《水泥工藝學(xué)》考試復(fù)習(xí)題

1、熟料急冷的作用：1）防止C3s的分解2）防止B-C2s轉(zhuǎn)化為-C2s3）使MgO來不及結(jié)晶而存在于玻璃體中4）使C3A主要呈玻璃體，增強水泥的抗硫酸鹽性5）急冷熟料的玻璃體含量較高，改善熟料的易磨性熟料的冷卻有以下作用。1、改善熟料的質(zhì)量2、回收余熱3、有利于熟料的輸送、儲存和粉磨堿對熟料煅燒的影響1）形成結(jié)皮，嚴(yán)重時會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象2）堿含量高時會出現(xiàn)煅燒困難、同時堿和熟料礦物反應(yīng)生成含堿礦物和固溶體KC23S12和NC8A33）Na2SO4和K2SO4同時存在時造成飛砂嚴(yán)重4）立窯中造成BC2S粉化成YC2S5）由于堿易生成鉀石膏（K2SO4.CaSO4.H20），使水泥庫結(jié)塊和造成水泥快凝

2、6）發(fā)生“堿-集料反應(yīng)”2.石膏的緩凝機理石膏在Ca（OH）2飽和溶液中與C3A作用生成細(xì)顆粒的鈣礬石覆蓋于C3A顆粒表面形成一層薄膜，阻止水分子及離子的擴(kuò)散，從而延緩水泥顆粒特別是C3A的繼續(xù)水化。隨著擴(kuò)散作用緩慢進(jìn)行，在C3A表面又形成鈣礬石，由于固相體積增加，產(chǎn)生結(jié)晶壓力達(dá)到一定數(shù)值，使鈣礬石薄膜局部脹裂，而使水化繼續(xù)進(jìn)行。接著又生成鈣礬石，直至溶液中SO42-離子消耗完為止。因此，石膏的緩凝作用是在水泥顆粒表面形成鈣礬石保護(hù)膜，阻礙水分子等移動的結(jié)果。石膏的適宜摻入量在日常生產(chǎn)中，用同一熟料摻加各種百分比的石膏，分別磨到同一細(xì)度，進(jìn)行凝結(jié)時間、不同凝期（1d、3d、7d、28d、90d

3、）的強度等性能試驗，然后根據(jù)所得的強度和SO3含量的關(guān)系曲線，結(jié)合各凝期情況綜合考慮，選擇凝結(jié)時間正常時能達(dá)到最高強度的SO3摻量，即為石膏最佳摻量硫酸鹽侵蝕由于硫酸鈉，硫酸鉀等多種硫酸鹽都能與漿體所含的氫氧化鈣作用生成硫酸鈣，再和水化鋁酸鈣反應(yīng)而生成鈣礬石，從而使固相體積增加很多，分別為124和94，產(chǎn)生相當(dāng)?shù)慕Y(jié)晶壓力，造成膨脹開裂以及毀壞。鎂鹽侵蝕首先與漿體中的Ca（OH）2生成的氫氧化鎂，氫氧化鎂溶解度極小，極易從溶液中沉淀出來，從而使反應(yīng)不斷向右進(jìn)行。而且，氫氧化鎂飽和溶液的PH值只為10.5,水化硅酸鈣不得不放出石灰，以建立使其穩(wěn)定存在所需的PH值。但是硫酸鎂又與放出的氧化鈣作用，如

4、此連續(xù)進(jìn)行，實質(zhì)上就是硫酸鎂使水化硅酸鈣分解。同時，Mg2+離子還會進(jìn)入水化硅酸鈣凝膠，使其膠結(jié)性能變差，而且在氫氧化鎂的飽和溶液中，水化硫鋁酸鈣也并不穩(wěn)定。因此，除產(chǎn)生硫酸鹽侵蝕外，還有Mg2+離子的嚴(yán)重危害，常稱為“鎂鹽侵蝕”。兩種侵蝕的最終產(chǎn)物是石膏，難溶的氫氧化鎂，氧化硅及氧化鋁的水化物凝膠。三、硅酸鹽水泥的水化1、鈣礬石形成期C3A率先水化。在石膏存在的條件下，迅速形成鈣礬石，這是導(dǎo)致第一放熱峰的主要因素。2、C3S水化期C3S開始迅速水化，大量放熱，形成第二個放熱峰。有時會有第三放熱峰或在第二放熱峰上出現(xiàn)一個“峰肩”，一般認(rèn)為是由于鈣礬石轉(zhuǎn)化成單硫型水化硫鋁（鐵）酸鈣而引起的。當(dāng)然

5、，C2S和鐵相亦以不同程度參與了這兩個階段的反應(yīng)，生成相應(yīng)的水化產(chǎn)物。3、結(jié)構(gòu)形成和發(fā)展期放熱速率很低并趨于穩(wěn)定，隨著各種水化產(chǎn)物的增多，填入原先由水所占據(jù)的空間，再逐漸連接并相互交織，發(fā)展成硬化的漿體結(jié)構(gòu)。提高水泥抗蝕性的措施1.調(diào)整硅酸鹽水泥熟料的礦物組成：減少水泥熟料中的C3s含量可提高抗淡水溶淅能力，也可以改善其抗硫酸鹽性能，減少熟料中C3A含量，而增加C4AF含量，也可以提高抗硫酸鹽性能。2.在硅酸鹽水泥中摻混合材：在硅酸鹽水泥中摻入火山灰質(zhì)混合材能提高混泥土致密度，減少侵蝕介質(zhì)的滲入量。3.提高混凝土致密度：混泥土越之迷，侵蝕介質(zhì)就越難滲入，被侵蝕的可能性就越小。摻混合材的硅酸鹽水

6、泥的水化硬化硅酸鹽熟料首先與水作用，生成水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣、水化鐵酸鈣和氫氧化鈣等。這些水化產(chǎn)物的性質(zhì)與純硅酸鹽水泥水化產(chǎn)物的性質(zhì)是相同的。然后，生成的氫氧化鈣再與活性混合材（火山灰）中的活性組分siO2、Al2O3反應(yīng)或作為（礦渣）的堿性激發(fā)劑，解離玻璃體結(jié)構(gòu)，使玻璃體中Ca2+、A1O45-、A13+、SiO44+離子進(jìn)入溶液，生成低堿度的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣。在有石膏存在時，還生成水化硫鋁（鐵）酸鈣。由于這些水泥中熟料含量相對減少，又有相當(dāng)多的混合材與氫氧化鈣作用，故與硅酸鹽水泥相比，水化產(chǎn)物的酸度即鈣硅比等一般要低些，其CS-H凝膠主要為CSH（I）。另外，氫氧化鈣含量也相對減少

7、。當(dāng)混合材摻量較多時，水化后期可能不存在氫氧化鈣。據(jù)認(rèn)為，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥最終水化產(chǎn)物是CSH（II）為主的水化硅酸鈣凝膠，其次是水化鋁酸鈣與水化鐵酸鈣形成的固溶體，以及水化硫鋁酸鈣。粉煤灰水泥的水化硬化過程與火山灰水泥尤為相似。只不過粉煤灰的球形玻璃體比較穩(wěn)定，表面又相當(dāng)致密，水化速度慢。水泥水化7d后的粉煤灰顆粒表面幾乎沒有變化，直至28d，才能見到表面開始初步水化，略有凝膠狀水化物出現(xiàn)，水化90d后，粉煤灰顆粒表面才開始生長大量水化硅酸鈣凝膠。礦渣水泥最終水化產(chǎn)物主要是水化硅酸鈣凝膠、鈣礬石、水化鋁酸鈣及其固溶體、少量氫氧化鈣等。一、定義與代號1、硅酸鹽水泥凡是由硅酸鹽水泥熟料、05%

8、石灰石或?；郀t礦渣、適量的石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，即國外通稱的波特蘭水泥。硅酸鹽水泥分為兩種類型：不摻混合材的稱為I型硅酸鹽水泥，代號P1。在硅酸鹽水泥熟料粉磨時摻加不超過水泥質(zhì)量5%石灰石或粒化高爐礦渣混合材料的稱為型硅酸水泥，代號pii。2、普通硅酸鹽水泥凡是由硅酸鹽水泥熟料、6%15%混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），代號P.0。摻活性混合材料時，最大摻入量不得超過15%其中允許用不超過水泥質(zhì)量5%的窯灰或不超過水泥質(zhì)量10%的非活性混合材料來代替。摻非活性混合材料時最大摻量不超過水泥質(zhì)量10%。活性混合材料活性混合材

9、指本身不與水反應(yīng)，加入激發(fā)劑后，在激發(fā)劑與水作用下發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生強度。堿性激發(fā)劑：CaO、Ca(OH)2等硫酸鹽激發(fā)劑：CaSO4等礦物外加劑：礦渣、粉煤灰、火山灰非活性混合材料：不管在任何情況下都不發(fā)生反應(yīng)，只能作為填料作用。二、強度等級硅酸鹽水泥的強度等級制分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。普通硅酸鹽水泥的強度等級分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。注：R型水泥屬于快硬型，對其3d強度有較高的要求。三、技術(shù)要求1、不溶物：1型硅酸鹽水泥不溶物不超過0.75%。11型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過1.50%。2、氧化鎂：水泥中氧

10、化鎂含量不超過5.0%。如果水泥壓蒸安定性試驗合格，則水泥中氧化鎂含量允許放寬到6.0%。3、三氧化硫：水泥中SO3含量不得超過3.5%。4、燒失量：1型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.0%,11型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.5%。普通水泥中燒失量不得大于5.0%。5、細(xì)度：硅酸鹽水泥比表面積大于300m7kg,普通水泥80乩m(xù)方孔篩篩余不得超過10.0%。6、凝結(jié)時間：硅酸鹽水泥初凝不得早于45min,終凝不得遲于390min。普通水泥初凝不得早于45min,終凝不得遲于10h。.廢品：凡氧化鎂、三氮化硫、初凝時間、安定性中任何一項不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，均為廢品。.不合格品：凡細(xì)度、終凝時間、

11、不溶物和燒失量中的任何一項不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品標(biāo)號規(guī)定的指標(biāo)時稱為不合格品。水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、標(biāo)號、工廠名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。一、硅酸三鈣C3S是硅酸鹽水泥熟料的主要礦物。其含量通常為50%左右，有時甚至高達(dá)60%以上。純C3S只有在20651250c溫度范圍內(nèi)才穩(wěn)定。在2065c以上不一致熔融為CaO和液相；在1250以下分解為C2S和CaO,但反應(yīng)很慢，故純C3S在室溫可呈介穩(wěn)狀態(tài)存在。1、C3S的多晶現(xiàn)象：C3S有三種晶系七種變型：R型為三方晶系，M型為單斜晶系，T型為三斜晶系，這些變型的晶體結(jié)構(gòu)相近。但有人認(rèn)為,R型和MU型的強

12、度比T型的高。純C3S在常溫下，通常只能為三斜晶系(T型)，如含有少量MgO、AI2O3、Fe2O3、SO3、ZnO、Cr2O3、R2O等氧化物形成固溶體則為M型或R型。由于熟料中C3S總含MgO、AI2O3、Fe2O3以及其他氧化物，故阿利持通常為M型或R型。據(jù)認(rèn)為煅燒溫度的提高或煅燒時間的延長也有利于形成M型或R型。C3S強度高的條件：(1)高溫型的C3S,(2)幾何軸比大(L/BN23),(3)礦物分布均勻，界面清晰,阿利特晶形完整C3S的顯微特征：純C3S為白色，密度為3.14g/cm3.其晶體截面為六角形或棱柱形。單斜晶系的阿利特單晶為假六方片狀或板狀。在阿利特中常以C2S和CaO的

13、包裹體存在。A礦有時呈環(huán)帶結(jié)構(gòu)，這是它形成固溶體的特征,不通帶的部位組成不同。2、C2S的顯微特征貝利特為單斜晶系，呈棱柱狀或板狀。在硅酸鹽水泥熟料中常呈圓粒狀，這是因為貝利特的棱角巳溶進(jìn)液相而其余部分未溶進(jìn)液相之故。已全部溶進(jìn)液相而在冷卻過程中結(jié)晶出來的貝利特則可以自行出現(xiàn)而呈其他形狀。在反射光下，正常溫度燒成的熟料中，貝利特有交叉雙晶條紋，而燒成溫度低冷卻慢者，則呈現(xiàn)平行雙晶條紋。結(jié)晶完善的C3A常呈立方、八面體或十二面體。但在水泥熟料中其形狀隨冷卻速率而異。氧化鋁含量高而慢冷的熟料，才可能結(jié)晶出完整的大晶體，一般則溶入玻璃相或呈不規(guī)則微晶析出。C3A水化迅速，放熱多，凝結(jié)很快，若不加石膏

14、等緩凝別，易使水泥急凝；硬化快，強度3d內(nèi)就發(fā)揮出來，但絕對值不高，以后幾乎不增長，甚至倒縮。干縮變形大抗硫酸鹽性能差。C3A在熟料中的潛在含量為7%15%。純C3A為無色晶體，密度為3.04g/cm3，熔融溫度為1533反光鏡下，快冷呈點滴狀，慢冷呈矩形或柱形。因反光能力差，呈暗灰色，故稱黑色中間相。游離氧化鈣是指經(jīng)高溫煅燒而仍未化合的氧化鈣，也稱游離石灰。經(jīng)高溫煅燒的游離氧化鈣結(jié)構(gòu)比較致密，水化很慢，通常要在3d后才明顯.水化生成氫氧化鈣體積增加97.9%，在硬化的水泥漿中造成局部膨脹應(yīng)力。隨著游離氯化鈣的增加，首先是抗折強度下降，進(jìn)而引起3d以后強度倒縮，嚴(yán)重時引起安定性不良。我國回轉(zhuǎn)窯

15、一般控制在1.5%以下，而立窯在2.5%以下。方鎂石是指游離狀態(tài)的MgO晶體。它以下列三種形式存在于熟料中：1）溶解于C4AF,C3s中形成固溶體；2）溶于玻璃體中；3）以游離狀態(tài)的方鎂石形式存在。硅率除了表示熟料的SiO2與AI2O3和Fe2O3的質(zhì)量百分比外，還表示了熟料中硅酸鹽礦物與溶劑礦物的比例關(guān)系，相應(yīng)地反映了熟料的質(zhì)量和易燒性。硅率過低，則熟料因硅酸鹽礦物少而強度低，且由于液相量過多，易出現(xiàn)結(jié)大塊，結(jié)爐瘤，結(jié)圈等，影響窯的操作。鋁率表示熟料中氧化鋁與氧化鐵的質(zhì)量百分比，也表示熟料中鋁酸三鈣與鐵鋁酸四鈣的比例關(guān)系，因而也關(guān)系到熟料的凝結(jié)快慢。同時還關(guān)系到熟料液相粘度，從而影響熟料的煅

16、燒的難易。鋁率高，熟料中鋁酸三鈣多，液相粘度大，物料難燒，水泥凝結(jié)快。但鋁率過低，雖然液相粘度小，液相中質(zhì)點易擴(kuò)散對硅酸三鈣形成有利，但燒結(jié)范圍窄，窯內(nèi)易結(jié)大塊，不利于窯的操作。石灰飽和系數(shù)KH是熟料中全部氧化硅生成硅酸鈣（C3S+C2S）所需的氧化鈣含量與全部二氧化硅理論上全部生成硅酸三鈣所需的氧化鈣含量的比值，也即表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和成硅酸三鈣的程度。KH實際上表示了熟料中C3S與C2S百分含量的比例。KH越大，則硅酸鹽礦物中的C3S的比例越高，熟料質(zhì)量（主要為強度）越好，故提高KH有利于提高水泥質(zhì)量。但KH過高，熟料煅燒困難，保溫時間長，否則會出現(xiàn)游離CaO,同時窯的產(chǎn)量低，熱耗

17、高，窯襯工作條件惡化。熟料真實礦物組成與計算礦物組成的差異1）固溶體的影響2）冷卻條件的影響3）和其他微組分的影響當(dāng)煤質(zhì)變化時，熟料組成也應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。對回轉(zhuǎn)窯來說，采用的煤的發(fā)熱量高，揮發(fā)分低，則因揮發(fā)分低，火焰黑火頭長，燃燒部分短，熱力集中，熟料易結(jié)大塊，游離氧化鈣增加，耐火磚壽命縮短，除設(shè)法使火焰的燃燒部分延長外，還應(yīng)降低KH值并提高IM值。若用液體或氣體燃料，火焰強度很高，形狀易控制，幾乎無灰分，因此KH值可適當(dāng)提高通?？伤苄院玫恼惩粒弦子诔汕?。料球強度高，入窯后不易炸裂，熱穩(wěn)定性好。立窯和立波爾窯用的粘土的可塑性指數(shù)應(yīng)不小于12。蒙脫石和伊利石脫水后，仍然具有晶體結(jié)構(gòu)。因而它們的活

18、性較高嶺土差。伊利石脫水時還伴隨有體積膨脹，而高嶺土和蒙脫石則是體積收縮，所以立窯和立波爾窯生產(chǎn)時，不宜采用以伊利石為主導(dǎo)礦物的粘土，否則料球的熱穩(wěn)定性差，入窯后會引起炸裂、嚴(yán)重影響窯內(nèi)通風(fēng)。液相量增加，則能溶解的氧化鈣和硅酸二鈣亦多，形成C3s就快。但是液相量過多，則煅燒時容易結(jié)大塊，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈。立窯內(nèi)煉邊、結(jié)爐瘤等，影響正常生產(chǎn)。3.液相的粘度液相的粘度也影響C3S的形成，粘度小，有利于液相中質(zhì)點的擴(kuò)散，有利于C3S的形成.(1)粘度與溫度的關(guān)系提高溫度,離子動能增加,減弱了離子間相互作用力,因而液相粘度下降;(2)粘度與鋁率的關(guān)系粘度與鋁率成正比,A/F升高，粘度呈直線上升；(3)粘度

19、與雜質(zhì)氧化物的關(guān)系制備一種只含C,A,F,S四種氧化物的熟料，分別加入34%的各種氧化物，再在不同溫度下測其粘度,得到如下結(jié)論:在1400時,下列氧化物使粘度下降的次序如下:Na2O(K2O)CaOMgOFe2O3MnO(5)液相粘度與升降溫速度升溫速度快，粘度低；碳酸鹽分解脫水后的物料，溫度繼續(xù)升至600左右時，生料中的碳酸鹽開始分解，主要是石灰石中的碳酸鈣和原料中夾雜的碳酸鎂進(jìn)行分解1、碳酸鹽分解反應(yīng)的特點(1)可逆反應(yīng)。(2)強吸熱反應(yīng)。(3)反應(yīng)的起始溫度較低碳酸鈣的分解有以下五個過程：二個傳熱過程熱氣流向顆粒表面?zhèn)鳠?，熱量以傳?dǎo)方式由表面向分解面的傳熱過程。一個化學(xué)反應(yīng)過程一一分解面

20、上CaC03分解并放出C02。二個傳質(zhì)過程一一分解放出CO2氣體穿過分解層向表面擴(kuò)散和表面CO2向大氣中擴(kuò)散.。在一般回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，由于物料在窯內(nèi)呈堆積狀態(tài)，傳熱面積非常小，傳熱系數(shù)也很低，所以CaCO3的分解速度主要取決于傳熱過程。立窯和立波爾窯生產(chǎn)時，生料成球，由于球徑較大，故傳熱速度慢，傳質(zhì)阻力很大，所以CaCO3的分解速度決定于傳熱和傳質(zhì)過程。在新型干法生產(chǎn)時，由于生料粉能夠懸浮在高，傳質(zhì)阻力小，所以CaCO3的分解速度取決于化學(xué)反應(yīng)速度。影響碳酸鈣分解反應(yīng)的因素(1)石灰石的結(jié)構(gòu)和物理性質(zhì)(2)生料細(xì)度(3)反應(yīng)條件(4)生料懸浮分散程度(5)粘土質(zhì)組分的性質(zhì)堿循環(huán)：物料在煅燒過程中，苛

21、性堿、氯堿首先揮發(fā)，堿的碳酸鹽和硫酸鹽次之，而存在于長石、云母、伊利石中的堿要在較高的溫度下才能揮發(fā)。揮發(fā)的堿只有少量排入大氣，其余部分隨窯內(nèi)煙氣向窯低溫區(qū)域運動時，會凝結(jié)在溫度較低的生料上，對預(yù)熱器窯，通常在最低二級預(yù)熱器內(nèi)就冷凝，然后又和生科一起進(jìn)入窯內(nèi)，溫度升高時又揮發(fā)，這樣就產(chǎn)生了堿循環(huán)C3s水解：初始水解期誘導(dǎo)期加速期衰減期穩(wěn)定期I.初始水解:加水后急劇反應(yīng)，Ca2+和OH-迅速從C3S表面釋放，幾分鐘內(nèi)PH上升大于12,溶液具堿性在15min內(nèi)結(jié)束。.誘導(dǎo)期：水化反應(yīng)緩慢，一般持續(xù)2-4h,又稱靜止期或潛伏期，此時水泥漿保持塑性，初凝基本上等于誘導(dǎo)期結(jié)束。.加速期：反應(yīng)重新加快，出

22、現(xiàn)第二放熱峰，到頂時該階段結(jié)束。時間4-8h。此時終凝已過,開始早期硬化。W.衰退期：反應(yīng)速率下降，持續(xù)12-24h,水化產(chǎn)物CH和C-S-H從溶液中結(jié)晶出來，包裹在C3S表面，故水化作用受通過產(chǎn)物層的擴(kuò)散作用控制。V.穩(wěn)定期：反應(yīng)速率很低，基本穩(wěn)定，水化完全受擴(kuò)散速率控制。物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒有以下特點:1、在燒成帶,硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸三鈣的過程中。其化學(xué)反應(yīng)熱效應(yīng)基本上等于零（微吸熱反應(yīng)）,只有在生成液相時需要少量的熔融凈熱,但是,為使游離氧化鈣吸收得比較完全,并使熟料礦物晶體發(fā)育良好,獲得高質(zhì)量的熟料,必須使物料保持一定的高溫和足夠的停留時間。2、在分解帶內(nèi),碳酸鈣分解需要吸收大量

23、的熱量,但窯內(nèi)傳熱速度很低,而物料在分解帶內(nèi)運動速度又很快,停留時間又較短,這是影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料煅燒的主要矛盾之一。在分解帶內(nèi)加擋料圈就是為緩和這一矛盾所采取的措施之一。3、降低理論熱耗,減少廢氣帶走的熱損失和簡體表面的散熱損失,降低料漿水分或改濕法為干法等是降低熟料熱耗,提高窯的熱效率的主要途徑。4、提高窯的傳熱能力,受回轉(zhuǎn)窯的傳熱面積和傳熱系數(shù)的限制,如提高氣流溫度,以增加傳熱速度,雖然可以提高窯的產(chǎn)量,但相應(yīng)增加了廢氣溫度,使熟料單位熱耗反而增加。對一定規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯,在一定條件下,存在一個熱工上經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)量范圍。5、回轉(zhuǎn)窯的預(yù)燒能力和燒結(jié)能力之間存在著矛盾,或者說回轉(zhuǎn)窯的發(fā)熱能力和傳熱能力

24、之間存在看矛盾,而且這一矛盾隨著窯規(guī)格的增大而愈加突出。理論分析和實際生產(chǎn)的統(tǒng)計資料表明,窯的發(fā)熱能力與窯直徑的二次方成正比,而傳熱能力基本上與窯直徑的22.5次方成正比,因此,窯的規(guī)格愈大,窯的單位容積產(chǎn)量愈低。為增加窯的傳熱能力,必須增加窯系統(tǒng)熟料礦物水化的原因1、硅酸鹽水泥熟料礦物結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定性,可以通過與水反應(yīng),形成水化產(chǎn)物而達(dá)到確定性。造成熟料礦物結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的原因是：（1）熟料撓成后的快速冷卻,使其保留了介穩(wěn)狀態(tài)的高溫型晶體結(jié)構(gòu)；工業(yè)熱料中的礦物不是純的C3S,C2S等，而是Alite和Belite等有限固溶體；（3）微量元素的摻雜使晶格排列的規(guī)律性受到某種程度的影響響。2、熟料礦物中鈣離子的氧離子配位不規(guī)則,晶體結(jié)構(gòu)有“空洞”,因而易于起水化反應(yīng)。1.快凝現(xiàn)象：所謂快凝是指熟料粉磨后與水混合時很快凝結(jié)并放出熱量的現(xiàn)象。原因：1）由于C3A水化迅速生成足夠數(shù)量