油氣田生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施檢維修規(guī)程第部分稿

1、HYPERLINK l _Toc268780801 前言 PAGEREF _Toc268780801 h III HYPERLINK l _Toc268780802 1范圍 PAGEREF _Toc268780802 h 2 HYPERLINK l _Toc268780803 2規(guī)范性引用文件 PAGEREF _Toc268780803 h 2 HYPERLINK l _Toc268780804 3術(shù)語和定義 PAGEREF _Toc268780804 h 2 HYPERLINK l _Toc268780805 4檢維修內(nèi)容和周期 PAGEREF _Toc268780805 h 2 HYPER

2、LINK l _Toc268780808 5檢測(cè)與評(píng)估 PAGEREF _Toc268780808 h 4 HYPERLINK l _Toc268780817 6儲(chǔ)罐維修 PAGEREF _Toc268780817 h 9 HYPERLINK l _Toc268780827 7試驗(yàn)與驗(yàn)收 PAGEREF _Toc268780827 h 13 HYPERLINK l _Toc268780830 8日常維護(hù)與故障處理 PAGEREF _Toc268780830 h 13 HYPERLINK l _Toc268780833 9儲(chǔ)罐完好標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc268780833 h 17 HYP

3、ERLINK l _Toc268780838 10儲(chǔ)罐更新條件 PAGEREF _Toc268780838 h 17前言Q/SH油氣田生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備檢、維修規(guī)程分為二十六個(gè)部分：第1部分：抽油機(jī)；第2部分：罐； 第3部分：地面泵； 第4部分：鍋爐類； 第5部分：管線； 第6部分：加熱爐； 第7部分：油氣水井 第8部分：抽油桿； 第9部分：油管； 第10部分：井口設(shè)施；第11部分：過濾器；第12部分：壓縮機(jī)； 第13部分：膨脹機(jī)； 第14部分：塔類； 第15部分：分離器； 第16部分：電脫水器； 第17部分：換熱器； 第18部分：制冷設(shè)備； 第19部分：自動(dòng)化系統(tǒng)； 第20部分：井下泵；第21部分

4、：電機(jī)；第22部分：發(fā)電機(jī)；第23部分：閥門；第24部分：計(jì)量設(shè)備；第25部分：儀表；第26部分：配電。 本部分是Q/SH的第7部分。本部分的附錄A為規(guī)范性的附錄。本部分由中國石油化工股份有限公司油田事業(yè)部提出。本部分由中國石油化工股份有限公司科技開發(fā)部歸口。本部分起草單位：勝利油田森諾勝利工程有限公司。本部分主要起草人：。本部分首次制定。油氣田生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備檢、維修規(guī)程 第2部分：罐范圍本部分規(guī)定了油田用罐類設(shè)施的檢修內(nèi)容和周期、檢測(cè)與評(píng)估、儲(chǔ)罐維修、試驗(yàn)與驗(yàn)收、日常維護(hù)與常見故障處理、完好標(biāo)準(zhǔn)及判廢條件。本部分適用于油田常用的100m350000m3立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐的檢維修，其它類型的儲(chǔ)罐

5、可參照?qǐng)?zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 501282005 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)JB/T4730承壓設(shè)備無損檢測(cè)SY 5225 石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程SY/T5719 天然氣凝液安全規(guī)范SY/T5737 原油管道輸送安全規(guī)程SY/T 5858 石油工業(yè)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程SY/T 59212000 立式圓筒形鋼制焊接原油罐修理規(guī)程SY/T 66202005

6、油罐檢驗(yàn)、修理、改建和翻建術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐：vertical cylindrical steel welded storage tanks立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐按照結(jié)構(gòu)劃分可分為拱頂罐和浮頂罐，屬于常壓容器。檢維修內(nèi)容和周期檢維修內(nèi)容小修內(nèi)容在不需將儲(chǔ)罐內(nèi)的儲(chǔ)液排空，又不需動(dòng)火作業(yè)的條件下檢查、維護(hù)、保養(yǎng)罐體及連接處閥門等部件，檢查維護(hù)儲(chǔ)罐保溫層，對(duì)所有安全保護(hù)設(shè)施的金屬外表面和罐頂附件進(jìn)行清潔保養(yǎng)和防腐。中修內(nèi)容中修包括以下內(nèi)容：小修的全部?jī)?nèi)容；檢查儲(chǔ)罐的變形、泄漏，板材厚度的減??；檢查儲(chǔ)罐體及各連接焊縫有無裂縫、氣孔點(diǎn)缺陷及部分焊縫修理；檢查、修理或更換

7、有故障的閥門、支架及罐內(nèi)外分構(gòu)件，更換墊片、密封，緊固連接件；檢查、校驗(yàn)、修理儲(chǔ)罐機(jī)械呼吸閥、液壓安全閥、盤梯、量油口等附件；檢查修理安全消防設(shè)施、儀表設(shè)施、防腐設(shè)施、保溫層等；檢查浮頂罐的浮盤系統(tǒng)、密封系統(tǒng)及升降導(dǎo)向系統(tǒng)；清空儲(chǔ)罐，處理罐底沉積；整個(gè)儲(chǔ)罐的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。大修內(nèi)容大修包括以下內(nèi)容：中修全部?jī)?nèi)容；罐頂、罐底全部更換；修理儲(chǔ)罐基礎(chǔ)及防護(hù)堤；罐內(nèi)構(gòu)件及罐壁鋼板的更換改造；安全保護(hù)設(shè)施更新。檢維修周期小修周期為（36）月，中修周期為（13）年，大修周期為（56）年。大、中、小修周期受儲(chǔ)罐使用時(shí)間、儲(chǔ)存介質(zhì)特性、內(nèi)防工藝、陰極保護(hù)等因素影響，隨著使用時(shí)間的延長而縮短檢修周期，用公式1

8、進(jìn)行調(diào)整。Tj大、中、小=Ti大、中、小C1C2C3C4C5 （公式1）Ti大、中、小是根據(jù)周期范圍設(shè)定的大中小修周期初值，Ti大=6年，Ti中=3年，Ti小=0.5年；Tj大、中、小是根據(jù)影響參數(shù)調(diào)整后的大中小修周期值；C1 是使用年限參數(shù)；C2 是儲(chǔ)存介質(zhì)參數(shù)；C3 是內(nèi)防情況參數(shù)；C4 是含砂情況參數(shù)；C5 是陰極保護(hù)參數(shù)。C1 、C2、 C3、 C4、C5參數(shù)的初步設(shè)定情況見表1。鋼制立式圓筒形儲(chǔ)罐檢維修周期調(diào)整參數(shù)參數(shù)影響因素C1使用時(shí)間110年1015年15年后10.950.92C2介質(zhì)類型凈化油高含水油污水10.920.9C3內(nèi)防情況玻璃鋼HT87其它10.960.95C4含砂情

9、況有無0.951C5陰極保護(hù)情況有無10.98新建儲(chǔ)罐一般在6年后可以進(jìn)行大修，首次大修間隔時(shí)間不要超過10年。檢測(cè)與評(píng)估檢修準(zhǔn)備備齊必要的圖紙、技術(shù)資料。編寫施工方案。備齊工具、材料和勞動(dòng)保護(hù)用品。小修對(duì)有關(guān)閥門和各種附件、安全保護(hù)設(shè)施和金屬外表面進(jìn)行不必清罐動(dòng)火便可實(shí)施的清潔，防腐作業(yè)。檢查罐體外部和浮頂罐裸露部分的防腐層有否脫落、起皮等缺陷，保溫層是否完好。檢查儲(chǔ)罐盤梯、平臺(tái)、欄桿、踏板等附件的腐蝕損壞程度，儲(chǔ)罐照明設(shè)施的完好程度，有損壞予以修理。按安全管理規(guī)定檢查防雷和靜電接地設(shè)施，并測(cè)量接地電阻。中修和大修組織管理5.3.1.1 中修和大修技術(shù)要求高，安全責(zé)任重，要取得各相關(guān)部門及人

10、員的重視與參與。5.3.1.2 中修和大修應(yīng)由相應(yīng)資格的檢測(cè)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，做出規(guī)范的檢測(cè)評(píng)定報(bào)告，報(bào)設(shè)備主管部門備案。5.3.1.3 施工方案和施工設(shè)計(jì)應(yīng)委托有相應(yīng)儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位進(jìn)行。5.3.1.4 重大技術(shù)方案應(yīng)報(bào)設(shè)備主管部門批準(zhǔn)，相關(guān)工序應(yīng)由具備修理資格的單位施工。5.3.1.5 涉及動(dòng)火作業(yè)前必須辦妥動(dòng)火審批手續(xù)。儲(chǔ)罐清洗5.3.2.1清罐安全技術(shù)規(guī)定清罐施工人員的防火、防爆、防毒及人身保護(hù)等安全管理及應(yīng)遵守SY/T5719、SY/T5737的規(guī)定。清罐過程的施工動(dòng)火管理應(yīng)遵守SY/T5858的規(guī)定。清罐施工全過程的安全生產(chǎn)管理及消防措施應(yīng)遵守SY5225的規(guī)定。蒸罐時(shí)應(yīng)用不含水團(tuán)

11、的蒸汽，當(dāng)環(huán)境溫度為0以下時(shí)或雷雨、風(fēng)雪天氣時(shí)，不得進(jìn)行蒸罐。作業(yè)區(qū)周圍30m以內(nèi)嚴(yán)禁煙火。清罐人員進(jìn)罐作業(yè)前應(yīng)對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，排除油氣。對(duì)罐內(nèi)氣體的濃度進(jìn)行取樣分析，一般含氧量不小于18%，可燃?xì)怏w含量應(yīng)低于爆炸下限的10%，安全合格后方可進(jìn)入。要進(jìn)行測(cè)爆實(shí)驗(yàn)，落實(shí)防護(hù)措施和辦理特種作業(yè)工作票，一般作業(yè)每半小時(shí)要換一次作業(yè)人員；要保證安全用電照明充足，進(jìn)罐檢查及施工使用的燈具必須是低壓防爆燈。清洗污油時(shí)，不得使用會(huì)發(fā)出火花的鐵質(zhì)等工具作業(yè)。清洗作業(yè)宜連續(xù)進(jìn)行。清洗用設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按其使用說明書操作。清洗過程中不得使用輕質(zhì)油或溶劑油擦洗罐體和附件。采用軟密封的浮頂罐、內(nèi)浮頂罐動(dòng)火前原則上應(yīng)拆除

12、密封系統(tǒng)，并將密封塊置于罐外（僅進(jìn)罐檢查可不拆除密封系統(tǒng)。若密封系統(tǒng)經(jīng)檢查沒有明顯泄漏，且不影響安全動(dòng)火時(shí)，在動(dòng)火前也可以不拆除）。5.3.2.2 清洗儲(chǔ)罐的準(zhǔn)備工作收集被清洗罐的竣工圖、技術(shù)檔案、事故記錄及使用情況，制定清罐的施工方案。對(duì)從事清罐的工作人員進(jìn)行技術(shù)和安全培訓(xùn)，學(xué)習(xí)安全規(guī)則和防火防爆防毒的安全常識(shí)，熟悉施工方案和技術(shù)措施，通過有關(guān)考核。備齊清罐所需的動(dòng)力源、設(shè)備、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、勞動(dòng)保護(hù)用品等，檢查其防火、防爆等性能。根據(jù)清罐需要，將與儲(chǔ)罐相關(guān)的工藝管線、閥門、法蘭，液位計(jì)等采取相應(yīng)關(guān)閉、切斷等保護(hù)措施。檢查儲(chǔ)罐防雷，防靜電接地裝置，沿罐周長的間距不宜大于30m，接地點(diǎn)不少于

13、2個(gè)，接地電阻不大于10；檢查浮頂罐浮船與罐壁連接的靜電導(dǎo)出線的截面積不小于25mm2。5.3.2.3 排盡罐內(nèi)儲(chǔ)液將罐內(nèi)儲(chǔ)液降至最低位置，關(guān)閉與儲(chǔ)罐連接的所有閘門，必要時(shí)加堵盲板，使罐體與系統(tǒng)管線隔離，經(jīng)檢查確認(rèn)嚴(yán)密不漏。打開人孔和透光孔。清出底油。輕質(zhì)油品罐用水清洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（應(yīng)注意防止溫度變化造成罐內(nèi)負(fù)壓）,重質(zhì)油罐通風(fēng)24h以上。排出冷凝液，清掃罐底。5.3.2.4 清洗部位與要求。清洗部位包括儲(chǔ)罐金屬部分的內(nèi)、外表面及儲(chǔ)罐的附件。清洗后應(yīng)達(dá)到動(dòng)火要求，無污油、積水、泥沙及其他雜物，必要時(shí)相關(guān)部位或焊縫進(jìn)行噴砂除銹。儲(chǔ)罐罐體檢測(cè)5.3.3.1 檢測(cè)的主要內(nèi)容罐體的腐蝕；罐

14、體的幾何尺寸及變形；油罐附件；防腐和保溫。5.3.3.2 罐體的腐蝕檢測(cè)。檢測(cè)點(diǎn)的布置一般應(yīng)按以下三種情況布點(diǎn)：按排板的每塊板布點(diǎn)；按每塊板上的局部腐蝕深度布點(diǎn)；按點(diǎn)蝕布點(diǎn)。前兩種情況檢測(cè)每一塊鋼板和每一塊鋼板上一個(gè)腐蝕區(qū)的平均減薄量，后一種情況檢測(cè)腐蝕較嚴(yán)重點(diǎn)的腐蝕深度。在設(shè)備和人力可能的條件下，以能較準(zhǔn)確的反映被測(cè)板的實(shí)際平均厚度為原則，根據(jù)油罐不同部位的不同腐蝕情況確定。一般情況下，一個(gè)檢測(cè)區(qū)（一塊板或一塊板上的一個(gè)局部腐蝕區(qū)）用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)，檢測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于5個(gè)。當(dāng)平均減薄量大于設(shè)計(jì)厚度的10%時(shí)，應(yīng)加倍增加檢測(cè)點(diǎn)。罐壁板重點(diǎn)檢測(cè)區(qū)內(nèi)表面一般在底板向上1m范圍內(nèi)、外表面為罐壁裸露區(qū)

15、，且宜分內(nèi)外兩面檢查。邊緣板的腐蝕檢測(cè)應(yīng)包括罐壁外側(cè)延伸部分的邊緣板，并測(cè)量邊緣外露尺寸寬度。中幅板應(yīng)特別注意采取措施檢測(cè)由下而上的點(diǎn)蝕。如在噴砂過程中，邊噴砂邊檢查是否有由下而上的腐蝕穿孔出現(xiàn)。必要時(shí)，經(jīng)使用單位主管部門同意，罐底中幅板允許少量的開孔檢查，但一個(gè)開孔的面積不大于0.5m2，且應(yīng)離焊縫200mm以上。檢查完畢后，應(yīng)按要求補(bǔ)板并做真空試漏。固定頂首先進(jìn)行外觀檢查，然后對(duì)腐蝕嚴(yán)重處進(jìn)行厚度檢測(cè)；浮頂首先進(jìn)行外觀檢查，明顯腐蝕的部位應(yīng)進(jìn)行厚度檢測(cè)。對(duì)單盤上表面應(yīng)逐塊進(jìn)行厚度檢測(cè)，單盤下表面采用目測(cè)檢查。浮艙應(yīng)逐個(gè)檢測(cè)內(nèi)外表面的腐蝕情況，必要時(shí)應(yīng)測(cè)厚。5.3.3.3 罐體變形檢測(cè)按GB

16、 50128-2005的6.3相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5.3.3.4 附件檢測(cè)檢查進(jìn)出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件密封墊是否牢靠，消防泡沫管是否有油氣排出，扣蓋、空氣吸入口護(hù)罩是否完好。儲(chǔ)罐盤梯、平臺(tái)、抗風(fēng)圈、欄桿、踏板是否牢靠；儲(chǔ)罐照明設(shè)置是否正常。機(jī)械呼吸閥、閘瓣在導(dǎo)桿上應(yīng)能靈活升降，防護(hù)網(wǎng)完整無銹蝕，閥瓣與閥座接合面應(yīng)磨合嚴(yán)密不漏；液壓安全閥各組件應(yīng)完整、清潔無銹蝕，定壓值比機(jī)械呼吸閥高10%；阻火器的阻火網(wǎng)應(yīng)完整無銹，無阻塞；量油孔導(dǎo)尺槽應(yīng)完整牢固，量油孔蓋密封良好，支架不松動(dòng)，靈便好用。按安全管理規(guī)定檢查防雷和靜電設(shè)施，并測(cè)量接地電阻。檢查儲(chǔ)罐基礎(chǔ)有無下沉，罐體有無傾斜，散水坡有無損壞，瀝

17、青封口是否完好。對(duì)采用陰極保護(hù)的儲(chǔ)罐，應(yīng)檢查其保護(hù)效果，有外加電流保護(hù)的應(yīng)定期檢查其保護(hù)電位。對(duì)采用犧牲陽極法保護(hù)的儲(chǔ)罐，應(yīng)檢查陽極的溶解情況、保護(hù)電位、預(yù)儲(chǔ)罐的連接是否完好等。浮頂罐檢查密封系統(tǒng)有無異常，轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯、導(dǎo)向裝置是否靈活好用；浮頂排水裝置運(yùn)行是否正常，出口閥門伴熱是否完好。浮頂靜電導(dǎo)線是否完好，接頭是否牢固。檢查浮艙內(nèi)隔板、肋板是否完好，內(nèi)表面是否清潔，有無腐蝕。內(nèi)浮頂罐應(yīng)檢查密封、導(dǎo)向、靜電導(dǎo)線、防轉(zhuǎn)鋼絲繩、浮頂自動(dòng)通氣閥等系統(tǒng)是否完好，浮艙有無泄漏，支柱有無傾斜，與罐底是否接觸。5.3.3.5焊縫檢測(cè)用5倍10倍放大鏡目檢罐體焊縫，特別是罐壁與罐底間的角焊縫和下部二圈壁板的縱橫

18、焊縫以及進(jìn)出口接管和罐體的連接有無滲漏和裂紋。必要時(shí)參考JB/T4730進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。罐底板、浮頂單盤板、浮艙底板的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%真空試漏，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa。浮頂船艙應(yīng)逐艙通入785Pa壓力的空氣進(jìn)行氣密性檢測(cè)。大型儲(chǔ)罐檢測(cè)時(shí)，應(yīng)對(duì)下部壁板的縱焊縫進(jìn)行超聲波探傷抽查。容積小于20000m3的只抽查下部一圈，容積大于或等于20000m3的抽查下部二圈。檢查焊縫的長度，縱焊縫不小于該部分焊縫總長的10%，丁字焊縫100%檢查。5.3.3.6在目測(cè)檢查基礎(chǔ)上用測(cè)厚儀檢測(cè)防腐層的涂層厚度，外觀應(yīng)無銹斑、粉化、脫落、起皮等。5.3.3.7保溫層的檢測(cè)采用目測(cè)或選點(diǎn)取樣檢查，應(yīng)無

19、脫落、破損、開裂、滲水等。5.3.3.8儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的檢測(cè)應(yīng)遵守SY/T59212000中第9.1條至第9.3條的規(guī)定。檢測(cè)評(píng)估質(zhì)量要求罐底板檢測(cè)評(píng)估邊緣板腐蝕平均減薄量不大于原設(shè)計(jì)板厚度的15%；中幅板的平均減薄量不大于原設(shè)計(jì)厚度的20%；點(diǎn)蝕的最大深度不大于原設(shè)計(jì)厚度的40%；當(dāng)腐蝕深度超過以上規(guī)定的腐蝕面積大于一塊被檢測(cè)板的50%，且在整塊板上呈分散分布時(shí)，宜更換整塊鋼板；面積小于50%時(shí)，應(yīng)考慮補(bǔ)板或局部更換新板；當(dāng)罐壁板根部沿圓周方向存在帶狀嚴(yán)重腐蝕時(shí)，應(yīng)考慮切除嚴(yán)重腐蝕部分并更換邊緣板；罐底的局部凹凸度按照GB 50128的相關(guān)要求進(jìn)行評(píng)定；但當(dāng)不影響安全使用時(shí)，允許適當(dāng)放寬要求；罐底

20、鋼板應(yīng)無折角、撕裂。罐壁板檢測(cè)評(píng)估各圈壁板的最小平均厚度不得小于該圈壁板的計(jì)算厚度加大修期腐蝕裕量；各圈壁板上局部腐蝕區(qū)的最小平均厚度不得小于該區(qū)底部邊緣處的計(jì)算厚度加腐蝕裕量；局部腐蝕區(qū)的平均厚度計(jì)算方法參考SY/T 66202005中4.3.2的規(guī)定；分散點(diǎn)蝕的最大深度不得大于原設(shè)計(jì)壁板厚度的20%，且不得大于3mm；密集的點(diǎn)蝕最大深度不得大于原設(shè)計(jì)壁板厚度的10%；點(diǎn)蝕數(shù)大于3個(gè)，且任意兩點(diǎn)間最大距離小于50mm時(shí)，可視為密集點(diǎn)蝕；罐壁的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合GB 50128的要求。固定頂檢測(cè)評(píng)估根據(jù)檢測(cè)結(jié)果應(yīng)進(jìn)行整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算并據(jù)此做出評(píng)定；對(duì)變形（如不垂直的支柱）、已經(jīng)腐蝕和危險(xiǎn)

21、的構(gòu)件應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行評(píng)估。必須注意立柱管內(nèi)部被嚴(yán)重腐蝕的可能性（從外部目視檢查，腐蝕可能是不明顯的）；頂板及其焊縫不得有任何裂紋和穿孔；局部凹凸變形應(yīng)符合GB50128中的規(guī)定。浮頂檢測(cè)評(píng)估單盤板、船艙頂板和底板的平均減薄量不得大于原設(shè)計(jì)厚度的20%；點(diǎn)蝕的最大深度不得大于原設(shè)計(jì)厚度的30%；浮頂?shù)木植堪纪棺冃螒?yīng)符合GB50128中的規(guī)定。附件檢測(cè)評(píng)估中央排水管應(yīng)靈活好用，無堵塞、滲漏現(xiàn)象；量油管、導(dǎo)向管的不直度和垂直度偏差均不大于15mm，附件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，浮船升降無卡阻；浮頂支柱無偏斜和損壞，并能起到支撐作用；轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯中心線水平投影與轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯軌道中心線偏差不大于10mm；浮頂密封裝置（包括一次密

22、封、二次密封）無損壞并能起到密封作用；擋雨板和泡沫擋板完好無損；刮蠟板與罐壁貼合緊密，無翹曲，無損壞；緊急排水裝置無堵塞、滲漏現(xiàn)象，并有防倒溢功能；罐頂安全閥、呼吸閥、通氣閥完好無損，開關(guān)正常，阻火器清潔無堵塞；加熱盤管、浮頂加熱除蠟裝置無腐蝕、無泄漏，滿足使用要求；攪拌器性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；罐前閥靈活好用，密封部位無泄漏；防靜電、防雷設(shè)施齊全完好，導(dǎo)電性能符合安全技術(shù)要求；消防設(shè)施、噴淋裝置完好，無腐蝕、無泄漏。焊縫質(zhì)量檢測(cè)評(píng)估真空試漏和氣密性檢測(cè)均以無滲漏為合格；滲透探傷、磁粉探傷按JB/T 4730評(píng)定；超聲探傷按JB/T 4730評(píng)定級(jí)為合格。對(duì)于超標(biāo)缺陷，屬于表面或內(nèi)部活動(dòng)缺陷的應(yīng)立

23、即返修，屬于內(nèi)部非活動(dòng)缺陷的由設(shè)備主管部門核定后可繼續(xù)監(jiān)控使用。防腐層目測(cè)檢查無銹斑、粉化、脫落、厚度、絕緣電阻、附著力和漏點(diǎn)檢測(cè)達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。保溫層應(yīng)無脫落、破損、開裂、滲水，保護(hù)板表面無嚴(yán)重銹蝕。罐底沉降檢測(cè)評(píng)估的許可值見表2。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)均勻傾斜沉降差許可值浮頂罐與內(nèi)浮頂罐固定頂罐儲(chǔ)罐內(nèi)徑D(m)任意直徑方向最終沉降差許可值(m)儲(chǔ)罐內(nèi)徑D(m)任意直徑方向最終沉降差許可值(m)D220.007DD220.015D22D300.006D22D400.010D30D400.005D40D600.008D40D600.004D60D800.003D儲(chǔ)罐維修修理內(nèi)容材料的選用；罐底、罐壁、罐頂及

24、附件修理設(shè)計(jì)；部件拆除；部件預(yù)制；組對(duì)安裝；焊接。修理程序罐檢測(cè)與評(píng)定報(bào)告，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研及理論分析的基礎(chǔ)上，確定罐體修理方案。修理方案進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)。修理方案以及施工圖制定出施工方法與技術(shù)措施。技術(shù)措施的實(shí)施。材料材料的規(guī)定所有新選用材料應(yīng)符合GB501282005第2章的規(guī)定；選擇用鋼必須考慮油罐原來所用的材料、材料的焊接性能、使用條件、制造工藝以及經(jīng)濟(jì)合理性；當(dāng)對(duì)鋼材有特殊要求時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)在圖樣或相應(yīng)技術(shù)文件中注明；所有原始罐壁板、底板、頂板所使用的材料如不清楚則應(yīng)進(jìn)行鑒別；對(duì)于所使用的材料有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)其性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。材料驗(yàn)收應(yīng)符合GB501282005第2章的規(guī)定。拆除

25、底板拆除全部或大面積更換中幅板、拆除龜甲縫時(shí)，不得損傷邊緣板或非拆除部位的鋼板；全部或局部拆除邊緣板，應(yīng)用電弧氣刨除大角焊縫的焊肉，不得咬傷壁板根部；在全部或局部更換邊緣板時(shí)，要采取措施防止壁板和邊緣板的位移。壁板拆除6.4.2.1整圈更換第一圈壁板時(shí)，環(huán)縫為對(duì)接結(jié)構(gòu)時(shí)，切割線應(yīng)在環(huán)縫以上不小于10mm；環(huán)縫為搭接結(jié)構(gòu)時(shí)，清除搭接焊肉不得咬傷上層罐壁板。6.4.2.2更換整塊壁板，環(huán)縫切割線宜不高于原環(huán)焊縫中線；立縫切割線距罐壁任一條非切除縱焊縫距離應(yīng)不小于500mm，距切除環(huán)焊縫應(yīng)不小于30mm；更換小塊壁板的最小尺寸取300mm或12倍更換壁板厚度兩者中的較大值。更換板的形式可以是圓形、橢

26、圓形。預(yù)制所有構(gòu)件預(yù)制應(yīng)符合GB501282005中3.1的有關(guān)要求。壁板預(yù)制6.5.2.1整塊更換壁板預(yù)制應(yīng)符合GB501282005中3.2的有關(guān)規(guī)定。6.5.2.2局部更換壁板時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，結(jié)合實(shí)際切割部位情況，認(rèn)真確定更換壁板的幾何尺寸，然后進(jìn)行板材的預(yù)制加土；焊接接頭的坡口形式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工。6.5.2.3對(duì)于板厚大于12mm且屈服強(qiáng)度大于390MPa有開孔接管的壁板，在開孔接管及補(bǔ)強(qiáng)板與相應(yīng)的罐壁板組裝焊接并驗(yàn)收合格后，應(yīng)進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理。底板預(yù)制6.5.3.1整塊更換中幅板或邊緣板應(yīng)符合GB501282005中3.3的有關(guān)規(guī)定。6.5.3.2局部更換

27、底板時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，認(rèn)真確定更換底板的幾何尺寸，然后進(jìn)行板材的預(yù)制加工；邊緣板及采用對(duì)接接頭的中幅板的坡口型式和尺寸，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工。浮頂預(yù)制6.5.4.1整體更換浮頂應(yīng)符合GB501282005中3.4的有關(guān)規(guī)定。6.5.4.2局部修理浮頂時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，認(rèn)真確定更換部分的幾何尺寸，然后進(jìn)行板材的預(yù)制加工；船艙底板及頂板預(yù)制后，其平面度用lm長直線樣板檢查，間隙不得大于4mm。整塊更換固定頂頂板預(yù)制應(yīng)符合GB501282005中3.5的規(guī)定。組裝罐底組裝6.6.1.1罐基礎(chǔ)修理驗(yàn)收合格后，方可鋪設(shè)罐底板。6.6.1.2全部更換中幅板時(shí)，中幅板的鋪設(shè)應(yīng)符合GB50128

28、2005中4.3的有關(guān)規(guī)定。6.6.1.3局部更換中幅板或補(bǔ)板。確定更換中幅板或補(bǔ)板部位時(shí)，應(yīng)盡量避開原有焊縫200mm以上；如果更換中幅板面積較大，應(yīng)注意先把新?lián)Q的鋼板連成大片，最后施焊新板與原底板間的焊縫；在焊接過程中，應(yīng)采取有效的防變形措施，以保證原有中幅板和新更換中幅板施工完成后符合GB501282005中6.3.2的要求。6.6.1.4更換邊緣板或補(bǔ)板。認(rèn)真確定更換部位的兒何尺寸，邊緣板下料時(shí)應(yīng)考慮對(duì)接焊縫收縮量；更換邊緣板施燁前，應(yīng)采取有效的防變形措施，邊緣板如采用搭接結(jié)構(gòu)，要處理好壓馬腿部位，以保證兩板間錯(cuò)邊量不大于lmm；全部更換邊緣板時(shí)，應(yīng)采用全對(duì)接結(jié)構(gòu)；邊緣板上新的對(duì)接焊縫

29、或補(bǔ)板邊緣焊縫，距罐壁板縱焊縫和邊緣板原有焊縫不得小于200mm；距離大角焊縫300mm范圍內(nèi)不得有補(bǔ)板焊接，但允許進(jìn)行點(diǎn)蝕的補(bǔ)焊。罐壁組裝6.6.2.1整圈或局部更換罐壁板應(yīng)符合GB501282005中4.4的有關(guān)規(guī)定。6.6.2.2嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求確定更換部位，局部更換壁板應(yīng)采取防變形措施，確保更換部分幾何尺寸與原罐體一致。固定頂組裝6.6.3.1整體組裝固定頂應(yīng)符合GB501282005中4.5.2和4.5.3的有關(guān)規(guī)定。6.6.3.2局部更換固定頂板應(yīng)采取防變形技術(shù)措施，確保更換部分幾何尺寸與原固定頂一致。浮頂組裝6.6.4.1浮頂整體組裝應(yīng)符合GB501282005中4.6的有關(guān)規(guī)定。

30、6.6.4.2浮頂局部整修應(yīng)確保修理部位與原浮頂?shù)囊恢滦浴?.6.4.3 單盤整修應(yīng)采取防變形技術(shù)措施，盡可能減少變形。附件安裝宜采用結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)先進(jìn)的新型附件。安裝應(yīng)符合GB501282005中4.7的有關(guān)規(guī)定。焊接焊接工藝評(píng)定、焊工考核、焊前準(zhǔn)備以及焊接施工，應(yīng)符合GB501282005中第五章的規(guī)定。罐底板的焊接應(yīng)采取收縮變形最小的焊接工藝和焊接順序。罐底板的焊接宜按下列順序進(jìn)行。6.7.2.1中幅板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫；初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法；對(duì)于局部換板或補(bǔ)板，應(yīng)采用使應(yīng)力集中最小的方法。6.7.2.2邊緣板的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：首先施焊靠外緣300mm部位的焊

31、縫；在罐底與罐壁連接的角焊縫（即大角焊縫）焊完后，邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接；邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，應(yīng)采用焊工均勻分布、對(duì)稱施焊方法；收縮縫的初層焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。6.7.2.3罐底與罐壁連接的大角焊縫的焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。壁板的焊接宜按下列順序進(jìn)行：6.7.3.1罐壁的焊接工藝程序?yàn)橄仁┖缚v向焊縫，然后施焊環(huán)向焊縫。6.7.3.2當(dāng)縱向焊縫數(shù)量大于或等于3時(shí)，應(yīng)留一道縱向焊縫最后組對(duì)焊接。固定頂頂板的焊接宜按下列順序進(jìn)行。6.7.4.1先焊內(nèi)側(cè)焊

32、縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長焊縫宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。6.7.4.2頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。局部更換浮頂板或補(bǔ)板時(shí)，浮頂焊接應(yīng)注意采用收縮變形最小的焊接工藝和焊接順序。焊縫缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合GB501282005中5.6的規(guī)定。防腐安全技術(shù)規(guī)定6.8.1.1儲(chǔ)罐防腐應(yīng)在儲(chǔ)罐金屬安裝、焊接、試漏、試壓合格后進(jìn)行。6.8.1.2罐體的防腐應(yīng)由專業(yè)隊(duì)伍施工，作業(yè)施工人員應(yīng)配備良好的防毒用品。6.8.1.3作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好。6.8.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)用電電壓應(yīng)是安全電壓，使用電氣應(yīng)接地防爆。6.8.1.5罐體表面除銹應(yīng)遵守國家環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)

33、定。6.8.1.6宜采用涂層防腐和陰極保護(hù)并用的方法。防腐的金屬表面均應(yīng)進(jìn)行除銹處理，除銹的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB/T8923；將罐體表面的焊疤、毛刺清理干凈，經(jīng)過處理后的技術(shù)表面不應(yīng)有油跡、粉塵和水分。內(nèi)防腐包括罐底板的上表面、罐底以上1m范圍的罐壁板內(nèi)表面及此液面以下的油罐附件與設(shè)施；固定頂油罐的罐頂內(nèi)表面及其以下第一圈罐壁板內(nèi)表面和構(gòu)件表面；浮頂單盤下表面存在油氣空間處及其周圍1m2m范圍內(nèi)的下側(cè)表面。外防腐包括罐壁外表面及附件，罐頂上表面及附件，浮頂油罐頂部第一圈罐壁板的內(nèi)表面，浮艙內(nèi)表面。罐內(nèi)大角焊縫及與其相鄰的罐底和罐壁各500mm范圍內(nèi)的內(nèi)防腐、罐底以上300mm范圍內(nèi)的罐壁外表面和罐

34、底邊緣板的外伸部分、浮頂單盤的上表面及其附件的下端200mm、罐底板下表面，均應(yīng)采用加強(qiáng)級(jí)防腐。罐壁保溫應(yīng)遵守SY/T5921-2000中第8.1條至第8.4條的規(guī)定。試驗(yàn)與驗(yàn)收試驗(yàn)檢修過程中經(jīng)修理或更換的附件要經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可安裝。儲(chǔ)罐檢修完，經(jīng)罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，根據(jù)檢修的具體內(nèi)容和實(shí)際情況，要有選擇地進(jìn)行充水試驗(yàn)。僅對(duì)罐底或罐壁進(jìn)行局部修理，且焊縫已經(jīng)進(jìn)行了無損探傷和嚴(yán)密性試驗(yàn)，可根據(jù)實(shí)際情況確定是否進(jìn)行充水試驗(yàn)；罐底和最下一圈罐壁進(jìn)行大部分或全部更換修理后，除焊縫進(jìn)行無損探傷和嚴(yán)密性試驗(yàn)外，還需進(jìn)行充水試驗(yàn)；浮頂罐、內(nèi)浮頂罐的浮頂(或浮盤)大修后原則上應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)。在充水和放

35、水時(shí)檢查浮頂（或浮盤）的升降是否均勻平穩(wěn)，密封和導(dǎo)向部分有無卡澀，浮頂有無滲漏，排水裝置是否泄漏等；充水試驗(yàn)應(yīng)遵守GB50128中的規(guī)定。充水試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的少量滲漏現(xiàn)象，修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行煤油試漏或做真空試驗(yàn)檢查。充水試驗(yàn)同時(shí)要做好儲(chǔ)罐容積標(biāo)定。驗(yàn)收竣工后，施工單位應(yīng)向使用單位提出儲(chǔ)罐整體驗(yàn)收的申請(qǐng)，使用單位應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)部門進(jìn)行整體驗(yàn)收。施工單位提交完整的竣工資料，包括竣工圖、修改通知單，材料和附件的出廠質(zhì)量合格證書或檢驗(yàn)報(bào)告，儲(chǔ)罐的各種檢測(cè)報(bào)告、記錄、充水、試壓記錄和容積標(biāo)定等記錄。驗(yàn)收單位應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查和驗(yàn)收。驗(yàn)收不合格，或資料不齊全，由施工單位返工、補(bǔ)齊方可簽字予以驗(yàn)收

36、。日常維護(hù)與故障處理日常維護(hù)儲(chǔ)罐運(yùn)行過程中，操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和巡回檢查維護(hù)制。操作人員巡回檢查時(shí)，應(yīng)檢查罐體及其附件有無泄漏，收發(fā)物料時(shí)應(yīng)注意罐體有無鼓包或抽癟等異?，F(xiàn)象。儲(chǔ)罐發(fā)生以下現(xiàn)象時(shí)，操作人員按照操作規(guī)程采取緊急措施，并及時(shí)上報(bào)。浮頂、內(nèi)浮頂罐浮盤沉沒，或轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯錯(cuò)位、脫軌；浮頂罐浮頂排水裝置漏油；浮頂罐浮盤上積油；儲(chǔ)罐基礎(chǔ)信號(hào)孔或基礎(chǔ)下部發(fā)現(xiàn)滲油、滲水；內(nèi)浮頂罐液位自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)失靈或儲(chǔ)罐冒頂；接管焊縫出現(xiàn)裂紋或閥門，緊固件損壞；罐體發(fā)生裂縫、泄漏、鼓包、凹陷等危急現(xiàn)象；重質(zhì)油儲(chǔ)罐突沸冒罐；發(fā)生火情威脅儲(chǔ)罐安全生產(chǎn)。儲(chǔ)罐在運(yùn)行過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)。儲(chǔ)罐透光孔在生產(chǎn)過程中應(yīng)關(guān)閉

37、嚴(yán)密；檢尺取樣后將量油孔蓋蓋嚴(yán)；浮頂罐浮頂上的雨雪、臟物應(yīng)及時(shí)排除；浮頂罐、內(nèi)浮頂罐的油位升高至4m以上后，方可開動(dòng)攪拌器或調(diào)和器；浮頂罐和內(nèi)浮頂罐正常操作時(shí)，其最低液位不應(yīng)低于浮頂、內(nèi)浮頂（或內(nèi)浮盤）的支撐高度。固定頂罐附件檢查維護(hù)的主要內(nèi)容見表3。固定頂罐附件檢查維護(hù)的主要內(nèi)容附件名稱檢查內(nèi)容維護(hù)保養(yǎng)檢查周期進(jìn)出口閥門閥門及墊片的完好程度閥桿加潤滑油，清除油垢，關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)進(jìn)行研磨或更換清罐或全面檢查維護(hù)時(shí)進(jìn)行機(jī)械式呼吸閥連接法蘭是否水平；閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下是否靈活，閥殼網(wǎng)罩是否破裂銹蝕，壓蓋襯墊是否嚴(yán)密，冬季閥體保溫套是否良好，閥內(nèi)有無冰凍。呼吸閥擋板是否完好。清除閥盤上的

38、水珠、灰塵、銹渣、螺栓上加油，必要時(shí)調(diào)換閥殼襯墊。若呼吸閥擋板腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)予以更換每3個(gè)月檢查維護(hù)一次，冰凍季節(jié)應(yīng)加強(qiáng)檢查。應(yīng)定期對(duì)呼吸閥進(jìn)行檢驗(yàn)阻火器波紋板阻火片是否清潔，墊片是否嚴(yán)密，有無腐蝕、冰凍、堵塞；阻火網(wǎng)有無銹蝕清潔或更換波紋板阻火片人孔、透光孔密封墊是否完好，是否滲油或漏氣更換墊片3個(gè)月量油孔孔蓋與支座間密封墊是否脫落或老化，導(dǎo)尺槽磨損情況，壓緊螺栓活動(dòng)情況，蓋子支架有無斷裂鑄鐵量油孔應(yīng)改為鑄鋁，活動(dòng)部位加潤滑油，部件損壞及時(shí)更換液壓安全閥連接法蘭是否水平；液壓安全閥各組件是否完整、清潔。檢查封油高度和閥腔。 若封油被吹掉應(yīng)及時(shí)加入，清潔閥殼內(nèi)部，必要時(shí)更換封油每3個(gè)月檢查維護(hù)一

39、次，冰凍季節(jié)應(yīng)加強(qiáng)檢查。應(yīng)定期對(duì)呼吸閥進(jìn)行檢驗(yàn)通氣管防護(hù)網(wǎng)是否破損清掃干凈或更換1年排污閥（虹吸閥）填料函有無滲漏，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活調(diào)整填料函或換閥、加雙閥3個(gè)月泡沫發(fā)生器泡沫發(fā)生器隔離玻璃片、空氣吸入口護(hù)罩是否完好；消防接頭是否保持完好；泡沫發(fā)生器管線內(nèi)是否暢通；更換已損壞的隔離玻璃和網(wǎng)罩，壓緊螺栓加油防銹6個(gè)月水噴淋系統(tǒng)噴嘴是否堵塞，控制水閥是否靈活好用清理堵塞的噴嘴，維修閥門浮頂罐附件檢查維護(hù)的主要內(nèi)容見表4。浮頂罐附件檢查維護(hù)的主要內(nèi)容附件名稱檢查內(nèi)容維護(hù)保養(yǎng)檢查周期浮頂排水裝置單向閥腐蝕程度，關(guān)閉是否嚴(yán)密。排水裝置本體腐蝕程度，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，是否泄漏清除單向閥污垢，涂防腐涂料或更

40、換。對(duì)浮頂排水裝置試壓消漏清罐或全面檢查維護(hù)時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向管滾輪滾輪有無脫落，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活轉(zhuǎn)動(dòng)部位加潤滑加熱器加熱管腐蝕情況，有無滲漏，支架有無損壞，管線接頭有無斷裂進(jìn)行試壓、補(bǔ)漏調(diào)合器腐蝕程度，噴嘴有無堵塞清理噴嘴進(jìn)出口閥門閥門及墊片的完好程度閥桿加潤滑油，清除油垢，關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨或更換人孔和透光孔是否滲油或漏氣更換墊片1個(gè)月量油孔孔蓋與支座間密封墊是否脫落或老化，導(dǎo)尺槽磨損情況，壓緊螺栓活動(dòng)情況，蓋子支架有無斷裂鑄鐵量油孔應(yīng)改為鑄鋁，蝶形螺母及壓緊螺栓，各活動(dòng)部位加潤滑，部件損壞及時(shí)更換轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯踏板是否牢固、靈活，升降是否平穩(wěn)無卡阻轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤滑油3個(gè)月密封裝置密封帶有無破損進(jìn)行修補(bǔ)清罐

41、或全面檢查維護(hù)時(shí)進(jìn)行浮頂自動(dòng)通氣閥密封墊片有無損壞更換墊片排污閥（虹吸閥）填料函有無滲漏，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，閥體是否內(nèi)漏調(diào)整填料函或換閥、加雙閥1個(gè)月泡沫發(fā)生器管內(nèi)有無油氣排出，刻痕玻璃和網(wǎng)罩是否完好更換已損壞的刻痕玻璃和網(wǎng)罩，壓緊螺栓加油防銹3個(gè)月液下消防系統(tǒng)高背壓泡沫發(fā)生器和爆破片是否完好，控制閥門是否靈活好用，捫蓋是否完好高背壓泡沫發(fā)生器、爆破片、控制閥門進(jìn)行檢修或更換，配齊捫蓋水噴淋系統(tǒng)噴嘴是否堵塞，控制水閥是否靈活好用清理堵塞的噴嘴，維修閥門3個(gè)月事故排液口排液口是否暢通清理過濾網(wǎng)水封式緊急排水管封液是否減少補(bǔ)充水封1個(gè)月機(jī)械式呼吸閥閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下是否靈活，閥殼網(wǎng)罩是否破裂，壓蓋襯墊是否嚴(yán)密，閥內(nèi)有無冰凍清除閥盤上的水珠、灰塵，螺栓上加油，必要時(shí)調(diào)換閥殼襯墊每3個(gè)月檢查一次，冰凍季節(jié)應(yīng)加強(qiáng)檢查。宜定期進(jìn)行標(biāo)定。阻火器波紋板阻火片是否清潔，墊片是否嚴(yán)密，有無腐蝕、冰凍、堵塞清潔或更換波紋板