煤礦安全行業(yè)資料匯編VIP

1、煤礦安全行業(yè)資料匯編資料匯編目 錄1、永躍煤礦生產副礦長安全生產責任制2、煤礦底板瓦斯道施工穿層鉆孔施工安全技術措施3、（煤礦機電運輸戰(zhàn)線）機修工安全生產責任制4、煤礦安全隱患產生原因分析5、煤礦瓦斯事故原因分析及對策建議永躍煤礦生產副礦長安全生產責任制永躍煤礦生產副礦長安全生產責任制1、貫徹落實黨的安全生產方針，國務院頒布的兩個條例煤礦安全規(guī)程和上級有關安全工作的指令、決定、通知、通報。2、參加組織制定有關生產建設方面的安全工作規(guī)劃，安全制度；抓好有關的作業(yè)規(guī)程，操作規(guī)程的實施；抓好管轄范圍內的安全生產和質量標準化工作。3、經常對干部、工人進行安全第一，質量為本的思想教育，杜絕違章指揮和違章

2、作業(yè)，對所屬范圍內的重大事故要參加調查，分析處理。4、參加礦每月召開的安全辦公會議參加礦每月組織的安全質量大檢查，對查出的問題及事故隱患要落實解決措施；組織每月的工程質量驗收和結帳，對全礦范圍內的工程質量設備維護，井巷維護等進行獎罰。5、組織召開每月的生產會議，在布置下月、季生產工作的同時，計劃布置安全工作，提出相應的職工培訓計劃，通防工作計劃，巷維計劃安全工作計劃，并組織實施。6、負責組織礦井生產系統(tǒng)重大事故的搶險救災及恢復工作。7、負責分管部門業(yè)務保安的制訂、修訂執(zhí)行落實，完成礦長交給的其它任務。煤礦底板瓦斯道施工穿層鉆孔施工安全技術措施時 間：2014年01月12日地 點：二水平1202

3、底板瓦斯道主 持人：朱永慶參加人員：王鳳革劉 斌閆希海黃政偉吳 瓊任硯東人員簽字:朱永慶劉斌王鳳革閆希海黃政偉吳瓊任硯東會議內容：朱永慶:到達作業(yè)現(xiàn)場后認真進行安全確認，確認完畢后,及時掛好安全確認名牌,所有作業(yè)人員認真按措施施工，每月必須進行一次常規(guī)措施學習貫徹，讓員工熟知作業(yè)過程中存在的危險因素。劉斌:鉆孔施工前，首先對鉆場進行拉底清理；施工過程中做到動態(tài)標準化達標；施工前應將便攜式甲烷檢測報警儀掛在鉆機的正上方距頂板的距離不大于200mm,作業(yè)人員要認真檢查作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛?，瓦斯達到1%立即停止作業(yè)，查明原因，匯報上級領導。吳瓊:施工鉆孔前，穩(wěn)固鉆機要標準,調整鉆孔方位、傾角、開孔

4、位置，嚴格按設計參數(shù)施工鉆孔；保護鏈必須使用40T鏈條專用鴨嘴環(huán)連接；機臺木搭設超過8行后，必須使用錨桿將道木穿成一體，使用錨桿大帽緊固。任硯東:在施鉆前必須設置警戒繩，非施鉆人員禁止入內，施鉆人員嚴禁在鉆具下后方行走作業(yè)，防止鉆具滑落傷人。黃政偉:鉆孔施工完畢后要及時連接抽采，每日由觀測工按時觀測抽采數(shù)據(jù)并及時上報，鉆孔失效后要及時甩掉、回收管料，并做好鉆場標準化工作。王鳳革:卸鉆具時，必須使用專用大錘敲打鉆具，待鉆具接口處松動后，使用管一、作業(yè)過程中必須嚴格執(zhí)行“三項制度”相關要求安全確認：1、確認作業(yè)地點幫、頂支護是否安全。2、確認鉆場內瓦斯、煤塵濃度是否超限,。3、確認鉆機運轉部分保護

5、罩是否齊全。4、確認各部分操作手把是否處在正確位置。5、確認鉆機機身是否穩(wěn)固。6、確認機電設備是否存在失爆。7、確認警戒繩是否設置好。三三整理作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行“三三整理”規(guī)定，按時由跟班干部或班長下達整理命令，及時消除作業(yè)現(xiàn)場在生產過程中已經出現(xiàn)或有可能出現(xiàn)的事故隱患和不安全因素，以確保作業(yè)人員始終在安全的條件下進行作業(yè)。手指口述鉆工打鉆作業(yè)過程中必須按已定要求，嚴格執(zhí)行手指口述制度。確保作業(yè)過程中的安全生產。二、SGZ-III型鉆機施工工藝（一）安裝鉆機：1、清理安設鉆機地點，使底板平整。2、使用道木搭設井字型木垛，道木之間使用把鋸子把牢(超過8行機臺木后,必須使用2m以上道木兩端穿眼,使

6、用錨桿固定)。高度和位置要符合設計和措施要求。3、起吊鉆機，平穩(wěn)落在木垛上；鉆機穩(wěn)完后，前方用大鏈將幫錨桿與鉆機連接緊固，作為鉆機的一次保護；上方用大鏈將鉆機起吊環(huán)與頂板錨桿連接牢固，作為鉆機的二次保護，使用40T鏈條標準鴨嘴環(huán)連接。拉緊的掛鉤環(huán)必須是閉口，嚴禁使用開口環(huán)。4、機臺木面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠的安全間隙，安全間隙大于0.5m。5、機身必須安裝平穩(wěn)，以防鉆進過程中造成偏孔。6、各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩，各部螺絲要擰緊。7、油路上密封圈齊全。（二）、檢查鉆機、試運行：1、變速箱及油箱內的油位、變速箱內的油位達到1檔齒輪的1/3。、油箱內的油位達到油箱觀察窗的1/2。

7、2、各部分操作手把位置應正確，操縱靈敏。3、啟動鉆機觀察各轉動部分運轉應正常，開關開停應靈敏可靠。（三）、接鉆頭、鉆頭接手、鉆具、水辮：1、接鉆頭（使用94mm鉆頭）、鉆機臂軸內插入一根鉆具，鉆具剛露出臂軸頭，啟動鉆機，操作把手，卡緊鉆具。、鉆頭與鉆頭接手連接，連接處纏麻。、連接好鉆頭與鉆頭接手再與鉆具連接。2、接水辮手持水辮，對準鉆具螺紋，待上正入扣后，先用雙手旋緊，再使用管鉗子緊固。3、接鉆具手持鉆具，使之與鉆機上鉆具軸心線在一條直線上，對準絲扣，待上正入扣后，先用雙手旋緊，再使用管鉗子緊固。（四）、開孔：1、利用平移操縱手把，水平移動鉆機，確定孔位；松開立軸與變速箱結合部的頂絲，人工上下

8、搬動立軸，確定傾角；挪動機身，確定方位。2、剪開護網，露出開孔鉆頭區(qū)域。3、將鉆具推至開孔位置，固定鉆具。4、開孔時，控制好推進壓力，要輕壓慢鉆，使用128r/min鉆速，以免偏孔，待鉆頭鉆進300mm，鉆機工作平穩(wěn)后，再逐漸增大壓力，改用200r/min鉆速。（五）、正常鉆進：1、卡緊卡盤，安設鉆具和水辮。打開供水閥門。2、啟動鉆機，使鉆頭轉動。調整鉆進壓力，進行正常鉆進。（六）、接設鉆具、鉆進、到位后撤出：1、鉆進一個行程（500mm）后，將鉆進操縱閥搬至空擋位置，卸下水辮。2、安裝鉆具。3、將卡盤操縱閥調至松開位置松開鉆具，將鉆進操縱閥搬至后退位置，使立軸后退一個行程，將卡盤操縱閥搬至卡

9、緊位置卡緊卡盤，安裝水辮送水，當水從鉆孔內返出后，將鉆進操縱閥搬至鉆進位置繼續(xù)鉆進。4、鉆進達到設計米數(shù)或根據(jù)返水現(xiàn)象確定到位后，停止鉆進撤出鉆具。（七）、拆卸鉆具1、卸下水辮，后退鉆具。2、當鉆具退到位后，按動停止按鈕，停止鉆具轉動。3、卸鉆具時，轉動鉆具，必須使用專用工具敲打鉆具，待鉆具接頭處松動后，使用管鉗子卸下鉆具。4、將卸下的鉆具整齊碼放上架。（八）、擴孔1、使用113mm擴孔鉆頭。2、擴孔程序與正常鉆進工序相同。3、擴孔深度8m。（九）、下套管1、第一根套管的頭部做成尖狀，第二根套管插到第一根的變徑上，二人將套管推入鉆孔內，依次連續(xù)下套管。2、當用人力推不動時，改用鉆機空擋推升套管

10、。3、鉆機回程，松開卡瓦，鉆具后撤。4、穿上一根套管，將鉆具與套管靠緊，卡進卡瓦，油壓給進，慢慢將套管送入鉆孔內。（十）、封孔工藝1、封孔材料：封孔材料采用水泥漿配合聚氨酯封孔膠。2、封孔方法：孔口使用150ml聚氨酯封孔膠封堵外段，并用編織袋塞實。使用直徑25mm高壓膠管連接封孔泵，使水泥漿液均勻注入孔內，封孔管內返出漿液后，封孔完畢。3、聚氨酯封孔膠使用方法：將A封孔膠倒入易破塑料袋中,再取B封孔膠倒入結實、不易破的塑料袋中，將易破塑料袋放在結實塑料袋內，系好結實塑料袋口，放在套有編織袋的封孔管外，將編織袋兩側開口綁嚴后揉搓封孔膠，使兩封孔膠能夠充分混合、自然膨脹。三、綜合安全技術措施SG

11、Z-型液壓鉆機使用安全技術措施：鉆機必須完好，鉆機各部件要配齊全，電氣設備必須防爆，并試運轉正常后，方可入井使用。2、鉆工入井前，必須根據(jù)工作安排，帶全本班所需的工具材料等。3、進入作業(yè)地點后，應觀察鉆場的頂板、支護，嚴禁空幫空頂。隨時觀察鉆場頂板情況，如果發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、托板變形、鋼帶斷裂、網包增多、聽見頂板有響聲等異常情況時，要立即停止作業(yè)，撤出鉆場內所有人員，并立即聯(lián)系施工單位處理。4、作業(yè)地點應通風良好。5、施工前應將便攜式甲烷檢測報警儀應掛在鉆機的正上方，距頂板的距離不大于200mm，瓦斯超限時，必須立即停止作業(yè)，查明原因， 采取相應措施，處理后方可重新施工。（煤礦機電運輸

12、戰(zhàn)線）機修工安全生產責任制（煤礦機電運輸戰(zhàn)線）機修工安全生產責任制1、負責大型固定設備和其它機械設備的日常檢查、保養(yǎng)、維護、試驗工作。2、負責機械設備所需備品、配件、牌板、使用工具和保護設施的領取、保管和檢查。3、按照煤礦安全規(guī)程煤礦機電設備完好標準的規(guī)定認真檢查機械設備的運轉情況。4、配合電工搞好大、中修和日常檢修，協(xié)助處理機電故障。5、按時對所規(guī)定的日、周、月檢內容進行維護檢修，不得漏檢、漏項。要熟練掌握設備檢修內容、工藝過程，質量標準安全技術措施，保證檢修質量及安全，對設備運行中發(fā)現(xiàn)的問題要及時進行檢查處理。6、認真填寫設備的檢修記錄。煤礦安全隱患產生原因分析一、頂板（形成頂板危害的主要

13、原因）：1、對礦井的工程地質情況掌握不夠，采取支護形式不切全實際；2、對礦壓顯規(guī)律研究和掌握不夠，預防工作不充分；3、先用的支架（柱）初撐力和工作阻力達不到要求，支護材料（如錨桿錨索的錨固力、噴漿厚度等）達不到安全要求；4、采掘工作面任意擴大空頂距離；5、井巷交叉未加強支護；6、采煤方法和頂板管理不合理，作業(yè)人員進入懸頂面積作業(yè)；7、不執(zhí)行敲幫問頂制度。二、水患（形成水患的主要原因）：1、安全管理人員對水患認識不足、麻痹大意。存在僥幸心理；2、對礦井地質及水文情況掌握不清，對防治水依據(jù)不足；3、對老空區(qū)范圍、積水情況不清或老區(qū)沒有準確填繪的采掘工程平面圖或井上下對照圖上，對采掘作業(yè)防治水產生誤

14、導；4、開采或破壞防水煤巖柱；5、在采掘過程中未執(zhí)行有掘必探，先探后掘的探放水原則；6、井口及工業(yè)場所地標高低于當?shù)刈罡吆樗粯烁?，不采取的防洪措施或防洪不力，地面塌陷區(qū)不治理或不徹底；7、井下的排水系統(tǒng)不完善，主排水泵未經國家授權單位進行定期檢測檢驗；8、編制的礦井中長期防治水計劃和年度防治水計劃不切合礦井實際，采取的措施針對不強，計劃不能付諸實施。三、機電運輸（形成安全隱患的主要原因）：1、礦井兩回供電電源線路為非專用線路，接其它負荷；2、礦井一級用電負荷未實現(xiàn)雙回路供電，或已實現(xiàn)雙回路供電，但線路上分接其它負荷；3、防雷、接地系統(tǒng)不完善、不可靠。4、電氣設備存在失爆現(xiàn)象；5、主變壓器、主

15、副井提升機、提升鋼絲繩、提升容器等未經國家授權單位進行定期檢測檢驗；6、斜井提升一坡三擋不齊全或失效，帶式輸送提升運輸保護裝置不齊全；7、安全監(jiān)測控制系統(tǒng)不完善，無備用主機，傳感器設置的種類、數(shù)量和位置不符合有關規(guī)定的要求，且不按規(guī)定進行定期校驗；8、通信和信號系統(tǒng)不完善。四、通風、瓦斯及其它有害氣體（形成安全隱患的主要原因）：1、礦井及井下用風地點的有效風量不足；2、井下通風設施不齊全、不可靠；3、局部通風機安裝和使用以及風筒未按煤礦安全工程執(zhí)行；4、低瓦斯礦井的瓦斯檢查制度、一炮三檢制度執(zhí)行不好；5、存在盲巷，且管理不到位；6、礦井雖有反風演習報告，但實際上不進行反風演習；7、不按煤礦安全

16、規(guī)程的規(guī)定設置隔爆水棚或設置的隔爆水棚不符合要求。五、火災（形成火災隱患的主要原因）：1、礦井消防灑水不完善，地面重要場所、井下硐室、重要場所設置的滅火器材數(shù)量不足、規(guī)格不全；2、預防采空區(qū)煤層自燃措施不全面，未采取以灌漿為主的兩種以上防滅火措施；3、對采空區(qū)、及地面塌陷區(qū)的管理不到位；六、安全管理（形成隱患的主要原因）1、安全管理制度不健全、不完善、責任不明確、針對性不強、獎罰力度不大，未真正落實到實處；2、煤礦主要負責人和安全管理人員存在重掘進、輕安全的思想；3、部分安全管理制度人員業(yè)技術水平低下，管理方法單一，經常出現(xiàn)違章指揮現(xiàn)象；4、未經取得特種作業(yè)人員資格證書上崗作業(yè)；5、安全培訓、

17、安全教育不到位，沒有起到安全防范意識的作用。七、其它方面的主要原因：1、多數(shù)礦井沒有安全教育場所，沒有配備師資力量和裝備；2、安全欠賬多，安全投入嚴重不足；3、煤礦技術力量薄弱，專業(yè)配備嚴重不全，現(xiàn)有的管理人員和工程技術人員專業(yè)技術水平普遍較低，不能很好地勝任地本質工作；4、職工工作不穩(wěn)定，流動性大，操作技能普遍差，安全意識淡薄，有違章蠻干現(xiàn)象。山西臨縣華潤聯(lián)盛黃家溝煤業(yè)有限公司二0一二年煤礦瓦斯事故原因分析及對策建議2007年1月-2008年2月，河南煤礦共發(fā)生5起煤礦瓦斯死亡事故，分別是：（1）2007年3月14日，滎陽市賈峪煤礦發(fā)生煤與瓦斯突出事故，造成8人死亡，直接經濟損失180萬元；

18、（2）2007年4月16日，寶豐縣周莊鎮(zhèn)王莊煤礦發(fā)生瓦斯爆炸事故，造成31人死亡，直接經濟損失1312萬元；（3）2007年5月16日，鄭煤馬嶺山煤礦二井（鄭煤集團已轉讓給個人經營）發(fā)生煤與瓦斯突出事故，造成5人死亡，直接經濟損失190萬元；（4）2007年11月12日，平煤集團十礦發(fā)生以沖擊地壓為主的煤與瓦斯突出事故，造成12人死亡，直接經濟損失508萬元；（5）2008年1月20日，平煤集團十三礦發(fā)生煤與瓦斯突出事故，造成6人死亡，直接經濟損失233.8萬元。一、 五起瓦斯事故的特點一是都屬較大以上事故，群死群傷，損失慘重。去年以來，全省煤礦共發(fā)生死亡事故57起、死亡178人，其中瓦斯事故

19、5起、死亡62人，占總死亡人數(shù)的34.8%，均屬較大以上事故，共造成直接經濟損失2423.8萬元。二是換季期間是瓦斯事故的高發(fā)期。事故發(fā)生集中于一、三、四、五月、十一月份，都處于換季期間，是瓦斯事故多發(fā)季節(jié)。三是掘進工作面是發(fā)生瓦斯事故的重災區(qū)。除平煤集團十礦“11.12”事故是以沖擊地壓為主的煤與瓦斯突出事故發(fā)生在采煤工作面外，其它事故都發(fā)生在掘進工作面。四是煤與瓦斯突出事故多發(fā)。瓦斯事故中發(fā)生瓦斯爆炸事故1起、煤與瓦斯突出事故4起，煤與瓦斯突出事故占八成，有多發(fā)、上升勢頭。五是鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦非法違法開采嚴重，國有煤礦存在違規(guī)行為。馬嶺山煤礦二井證照不全非法生產，王莊煤礦在停產整頓、煤礦生產許可證

20、過期的情況下擅自非法超層開采，賈峪煤礦屬于未經批準擅自違法維修巷道。可見鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦非法違法開采嚴重。國有煤礦雖然都采取了防治措施，但未能有效消除煤與瓦斯突出和沖擊地壓危險，存在著措施落實不到位、違章作業(yè)等問題。二、瓦斯事故發(fā)生的主要原因（一）瓦斯抽采不符合國家有關規(guī)定，“四位一體”防突措施落實不到位。發(fā)生煤與瓦斯突出事故的礦井，盡管都是存在井田地質構造復雜，煤層有煤與瓦斯突出危險，工作面開采時遇到煤層傾角、厚度和構造等變化，應力集中疊加等因素；但也存在防突措施不落實或落實不到位，未能有效消除煤與瓦斯突出危險等問題，做不到先抽后采、不抽不采、抽采不達標不采。如：賈峪煤礦雖有瓦斯抽放系統(tǒng)但沒有進行抽

21、放，沒有安設防突風門和壓風自救等防突設施，工作面施工不執(zhí)行撍奈灰惶防突措施。馬嶺山煤礦二井有煤與瓦斯突出威脅，而不按突出礦井管理，沒有建立瓦斯抽放系統(tǒng)，沒有采取正確的“四位一體”防突措施。平煤十礦開采深度大（約1000m），對大采深條件下地應力誘發(fā)煤與瓦斯危險缺乏預見，對己綜采工作面煤層變厚、傾角變大、構造煤厚度增加等地質變化情況重視不夠，采面瓦斯抽放留有空白帶，抽放措施沒有完全消除煤與瓦斯突出危險，引發(fā)了以地應力為主導作用的煤與瓦斯突出事故。平煤十三礦機巷掘進工作面煤層地質條件復雜，采取的淺孔排放和卸壓區(qū)淺孔抽放消突措施效果不明顯，沒能有效消除煤與瓦斯突出危險。（二）鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦瓦斯管理松懈，安

22、全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)形同虛設。發(fā)生事故的鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦普遍存在瓦斯管理混亂，瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)功能不健全，維修不及時，不能正常使用的問題。如王莊煤礦為低瓦斯礦井，對瓦斯管理不重視，無跟班專職瓦斯檢查員、無專人測風、無瓦斯日報表、無專人值守、傳感器數(shù)量和種類配備不足。（三）鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦通風管理混亂，安全隱患嚴重。王莊煤礦井下東大巷風門系主要進、回風設施，時常敞開，風流短路，致使生產區(qū)域常處于微風、無風狀態(tài)；且主井生產系統(tǒng)存在大串聯(lián)通風、循環(huán)風、擴散通風、采空區(qū)回風，為東四平巷與二號下山交叉口送風的局部通風機三級串聯(lián)，造成冒高處和東四平巷瓦斯積聚達到爆炸濃度，遇火源發(fā)生爆炸。（四） 采掘布置不合理，個別小煤礦沒有實現(xiàn)正規(guī)開采。平煤十礦己綜采工作面切眼斜長256m，本煤層瓦斯抽放留有空白帶，采面布置長度超過了上、下順槽本煤層瓦斯抽放的有效控制范圍，采面布置不合理。馬嶺山煤礦二井十四平巷與主井正下兩個掘進工作面相向布置、同時掘進，不符合煤礦安全規(guī)程第108條的規(guī)定。王莊煤礦沒有采掘設計，隨意布