設(shè)備日常保養(yǎng)規(guī)程和定期維護保養(yǎng)規(guī)程

1、萊州市金田機械有限公司作業(yè)文件文件編號：JT/C6.3J003A 版號：A/0設(shè)備日常保養(yǎng)規(guī)程和定期維護保養(yǎng)規(guī)程批準(zhǔn)： 呂春剛 審核： 王 春 編制： 尹寶永 受控狀態(tài)：分發(fā)號：2006年11月15日發(fā)布2006年11月15日實施萊州市金田機械有限公司設(shè)備的日常維護保養(yǎng)規(guī)程和定期維護保養(yǎng)規(guī)程使用部門:設(shè)備科文件編號：JT/C6.3J003A作 業(yè) 文 件版本：A/0 過程識別：S4共 10 頁 / 第 1 頁一、設(shè)備的日常維護保養(yǎng)規(guī)程設(shè)備的日常維護包括每班維護和周未維護兩種，由操作者負(fù)責(zé)的每班維護保養(yǎng)，要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到：班前對設(shè)備各部位進行檢查，并按規(guī)定加油潤滑；規(guī)定的定檢項目

2、應(yīng)在檢查后記錄到點檢卡上，確認(rèn)正常后才能使用設(shè)備。設(shè)備運行中要嚴(yán)格按操作規(guī)程，正確使用設(shè)備，注意觀察其運行情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理，操作者不能排除的故障應(yīng)通知維修工人檢修，并由維修工人填寫“設(shè)備維修記錄”單。下班前15分鐘左右的時間操作者認(rèn)真擦拭清掃設(shè)備，并記錄設(shè)備的狀況。周末維護主要是要求在每周末和節(jié)假日前，用12小時對設(shè)備進行較徹底的清掃、擦拭和涂油，并達到設(shè)備維護“四項要求”的規(guī)定。附：設(shè)備維護 “四項要求”。1整齊。工具、工件、附件放置整齊，設(shè)備零部件及安全防護裝置齊全，線路、管道完整。2清潔。設(shè)備清潔，無黃袍：各滑動面、絲桿、齒條等無黑油污，無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏電；切削

3、垃圾清掃干凈。3潤滑。按時加油、換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯、油嘴齊全，油氈、油線清潔，油標(biāo)明亮，油路暢通。4安全。實行定人定機和故障記錄規(guī)定，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵守操作維護規(guī)程，合理使用，精心維護，監(jiān)測異狀，不出事故。二、設(shè)備的定期維護保養(yǎng)規(guī)程：設(shè)備定期維護保養(yǎng)按設(shè)備要求或說明書規(guī)定實施，其主要內(nèi)容：1拆卸指定的部件、箱蓋及防護罩等，徹底清洗、擦拭設(shè)備；2檢查、調(diào)整各部件配合間隙，緊固松動部位；3疏通油路，增添油量，清洗濾油器，油氈、油標(biāo)，更換冷卻箱液；4清洗、檢查、調(diào)整電器線路及裝置（由維修電工負(fù)責(zé)）； 5通過定期維護必須達到：內(nèi)外清潔呈現(xiàn)本色；油路暢通，油標(biāo)明亮；操作靈活，運轉(zhuǎn)正常。

4、萊州市金田機械有限公司設(shè)備的日常維護保養(yǎng)規(guī)程和定期維護保養(yǎng)規(guī)程使用部門:設(shè)備科文件編號：JT/C6.3J003A作 業(yè) 文 件版本：A/0 過程識別：S4共 10 頁 / 第 2 頁三、各類設(shè)備定期維護的具體內(nèi)容要求：（一）數(shù)控車床維護保養(yǎng)規(guī)程日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求定期保養(yǎng)的內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位內(nèi)容和要求一、外觀保養(yǎng)1 擦清機床外表；2 清除切屑；3 檢查機床內(nèi)外有無磕碰，拉傷現(xiàn)象。二、主軸部分1 檢查電動夾具的運轉(zhuǎn)情況；2 主軸運轉(zhuǎn)時的異常響聲。三、潤滑部分1 各潤滑點的油量；2 手動加油。四、電氣部分1 檢查三色燈、開關(guān)及操控臺上的指示燈；2 檢查程序控制單元的各個鑰匙位置3 工具及加工零件，達

5、到整齊；4 清理機床周圍，達到整潔；5 認(rèn)真填寫故障記錄及其他記錄。一、外觀部分清除各部位的切屑、油污，做到無死角，保持內(nèi)外清潔，無黃袍、無泄漏現(xiàn)象。二、液壓及切削油箱1清洗濾油器；2補充油料；3油管暢通，油窗明亮；4液壓箱無油垢，無灰塵；5油箱每36個月拆卸一次，消除箱內(nèi)雜物及油管上的雜物。清除時必須注意，不得弄破油管。消除雜物時，由操作者和維修工共同進行。三、機床主體部分與電氣裝置1檢查皮帶的松緊程度并調(diào)整。2電氣箱內(nèi)無灰塵。3檢查并緊固各限位開關(guān)。萊州市金田機械有限公司設(shè)備的日常維護保養(yǎng)規(guī)程和定期維護保養(yǎng)規(guī)程使用部門:設(shè)備科文件編號：JT/C6.3J003A作 業(yè) 文 件版本：A/0 過

6、程識別：S4共 10 頁 / 第 3 頁（二）普通車床維護保養(yǎng)規(guī)程日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求定期保養(yǎng)的內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位內(nèi)容和要求一、班前1 擦拭車床外露導(dǎo)軌及滑動面；2 按規(guī)定潤滑各部分，油質(zhì)、油量符合要求；3 檢查各手柄位置；4 空車運轉(zhuǎn)。二、班后1 將鐵屑全部清掃干凈。2 擦凈機床各部分，潤滑部位注油。3 部件歸位。4 認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。一、外表1 清理機床外表死角，檢查罩蓋緊固情況，外觀清潔，無銹蝕，無黃袍，漆見本色，鐵見光。2 清洗三杠及齒條，要求無油污。3 檢查補齊螺絲、手球、手柄。二、床頭箱1 拆洗濾油器；2檢查主軸定位螺絲調(diào)整適當(dāng)；3調(diào)整磨擦片和剎車裝置；4 檢查油質(zhì)保持良好。三、刀架

7、及拖板1檢查或拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。2安裝時調(diào)整好溜板、小拖板的絲杠間隙和斜鐵間隙。四、掛輪箱1檢查或拆洗掛輪箱及掛輪架，并檢查軸套有無晃動現(xiàn)象。2安裝時調(diào)整好齒輪間隙，并注入新油脂。五、尾座1檢查或拆洗尾座各部。2清除研傷毛刺，檢查絲杠、絲母間隙。3安裝時要求靈活可靠。六、走刀箱清洗油線、油氈，注入新油七、潤滑及冷卻1清洗冷卻泵、冷卻槽。2檢查油質(zhì)，保持良好，油杯齊全，油窗明亮。3清洗油線、油氈，注入新油，要求油路暢通。八、電氣1清理電機及電氣箱內(nèi)外灰塵。2檢查擦拭電氣元件及觸點，要求完好可靠無灰塵，線路安全可靠。萊州市金田機械有限公司設(shè)備的日常維護保養(yǎng)規(guī)程和定期維護保養(yǎng)規(guī)程使用部門

8、:設(shè)備科文件編號：JT/C6.3J003A作 業(yè) 文 件版本：A/0 過程識別：S4共 10 頁 / 第 4頁（三）搖臂鉆床維護保養(yǎng)規(guī)程日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求定期保養(yǎng)的內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位內(nèi)容和要求一、班前1 擦拭車床外露導(dǎo)軌及工作臺面；2 按規(guī)定潤滑各部位，油質(zhì)、油量符合要求；3 檢查各手柄靈活可靠性；4 空車運轉(zhuǎn)。二、班后1 將鐵屑全部清掃干凈。2 擦凈機床各部分，潤滑部位注油。3 部件歸位。4 認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。一、外表1 清理機床外表死角，檢查罩蓋緊固情況，要求外觀清潔，無銹蝕、無黃袍，漆見本色，鐵見光。2清洗三杠及齒條，要求無油污。3檢查或補齊外部缺件，如螺絲、手球、手柄等。二、主軸及進刀

9、箱1油質(zhì)保持良好，油量符合要求；2清除主軸錐孔毛刺；3清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓；4檢查各手柄，要求靈活可靠。三、搖臂及升降堅固機構(gòu)檢查或調(diào)整升降機構(gòu)，達到靈敏可靠。四、潤滑清洗油氈，要求油杯齊全，油路暢通，油窗明亮。五、冷卻1清洗冷卻泵、冷卻槽。2檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。六、電氣1清理電機及電機箱內(nèi)外灰塵。2檢查擦拭電氣元件及觸點，要求完好可靠，無灰塵，線路安全可靠。萊州市金田機械有限公司設(shè)備的日常維護保養(yǎng)規(guī)程和定期維護保養(yǎng)規(guī)程使用部門:設(shè)備科文件編號：JT/C6.3J003A作 業(yè) 文 件版本：A/0 過程識別：S4共 10 頁 / 第 5 頁（四）平面磨床維護保養(yǎng)規(guī)程日常

10、保養(yǎng)內(nèi)容和要求定期保養(yǎng)的內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位內(nèi)容和要求一、班前1 擦拭機床道軌面及外表；2 按潤滑圖表加油；3 檢查各手柄是否在空檔位置；4 空運轉(zhuǎn)檢查各部位是否正常。二、班后1 清掃擦拭機床外觀及工作地周圍，清除死角，消除磨屑泥，潤滑部位注油。2 部件歸位。3 認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。一、外表1清理機床外表死角，清除磨屑泥垢黃袍。2清除各滑動面的毛刺。3檢查補齊手球、手柄螺釘螺帽。二、床頭箱1拆洗濾油器；2檢查主軸定位螺絲調(diào)整適當(dāng)；3調(diào)整磨擦片和剎車裝置；4檢查油質(zhì)保持良好。三、刀架及拖板1 檢查或拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。2安裝時調(diào)整好中溜板、小拖板的絲杠間隙和斜鐵間隙。四、掛輪箱1 檢查或拆

11、洗掛輪箱及掛輪架，并檢查軸套有無晃動現(xiàn)象。2安裝時調(diào)整好安裝齒輪間隙，并注入新油脂。五、尾座1 檢查或拆洗尾座各部。2清除研傷毛刺，檢查絲杠絲母間隙。3安裝時要求靈活可靠。六、走刀箱清洗油線、油氈，注入新油七、潤滑及冷卻1清洗冷卻泵、冷卻槽。2查油質(zhì)，保持良好，油杯齊全，油窗明亮。3清洗油線、油氈，注入新油，要求油路暢通。八、電氣1清理電機及電機箱內(nèi)外灰塵。2檢查擦拭電氣元件及觸點，要求完好可靠，無灰塵，線路安全可靠。萊州市金田機械有限公司設(shè)備的日常維護保養(yǎng)規(guī)程和定期維護保養(yǎng)規(guī)程使用部門:設(shè)備科文件編號：JT/C6.3J003A作 業(yè) 文 件版本：A/0 過程識別：S4共 10 頁 / 第 6

12、頁（五）外圓磨床維護保養(yǎng)規(guī)程日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求定期保養(yǎng)的內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位內(nèi)容和要求一、班前1 擦拭機床導(dǎo)軌面及外表；2 按潤滑圖表加油；3 檢查各手柄是否在空檔位置；4 空運轉(zhuǎn)檢查各部位是否正常。二、班后1 清掃擦拭機床外觀及工作地周圍，清除死角，消除磨屑泥，潤滑部位注油。2 部件歸位。3 認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。一、外表1清理機床外表死角，清除磨屑泥垢黃袍。2清除各滑動面的毛刺。3檢查補齊手球、手柄螺釘螺帽。二、床頭箱1拆洗濾油器；2 檢查主軸定位螺絲調(diào)整適當(dāng)。3 調(diào)整磨擦片和剎車裝置；4 檢查油質(zhì)保持良好。三、刀架及拖板1 檢查或拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。2 安裝時調(diào)整好中溜板、小拖板的絲

13、杠間隙和斜鐵間隙。四、掛輪箱1 檢查或拆洗掛輪箱及掛輪架，并檢查軸套有無晃動現(xiàn)象。2安裝時調(diào)整好安裝齒輪間隙，并注入新油脂。五、尾座1 檢查或拆洗尾座各部。2清除研傷毛刺，檢查絲杠絲母間隙。3安裝時要求靈活可靠。六、走刀箱清洗油線、油氈，注入新油七、潤滑及冷卻1清洗冷卻泵、冷卻槽。2查油質(zhì)，保持良好，油杯齊全，油窗明亮。3清洗油線、油氈，注入新油，要求油路暢通。八、電氣1清理電機及電機箱內(nèi)外灰塵。2檢查擦拭電氣元件及觸點，要求完好可靠，無灰塵，線路安全可靠。萊州市金田機械有限公司設(shè)備的日常維護保養(yǎng)規(guī)程和定期維護保養(yǎng)規(guī)程使用部門:設(shè)備科文件編號：JT/C6.3J003A作 業(yè) 文 件版本：A/0

14、 過程識別：S4共 10 頁 / 第 7 頁（六）銑床維護保養(yǎng)規(guī)程日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求定期保養(yǎng)和內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位內(nèi)容和要求一、班前1 擦拭車床外漏導(dǎo)軌；2 按規(guī)定潤滑各部分；3 檢查重要位置；4 空車運轉(zhuǎn)，檢查潤滑系統(tǒng)是否正常。二、班后1 將鐵屑全部清掃干凈。2 擦凈機床各部分，潤滑部位注油。3 部件歸位。4 認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。一、外表1 清理外表及死角，無油污、無黃袍。2 導(dǎo)軌面無毛刺，無研傷。二、主軸箱箱體清潔，潤滑良好，不漏油，油標(biāo)醒目，油量充足。三、工作臺升降1 清潔；2 調(diào)整斜鐵間隙；3 調(diào)整螺母間隙；4 清洗手壓泵，油量充足。四、變速箱箱體清潔，潤滑良好。五、刀桿軸及刀架1調(diào)整導(dǎo)軌

15、楔頭。2檢查刀桿，如彎曲嚴(yán)重應(yīng)調(diào)整。六、冷卻1各部清潔，管路暢通。2冷卻槽內(nèi)無沉淀、鐵屑。七、潤滑油質(zhì)清潔，油路暢通。油氈有效有漂浮醒目。八、電氣1電動機、電器柜內(nèi)無油污，灰塵。2各觸點接觸良好，不漏電。3線路整齊，箱內(nèi)清潔，無雜物。萊州市金田機械有限公司設(shè)備的日常維護保養(yǎng)規(guī)程和定期維護保養(yǎng)規(guī)程使用部門:設(shè)備科文件編號：JT/C6.3J003A作 業(yè) 文 件版本：A/0 過程識別：S4共 10 頁 / 第 8 頁（七）牛頭刨床維護保養(yǎng)規(guī)程日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求定期保養(yǎng)的內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位內(nèi)容和要求一、班前1 擦拭車床外露導(dǎo)軌及滑動面；2 按規(guī)定潤滑各部分，油質(zhì)、油量符合要求；3 檢查重要位置；4

16、空車運轉(zhuǎn)，檢查潤滑系統(tǒng)是否正常。二、班后1 將鐵屑全部清掃干凈。2 擦凈機床各部分，潤滑部位注油。3 部件歸位。4 認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。一、外表1清理機床外表死角，檢查防護罩殼緊固情況，外觀清潔，做到漆見本色，鐵見光；2導(dǎo)軌面無毛刺，外部不缺件。二、主變速箱1緊固各齒輪拔叉和頂絲；2清洗傳動齒輪、軸；3變速靈活，齒輪嚙合正確。三、走刀及搖桿1清洗各部件；2調(diào)整沖程調(diào)節(jié)機構(gòu)，運動平穩(wěn)無沖撞；3調(diào)整走刀機構(gòu)，達到靈活準(zhǔn)確。四、工作臺1清洗走刀絲杠；2調(diào)整工作臺緊固螺釘，松緊適當(dāng)。五、滑枕及刀架1 檢查或拆下刀架，必要時吊下滑枕進行清洗，修光毛刺，無研傷。2調(diào)整刀架、滑枕，間隙適當(dāng)，運動均勻。六、潤滑

17、清洗各油孔、油氈，要求暢通無油污，無雜質(zhì)，油氈松軟有效。七、電氣清掃電氣、電動機，箱內(nèi)整潔，無雜物。萊州市金田機械有限公司設(shè)備的日常維護保養(yǎng)規(guī)程和定期維護保養(yǎng)規(guī)程使用部門:設(shè)備科文件編號：JT/C6.3J003A作 業(yè) 文 件版本：A/0 過程識別：S4共 10 頁 / 第 9 頁（八）清洗機維護保養(yǎng)規(guī)程日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求定期保養(yǎng)的內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位內(nèi)容和要求一、班前1 檢查安全防護裝置及儀表。2 檢查清洗液水平面。3 用污物勺子撇支浮油。4 清除灰塵。5 檢查泵壓力是否保持1.3Kg/cm2。二、班后1 清除污水雜物。2 認(rèn)真填寫好相關(guān)記錄。一、外表1 擦凈機器外表2 除去同污、黃袍及銹蝕。

18、二、清洗液槽1 清洗液槽；2 必要時更換新液。三、管道1 排除滲漏點及部位；2 檢查噴管。四、加熱器、濾清器1 清洗過濾器；2 檢查噴管。五、工作臺1 檢查旋轉(zhuǎn)工作臺；2 必要時調(diào)整間隙。（九）交流電焊機維護保養(yǎng)規(guī)程日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求定期保養(yǎng)的內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位內(nèi)容和要求一、班前檢查電焊機是否正常。二、清掃各部位的灰塵，保持干凈。機身1 檢查是否有損壞部件。2 線路、防護帽及絕緣手套完好。3 電器元件在不帶電的情況下，將上面的油污清理掉。萊州市金田機械有限公司設(shè)備的日常維護保養(yǎng)規(guī)程和定期維護保養(yǎng)規(guī)程使用部門:設(shè)備科文件編號：JT/C6.3J003A作 業(yè) 文 件版本：A/0 過程識別：S4共

19、10 頁 / 第 10 頁（十）拋丸清理機維護保養(yǎng)規(guī)程日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求定期保養(yǎng)的內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位內(nèi)容和要求一、班前1 按規(guī)定加油潤滑。2 檢查各安全部位。3 空車試運轉(zhuǎn)正常。二、班后1 清掃設(shè)備外表及周圍環(huán)境，保持整齊、清潔。2 認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。一、外表清理設(shè)備外表及死角的油污、灰塵，漆見本色二、傳動及操作1檢查拋頭部件有無松動，必要時更換葉輪，葉片、螺母。2檢查運行機構(gòu)靈敏及安全情況。3檢查拋丸室的密封、必要時更換密封膠皮及損壞的襯板、護板。三、電氣1 清掃電氣柜內(nèi)外灰塵，電機積垢。2 檢查線路及各元器件，做到供電安全。四、其它檢查各重要部位的緊固螺栓無松動。附錄資料：不需要的可以自行

20、刪除設(shè)備大修規(guī)程1、目的消除設(shè)備存在的缺陷，保證生產(chǎn)設(shè)備恢復(fù)原有性能，有效延長設(shè)備的壽命、減小設(shè)備故障率、提高生產(chǎn)效益，減輕設(shè)備維修量。2、適用范圍廠區(qū)主要生產(chǎn)設(shè)備3、職責(zé) 3.1設(shè)備經(jīng)理（主管）根據(jù)生產(chǎn)情況，以及通過設(shè)備維修數(shù)據(jù)分析設(shè)備情況，制定設(shè)備大修計劃，并且購置設(shè)備大修配件。3.2事務(wù)助理根據(jù)要大修的設(shè)備，編制設(shè)備大修記錄單、設(shè)備大修驗收記錄單。3.3大修班班長根據(jù)要大修的設(shè)備，擬定大修計劃，列出大修配件名單交設(shè)備主管，準(zhǔn)備大修所有器具，做好大修安全防護措施。3.4操作人員極力配合大修人員的工作，順利開展大修。4、工作規(guī)程4.1大修準(zhǔn)備工作4.1.1設(shè)備主管根據(jù)生產(chǎn)情況、設(shè)備情況提前一

21、周制定大修計劃，并落實到大修班和生產(chǎn)部門。4.1.2設(shè)備事物助理根據(jù)大修設(shè)備，編制設(shè)備大修記錄單給大修班、大修驗收記錄單給設(shè)備主管。4.1.3大修班班長根據(jù)要大修的設(shè)備查閱資料，擬定大修安排計劃，列大修配件清單交設(shè)備主管，落實大修人員，準(zhǔn)備設(shè)備大修所需器具，做好大修安全防護措施。4.1.4設(shè)備主管購置設(shè)備大修所需配件，在大修前配齊。4.1.5操作人員在設(shè)備大修前，做好設(shè)備清潔衛(wèi)生，清理設(shè)備場地，挪開生產(chǎn)加工物品，提前停止設(shè)備，進入待修狀態(tài)。4.2設(shè)備大修實施 4.2.1大修班班長組織指導(dǎo)大修工作，大修班根據(jù)大修要求嚴(yán)格對設(shè)備進行大修。 4.2.2填寫設(shè)備大修單，記錄在大修中更換的配件。 4.2

22、.3設(shè)備主管在大修結(jié)束后，對大修設(shè)備進行驗收，記錄設(shè)備運行是否正常，運行參數(shù)是否合格，驗收合格后投入運行。4.2.4設(shè)備事務(wù)助理在設(shè)備驗收合格后，對大修記錄、驗收記錄進行存檔，并完善ERP平臺數(shù)據(jù)記錄。4.3設(shè)備大修規(guī)范4.2.1設(shè)備大修的周期為2年進行一次。4.2.2設(shè)備大修是以大修班為主、操作人員為輔，對設(shè)備有效的大修。 4.2.3根據(jù)設(shè)備秩序要求，結(jié)構(gòu)要求，對設(shè)備全部或部分解體，把拆卸配件歸類標(biāo)記、存放。 4.2.4嚴(yán)格檢查設(shè)備機械結(jié)構(gòu)部分和配件，清理結(jié)構(gòu)污垢，清洗機械配件，更換潤滑油，更換老化配件。 4.2.5檢查設(shè)備氣動、油壓系統(tǒng)，清理氣管、油管，清洗油箱、閥芯等，更換沉淀老化液壓油

23、。 4.2.6檢查電氣部分，更換老化線路、電器元件，更新設(shè)備配置，緊固各接線端子；檢驗電氣設(shè)備絕緣、阻值等參數(shù)，更換檢修參數(shù)不合格的電氣設(shè)備；對配電箱、配電柜等進行清潔吹灰。 4.2.7沒有允許，嚴(yán)禁改動設(shè)備原有結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)還原裝配設(shè)備。4.2.8完成大修后，要清潔大修場所，保持設(shè)備環(huán)境的清潔衛(wèi)生，對更換的配件統(tǒng)一規(guī)范放置。相關(guān)文件和記錄 5.1設(shè)備大修單 5.2設(shè)備大修驗收單附件: 設(shè)備維修及故障處理流程圖1設(shè)備維修流程設(shè)備操作人員發(fā)現(xiàn)故障填設(shè)備保修單注明設(shè)備型號（序號）設(shè)備操作人員發(fā)現(xiàn)故障填設(shè)備保修單注明設(shè)備型號（序號）、簡述故障情況，生產(chǎn)班（組）長簽字報機修班特殊情況可直接電話報修

24、事后及時補寫報修單機修班（組）長及時（15分鐘內(nèi)）安排檢修或機修工接報修單直接檢修維修機修人員主導(dǎo)，嚴(yán)格按照設(shè)備檢修規(guī)程、安全操作、準(zhǔn)確判斷故障、按時保質(zhì)完成，設(shè)備操作人員配合輔助設(shè)備配件在機修班庫房或公司配件庫領(lǐng)?。ㄖ幸拱嗦?lián)系庫房管理員）檢修技術(shù)難點（問題）及時詢問班（組）長和老員工，特殊輔助機具及時聯(lián)系車間主任及班組長支援重大問題及時聯(lián)系設(shè)備部經(jīng)理（主管）直至向公司分管領(lǐng)導(dǎo)匯報一般情況當(dāng)班必須檢修完畢，如特殊情況必須與下班交接（故障情況、檢修進度等）做好記錄檢修完畢操作人員進行試車驗收，填寫維修情況、維修時間（報修單）設(shè)備部主管（專項助理）每周收集統(tǒng)計報修單，考評機修工檢修時間及設(shè)備維修時

25、間，周會通報設(shè)備部經(jīng)理（主管）每月根據(jù)設(shè)備維修時間統(tǒng)計，分析（改進）設(shè)備維修狀況、設(shè)備運行狀況及操作與維修人員綜合素質(zhì)，形成月度總結(jié)上報公司2設(shè)備事故處理流程設(shè)備操作人員、車間主任、班組長或相關(guān)發(fā)現(xiàn)人員上報設(shè)備操作人員、車間主任、班組長或相關(guān)發(fā)現(xiàn)人員上報設(shè)備部、機修班維修人員或安全巡檢人員提出設(shè)備部經(jīng)理（主管）主導(dǎo)召集設(shè)備事故分析會，設(shè)備操作人員、所屬車間主任班組長、機修班（組）長、相關(guān)維修人員參加，生產(chǎn)部、安環(huán)部有關(guān)人員列席（如發(fā)生人生傷害事故由安環(huán)部主導(dǎo)）由設(shè)備操作人員、車間主任、班組長或相關(guān)發(fā)現(xiàn)人員闡述事故經(jīng)過，維修人員敘述維修經(jīng)過、損壞情況及原因分析，設(shè)備部經(jīng)理（主管）作出事故結(jié)論，編

26、制事故報告（含處理意見）事故按照三不放過原則處理落實（事故原因分析不清、責(zé)任不落實、無改進整改不放過）事故發(fā)生班組（車間）對相關(guān)責(zé)任人責(zé)任進行分解落實，并在班組召開分析會總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，進行預(yù)防整改，杜絕事故人力資源部及財務(wù)部根據(jù)事故報告對相關(guān)責(zé)任人進行扣款及績效處罰設(shè)備大修單設(shè)備名稱: 大修序號:規(guī)格型號制造廠家制造編號制造時間本廠編號大修時間使用部門安裝地點主要附屬設(shè)備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量制造廠制造號備注12345易 損 配 件12345大 修 記 錄序號大修項目大修概述效果備注12345678910 制表人： 大修人： 審核人：設(shè)備維修記錄單 位： 年 月 日設(shè)備編號設(shè)備名稱規(guī)格型號開工時間竣工時間修理工時修理內(nèi)容更換部件及消耗材料部件及材料名稱數(shù)量單價（元）總價（元）合計驗收情況遺留問題修理單位：檢驗員：使用單位驗收人：設(shè)備部門： （公章）經(jīng)辦人：設(shè)備到貨驗收及移交記錄設(shè)備名稱型 號規(guī) 格 外形尺寸生產(chǎn)廠合 同 號出廠日期出廠編號重量公斤資產(chǎn)編號主 要 附 機 、隨 機 附 件 及 工 具張技 術(shù) 資 料張序號名 稱規(guī)格及型號應(yīng)供量實收量名 稱份份備 注說 明 書合 格精度檢驗單另件圖冊工具清單備件清單驗收及移交記事：設(shè)備原值裝備管理部門驗收日期使用單位設(shè)備管理部門領(lǐng)用日期設(shè)備臺賬設(shè)備名稱型號制造廠家供應(yīng)廠家出廠編號出廠日期