項(xiàng)目六 液壓系統(tǒng)的設(shè)計、安裝與調(diào)試

1、項(xiàng)目六 液壓系統(tǒng)的設(shè)計、安裝與調(diào)試主要包括液壓回路的設(shè)計（方案設(shè)計、元件選擇、元件參數(shù)計算及元件強(qiáng)度校核）與繪圖能力；各種元件的選擇、日常維護(hù)、故障檢測及故障排除能力；液壓回路的故障檢測及故障排除能力。主 要 內(nèi) 容任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計任務(wù)2 液壓系統(tǒng)的安裝與調(diào)試任務(wù)3 液壓系統(tǒng)的使用維護(hù)、故障診斷與排除任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計【任務(wù)描述】 液壓傳動系統(tǒng)的設(shè)計是整機(jī)設(shè)計的一部分。通過簡單液壓傳動系統(tǒng)的設(shè)計，可進(jìn)一步了解液壓傳動系統(tǒng)的組成和工作原理，掌握液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計的基本方法。本任務(wù)主要以臥式單面多軸鉆孔組合機(jī)床動力滑臺的液壓系統(tǒng)的設(shè)計為例，介紹液壓傳動系統(tǒng)的設(shè)計方法。任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計

2、【任務(wù)分析】臥式單面多軸鉆孔組合機(jī)床動力滑臺的液壓系統(tǒng)的設(shè)計要求是完成快速進(jìn)給一工作進(jìn)給一停留一快速退回四個工作循環(huán)。本任務(wù)重點(diǎn)學(xué)習(xí)掌握液壓系統(tǒng)設(shè)計方法以及元件的選型。具體任務(wù)分解為：1.通過介紹設(shè)計步驟、方法使學(xué)生掌握設(shè)計過程。 2.通過學(xué)習(xí)原理設(shè)計及其元件選型，達(dá)到具備液壓系統(tǒng)設(shè)計的基本能力。任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計一、液壓系統(tǒng)的設(shè)計步驟與設(shè)計要求液壓傳動系統(tǒng)是液壓機(jī)械的一個組成部分，液壓傳動系統(tǒng)的設(shè)計要同主機(jī)的總體設(shè)計同時進(jìn)行。著手設(shè)計時，必須從實(shí)際情況出發(fā)，有機(jī)地結(jié)合各種傳動形式，充分發(fā)揮液壓傳動的優(yōu)點(diǎn)，力求設(shè)計出結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、成本低、效率高、操作簡單、維修方便的液壓傳動系統(tǒng) 任務(wù)

3、1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計1)明確系統(tǒng)設(shè)計要求與運(yùn)動、負(fù)載分析；2)執(zhí)行元件主要參數(shù)的確定；3)液壓系統(tǒng)原理圖的擬訂；4)液壓元件的計算和選擇；5)液壓系統(tǒng)技術(shù)性能的驗(yàn)算；6)繪制正式工作圖和編制技術(shù)文件。1、設(shè)計步驟 任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計2、明確設(shè)計要求 1）主機(jī)的概況：用途、性能、工藝流程、作業(yè)環(huán)境、總體布局等； 2）液壓系統(tǒng)要完成哪些動作，動作順序及彼此聯(lián)鎖關(guān)系如何； 3）液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)的運(yùn)動形式，運(yùn)動速度； 4）各動作機(jī)構(gòu)的載荷大小及其性質(zhì)； 5）對調(diào)速范圍、運(yùn)動平穩(wěn)性、轉(zhuǎn)換精度等性能方面的要求； 6）自動化程序、操作控制方式的要求； 7）對防塵、防爆、防寒、噪聲、安全可靠性的要求； 8）對效

4、率、成本等方面的要求。任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計二、進(jìn)行工況分析、確定液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)分析液壓系統(tǒng)各執(zhí)行元件在工作過程中速度和負(fù)載的變化規(guī)律，也稱作工況分析。通過分析可以進(jìn)一步明確主機(jī)在性能方面對液壓系統(tǒng)的要求，為確定系統(tǒng)及各執(zhí)行元件的參數(shù)提供依據(jù)。任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計1.運(yùn)動分析運(yùn)動分析是研究各執(zhí)行元件按工藝要求，以怎樣的運(yùn)動規(guī)律完成一個工作循環(huán)。對于自動化程度不高的機(jī)器，根據(jù)液壓驅(qū)動件的運(yùn)動方式（移動、擺動或轉(zhuǎn)動）及運(yùn)動間的關(guān)系，確定各運(yùn)動同時動作或依次動作的順序；對于自動化程度高的機(jī)器，要確定它的自動工作循環(huán)；對于工作循環(huán)較復(fù)雜的單個液壓執(zhí)行元件，或相互動作關(guān)系復(fù)雜的多個液壓執(zhí)行元件來說

5、，應(yīng)繪出其動作循環(huán)，或整機(jī)的動作周期表，以表示出各運(yùn)動部件間的動作順序、轉(zhuǎn)換方式和互相連鎖作用；然后根據(jù)工作循環(huán)階段中的行程S與時間T，算出各階段的速度，并繪出速度循環(huán)圖，為選定系統(tǒng)方案，選擇液壓元件提供依據(jù)。任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計6.1組合機(jī)床動作循環(huán)圖6.2組合機(jī)床速度循環(huán)圖任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計2.負(fù)載分析一般情況下，液壓執(zhí)行元件帶動工作部件作直線往復(fù)運(yùn)動時，所需克服的外負(fù)載包括工作負(fù)載、摩擦負(fù)載和慣性負(fù)載。1)工作負(fù)載Fg。不同液壓設(shè)備工作負(fù)載的形式各不相同。對于金屬切削機(jī)床，工作負(fù)載是作用在工作部件運(yùn)動方向上的切削力；對于提升機(jī)械，其重物的重量就是工作負(fù)載。工作負(fù)載的方向與活塞的運(yùn)動

6、方向相同的為負(fù)，相反的為正。2)摩擦負(fù)載Ff。液壓缸驅(qū)動工作部件移動時，需要克服導(dǎo)軌或支承面上的摩擦力，這個摩擦力稱為摩擦負(fù)載。任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計對于平導(dǎo)軌 （6-1）對于V型導(dǎo)軌 （6-2）式中，G運(yùn)動部件所受的重力（N）； FN外負(fù)載作用于導(dǎo)軌上的正壓力（N）；f摩擦系數(shù)，一般，靜摩擦系數(shù)fs=0.20.3，動摩擦系數(shù)fd=0.060.1； V型導(dǎo)軌的夾角，一般=90任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計3)慣性負(fù)載Fa。慣性負(fù)載是工作部件在啟動加速和制動減速時的慣性力。啟動時為正值，制動時為負(fù)值。其大小可根據(jù)牛頓第二定律計算： (6-3)式中，G工作部件的重量； g重力加速度； vt時間內(nèi)速度的變化

7、量； t啟動加速或減速的時間，一般機(jī)床t=0.1s0.5s，對輕載低速運(yùn)動部件取小值，對重載高速運(yùn)動部件取大值。任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計以上三種負(fù)載之和稱為液壓缸的外負(fù)載FW。啟動加速時：FW=Fg+Ff+Fa穩(wěn)態(tài)運(yùn)動時：FW=Fg+Ff減速制動時：FW=Fg+FfFa根據(jù)上述各運(yùn)動階段內(nèi)的負(fù)載與相應(yīng)的時間，可繪出液壓缸的負(fù)載循環(huán)圖，如圖4.3所示。它清楚地表明了液壓缸在工作循環(huán)中負(fù)載的變化規(guī)律。任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計液壓缸的負(fù)載循環(huán)圖6.3 液壓缸的負(fù)載循環(huán)圖任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計3、執(zhí)行元件主要參數(shù)的確定液壓執(zhí)行元件的主要參數(shù)是壓力和流量，它們是設(shè)計液壓系統(tǒng)，選擇液壓元件的依據(jù)。壓力決定于外

8、負(fù)載，流量取決于液壓執(zhí)行元件的運(yùn)動速度和結(jié)構(gòu)尺寸。由此可見，液壓執(zhí)行元件主要參數(shù)的確定可通過以下步驟完成。 任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計1）初定系統(tǒng)工作壓力液壓執(zhí)行元件的工作壓力選定是否合適，直接關(guān)系到液壓系統(tǒng)設(shè)計的合理程度。在負(fù)載一定的條件下，工作壓力選得低，則元件尺寸和重量增大，經(jīng)濟(jì)性差。若選用工作壓力高，能獲得緊湊的結(jié)構(gòu)，但是對元件的性能和密封性能要求提高，成本增加。因此，必須結(jié)合實(shí)際情況選取適當(dāng)?shù)墓ぷ鲏毫?。初選液壓缸的工作壓力，可以根據(jù)液壓缸的總負(fù)載和液壓設(shè)備的類型，按表6.1和表6.2選取任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計表6-1 按負(fù)載選擇執(zhí)行元件工作壓力載荷kN 50工作壓力MPa 0.81 1.

9、52 2.5335455 任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計表6-2 按主機(jī)類型選擇執(zhí)行元件工作壓力主機(jī)類型機(jī)床農(nóng)業(yè)機(jī)械、小型工程機(jī)械、建筑機(jī)械、液壓鑿巖機(jī)液壓機(jī)、中、大型挖掘機(jī)、重型機(jī)械、起重運(yùn)輸機(jī)械磨床組合機(jī)床龍門刨床拉床工作壓力MPa0.82352881010182032任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計2）確定執(zhí)行元件的主要尺寸液壓缸的主要尺寸是指缸筒內(nèi)徑D、活塞桿直徑d和缸筒長度L等。根據(jù)液壓缸的負(fù)載、運(yùn)動速度、行程長度和選取的工作壓力，即可將上述尺寸確定。任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計當(dāng)工作速度很低時，需按液壓缸最低運(yùn)動速度的要求，驗(yàn)算液壓缸的有效作用面積Ac，使其應(yīng)滿足： （6-4）式中，qvmin流量閥的最小

10、穩(wěn)定流量，可從流量閥產(chǎn)品目錄上查得； vcmin為液壓缸的最低運(yùn)動速度。任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計3）繪制執(zhí)行元件工況圖液壓系統(tǒng)執(zhí)行元件的工況圖是在執(zhí)行元件結(jié)構(gòu)參數(shù)確定之后，根據(jù)設(shè)計任務(wù)要求，算出不同階段中的實(shí)際工作壓力、流量和功率之后作出的。工況圖顯示液壓系統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)整個工作循環(huán)時這三個參數(shù)的變化情況，它包括壓力循環(huán)圖、流量循環(huán)圖和功率循環(huán)圖。圖4.4所示為組合機(jī)床動力滑臺液壓缸的工況圖。將系統(tǒng)中各執(zhí)行元件的工況圖相疊加，就可得到整個系統(tǒng)的工況圖。任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計液壓缸工況圖6.4 液壓缸工況圖任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計三、制定基本方案和繪制液壓系統(tǒng)圖1、制定基本方案 1）制定調(diào)速方案 2）制定

11、壓力控制方案 3）制定順序動作方案 4）選擇液壓動力源 任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計2、繪制液壓系統(tǒng)圖 1）整機(jī)的液壓系統(tǒng)圖由擬定好的控制回路及液壓源組合而成。各回路相互組合時要去掉重復(fù)多余的元件，力求系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單。注意各元件間的聯(lián)鎖關(guān)系，避免誤動作發(fā)生。要盡量減少能量損失環(huán)節(jié)。提高系統(tǒng)的工作效率。 任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計2）各液壓元件盡量采用國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)件，在圖中要按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的液壓元件職能符號的常態(tài)位置繪制。對于自行設(shè)計的非標(biāo)準(zhǔn)元件可用結(jié)構(gòu)原理圖繪制。3）系統(tǒng)圖中應(yīng)注明各液壓執(zhí)行元件的名稱和動作，注明各液壓元件的序號以及各電磁鐵的代號，并附有電磁鐵、行程閥及其他控制元件的動作表。任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的

12、設(shè)計四、液壓元件的計算和選擇1.液壓泵的選擇1）確定液壓泵的最高工作壓力液壓泵的最大工作壓力必須等于或超過液壓執(zhí)行元件最大工作壓力及進(jìn)油路上總壓力損失這兩者之和，即 （6-5）。任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計式中，pc液壓缸的最高工作壓力，可以從工況圖中找到； p總壓力損失。一般節(jié)流調(diào)速和簡單的系統(tǒng)，取p=0.2MPa0.5MPa，進(jìn)油路上有調(diào)速閥和復(fù)雜的系統(tǒng)，取p=0.5MPa1.5MPa任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計2）確定液壓泵的最大流量液壓泵的流量必須等于或超過幾個同時工作的液壓執(zhí)行元件總流量的最大值以及回路中泄漏量這兩者之和，即qpmaxKqcmax （6-6）式中，K系統(tǒng)泄露系數(shù)，一般取K=1.1

13、1.3，小流量取大值，大流量取小值； qcmax同時動作的各液壓缸所需流量之和的最大值，可由流量循環(huán)圖中查出。任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計3）液壓泵規(guī)格的選擇在參照產(chǎn)品樣本選取液壓泵時，泵的額定壓力應(yīng)比系統(tǒng)中泵的最高工作壓力高出25%60%，使泵具有一定的壓力儲備，以保證泵安全可靠的工作。泵額定流量的選擇只需滿足系統(tǒng)中的最大流量需要即可。任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計4）驅(qū)動液壓泵的電動機(jī)功率的選擇驅(qū)動液壓泵的電動機(jī)功率Pp的計算公式為： （67）式中，pp液壓泵實(shí)際工作壓力； qp額定流量（實(shí)際輸出流量）； p液壓泵總效率，齒輪泵取p=0.650.8，葉片泵取p=0.70.85，柱塞泵取p=0.850.9

14、。任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計2.液壓閥的選擇按照所擬定的液壓系統(tǒng)原理圖，并根據(jù)系統(tǒng)的最高工作壓力和通過該閥的最大流量，從產(chǎn)品樣本中選取標(biāo)準(zhǔn)液壓控制閥。要求閥的額定壓力和額定流量，一般應(yīng)大于系統(tǒng)最高工作壓力和通過該閥的最大流量。必要時允許通過閥的最大流量可超過流量的20%，但不能過大，以免引起發(fā)熱、噪聲、壓力損失增大等。 溢流閥應(yīng)按泵的最大流量選取； 流量閥應(yīng)按系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)范圍選取，其最小穩(wěn)定流量應(yīng)能滿足工作部件最低穩(wěn)定速度的要求。 對于可靠性要求特別高的系統(tǒng)來說，閥類元件的額定壓力應(yīng)高出其工作壓力較多。任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計3.液壓輔助元件的選擇過濾器、蓄能器、管道和管接頭等輔助元件可按照項(xiàng)目三

15、中有關(guān)內(nèi)容選用。選擇油管和管接頭的簡便方法，是使它們的規(guī)格與它所連接的液壓元件油口的尺寸一致。油箱容積的確定一般根據(jù)泵的額定流量qp 進(jìn)行，對低壓系統(tǒng)(02.5MPa)，V=(24) qp；中壓系統(tǒng)(2.56.3MPa)，V=(57) qp；高壓系統(tǒng)(大于6.3MPa)，V=(612) qp。任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計4.液壓元件配置形式的選擇液壓系統(tǒng)中，液壓元件的配置形式常有板式配置和集成式配置兩種。其中，集成式配置形式結(jié)構(gòu)緊湊、油管少、安裝方便、壓力損失小、應(yīng)用廣泛。具體內(nèi)容可參考有關(guān)設(shè)計手冊。任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計五、液壓系統(tǒng)技術(shù)性能的驗(yàn)算液壓系統(tǒng)初步確定之后，就需對系統(tǒng)的有關(guān)性能加以驗(yàn)算，

16、以判別系統(tǒng)的設(shè)計質(zhì)量，并對液壓系統(tǒng)進(jìn)行完善和改進(jìn)。液壓系統(tǒng)技術(shù)性能的驗(yàn)算是一個復(fù)雜的問題，目前只是采用一些簡化公式進(jìn)行近似估算，以便定性地說明情況。液壓系統(tǒng)性能驗(yàn)算的項(xiàng)目很多，常見的有回路壓力損失驗(yàn)算和發(fā)熱溫升驗(yàn)算。任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計1.回路壓力損失驗(yàn)算壓力損失包括管道內(nèi)的沿程壓力損失和局部壓力損失以及閥類元件處的局部壓力損失三項(xiàng)。管道內(nèi)的兩種損失可用項(xiàng)目一中的有關(guān)公式估算；閥類元件處的局部壓力損失則需從產(chǎn)品樣本中查出。 任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計2.系統(tǒng)發(fā)熱溫升的驗(yàn)算液壓系統(tǒng)工作時，液壓泵和執(zhí)行元件存在著容積損失和機(jī)械損失，管路和各種閥類元件通過液流時要產(chǎn)生壓力損失和泄漏。所有的這些損失所消

17、耗的能量均變成熱能，使油溫升高。不同的主機(jī)，因工作條件與工況的不同，最高允許油溫是不同的，系統(tǒng)發(fā)熱溫升的驗(yàn)算，就是計算系統(tǒng)的實(shí)際油溫，如果實(shí)際油溫小于最高允許溫度，則系統(tǒng)滿足要求。一般機(jī)床T3035，數(shù)控機(jī)床T25，工程機(jī)械T3540 任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計當(dāng)通過閥類元件的實(shí)際流量q不是其公稱流量qn時，它的實(shí)際壓力損失p戶與其額定壓力損失pn間將呈如下的近似關(guān)系 （68）計算液壓系統(tǒng)的回路壓力損失時，不同的工作階段要分開來計算。回油路上的壓力損失一般都折算到進(jìn)油路上去。如果算出的管路壓力損失p與初算時假定值相差太大，則必須以此p值代替假定值，進(jìn)行重新計算，或?qū)υO(shè)計進(jìn)行修改，以降低p值。對于

18、較簡單的液壓系統(tǒng)，壓力損失的驗(yàn)算可以省略。任務(wù)1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計六、繪制正式工作圖和編制技術(shù)文件所設(shè)計的液壓系統(tǒng)經(jīng)過驗(yàn)算后，即可對初步擬定的液壓系統(tǒng)進(jìn)行修改，并繪制正式的工作圖和編制技術(shù)文件。1.繪制正式工作圖正式工作圖包括液壓系統(tǒng)原理圖、液壓系統(tǒng)裝配圖、非標(biāo)準(zhǔn)元件的零件圖和裝配圖。2.編制技術(shù)文件編制技術(shù)文件是液壓系統(tǒng)設(shè)計的最后一個內(nèi)容。技術(shù)文件主要包括設(shè)計任務(wù)書、設(shè)計計算書、使用說明書、易損件明細(xì)表、標(biāo)準(zhǔn)件、通用件及外購件總表等。任務(wù)2 液壓系統(tǒng)的安裝與調(diào)試一、液壓系統(tǒng)的安裝 液壓系統(tǒng)安裝質(zhì)量的好壞是關(guān)系到液壓系統(tǒng)能否可靠工作的關(guān)鍵，必須科學(xué)、正常、合理地完成安裝過程中的每個環(huán)節(jié)，才能使液

19、壓系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行，充分發(fā)揮其效能 1、安裝前的準(zhǔn)備工作任務(wù)2 液壓系統(tǒng)的安裝與調(diào)試1）明確安裝現(xiàn)場施工程序及施工進(jìn)度方案；2）熟悉安裝圖樣，掌握設(shè)備分布及設(shè)備基礎(chǔ)情況；3）落實(shí)好安裝所需人員、機(jī)械、物資材料的準(zhǔn)備工作；4）做好液壓設(shè)備的現(xiàn)場交貨驗(yàn)收工作，根據(jù)設(shè)備清單進(jìn)行驗(yàn)收。通過驗(yàn)收掌握設(shè)備名稱、數(shù)量、隨機(jī)備件、外觀質(zhì)量等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；5）根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)和預(yù)埋件進(jìn)行曲檢查，對液壓設(shè)備地腳尺寸進(jìn)行復(fù)核，對不符合要求的地方進(jìn)行處理，防止影響施工進(jìn)度。任務(wù)2 液壓系統(tǒng)的安裝與調(diào)試2、安裝注意事項(xiàng)安裝液壓系統(tǒng)時，應(yīng)注意以下事項(xiàng)。1）安裝前檢查各油管是否完好無損并進(jìn)行清洗。對液壓元件

20、要用煤油或柴油進(jìn)行清洗，自制重要元件應(yīng)進(jìn)行密封和耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力可取工作壓力的兩倍或最高工作壓力的1.5倍。 任務(wù)2 液壓系統(tǒng)的安裝與調(diào)試2）液壓泵、液壓馬達(dá)與電動機(jī)、工作機(jī)構(gòu)間的同軸度偏差應(yīng)在0.1mm以內(nèi)，軸線間傾角不大于10。避免用過大的力敲擊泵軸和液壓馬達(dá)軸，以免損傷轉(zhuǎn)子。同時泵與馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)方向及進(jìn)出油口方向不得接反。3）液壓缸安裝時，要保證符合活塞桿的軸線與運(yùn)動部件導(dǎo)軌面平行度的要求?；钊麠U軸線對兩端支座的安裝基面，其平行度誤差不得大于0.05mm。 任務(wù)2 液壓系統(tǒng)的安裝與調(diào)試4）電磁閥的回油、減壓閥和順序閥等的卸油與回油管連通時不應(yīng)有背壓，否則應(yīng)單設(shè)回油管；溢流閥的回油管口與液

21、壓泵的吸油口不能靠得太近，以免吸入溫度較高的油液；方向閥一般應(yīng)保持軸線水平安裝。5）輔助元件的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求的位置安裝，并注意整齊、美觀，在符合設(shè)計要求的情況下，盡量考慮使用、維護(hù)和調(diào)整的方便任務(wù)2 液壓系統(tǒng)的安裝與調(diào)試6）液壓元件在安裝時用力要恰當(dāng)，防止用力過大使元件變形，從而造成漏油或某些零件不能運(yùn)動。 7）各油管接頭處要裝緊和密封良好，管道盡可能短，避免急拐彎，拐彎的位置越少越好，以減少壓力損失。 任務(wù)2 液壓系統(tǒng)的安裝與調(diào)試8）系統(tǒng)全部管道應(yīng)進(jìn)行兩次安裝，即第一次配管試裝合適后拆下管路，用20的硫酸或鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，再用10的蘇打水中15min，最后再用溫水沖洗，待干燥涂油后進(jìn)

22、行第二次正式安裝。9）系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)采用清洗油對內(nèi)部進(jìn)行清洗，油溫在5080。清洗時在回油路上設(shè)置濾油器，開始使液壓泵間歇運(yùn)轉(zhuǎn)，然后長時間運(yùn)轉(zhuǎn)812h，清洗到濾油器的濾芯上不再有雜質(zhì)時為止。復(fù)雜系統(tǒng)可分區(qū)清洗。任務(wù)2 液壓系統(tǒng)的安裝與調(diào)試二、液壓系統(tǒng)的調(diào)試新設(shè)備在安裝以后以及設(shè)備經(jīng)過修理之后，必須對液壓設(shè)備按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)試，以保證系統(tǒng)能夠安全可靠地工作。在調(diào)試前，應(yīng)弄清液壓系統(tǒng)的工作原理和性能要求；明確機(jī)械、液壓和電氣三者的功能和彼此聯(lián)系；熟悉系統(tǒng)的各種操作和調(diào)節(jié)手柄的位置及旋向等；檢查各液壓元件的連接是否正確可靠，液壓泵的轉(zhuǎn)向、進(jìn)出油口是否正確，油箱中是否有足夠的油液，檢查各控制手柄是

23、否在關(guān)閉或卸荷的位置，各行程擋塊是否緊固在合適的位置等。檢查無問題時，可按照以下步驟進(jìn)行試車任務(wù)2 液壓系統(tǒng)的安裝與調(diào)試1空載試車空載試車時先啟動液壓泵，檢查泵在卸荷狀態(tài)下的運(yùn)轉(zhuǎn)。正常后，即可使其在工作狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。一般運(yùn)轉(zhuǎn)開始要點(diǎn)動三、五次，每次點(diǎn)動時間可逐漸延長，直到使液壓泵在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)。液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可調(diào)節(jié)壓力控制元件。各壓力閥應(yīng)按其實(shí)際所處位置，從溢流閥依次調(diào)整，將溢流閥逐漸調(diào)到規(guī)定的壓力值，使泵在工作狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查溢流閥在調(diào)節(jié)過程中有無異常聲響，壓力是否穩(wěn)定，必須檢查系統(tǒng)各管道接頭、元件結(jié)合面處有無漏油。其他壓力閥可根據(jù)工作需要進(jìn)行調(diào)整。壓力調(diào)定后，應(yīng)將壓力閥的調(diào)整螺桿鎖緊。任務(wù)2 液壓系統(tǒng)的安裝與調(diào)試2負(fù)載試車負(fù)載后，是否能實(shí)現(xiàn)預(yù)定的工作要求。為避免設(shè)備損壞，一般先低負(fù)載試車，若正常，則在額定負(fù)載下試車。負(fù)載試車時，應(yīng)檢查系統(tǒng)在發(fā)熱、噪聲、振動、沖擊和爬行等方面的情況，并做出書面記錄，以便日后查對；檢查各部分的漏油情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時排除。若系統(tǒng)工作正常，便可正式投入使用。任務(wù)3 液壓系統(tǒng)的使用維護(hù)、故障診斷與排除一、液壓系統(tǒng)的使用和維護(hù)1.使用時應(yīng)注意的事項(xiàng)1)使用前必須熟悉液壓設(shè)備的操作