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1、一、塑工藝分析 一、塑工藝分析 經(jīng)測(cè)量w體 26.329 則w質(zhì)量27.65 塑件表面粗糙Ra33 塑件壁厚檢查V二、材料收縮率該塑件材料 ABS，查得該塑件的收縮率 0.4%0.7%，三、模具分型面的選擇三、模具分型面的選擇4所示4 模xV型面設(shè)四、模具模架的選擇模x模架的選擇要依此次設(shè)計(jì)采用一模兩腔尺 A1B 板長(zhǎng)寬尺 故A1B板尺 C 板高度=推板高度+推桿固定板高度+限位釘高度5+推距離頂距離故A1B板尺 C 板高度=推板高度+推桿固定板高度+限位釘高度5+推距離頂距離=塑件內(nèi)形高度 5五、模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)模x澆注系統(tǒng)包括流道1V流道1澆及冷料穴澆注系統(tǒng)V布，以減少熔本次設(shè)計(jì)采用一模

2、兩腔選用點(diǎn)澆進(jìn)膠該澆優(yōu)點(diǎn)，澆位置排氣暢，塑件形小2可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)去澆66 模66 模x澆注系統(tǒng)的六、模具頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)模x頂機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在脫模阻力最大的部位保證推時(shí)塑件力均勻1穩(wěn)1O形頂桿直徑6mm，推管直徑 7 模x頂機(jī)七7 模x頂機(jī)七、模具冷卻系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)模x冷卻系統(tǒng)是使塑件溫度降到成型溫度以下，保證冷卻均勻1快速故冷卻系統(tǒng)的布置P塑件輪廓相吻合，以減少進(jìn)水P水的溫此次設(shè)計(jì)采用水冷卻，水道孔直徑 8 模x冷卻系模x排氣系統(tǒng)是使模x內(nèi)的氣體全部排，以免影8 模x冷卻系模x排氣系統(tǒng)是使模x內(nèi)的氣體全部排，以免影響塑件表面質(zhì)量隙排氣八、注塑機(jī)的選擇注塑機(jī)的選擇要依據(jù)注塑量1鎖模力1模x尺及注射工藝參數(shù)此次設(shè)計(jì)采用一模兩腔衡式布局，故塑件總體52.658 21.6 故總體 XS-ZY-查得該型號(hào)注塑機(jī)內(nèi)的鎖模力 校核公式FKPA10-K1.2P ABS FkNKPA10-校核注射壓力ABS 的注射壓力60100MPa 滿足要求九、模具設(shè)計(jì)的創(chuàng)新及自我評(píng)合模準(zhǔn)確1開模暢在四角設(shè)計(jì)虎定位，可提高合模精度有些特征復(fù)雜的部位，由于條件有限O能銑削，采用電火花加工或線W割工 部V電火花加工9 10 十、在模具設(shè)計(jì)中的10 十、在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 的集中1翹曲形從而達(dá)到優(yōu)

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