鋼結(jié)構(gòu)廠房含土建施工組織設(shè)計(jì)方案

1、鋼結(jié)構(gòu)廠房（含土建）施工組織設(shè)計(jì)方案完整版鋼結(jié)構(gòu)廠房（含土建）施工組織設(shè)計(jì)方案完整版（說(shuō)明：本文為word格式，下載后可自由編輯）目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第一章 編制依據(jù)及原則3第二章 工程概況5 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 第三章 總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施 6 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 第四章 施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)7 HYPERLINK l bookmark

2、16 o Current Document 第五章 主要分部分項(xiàng)工程的施工工藝、方法81、基礎(chǔ)土方挖運(yùn)工程82、釬探、回填灰土 83、工程測(cè)量放線94、模板、鋼筋、混凝土工程施工方案 9 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程1 6、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1 6、鋼結(jié)構(gòu)吊裝2 4、主鋼結(jié)構(gòu)安裝2 6、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝2 7、鋼結(jié)構(gòu)涂裝2 8、彩鋼板安裝2 9第七章 裝飾工程3 0、砌墻工程3 0、抹灰工程3 5、孚L膠漆墻面3 7、門(mén)窗安裝工程38第八章 質(zhì)量通病的防治措施4 1第九章 主要技術(shù)組織措施4 3第十章 安全施工保證4 6第十一章

3、 工期保證體系5 0附表及附圖1、擬投入工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表2、工程勞動(dòng)力計(jì)劃表3、臨時(shí)設(shè)施布置圖4、項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)圖5、質(zhì)量保證體系6、安全文明施工保證體系7、形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖第一章 編制依據(jù)及原則、編制依據(jù).本工程招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙；.國(guó)家省有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn);(GB50009-2001)(GB500017-2003 (GB50018-2002(CECS102:2002(GB50009-2001)(GB500017-2003 (GB50018-2002(CECS102:2002(JGJ81-2002)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)

4、規(guī)程建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(JCJ82-91)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(2008版)(GB50011-2001砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50003-2001鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(JCJ82-91)建筑地基處理技術(shù)規(guī)程(JGJ79-2001)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50068-2001建筑工程抗震設(shè)防分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)(GB50223-2008)抗震設(shè)防烈度為6度，建筑面積為515 m2.,檐口高度為6.6米，車(chē)間長(zhǎng)度32米，寬為15米.2、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置臨建項(xiàng)目安排為保證施工場(chǎng)地周?chē)鷧^(qū)域的寧

5、靜、衛(wèi)生，使用圍墻與周?chē)h(huán)境分隔開(kāi)來(lái)，形成獨(dú)立 的施工場(chǎng)地。根據(jù)場(chǎng)地特點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)辦公室、會(huì)議室及材料、工具堆放場(chǎng)等。辦公室及會(huì)議室等辦公用房采用彩板房或者帳篷。鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)各兩個(gè) 與材料堆放場(chǎng)地均用40厚碎硬化，主路采用100厚C20昆凝土硬化主要施工機(jī)械的選擇:在碎框架結(jié)構(gòu)施工階段，因工期短，碎用量大，鋼筋工、木工均配備兩套機(jī)械，汽 車(chē)碎輸送泵兩臺(tái)(42米)，其它詳見(jiàn)施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表。施工平面布置圖：（詳附圖）第一章 編制依據(jù)及原則道德欽紐第三章 總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施1、總體施工方案施工管理機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力組織：根據(jù)工程的特點(diǎn)，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、

6、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的 項(xiàng)目部承擔(dān)本工程的施工任務(wù)；調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)的施工工藝， 實(shí)行兩班制作業(yè)，以確保該工程的工期、質(zhì)量及安全文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工方案概述：根據(jù)工程地基實(shí)際情況，工期短、工序多，包括土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾，在施工過(guò)程 中交叉施工，確保工期。2、主要管理措施項(xiàng)目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的同志組成，實(shí)行系統(tǒng)化管理。項(xiàng)目 經(jīng)理部下設(shè)：工程生產(chǎn)調(diào)度科、技術(shù)質(zhì)量科、安全設(shè)備科、預(yù)算統(tǒng)計(jì)科、材料供應(yīng)科、 財(cái)務(wù)科、綜合辦公室等七個(gè)職能部門(mén)。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)該工程的施工準(zhǔn)備、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制 及檢查、計(jì)量試驗(yàn)檢測(cè)、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算、文明施工、

7、材料供應(yīng)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到竣工 驗(yàn)收及工程回訪全面負(fù)責(zé)，對(duì)建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)，形成強(qiáng)有力的管理層。為保證該工程的順利施工，確保工期、質(zhì)量、安全等目標(biāo)的完成，成立該工程 項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程實(shí)行全過(guò)程總承包管理。第四章施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖1、總體施工順序2、土建工程土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按規(guī)范及有關(guān)要求, 隨建筑物升高及時(shí)搭設(shè)。3、裝飾工程按照先室外后室內(nèi)，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求及時(shí)組織各工種施工力量進(jìn)場(chǎng)施 工。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)， 并制定切實(shí)可行的成品保護(hù)措施，加強(qiáng)成品保護(hù)工作。4、進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本

8、工程設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件，參照建設(shè)單位對(duì)工期的要求，初步制定了該工程 總的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（見(jiàn)附圖）。第五章主要分部、分項(xiàng)工程的施工工藝、方法現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)：1：根據(jù)勘察部門(mén)提供的地形圖及有關(guān)的批建文件，在施工過(guò)程中合理安排施工程 序，防止施工用水和場(chǎng)地雨水流入建筑物地基引起濕陷。2:臨時(shí)用水、水池、攪拌站應(yīng)遠(yuǎn)離地基至少十米以上。3:在現(xiàn)場(chǎng)堆放材料和設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取有效措施，保持場(chǎng)地排水通暢。4:對(duì)場(chǎng)地給水、排水、防水應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常維護(hù)。5:現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐，應(yīng)設(shè)在整平夯實(shí)的地面上。在澆灌與養(yǎng)護(hù)過(guò) 程中，應(yīng)隨時(shí)檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動(dòng) 。（一）基礎(chǔ)土石方挖運(yùn)工程.施工工藝

9、根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，1臺(tái)反鏟挖掘機(jī)自西向東開(kāi)挖基槽，挖至距槽底約30cm時(shí)，改為人工泊槽，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀抄測(cè)開(kāi)挖深度，確保槽底達(dá)到規(guī)范要求。.質(zhì)量要求土石方開(kāi)挖允許偏差（單位：MM :表面標(biāo)高：+ 0, 50;長(zhǎng)度、寬度：0; 邊坡偏陡：不允許。合理安排開(kāi)挖順序，嚴(yán)格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開(kāi)挖，解決好空間效應(yīng)問(wèn)題。技術(shù)人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。保護(hù)好基坑的 測(cè)量系統(tǒng)，保證測(cè)量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職資料員，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場(chǎng) 的技術(shù)資料， 保證資料詳實(shí)、準(zhǔn)確。減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴(yán)禁超載。（二）釬探、回填灰土.釬探：土方挖完后，按照施工規(guī)范要

10、求進(jìn)行釬探，探孔間距1.5 m,釬探深度2.5m ,呈梅花狀布置，鋼釬直徑25mm車(chē)it重4.5kg ,自由落距50-70cm,釬探深度滿足設(shè)計(jì) 要求。釬探時(shí)認(rèn)真做好記錄，并繪制釬探平面布置圖；釬探完畢釬孔進(jìn)行灌砂處理，每 灌30cmfc右，水沖后用鋼釬搗實(shí)，以減少釬探對(duì)基土的影響。.基坑灰土回填土回填前，消除槽內(nèi)積存雜物，并檢查專(zhuān)業(yè)工種管線是否完成，槽回填時(shí)兩側(cè)同 時(shí)均勻下土。采用灰土，提前拌和好，過(guò)篩并拌合均勻。在粉白灰時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離臨建?；A(chǔ)土方完成后，基槽內(nèi)回填時(shí)每層虛鋪厚度最大 0.25米，用碾壓機(jī)械分三至 四遍壓實(shí)。當(dāng)日拌合的灰土當(dāng)日用完，隔夜灰土不得使用?；靥钔羶?nèi)有機(jī)物含量不得超過(guò)5

11、%灰土之間的素士拉線找直后隨同灰土同時(shí)碾壓密實(shí)。（三）工程測(cè)量放線.場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)設(shè)置定位軸線的測(cè)設(shè)，根據(jù)建設(shè)單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標(biāo)將線引至工 程輪廓外3m被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。地面以上定位軸線的測(cè)設(shè)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)設(shè) （根據(jù)甲方指定地面土 0.00為本工程 0.00）。.高程傳遞基礎(chǔ)施工完，用精密水準(zhǔn)儀在建筑物周?chē)线m位置測(cè)出高程為土0.000的水準(zhǔn)點(diǎn)，反復(fù)校核無(wú)誤后，做為基準(zhǔn)點(diǎn)，利用這些點(diǎn)將高程向上傳遞。（四）模板、鋼筋、混凝土工程施工方案.模板方案本工程模板設(shè)計(jì)原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨(dú)立基礎(chǔ)、梁模板采用鋼模板。1.2模板注意事項(xiàng)基礎(chǔ)、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進(jìn)行計(jì)

12、算，滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支 設(shè)。梁底模板拆除時(shí)碎強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%若跨度大于8米，應(yīng)達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%跨度在4mz上的梁，其跨中按照13 %跨度的比例起拱。模板 拆除時(shí)，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和碎， 拆下的模板和配件均應(yīng)分類(lèi)堆放整齊。碎澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位 置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。澆注碎過(guò)程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水標(biāo)準(zhǔn)，為保證工期和質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)，.鋼筋工程鋼筋工程施工方案鋼筋

13、加工采用場(chǎng)內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后運(yùn)到指定位置再綁扎成 型入模的生產(chǎn)方法。鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表 面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過(guò)程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或 機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無(wú) 局部曲折，I級(jí)鋼末端作180彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d,平直部分不小于5d; II級(jí) 鋼末端作90或135彎折，彎曲直徑不小于4d,平直段按設(shè)計(jì)。箍筋末端作135彎鉤, 彎曲直徑不小于2.5d ,且不大于受力筋直徑，平直段不小于10do柱筋接頭采用電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采用閃光

14、對(duì)接。焊工必須持證上崗，并按 規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機(jī)地截取試件送檢，合格 后再放入模板。鋼筋綁扎時(shí)，要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置 正確，采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度。為確實(shí)保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對(duì)頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時(shí)鋪設(shè)木板，做為 行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時(shí)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識(shí)。澆注碎時(shí)，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專(zhuān)人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施工注意事項(xiàng)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)前首先由資料員核實(shí)備案證、合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合 同和組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行使用

15、。鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計(jì)劃單。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號(hào)，對(duì)照下料牌上的標(biāo)注無(wú)誤后，放入梁、柱 內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進(jìn)行綁扎。鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的碎底面不夾渣， 無(wú)雜物。鋼筋保護(hù)層控制：鋼筋保護(hù)層：板、梁、柱保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的 厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其強(qiáng)度同碎強(qiáng)度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于 20m耐為30mm 30mm大于20mm為50mme 50mm當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊 中埋入20號(hào)鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時(shí)中間加25鋼

16、筋間隔1500 mnSt置，以控制分層高度。板保護(hù)層采用預(yù)制碎墊塊，縱橫間矩 600mm樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立， 保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度，間距每米一個(gè)，呈梅花形布置。馬凳設(shè)置在樓板上 下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)， 梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。鋼筋的檢查及驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號(hào)、根數(shù)及間距是否正確， 特別要注意檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定， 保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象， 表面不允許

17、有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚 度，在安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在碎澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù) 埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔。澆筑碎時(shí)，派專(zhuān)人跟蹤檢查修整鋼筋。拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并 斷于焊縫外。9冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定選取，彎到90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm勺橫向裂紋。鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵 絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時(shí)，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先研

18、究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工 協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對(duì) 鋼筋密集的梁柱接頭，？宜采用梁底筋一柱箍筋一梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。.混凝土工程工程所使用的碎采用商品碎，必須由實(shí)驗(yàn)室出具配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告。普通混凝土工程施工方案施工前的準(zhǔn)備工作：及時(shí)了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門(mén)取得聯(lián)系， 施工過(guò)程中確保碎澆筑的連續(xù)性。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請(qǐng)甲方、監(jiān)理人員對(duì)需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收， 簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。碎的輸送：為保證碎坍落度，碎的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)要觀察碎的質(zhì)量，并檢測(cè)其坍落度，對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題的碎一律

19、不得使用。 碎澆筑前的準(zhǔn)備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。檢查碎澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分。對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方 法。清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕 潤(rùn)，但不能有積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)碎前，在底部填充好 50100mms與硅配合比相同的水泥砂漿或減 石子混凝土，以防“爛根”。碎的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。澆筑時(shí)要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的 位置，若發(fā)生偏移，要在碎初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。10碎澆筑時(shí)必須保證兩層碎之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一

20、車(chē)碎入模后的碎初凝時(shí)間內(nèi)，須有第二層碎覆蓋上去，要保證以上硅澆筑要求，必須認(rèn)真控制碎的厚度，結(jié)合 泵送能力，計(jì)算出確保硅澆筑中所需用的泵車(chē)數(shù)量，來(lái)保證碎在連續(xù)澆筑中不停歇和不 出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行碎面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工 作。澆筑方式：碎澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間在低于 25c不超過(guò)210min,高于 25c時(shí)不超過(guò)180min,并在碎初凝前將下層碎澆筑完畢。碎的振搗：柱、梁碎采用插入式振動(dòng)棒振搗，樓板碎采用平板振動(dòng)器振搗。采用振動(dòng)棒振搗時(shí)澆筑層厚度不大于其作用部分長(zhǎng)度的 1.25倍；要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。其移動(dòng)間距不大于作用半徑的 1

21、.5倍，與模板的距離不大于其作用半 徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層碎的深度不小于50mm碎的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。碎的養(yǎng)護(hù)：碎澆筑完后12小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面碎安排專(zhuān)人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面碎采用噴碎養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并均在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。施工縫的留置：按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)留置。施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)的處理方法：施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑碎抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2Mp標(biāo)方可進(jìn)行。表面清理干凈，除掉松動(dòng)的石子和軟弱層碎及浮漿，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈且無(wú)積

22、 水。接觸面鋪一層2050mm（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，視具體情況確定）厚與碎配比相同的砂漿或減 石子碎。加強(qiáng)施工縫處的振搗，由下而上精心操作。澆筑后10-12小時(shí)后開(kāi)始覆蓋保溫。碎澆灌時(shí)從高處下落時(shí)，其自由下落高度不應(yīng)大于2米，當(dāng)可能發(fā)生離析時(shí)，應(yīng)采 用用筒或斜槽下落，用筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與碎澆灌面垂直。11混凝土工程施工注意事項(xiàng)：澆筑時(shí)盡量避免樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好板內(nèi)的鋼筋，不得 任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修鋼 筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。第六章鋼結(jié)構(gòu)工程(一)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1、材料管理鋼材檢驗(yàn)建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、 良好的塑性、韌

23、性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性 能。必須符合以下要求：(1)牌號(hào)鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。(2)證書(shū)鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書(shū)，如對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。(3)表面質(zhì)量鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理(4)平直度鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項(xiàng)目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/1000且不應(yīng)大于5.0厚度T失高F14MM14MM 鋼材矯正一放樣號(hào)料一切割下料一組裝成型一部件焊接一變形矯正一劃線鉆孔一噴砂除

24、銹油漆一結(jié)構(gòu)驗(yàn)收一提議安裝鋼材的復(fù)驗(yàn)：為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符 合圖紙要求的材質(zhì)。鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但 由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必須進(jìn)行矯正。放樣號(hào)料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1: 1的比例劃線下料，允許偏差不超過(guò)1MM(1)號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、 夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。(2)加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超

25、期、無(wú)檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非 法計(jì)量單位。(3)鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度：自動(dòng)氣割割縫寬度為3MM手動(dòng)氣割割縫寬度為4MM13(4)在號(hào)料的過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量，號(hào)料完畢則 應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫(xiě)上“完”或“全”字樣和號(hào)料日期。并妥善保存好 樣板和樣桿。(5)號(hào)料所畫(huà)的石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過(guò)1MM號(hào)料允許的公差如下表：號(hào)料公差廳P項(xiàng)目公差值(mm)1長(zhǎng)度1.02兩端孔心距0.53對(duì)角線差1.04相鄰孔心距0.55兩排孔心距0.56沖點(diǎn)與孔心距0.5切割(1)下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)爐號(hào)和

26、批號(hào)。(2)下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量。(3)各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。(4)切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾 渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員處理。(5)零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割1.5MM自動(dòng)切割1.0MM精密切割0.5MM組裝成型：(1)該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼,(1)該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼,在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。(2)零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開(kāi) 200MM(3)點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度不小于40MM間隔不大于350MM焊腳不應(yīng)小于焊縫的

27、1/4部件焊接：(1)組裝成型后采用門(mén)式埋弧自動(dòng)電焊機(jī) MAZ-100酬接，焊縫要求按圖紙所示14 要求進(jìn)行。(2)焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時(shí) 應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí) 向技術(shù)人員報(bào)告。(3)做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。部件裝配：(1)認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。(2)按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請(qǐng)技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。(3)放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以1: 1大樣制作樣板，測(cè)量下料尺寸，并做記錄。樣板 必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。(4)裝配過(guò)程中應(yīng)及時(shí)記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。端板焊接：(1)焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接

28、或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施 焊。(2)對(duì)接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛 濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。(3)做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印 記錄。變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過(guò)程中不可避免的問(wèn)題， 特別是該工程大部分采用的是薄 型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形， 給制作帶來(lái)一定的難度。構(gòu)件焊接后 采取矯正機(jī)矯正，對(duì)腹板的變形采用加熱變形法矯正。劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一 致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過(guò)3MM除銹：(1)本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用1.5-3MM丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA (不 含水分和油脂)，處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到 SA21/2級(jí)呈灰白色。(2)端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專(zhuān)檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行組裝。(3)鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。15(4)噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專(zhuān)檢員評(píng)定合格，否則重新噴丸(5)經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。摩擦面處理：(1)本工