鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的一般規(guī)定

1、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的一般規(guī)定第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作一、 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作流程如下圖：二、放樣號料和切割按施工圖的幾何尺寸，以1: 1的比例在型鋼上放出實(shí)樣， 經(jīng)相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量人員檢查無誤后，根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸采用氣割 下料、磁力鉆或臺鉆制孔。在型鋼表面上畫出加勁板、連接板的準(zhǔn)確位置，進(jìn)行焊接。放線和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮 余量及切割等加工余量。切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)的鐵屑、鐵銹、油污等清除干 凈。切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上 的熔瘤和飛濺物等。氣割允許偏差：氣割的允許偏差（mm項 目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t,

2、且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。三、矯正和成型由于切割及焊接引起的鋼材變形采用冷矯正和冷彎曲的方法 加工。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面的損傷。表面劃痕深度不大于0.5mm零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢 高應(yīng)按設(shè)計的規(guī)范要求進(jìn)行加工。如需加熱矯正，具加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900C）。鋼材矯正過后的允許偏差：鋼材矯正后的允許偏差（mm）項目允許偏差鋼板的局部平面度t 141.0型高彎曲矢高1/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b /100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90梢鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度

3、b /100且不大于2.0四、邊緣加工對構(gòu)件外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需進(jìn)行手砂輪打 磨加工邊緣加工后的允許偏差:項目允許偏差零件寬度、長度1.0加工邊直線度1/3000,且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5加卸表面粗糙度5.1本鋼結(jié)構(gòu)制孔方法采用磁力鉆或臺鉆鉆孔方法?？椎某叽缙钊舫^設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍時，不 得采用鋼板堵塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。本工程制孔等級為C級螺栓孔，其允許偏差見下表：C級螺栓孔的允許偏差（mm項目允許偏差直徑+ 1.00.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.0螺栓孔孔距允許偏差:螺

4、栓孔孔距允許偏差（mm螺栓孔孔距范圍3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離士 1.01.5-相鄰兩組的端孔間距離士 1.52.02.53.0注：1在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所 規(guī)定的螺栓孔；4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為 組。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝一、 鋼結(jié)構(gòu)半成品運(yùn)輸本工程鋼結(jié)構(gòu)采取在工廠預(yù)制場，單根構(gòu)件完成其設(shè)計尺寸、連 接板、加勁板焊接、鉆孔、防腐后形成半成品，分批運(yùn)輸至需安裝現(xiàn) 場。為防止鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生變形， 構(gòu)件堆放時底部及層與層 之間采用足夠數(shù)量的枕木

5、或木橋進(jìn)行分隔， 以免構(gòu)件在運(yùn)輸過程中相 互間摩擦而擦傷防腐層。鋼結(jié)構(gòu)半成品運(yùn)輸至現(xiàn)場后，如條件允許，可以吊裝到位。如未 達(dá)到安裝條件，則需要卸到相應(yīng)管廊軸線柱側(cè)平行于管廊堆放整齊， 并墊以相應(yīng)的枕木或木橋。起吊構(gòu)件時盡量采用吊帶，若需使用鋼絲 繩，則鋼絲繩捆綁位置需保護(hù)，以免刮傷防腐層。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)安裝條件鋼結(jié)構(gòu)安裝前，鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)需要具備以下條件：構(gòu)件及安裝支座（牛腿）處安裝控制線已標(biāo)明；硅強(qiáng)度達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度；鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)通過驗(yàn)收并中間交接。鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中間交接由業(yè)主組織土建工序與安裝工序進(jìn)行工序交接。本鋼結(jié)構(gòu)土建工程由其它施工單位施工，其工序交接涉及最主要的是軸

6、線、牛腿標(biāo)高 交接，其次是場地交接。按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝。其允許偏差見表：項目允許偏差備注建筑物定位軸線L/20000,且不應(yīng)大于3.0基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高2.0地腳螺柱（錨栓）位移相關(guān)場地2.0200 mm回填土夯實(shí)如交接復(fù)驗(yàn)不合格的情況，需提請業(yè)主、監(jiān)理單位，要求土建施工單位整改合格后方能再次進(jìn)行工序交接驗(yàn)收，直至合格。施工機(jī)具準(zhǔn)備移動焊機(jī)棚已到位，焊機(jī)電源、電流調(diào)試等相關(guān)工作已準(zhǔn)備就緒。腳手架臨時操作平臺已按要求搭設(shè)并固定 吊車開行及停放道路已確認(rèn)壓實(shí)并無障礙三、鋼結(jié)構(gòu)安裝程序鋼結(jié)構(gòu)安裝程序如下圖：四、結(jié)構(gòu)吊裝4.1吊裝計算本方案采用僅以具有代表性

7、跨度（橫向9米跨度縱向8米跨度）進(jìn)行吊裝方案的編制。其它結(jié)構(gòu)有需要時依據(jù)此方法另外制定吊裝方 案。相關(guān)參數(shù)：吊裝距離（取最遠(yuǎn)距離）約 20米，吊裝高度（取最 高跨）約20米，主梁 GL1重8.2 xiX88.1=722.42kg ,鋼板重量按 型鋼重量10%+算，拼裝完成后總重約為：722.42 xi.1=794.66kg , 取 795kg （7791N）計算。4.2.1起重機(jī)選擇起重機(jī)類型選擇根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式及現(xiàn)場道路情況和目前現(xiàn)有起重設(shè)備，擬選用汽車吊進(jìn)行吊裝作業(yè)。起重機(jī)型號及起重臂長選擇(1)起重量QQ=Q1+Q2Q1 所吊構(gòu)件重量，本例為7791NQ2-索具重量鋼絲繩選擇：A.單根

8、鋼絲繩承受的拉力：S=(Q/n) x C ,其中n為分支數(shù)，c 為角度系數(shù)，查相關(guān)資料，C取1.15。因此S=(7791/2) X1.15=4480N。B.求所需鋼絲繩的破斷拉力：取安全系數(shù)k=6,則其破斷拉力Pp=4480X 6=26880N0.3 1400C.根據(jù)以上破斷拉力，求其直徑，取鋼絲繩抗拉強(qiáng)度 二=1400N/mm2 則其直徑 d= 0Pp =26880=8 0.3 1400考慮安全系數(shù)，選取直徑為 11mm的6X37+1破斷拉力為1400 N/mm2勺鋼絲繩作為吊裝本類構(gòu)件的索具。 其自重Q2=0.0035X 4,085 X 2 x 112=4.1Kg=40.1 N?？ň呖紤]

9、20N ,因此總起重量 q=4480+40,1+20=4540,1 N。(2)起重高度h1:安裝支座表面高度h2:吊裝間隙，取0.3h3:綁扎點(diǎn)至構(gòu)件吊起后底面的距離h4:索具高度h5:起重臂端至吊鉤高度起重半徑：R1 =20m, R2=12ma：吊裝時的仰角L:起重臂臂長e:1.4q：起重鉤需跨過已吊裝好的構(gòu)件的水平距離，本例為8米h:起重臂底較至構(gòu)件吊裝支座的距離，h=h1-e起重高度 H=h1+ h2+ h3+ h4 ,按本工程同類構(gòu)件最高高度取h1=20M 則H=20+0.3+0.55+3.54=24.39M(3)最小起重臂臂長根據(jù)計算簡圖，可以計算出tana=M=20ili4=1.6

10、9R2 -112 -1所以起重仰角約為60L-L1+L2= +q-g =J86+8 1 =39.48M sin 二 cos- sin 60 cos60綜上計算參數(shù)，查現(xiàn)有汽車式起重機(jī)起重性能表，本著既安全又節(jié)約施工成本的原則，選擇 QY25儂帶副臂汽車起重機(jī)，主臂長 32 米，副臂長8.15米。該起重機(jī)的性能如下：主再仰角主 普(支艇全伸)國胃氏15m補(bǔ)償用(0)01530幅度起升高啰 (mmj起重國 舊)幅 度 (mm)起升高摩 (mm)幅 度 (mm)起升高醫(yī) (mna)配更用 (W900。4。35口S80011G003965。250013Q0Q58S3OKoo?：110003976028

11、0013000389802400147CO377801750721300039070S75015000381902200166003的3。17007014K003S5102650162003762021001780036300IfiOO6S1750037060315019400359901S0Q2080034S6015006020500353001800驍40034100ItiOO23000325 了328OU00Z530031960130026500123050265003103010002S00G25 90_90029000378909004C3150025850

12、50032500242304003330022420400倍率;1吊翎重量55立經(jīng)復(fù)核，滿足吊裝要求。鋼結(jié)構(gòu)安裝要點(diǎn)管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程如下：主梁一次梁一垂直、水平支撐系統(tǒng)安裝順序：從下往上，先主梁后次梁，次梁先兩端后中間。安裝鋼梁時，在松開吊鉤前，進(jìn)行初步校正，對準(zhǔn)鋼梁基座中心 線與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側(cè)向彎曲， 將鋼梁 點(diǎn)焊臨時固定。同一跨度層同一標(biāo)高主梁臨時固定后，即將兩端最近 次梁與主梁采用臨時普通螺栓連接。安裝用的臨時螺栓，在每個節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計算決 定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。(2)最少穿兩個臨時螺栓。(3)沖打穿入螺栓

13、數(shù)量不宜多于臨時螺栓總數(shù)的 3%(4)擴(kuò)鉆后的精制螺栓孔不得使用沖釘。(5)不允許高強(qiáng)度螺栓兼臨時螺栓。任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。螺栓安裝本設(shè)計高強(qiáng)度螺栓連接處磨擦面在預(yù)制場制作，具體做法為噴砂 后生赤銹即可，其磨擦面抗滑移系數(shù)值為 0.45 ,安裝前現(xiàn)場取樣送 檢，合格后方可進(jìn)行安裝。高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運(yùn) 輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。安裝高強(qiáng)度螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作臨時安裝螺

14、栓用。每組高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰， 當(dāng)天安裝的螺栓 應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。本鋼結(jié)構(gòu)工程連接螺栓采用 M20 M16扭剪型高強(qiáng)度螺栓，分初 擰和終擰，采用專用電動扳手緊固，以擰掉尾部梅花卡頭作為為終擰結(jié)束。根據(jù)JGJ82-1991鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程之表3,4.15需用初擰扭矩值如下表：初擰扭矩值表& 4J5-直徑d (mn)1620(2幻24llfi220300|39Q五、檢查與驗(yàn)收鋼桁架安裝后外形尺寸的允許偏差鋼桁架安裝后外形尺寸的允許偏差按照下表要求:鋼桁架外形尺寸的允許偏差（mm項目允許偏差檢驗(yàn)方法桁架最外端兩個孔 或兩端支承卸取外 側(cè)距離l w 24m+

15、3.0-7.0用鋼尺檢查l24m+5.0-10.0桁架跨中高度士 10.0桁架跨中拱度士 1/500010.0-5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除 外）11/1000支承面到第一個安裝孔距離a1.0用鋼尺檢查鋼平臺、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差鋼平臺、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差應(yīng)符下表的規(guī) 定。鋼平臺、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差（mm項目允許偏差檢驗(yàn)方法平臺長度和寬度5.0用鋼尺檢查平臺兩對角線差6. 0平臺支柱高度3.0平臺支柱彎曲矢高5.0用拉線和鋼尺檢查平臺表面平面度（lm范圍 內(nèi)）6. 0用1m直尺和塞尺檢查梯梁長度l5.0鋼梯寬度b5.0鋼梯安裝孔距離a3.0鋼梯縱

16、向撓曲矢高1/1000用拉線和鋼尺檢查踏步（棍）間距5.0用鋼尺檢查欄桿高度5.0欄桿立柱間距士 10.0鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差（mm項目允許偏差檢驗(yàn)方法平臺高度15.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺梁水平度1/1000,且不應(yīng)大于 20.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺支柱垂直度H /1000,且不應(yīng)大 于 15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺 檢查承重平臺梁側(cè)向彎 曲1/1000,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁側(cè)垂直 度h/1000,且不應(yīng)大于10.0用吊線和鋼尺檢查直梯垂直度1/250,且不應(yīng)大于15.0用吊線

17、和鋼尺檢查欄桿高度15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距15.0用鋼尺檢查鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差檢驗(yàn)方法上、下柱連接處的錯 口3. 0用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂身 度差5. 0用水準(zhǔn)儀檢查同一根梁兩端負(fù)面的問工1/1000,且不 應(yīng)大于10.0用水準(zhǔn)儀檢查主梁與次梁表面的高 差2.0用直尺和鋼尺檢查第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)的焊接一、 焊接材料要求電焊條所選用的型號必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，并有出廠合格 證。如需改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門的同意。嚴(yán)禁使用過期、 藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)對焊條進(jìn)行烘焙處理。本設(shè)計 對焊條的使用選擇要求：焊接方法材質(zhì)

18、焊條或焊劑手工焊Q235Q235與 Q345E43*Q345E50*埋弧自動焊或半自動焊Q235H0& H08A H08E配合中或高鎰型焊劑H08Mn H08MAE合無或低鎰型焊劑，Q345H08A H08E配合高鎰型焊劑H08Mn H08MAE合中或高鎰型焊劑根據(jù)本設(shè)計，鋼結(jié)構(gòu)焊接采用 E43焊條焊接作業(yè)條件根據(jù)施工圖紙擬定焊接工藝，本鋼結(jié)構(gòu)工程主要采用手工焊進(jìn)行 焊接。準(zhǔn)備好所需施焊的工具、調(diào)整好焊接電流。施焊時如遇到風(fēng)或下雨，采取三側(cè)面及頂面有維護(hù)的簡易擋風(fēng)擋 雨棚措施，要求該簡易棚便于移動。焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可上崗，如停焊超過半年以上，應(yīng)重新考核。施焊前焊工需由班長及技術(shù)人

19、員復(fù)查施焊部位焊縫區(qū)的位置及 處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。三、操作工藝一般工藝焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙， 并放在保溫 箱內(nèi)隨用隨取。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理， 如發(fā) 現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工 不得擅自處理，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，提出修補(bǔ)措施后方可 處理。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。對接接頭，T形接頭，角接接頭，十字接頭等對接焊縫和對接及 角接組合焊縫，應(yīng)在焊件兩端設(shè)置起弧和收弧板，具材質(zhì)和坡口成型 式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。為了減少焊接變形和應(yīng)力，根

20、據(jù)實(shí)際情況采取如下措施之一：焊接時大型構(gòu)件的焊縫要從中間向四周對稱焊接， 收縮量大的 焊縫應(yīng)先焊接。對稱布置的焊縫應(yīng)由成對焊工同時焊接。長焊縫可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。采用反變形法：在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以 彎曲和傾斜，以抵清焊接后產(chǎn)生的變形。采用剛性固定法：用夾具夾緊焊件能顯著改善焊件的殘余變形 及翹曲。錘擊法：錘擊焊接及其周圍區(qū)域，可減少收縮應(yīng)力及變形。安裝焊縫坡口的允許偏差項目允許偏差坡口角度士 5o鈍邊士 1.0mm3.2對接焊縫工藝3.2.1對接方法本工程H型鋼的對接按 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn) 收規(guī)范第8.2.1條要求，根據(jù)實(shí)際需要，主要受

21、力構(gòu)件（主次梁 GL1和GL2采用Z型對焊和45斜接兩種方法，焊接時H型鋼翼緣 板拼接焊縫和腹板拼接焊縫間距應(yīng)大于 200mm受壓構(gòu)件（桁架短鋼 柱GL6和其它非主要受力構(gòu)件（主要是 GL3和GL6）采用直接對接。 做法如下： GL1 (H500*200*10*16)和 GL2 ( H450*200*9*14)對接方法如下：GL6對接方法如下:對接焊接主要工藝：焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)坡口符合有關(guān)規(guī)定的要求，清除坡口表面和兩側(cè)20mnf圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污和灰塵，清理后 應(yīng)盡快開始焊接。坡口形式如下圖：控制焊接變形：翼板及腹板對接焊縫應(yīng)采用反變形，先焊坡口較大一面，翻面清根后，用卡子將焊縫兩側(cè)固定，焊縫中 心墊起一反變形高度，然后進(jìn)行較小坡口面的焊接。腹板、翼板對接的允許偏差見表 5.5.3.2-1 。腹板、翼板對接的允許偏差表5.5.3.2-1項目允許偏差（mm厚錯邊量 5 0.1 5且 W 1.0寬度錯邊量腹板1.0翼板2.0 構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表5.5.3.2-2O構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差表 5.5,3.2-2項目允許偏差（mm對口錯邊（A）6/10且 3.0間隙（a）1.0構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差表 5.5,3.2-2項目允許偏差（mm對口錯邊（A）6/10且 3.0間隙（a）1.0 件10 10 W搭接長度（a）縫隙（5.01.