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文檔簡介

1、歡迎下載內容僅供參考尾水管道工程施工方案、接口焊接25T452mm，焊縫300mm。彎管起彎點至接口的距離不得小于管100mm。管道上開孔應符合下列規(guī)定：1、不得在鋼管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；2、管道任何位置不得開方孔；3、不得在短節(jié)上或管件上開孔。3-4焊瘤、夾渣、澆穿、溶合性飛濺、表面凹陷，弧坑等現(xiàn)象。鋼制插口安裝前，由1060+2-0mm190mm鋼管安裝完畢后，平面軸線位置偏差允許值為 30mm，高程差允許值為20mm。焊縫檢驗1項 項 目技術要求外觀寬度表面余高咬邊不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材

2、應平緩過渡。應焊出坡口邊緣 23mm。24mm。0.5mm，10%，100mm。錯邊未滿焊2.0mm。不允許。2X光評片I級焊縫率不低于錯邊未滿焊2.0mm。不允許。3、管節(jié)表面無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。4、焊接返修焊工進行分析，找出原因，在制訂相應措施后，方可補焊。經檢測為焊縫內部裂紋時先用碳弧刨將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽。焊補前要認真檢查，用磁粉或滲透探傷，確認紋已經清除后，方可進行焊補。焊補采用手工電弧焊進行，焊接工藝與彎頭等管件的焊接工藝相同。返修后的焊縫，用射線探傷復查，同一部位的返修次數(shù)不超過2 次，超過2準后，方可焊補，并作出記錄。5、鋼管焊接完成后，根據(jù)圖紙要求每道焊縫必須做油滲試驗。鋼制管道、管件防腐：1、外露鋼管外壁防腐：采用環(huán)氧富鋅底漆防腐。具體做法是50m100m；40m30m60m。2、埋地鋼管外壁防腐：采用環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧煤瀝青涂層加強級。具體做法是除銹后，刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，每道干膜厚度為50m，共為 100m；刷環(huán)氧煤瀝青面漆一道，每道干膜厚度為 80 m；纏玻璃布一道，規(guī)格為 0.12x10 x10；刷環(huán)氧煤瀝青面漆兩道，

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