品質管理規(guī)范

1、版本號/修改狀態(tài)A/0版本號/修改狀態(tài)A/0第 1 頁 共 8 頁1為了確保產(chǎn)品質量滿足客戶的認證參數(shù)和相關技術要求的運行管理, 明確指引各職責人員操作程序, 使各項工作有據(jù)可依， 特制定本辦法。2 、 適用范圍本辦法適用于本公司外協(xié)件、 外購件、 在制品的檢驗和實驗.品質部經(jīng)理品質部主管制品質部經(jīng)理品質部主管制程進料出貨實計驗量員員檢檢檢驗驗驗員4員員品質部經(jīng)理： 1）2）建立和健全公司的質量管理、質量保證、質量控制等措施。3)參與供方的調查、選擇和評定.負責部門內人員的培訓、選拔、考核工作.組織不合格品的控制工作，有權對不合格品做出停止生產(chǎn)、加工、交付的決定.品質部主管：負責.不合格的分析

2、、糾正和預防；的可靠性要求，結合質量控制點，并組織實施。負責客戶投訴的處理，協(xié)同相關部門采取糾正預防措施，并跟蹤改善成效.對公司內與產(chǎn)品質量有關的監(jiān)視和測量裝置進行有效的管理。落實各種規(guī)章制度和質量/環(huán)境管理體系的要求。正,提早預防之目的。組織部門人員的技術技能、規(guī)章制度、QC負責本部門人員的考核工作。 10）制程檢驗員：按規(guī)定的間隔時間公正獨立的行使檢驗職能,開展產(chǎn)品檢驗工作。嚴格認真的檢驗并做好標識和檢驗記錄。做好不合格品的鑒別、標識、記錄、評審等工作。將質量信息按規(guī)定途徑準確、及時的反饋給相關部門。監(jiān)督車間工人的操作方法，并提報合理化建議。進料檢驗員：負責依據(jù)品質管理規(guī)范中的內容公正獨立

3、的行使檢驗職能，開展產(chǎn)品的檢驗工作。實驗員：1）依據(jù)模具驗收規(guī)范負責新開模具全尺寸及其相關試驗的測量、記錄工作。每天對在制品的原材料、在制品分不同性能、不同顏色進行環(huán)保抽樣測試并記錄。對于新投產(chǎn)或更換原材料/模具后首件應進行產(chǎn)品的性能測試并記錄。5。1、5.2、5.6IQC計量管理員：全權負責本公司計量器具、檢測設備的保養(yǎng)、鑒定和管理工作.有權對超過鑒定期的計量器具、檢測設備做出停止使用的決定。有權對損壞計量器具、檢測設備的行為做出懲罰決定。5、制程檢驗內容及要求5。1 首件檢驗5。1.1 首件檢驗時機：模具在新投產(chǎn)時、模具更換/維修、過程/工藝參數(shù)重新調試、更換生產(chǎn)設備、更換原材料/零部件后

4、需執(zhí)行首件檢驗.。2首件檢驗產(chǎn)品外觀技術要求：產(chǎn)品表面光潔，無雜色、縮痕、變形、熔接痕、銀;現(xiàn)象同時產(chǎn)品需有“CS”商標和應客戶特殊要求起防呆作用的“”標識符號;抽樣方案：首件檢驗數(shù)為當前生產(chǎn)全模數(shù)。5。1。3首件檢驗內容及抽樣方案：產(chǎn)品尺寸、互換性、銅針保持力、端子插配的檢測，按有關產(chǎn)品圖紙實施檢驗；抽樣方案：當前生產(chǎn)的全模數(shù)Re 產(chǎn)的性能測試（接觸電阻、絕緣電阻、耐壓、塑件的鎖鉤保持力、可焊性、產(chǎn)品插拔力)按有關產(chǎn)品圖紙實施檢驗；抽樣方案：抽樣數(shù)8 只,Ac=0Re=15。1。4 首件外觀及尺寸檢驗由車間巡檢員執(zhí)行，其它首件檢驗項目由巡檢員委托實驗員執(zhí)行，首件樣品轉交實驗員 ,實驗員需在當

5、班完成試驗后將檢測結果反饋巡檢員。5。1.5 只有經(jīng)首件檢驗合格的產(chǎn)品方可投入批量生產(chǎn)，首件檢驗不合格的由生產(chǎn)車間制定整改措施，然后重新執(zhí)行首件檢驗。5。2 巡回檢驗5。2。1 巡檢項目：巡檢內容和要求與首檢檢驗項目相同（性能測試除外)。5.2.2 巡檢項目、頻次、方法見下表:巡檢項目巡檢頻次巡檢內容及方法負責人員備注注塑外觀巡檢針座外觀巡檢每小時 1 次模具上產(chǎn)品接下 12 模確認,再對待檢箱產(chǎn)品抽取 30%進行確認。注塑巡檢壓針巡檢員產(chǎn)品尺寸巡檢每天 2 次/實驗員產(chǎn)品互換性每天 2 次/實驗員銅針保持力每天 2 次/實驗員端子插配每天 2 次/實驗員針座尺寸檢驗針座尺寸檢驗1 次/壓針巡

6、檢員針座產(chǎn)品巡檢2 次/實驗員。4進行處理。巡檢員需及時跟蹤改善結果.末件檢驗5。3.1 每批訂單完工或模具維修時，需對最后 12 模產(chǎn)品進行外觀確認。5。4 產(chǎn)品抽檢檢驗5.4.1 5.1。25。4。2 外觀檢驗抽樣方法：按逐批抽樣檢驗,采用比例抽樣方法實施抽檢，在總體中隨機抽取樣本。抽樣比例:整理車間10。 以斤為抽樣單位。210%1品嚴重不合格（功能性缺陷）時該批產(chǎn)品作為不合格給予批退。543 102 一般不合格(無功能性缺陷，不影響使用)時該批產(chǎn)品作為不合格給予批退。5.4.4 壓針車間生產(chǎn)之產(chǎn)品在檢驗過程中為全數(shù)檢驗。5。5 出貨檢驗5。1 對待裝箱出貨的產(chǎn)品，檢查內包裝是否完好,合

7、格證、干燥劑是否齊全;5。2 檢查產(chǎn)品名稱型號、數(shù)量是否準確，有無錯裝、漏裝現(xiàn)象；5.3 核對產(chǎn)品出廠日期,對于超出有效保質期的產(chǎn)品提請品質部檢驗確認;（針座產(chǎn)品不得超過 6 個月,孔座產(chǎn)品不得超過 2 年）5。4 檢驗員應做好不合格品的標識工作,并督促作業(yè)人員將不合格品按標識的要求存放。5。6 周期檢驗5。6。1 周期檢驗每半年進行一次,在產(chǎn)品結構、工藝和主要原材料改變或停產(chǎn)半年以上又恢復生產(chǎn)時也應進行;5。6.2 從當前生產(chǎn)的并經(jīng)逐批檢驗合格的批中,隨機抽取 16 個樣品，Ac=0 Re=1；5.6.3 全部樣品應按逐批檢驗的項目進行檢驗,若有不合格品，應以合格品替代，同時分析原因，計入周

8、期檢驗報告，但不作為周期檢驗的判定依據(jù);5.6。4 產(chǎn)品周期檢驗的項目包括插拔力、耐焊接熱、溫度急變、高溫試驗、機械壽命、鹽霧、阻燃性試驗。具體技術要求見附表。6、進料檢驗內容及要求流程圖供應部產(chǎn)品交驗供應部產(chǎn)品交驗檢驗員產(chǎn)品核查報告預審檢驗員實施抽檢合格否NO檢驗員填寫檢驗質量異常報告YES急用否NOYES相關部門特采評審YES特采否NO檢驗員簽收交付倉管員產(chǎn)品入庫供應部 通知供方批退供應部業(yè)績評定內容與要求供方送貨到廠后，供應部開具產(chǎn)品交驗單,交進貨檢驗員策劃檢驗。明、產(chǎn)品包裝情況。確認準確后實施檢驗。63.3 GB2828-2003 AQL=2.5 （包GB28282003 一般檢查水平

9、級進GB28282003 S-2 級進行抽樣.AQL=1.5 抽樣單位:只；本公司采購之其他外協(xié)件、外購件按GB28282003 一般檢查水平級進行抽樣。AQL=2.56。3 實施檢驗按有關技術標準，產(chǎn)品圖紙對采購產(chǎn)品所抽樣本進行檢驗，具體檢驗項目見下表:塑 料檢 驗 項 目 及 要 求1、檢驗報告齊全.2、產(chǎn)品色澤、外觀良好，產(chǎn)品清潔、干燥、無雜質、包裝完整、無破裂、損壞現(xiàn)象。3、原材料購進時分不同批次進行環(huán)保測試并留樣備查。1、鹽霧試驗：采用濃度為24 2 3 驗。檢 驗 工 具目測光譜分析儀鹽霧試驗箱銅 針2、產(chǎn)品無彎曲變形，鍍層均勻、表面光潔，無鍍層脫皮漏底、發(fā)黑、發(fā)黃現(xiàn)象.3、尺寸符

10、合圖紙要求4（260530.05 秒后,90%以上。外協(xié)外購件按有關技術要求進行檢驗6。4 檢驗判定目 測 放大鏡卡尺浸 焊 機 其他工具6。4。1 經(jīng)檢驗判定為合格的產(chǎn)品，則由檢驗人員在交驗單上簽署檢驗結論與檢驗批號后交倉庫管理人員入庫貯存.6。4.2 經(jīng)檢驗判定為不合格的產(chǎn)品,區(qū)域，同時開具質量異常報告單交供應部協(xié)商解決。6.4.3 因證據(jù)不足無法進行正確判定的產(chǎn)品應貼上(保留、暫勿使用）,生產(chǎn)人員對待判定之產(chǎn)品應拒絕使用。6。5 材料周期測試651 般每季度測試一次,當新增供方或供方改變其材質、生產(chǎn)工藝、技術要求的情況下，應對改變后的第一批采購產(chǎn)品進行重新測試，經(jīng)測試合格方可繼續(xù)采購使用

11、。6。5.2 銅針周期測試，每季度測試一次，當新增供方或供方生產(chǎn)工藝進行了更改或品質部門對電鍍性能有疑慮時應進行補充測試；周期測試除常規(guī)進貨檢驗項目外還需增加下表測試項目:測試項目測試項目測試方法及技術要求測試工具備注鍍層厚度36m鍍層厚度測試儀委外測試注：對同一供方提供的相同生產(chǎn)工藝條件下生產(chǎn)的不同規(guī)格的銅針，每次測試時隨機抽樣進行測試。7、樣品管理7.1 巡檢員、實驗員應做好樣品的狀態(tài)標識。7。2 末件樣品需按規(guī)定的區(qū)域隔離存放并作好標識的標識、檢索、防護工作。7.3 對實驗（可焊性、環(huán)保、鹽霧、阻燃試驗）后的樣品按規(guī)定區(qū)域隔離存放，并作好樣品的檢索防護工作。7。4 對每天所檢測的在制品需

12、分不同型號/不同規(guī)格進行輪回保留，保留方法為：當天所保留樣品作為次日生產(chǎn)同規(guī)格/型號在制品的樣本.8、說明凡在制程檢驗、進貨檢驗所發(fā)現(xiàn)的不合格品按不合格品控制程序執(zhí)行。9、相關文件產(chǎn)品圖紙模具驗收規(guī)范不合格品控制程序工序/測試作業(yè)指導書10、表單記錄產(chǎn)品交驗單CS QR 7.407。407進貨檢驗記錄表GF0101品質異常聯(lián)絡單GF 01-02銅針周期測試記錄表GF 01-03首件產(chǎn)品確認表（注塑車間）GF 02-01首件產(chǎn)品確認表（壓針車間)GF 02-02機臺巡檢記錄表（注塑車間）GF 02-03制程巡回檢查表(壓針車間）GF 0204抽樣檢驗記錄表(整理車間)GF 02-05抽樣檢驗記錄表（壓針車間）GF 02-06性能測試記錄表GF 0207出貨驗收記錄表GF 02-08逐批/周期檢驗記錄表GF 0209版本號版本號/修改