TD菜籽預(yù)處理及壓榨車(chē)間工藝流程設(shè)計(jì)

1、 10/10TD菜籽預(yù)處理及壓榨車(chē)間工藝流程設(shè)計(jì) 武漢工業(yè)學(xué)院 油脂制取工藝學(xué) 課程工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目： 800TD菜籽預(yù)處理及壓榨車(chē)間工藝流程設(shè)計(jì) 姓名_袁作忠_ 學(xué)號(hào)_ 060107601_ 院 (系)_食品學(xué)院_ 專(zhuān)業(yè)_ 油脂及植物蛋白工程 _ 指導(dǎo)教師_羅質(zhì)_ 2010年 1 月 5 日 目錄 總論 2 第1部分工藝流程的確定 (3) 1.1設(shè)計(jì)題目 (3) 1.2油料原始數(shù)據(jù) (3) 1.3工藝流程方框圖 (3) 1.4生產(chǎn)工藝方法選定的依據(jù)及特點(diǎn) (3) 1.4.1菜籽的清理 (3) 1.4.2油料生坯的制備 (5) 1.4.3.蒸炒階段 (5) 1.4.4壓榨 (6) 1.

2、4.5油渣分離 (6) 第2部分工藝計(jì)算 (7) 2.1物料衡 2.1.1已知條件 (7) 2.1.2組分物料衡算 (8) 2.1.3按工序進(jìn)行物料衡算 (9) 2.2熱量恒算 (11) 第3部分設(shè)備選型 (11) 3.1清理設(shè)備 (11) 3.1.1平面回轉(zhuǎn)篩 (11) 3.1.2風(fēng)機(jī) (11) 3.1.3除鐵裝置 (12) 3.2軋坯設(shè)備 (12) 3.3軋坯設(shè)備 (13) 3.4螺旋榨油機(jī)的選擇 (13) 3.5輸送設(shè)備 (13) 3.5.1斗式提升機(jī) (13) 3. 5. 2 絞龍 (14) 3.5.3埋刮板輸送 第4部分設(shè)備清單 (15) 第5部分 菜籽散體的密度、摩擦因數(shù)、彈性模量

3、和泊松比以及滲透性和吸附性等物理特性對(duì)油料的輸送和壓榨均有直接或間接的影響。根據(jù)油菜籽的這些固有特性，選擇適宜的預(yù)處理方法和壓榨工藝對(duì)改善油脂的提取效率具有實(shí)際意義。值得注意的是，無(wú)論是冷榨還是熱榨，油菜籽在壓榨前進(jìn)行水分調(diào)節(jié)對(duì)油菜籽散體的物理特性有明顯改變，有利于油脂的提取。 本設(shè)計(jì)項(xiàng)目為800T/D菜籽預(yù)處理及榨油車(chē)間工藝流程設(shè)計(jì)，菜籽經(jīng)清理后直接脫皮、軋坯，軋坯后進(jìn)入蒸炒鍋蒸炒，最后進(jìn)行預(yù)榨。 第1部分工藝流程的確定 1.1設(shè)計(jì)題目 800T/D菜籽坯預(yù)處理及榨油車(chē)間工藝流程設(shè)計(jì) 1.2油料原始數(shù)據(jù) 菜籽：含油率：40% 含雜率：清理前：6%，清理后：0.50% 清理?yè)p耗：1.50% 水

4、分：8%10% 餅中殘油：15%17% 1.3 工藝流程圖 工藝流程圖詳見(jiàn)下圖所示： 輕雜大雜 油料（菜籽）風(fēng)選篩選磁選并肩泥的清選脫皮軋坯 重雜小雜鐵雜 蒸炒壓榨預(yù)炸餅浸出 1.4 生產(chǎn)工藝方法選定的依據(jù)及特點(diǎn) 1.在工藝流程中，因?yàn)榭紤]到水分含量是8-10%，已經(jīng)能保證 脫皮順利進(jìn)行，故在脫皮前不設(shè)置“干燥”一項(xiàng)。 2.因考慮雙低菜籽中種皮含量及工藝整體需求，在工藝流程 中設(shè)置“脫皮”一項(xiàng)。 3.因考慮軟化水分是8-9%，而已知工藝中水分達(dá)10%，故不 用設(shè)置“軟化”一項(xiàng)。 1.4.1 菜籽的清理 油料中所含的雜質(zhì)分為有機(jī)雜質(zhì)、無(wú)機(jī)雜質(zhì)及含油雜質(zhì)三類(lèi)。大多雜質(zhì)本身不含油，在制油過(guò)程中不僅不

5、出油，反而會(huì)吸附一定量的油在餅粕中，含有的泥土、植物莖葉、皮殼等雜質(zhì)會(huì)使油脂色澤加深、產(chǎn)生異味等不良現(xiàn)象；含有的石子、鐵質(zhì)等硬物會(huì)磨損設(shè)備。因此，在油脂制取之前對(duì)油料進(jìn)行有效的清理和除雜，可減少油脂損失，提高出油率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命等。清理主要包括篩選、風(fēng)選、磁選及并肩泥的清選。 1.4.1.1 篩選 依據(jù)：篩選是利用油料和雜質(zhì)在顆粒大小上的差別，借助含雜油料和篩面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)篩孔將大于或小于油料的雜質(zhì)清除掉。 特點(diǎn)：通過(guò)篩子的相對(duì)運(yùn)動(dòng)以及篩面的不同選擇可除去油料中的大型雜質(zhì)和小型雜質(zhì)，篩選是一種傳統(tǒng)的清理工藝，此方法簡(jiǎn)單易行，可實(shí)現(xiàn)較好的分離效果。 1.4.1.2 風(fēng)選 依據(jù)：根據(jù)油籽與

6、雜質(zhì)在比重和氣體動(dòng)力學(xué)性質(zhì)上的差別，利用風(fēng)力分離油料中的雜質(zhì)。風(fēng)選可用于去除油料中的輕雜質(zhì)及灰塵，也可用于去除金屬、石塊等重雜，還可用于油料剝殼后的仁殼分離。 特點(diǎn)：風(fēng)選可根據(jù)油料的物理性質(zhì)自行調(diào)整風(fēng)速來(lái)實(shí)現(xiàn)，可 去除類(lèi)似于灰塵類(lèi)很輕的雜質(zhì)，通過(guò)調(diào)整風(fēng)速，可達(dá)到較好的分離效果，且風(fēng)選有著篩選等其它清理方法不可替代的作用。 1.4.1.3 磁選 依據(jù)：磁選是利用磁鐵清除油料中金屬雜質(zhì)的方法。金屬雜質(zhì)在油籽中的含量雖然不高，但它們的危害甚大，容易造成設(shè)備，特別是一些高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的損壞，甚至可能導(dǎo)致嚴(yán)重的設(shè)備事故和安全事故，故必須清除干凈。 特點(diǎn)：能耗低、水耗低、環(huán)境污染小。設(shè)備價(jià)格低，操作方法簡(jiǎn)單

7、，除雜效果好。 1.4.1.4并肩泥的清選 依據(jù)：形狀、大小與油籽相近或相等，且比重與油籽也相差不是很顯著的泥塊稱之為“并肩泥”。菜籽、大豆、芝麻中并肩泥的含量比較多。并肩泥的清理是利用泥塊和油籽的機(jī)械性能不同，先對(duì)含并肩泥的油籽進(jìn)行碾磨或打擊將其中的并肩泥粉碎即磨泥，然后將泥塵篩選或風(fēng)選除去。 特點(diǎn)：可除去難以除去的雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)摔打碾磨，并肩泥可很容易的除去，選用風(fēng)機(jī)除塵，合理利用設(shè)備。 1.4.2 油料生坯的制備 軋坯的目的在于破壞油料的細(xì)胞組織，增加油料的表面積，縮短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。 1.4. 2.1軋坯 依據(jù)：軋坯時(shí)可利用機(jī)械外力的作用破壞油料的細(xì)

8、胞組織，破壞部分細(xì)胞的細(xì)胞壁。軋坯使油料由粒狀變成片狀，減小了其厚度，增大了表面積，在溶劑浸出取出油時(shí)料坯與溶劑的接觸表面增大，油脂的擴(kuò)散路程縮短，有利于提高浸出的速度和深度。 特點(diǎn)：其對(duì)坯片的要求是薄而勻、少成粉、不露油。 1.4.3. 蒸炒階段 生胚濕潤(rùn)（潤(rùn)濕水分16-18%）蒸胚（至95-100）炒胚 熟胚 1.4.3.1潤(rùn)濕 除了要求均勻潤(rùn)濕和充分?jǐn)嚢柰?，還需要有一定的時(shí)間讓水分在料坯間和料坯內(nèi)部擴(kuò)散均勻，其中油菜籽的最高潤(rùn)濕水分為16%18%，在潤(rùn)濕時(shí)為了使料坯有充分的時(shí)間與水分接觸，保證料坯的潤(rùn)濕均勻，蒸炒鍋潤(rùn)濕層的裝料要滿，裝料量一般控制在80%90%。要關(guān)閉排氣孔，保持蒸炒鍋密

9、閉，以防水分散失。當(dāng)采用高水分蒸坯時(shí)，必須有足夠的蒸炒條件與之配合，以保證滿足低水分入榨的要求，為此，可以在料坯進(jìn)入蒸鍋之前進(jìn)行潤(rùn)濕，以延長(zhǎng)蒸炒時(shí)間。 1.4.3.2 蒸坯 蒸坯時(shí)要求料坯要蒸透蒸勻。為此，蒸坯層的裝料要滿，裝料量控制在80%-90%之間，以延長(zhǎng)蒸坯時(shí)間。要關(guān)閉排氣孔，保持蒸炒鍋密閉，以增大蒸鍋空間的溫度，充分發(fā)揮料坯的自蒸作用，并防止油脂氧化和棉酚的變性。經(jīng)過(guò)蒸坯，料配溫度應(yīng)提高至95-100。濕潤(rùn)與蒸炒時(shí)間約需50-60min。 1.4.3.3 炒坯 目的：加熱去水 鍋中的存料量要少，一般裝料量控制在40%左右。經(jīng)過(guò)炒坯，出料溫度應(yīng)達(dá)到105-110，水分含量在5%-8%之

10、間。炒坯時(shí)間約20分鐘，料坯一次壓榨的入榨水分通常為1.0%-2.5%，入榨溫度為125因此，蒸炒全過(guò)程通常需要90-120min。其中，料坯在層式蒸炒鍋中約需1.5h，在榨機(jī)蒸炒鍋中約需0.5h。 均勻蒸炒：為了減少蒸炒過(guò)程的不一致性，生產(chǎn)上必須采取措施以保證料坯的均勻蒸炒：保證進(jìn)入蒸炒鍋的生坯質(zhì)量（水分、坯厚及粉末度的）合格和穩(wěn)定；均勻進(jìn)料；對(duì)料坯的濕潤(rùn)應(yīng)均勻一致，防止結(jié)團(tuán)；蒸坯時(shí)充分利用料層的自蒸作用，防止硬皮的產(chǎn)生；蒸炒鍋各層存料高度要合理，料門(mén)控制機(jī)構(gòu)靈活可靠；加熱應(yīng)充分均勻，保證加熱蒸汽質(zhì)量及流量的穩(wěn)定，夾套中空氣和冷凝水的排除要及時(shí)；保證各層蒸鍋的合理排氣，保證足夠的蒸炒時(shí)間；回

11、榨油渣的摻入應(yīng)均勻等。 1.4.4 壓榨 壓榨取油的過(guò)程，就是借助機(jī)械外力的作用，將油脂將渣料中擠壓出來(lái)的過(guò)程，壓榨取油效果取決于許多因素，主要包括渣料結(jié)構(gòu)和壓榨條件兩大方面。此外，榨油設(shè)備結(jié)構(gòu)及其選型在某種程度上也將影響出油效果。 （a）榨料結(jié)構(gòu)的影響，在要求殘油率較低的情況下，榨料的合理低水分和高溫是必需的，但榨料溫度過(guò)高而超過(guò)某一限度（如130）不允許的； （b）壓榨條件的影響，除榨料自身結(jié)構(gòu)條件以外，壓榨條件如壓力、時(shí)間、溫度、料層厚度、排油阻力等是提高出油效果的決定因素； （c）榨油設(shè)備的影響，榨油設(shè)備的類(lèi)型和結(jié)構(gòu)在一定程度上影響到工藝條件的確定，要求壓榨設(shè)備在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)該盡可能滿

12、足多方面的要求。 此外，壓榨取油的必要條件： 1)榨料通道中油脂的液壓越大越好； 2)榨料中流油毛細(xì)管的直徑越大越好，數(shù)量越多越好（即多孔 性越大越好）； 3)流油毛細(xì)管的長(zhǎng)度越短越好； 4)壓榨時(shí)間在一定限度內(nèi)要盡量長(zhǎng)些； 5)受壓油脂的黏度越低越好。 1.4.5 油渣分離 毛油中懸浮雜質(zhì)的存在，對(duì)毛油的輸送、暫存及油脂精煉都產(chǎn)生不良影響，對(duì)毛油中懸浮雜質(zhì)的分離，通常采用沉降和過(guò)濾的方法。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般將壓榨毛油中懸浮雜質(zhì)的分離工藝分為油-渣分離（粗分離）和懸浮物分離（細(xì)分離）兩個(gè)步驟。因此，在壓榨毛油粗分離后，還必須進(jìn)一步對(duì)毛油中懸浮物進(jìn)行細(xì)分離，要求經(jīng)過(guò)細(xì)分離后毛油中懸浮雜質(zhì)含量控制

13、在0.1%以下。一般要求壓榨過(guò)程的排渣量需控制在10%以下，而實(shí)際上有時(shí)可高達(dá)15%以上。 若僅利用澄油箱進(jìn)行重力沉降，可以使分離后的毛油含雜量由10%-15%降至1%左右，而采用重力沉降和過(guò)濾機(jī)結(jié)合的方法，可使分離后毛油含雜量降至0.1%-0.3%。采用通常的分離工藝和設(shè)備，分離出的餅渣含油率一般為20%-50%。對(duì)于含渣量高的壓 榨毛油，最好采用沉降和過(guò)濾兩步分離的方法，第一步在澄油箱內(nèi)將大而重的固體餅渣分離，第二步用板框壓濾機(jī)和葉片式過(guò)濾機(jī)分離細(xì)小的餅屑。 第2部分工藝計(jì)算 2.1 物料衡算 輸入某一設(shè)備的原料重量必 = 生產(chǎn)后所得產(chǎn)品重量加上生產(chǎn)過(guò)程中的物料損失重量。 2.1.1 已知

14、條件 原料成分：全籽含仁： 82% 全籽含皮： 18% 全籽含雜： 6% 全籽含油： 40% 全籽含水： 8-10% 皮中含油： 18% 工藝參數(shù)：清選后凈籽含雜：0.5% 脫皮后皮中含仁：0.5% 仁中含皮： 6-10%（取8%） 輔助蒸炒鍋第一層潤(rùn)濕水分：14-18%（取16%） 輔助蒸炒鍋出料口料胚水分： 5-8%（取6 %） 入榨水分： 4.5-6.5%（取5%） 壓榨后干餅殘油：15% 為了簡(jiǎn)化計(jì)算，假設(shè)雜質(zhì)中不含油、水；脫皮后剩余雜質(zhì)隨殼排 出。另外，毛油中含水和餅屑沉淀物都不計(jì)；原料和油份在生產(chǎn)中的無(wú)形損失不計(jì)算。 2.1.2 各組分物料衡算 2.1.2.1 仁、殼、雜含量計(jì)算

15、全籽含仁=80082%94%=616.64 T/D 全籽含皮=80018%94%=135.36 T/D 全籽含雜=8006% = 48 T/D 全籽無(wú)雜凈籽重=800-48=752 T/D 2.1.2.2 油分 全籽含油=80040%=320 T/D 皮中含油=135.3618%=24.3648T/D 仁中含油=320-24.3648=295.6352T/D 仁中含油率=295.6352/616.64=47.9% 2.1.2.3 水分 全籽含水=80010%=80 T/D 仁中含水率=9% 2.1.3按工序進(jìn)行物料衡算 2.1. 3.1 物料衡算示意圖 N1 凈籽N2 全仁N3 生胚N3 熟胚

16、N4 原料菜籽 清理脫皮 軋坯 蒸炒壓 榨 雜質(zhì)E1 皮E2 E3 毛油E4 預(yù)榨餅N5 2.1. 3.2 各工序物料計(jì)算 1)清理 工藝要求：要使清理后油料中含雜量小于0.5%,下腳中含油料 量小于0.5%. 原料假設(shè)：雜質(zhì)含量6%，去除率95% 工藝計(jì) 算：清理除雜質(zhì)量E1=N16%95%=8000.060.95=45.6 T/D 清理后物料量N2=N1-E1=800-45.6=754.4 T/D 2)仁皮分離 根據(jù)物料衡算關(guān)系及皮中含仁、仁中含殼的工藝指標(biāo)，可列出下 列方程組： 分離出的皮E2=清理后物料量N2-全仁N3 分離出的皮E2皮中含仁率+全仁N3（100%-仁中含皮率）= 全籽

17、含仁 代入數(shù)據(jù)得： E2=754.4- N3 （1） E20.5%+ N3（100%-8%）=616.64 （2） 全仁N3=669.80 T/D 去皮E2=84.60T/D 3)軋胚:假設(shè)軋胚時(shí)物料量不發(fā)生變化 4)蒸炒階段 蒸炒前水分10%，蒸炒后水分為6% 蒸炒需要除去的水重 E5=N3(10%-6%)=26.79 T/D 蒸炒后物料重N4= N3- E5=669.8-26.79=643.00 T/D N4含水 =N46%=643.000.06=38.58T/D N4中油的重量%=N3中 油重/N4=295.6352643=45.98% 5)壓榨階段 已知壓榨后干餅殘油15% 可列方程

18、組：E4+N5=N4=643.00 (1) E4+N515%=295.6325 (2)解方程 組得:一榨后榨出的油E4=234.332 T/D， 壓榨餅N5=408.668 T/D 壓榨餅含油重 =N515%=408.6680.15=61.3002 T/D 物料衡算表格： 物料衡算后的總表如下：表 3.2 2.2熱量恒算 熱量恒算是在油脂工廠中經(jīng)常碰到的導(dǎo)熱量恒算，熱量恒算的結(jié)果可以確定輸入式輸出的熱量，從而求出加熱劑或者冷卻劑的消耗量，求出準(zhǔn)備傳熱面積的大小，能量恒算標(biāo)準(zhǔn)往往又為一些設(shè)備設(shè)計(jì)提供計(jì)算依據(jù)。 熱量衡算的依據(jù)：油脂工廠中熱量衡算一般用下式表示：輸入輸出 Q1+Q2=Q3+Q4+Q

19、5+ Q1所處理物料帶入設(shè)備的熱量 Q2由加熱劑（或冷凝劑）傳給設(shè)備或所處理物料的熱量以上為輸入熱量 Q3所處理物料從設(shè)備中帶出的熱量Q4由水分損失帶走的熱量 Q5設(shè)備散失的熱量以上為輸出熱量 第3部分設(shè)備選型 3.1 清理設(shè)備 3.1.1平面回轉(zhuǎn)篩： 本機(jī)是利用平面回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的篩體和配用相應(yīng)規(guī)格篩孔的篩網(wǎng)分離小麥及 其它糧油作物中的大、中、小及輕雜質(zhì)，其特點(diǎn)是單位篩寬流量大，清理效率高，平面回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，噪音低，帶吸風(fēng)，衛(wèi)生條 根據(jù)要求可選用TQLM125 平面回轉(zhuǎn)篩。該設(shè)備的最小理論產(chǎn)量=1624=384噸/天；最大理論產(chǎn)量=2024=480噸/天設(shè)計(jì)的產(chǎn)量不在此范圍內(nèi)，故應(yīng)選該型號(hào)的設(shè)備兩

20、臺(tái) 3.1.2 風(fēng)機(jī)選用MVSH150 型吸風(fēng)機(jī)。該吸風(fēng)機(jī)用于將較輕顆粒從顆粒物料中分離出來(lái)，例如：各種谷物、豆類(lèi)及可可豆等。該吸風(fēng)機(jī)根據(jù)設(shè)計(jì)要求可單機(jī)使用，也可與振動(dòng)分級(jí)機(jī)MTRB 配 根據(jù)實(shí)際需要需選用MVSH150 型吸風(fēng)機(jī) 3 臺(tái) 3.1.3 除鐵裝置選用RCYG系列管道式永磁除鐵器（1臺(tái)）RCYG1系列永磁滾筒除鐵器技術(shù)參數(shù)： 型號(hào)參數(shù)項(xiàng)目 RCYG1-50 適應(yīng)產(chǎn)量t/h 50 管道外形尺寸L*W*H(mm) 1000*670*190 永磁鐵外形尺寸L*W*H(mm) 600*650*200 法蘭接口外形尺寸L*W*H(mm) 770*290 適應(yīng)坡度與地面夾角40-50 重量kg

21、 500 3.1.4 并肩泥清選設(shè)備 MLGQ25*2型膠輥礱谷機(jī)（7臺(tái)） 產(chǎn)量5.0 t/h 膠輥規(guī)格（長(zhǎng)度*直徑mm）255*254*2 吸風(fēng)速5.0 風(fēng)量4200m3/h 動(dòng)力配備2*5.5Kw 機(jī)重900Kg 外形尺寸長(zhǎng)*寬*高（mm）1510*1080*1924 3.2 軋坯設(shè)備 設(shè)備型號(hào) FRFM32in/84in 處理量 500t/d 外形尺寸（mm）469038602150 軋輥壓力（T）35 胚片厚度（mm）0.25 - 0.35 電機(jī)功率(KW) 160 生產(chǎn)能力（T/D）500 3.3蒸炒設(shè)備 可選擇YZCL4007型號(hào)層式蒸炒鍋（2臺(tái)）日處理量為370420D/T 鍋體

22、直徑=4000mm 層數(shù)n=7（陜西省咸陽(yáng)糧油機(jī)械廠） 3.4螺旋榨油機(jī)的選擇 可選擇ZY43型螺旋榨油機(jī)（2臺(tái)） 日處理量為450-500T 干餅殘油率18-20% 配備動(dòng)力160+2.2kw 外形尺寸55609403423MM 凈重15000Kg。 此外，ZY43螺旋榨油機(jī)是目前國(guó)內(nèi)最大的連續(xù)預(yù)榨設(shè)備，通過(guò)ISO9001-2000質(zhì)量體系認(rèn)證，適用于棉籽、菜籽、蓖麻、葵花子、花生等高含油料的壓榨制油。具有處理量大、動(dòng)力消耗小、運(yùn)行費(fèi)用低、榨出餅結(jié)構(gòu)松而不碎、易于溶劑滲透、殘油率低等特點(diǎn)，是大型油廠理想的榨油設(shè)備。 3.5輸送設(shè)備 3.5.1斗式提升機(jī)為使物料能順利的進(jìn)入某一設(shè)備或從底端輸送

23、到高處需使用提升設(shè)備.在此處我們選用斗式提升機(jī).設(shè)備在連接過(guò)程中有幾處都要用到斗式提升機(jī),在破碎之前的三處都應(yīng)用TD、D 型斗式提升機(jī)，采用橡膠帶作牽引構(gòu)件，具有規(guī)格多、輸送量大、提升高度高、運(yùn)行平穩(wěn)、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。機(jī)殼經(jīng)折邊、焊接，剛性好，外觀美觀。如果采用耐熱式膠帶，則被輸送物料的溫度可達(dá)150，適宜輸送無(wú)（或?。┠プ列缘纳钗锪希贿m于輸送大塊的、高磨琢性及掏取阻力大 根據(jù)實(shí)際需要選用TD630 型共 5 臺(tái) 3.5.2絞龍 LSS 水平螺旋輸送機(jī)是一種固定裝置的機(jī)械輸送設(shè)備，適用于糧食、油料、飼料等顆?；蚍蹱钗锪纤捷斔停騼A角20的傾斜輸送，其最大輸送長(zhǎng)度為40 米。本機(jī)不適于輸送有

24、腐蝕性、粘度大、易結(jié)塊、含過(guò)大雜質(zhì)以及表面粗糙如稻谷、容易破碎如大米等物料。 本機(jī)主要特點(diǎn)有： 1.懸掛軸承采用滑動(dòng)軸承，方便更換； 2.螺旋體有左旋、右旋多種形式，墻式軸承座進(jìn)口端與出口端可以互換，工藝上靈活性大。 3.采用螺栓聯(lián)接套管，拆裝螺旋軸時(shí)，所有軸承都無(wú)需拆動(dòng)， 方便維修。其主要工藝參數(shù)如下表: 根據(jù)要求可選用LSS40 型螺旋輸送機(jī)該機(jī)型的最小產(chǎn)量=1024=240噸/天最大產(chǎn)量=7024=1680噸/天設(shè)計(jì)的產(chǎn)量在該范圍內(nèi)，根據(jù)要求一處用到了該設(shè)備，故應(yīng)選用1 臺(tái)。 3.5.3埋刮板輸送機(jī)埋刮板輸送機(jī)主要由封閉的矩形斷面機(jī)槽，刮板鏈條、進(jìn)料口、卸料口、驅(qū)動(dòng)裝置和張緊裝置等部件組

25、成，主要用于糧倉(cāng)、飼料、油脂工業(yè)的散裝物料的水平、傾斜或垂直輸送。TGSS 型埋刮板輸送機(jī)主要技術(shù)參 TGSS36 型埋刮板輸送機(jī)的理論產(chǎn)量=3624=864噸/天根據(jù)工藝要求有四處用到了此設(shè)備，應(yīng)選用TGSS12 型埋刮板輸送機(jī)4 臺(tái) 第4部分設(shè)備清單 第5部分 4 劉玉蘭,汪學(xué)德.油脂制取工藝學(xué)M.北京:化學(xué)工藝出版 社,2OO6.450456 5 馬傳國(guó),張永太,梁少華.油脂深加工與制品M.北京:中國(guó) 商業(yè)出版社,2002.190191 6 郝苗,李海燕，張景.食用植物油行業(yè)現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題, 食品安全,2008（4）:24-25 7 羅曉嵐.油脂脫臭后反式脂肪酸的生成及生育酚的損失問(wèn) 題的討論J.中國(guó)油脂，2000，25(1):2629 8 何東平.油脂工廠設(shè)計(jì)手冊(cè)M武漢：湖北科學(xué)技術(shù)出版社， 1996 9 湯柳堤等.化工制圖M.武漢:湖北科學(xué)技術(shù)出版社,1988 10 江蘇省糧食廳.糧油機(jī)械產(chǎn)品樣本M.江蘇:江蘇省糧食出 版社,1980 設(shè)計(jì)總結(jié) 經(jīng)過(guò)將近一個(gè)星期的奮斗，不知不覺(jué)已經(jīng)到了最