不合理圖2-8。2、保證連接強(qiáng)度的必要條件最小壁厚表2-25裝配式嵌件制品模塑后再裝入嵌件飯金加工裝配法，如鉚接圖2-8、折彎圖2-8。用工具將嵌件壓入或旋入制品中圖2-8、圖2-9。圖2-9。塑料收縮量應(yīng)在其彈性范圍內(nèi)，否則塑料會(huì)裂開。其它裝配方法。粘結(jié)：熱固性塑料用環(huán)氧樹脂粘結(jié)，熱塑性塑料用溶劑類粘結(jié)劑粘結(jié)。超聲波裝配：熱塑性塑料軟化后壓人。塑料嵌件嵌件的外插注射模塑的組合件。這時(shí)，金屬?zèng)_壓件是主要零件，塑件則是嵌件。常見的塑料嵌件為齒輪、凸輪、短軸等圖2-9。外插注射模塑模具為三板式或點(diǎn)澆口的熱流道模圖2-9。不同材料的設(shè)計(jì)要點(diǎn)POMPOM 成型時(shí)，因塑料和鑲?cè)爰湛s比率不同而有應(yīng)力產(chǎn)生。漸漸在鑲?cè)爰牡胤桨l(fā)生了龜裂現(xiàn)象而成品裂開，以下方法可改善成品裂開現(xiàn)象。用溫度達(dá) 90左右的鑲?cè)爰庞谀Ｇ粌?nèi)成型。90左右。鑲?cè)爰蓛艏氨荛_有尖角或利邊。PBT鑲?cè)爰ǔＪ怯靡匝b配便利或