啤酒工藝計算

1、第三章 工藝計算3.1.1 物料橫算基礎數(shù)據(jù)根據(jù)表3-1的基礎數(shù)據(jù)，先進行100kg原料生產(chǎn)11P啤酒的物料衡算，然后進行100L11P啤酒的物料衡算，最后進行800噸/天啤酒廠的物料衡算表3-1啤酒生產(chǎn)基礎數(shù)據(jù)項目名稱百分比說明定額指標原料利用率98.5麥芽水分5.0大米水分12無水麥芽浸出率75無水大米浸出率95原料配比麥芽70大米30損失率冷卻損失5.0發(fā)酵損失1.5對熱麥汁而言過濾損失1.0裝瓶損失1.0總損失率啤酒總損失率8.5對熱麥汁而言3.1.2 100原料生產(chǎn)10P啤酒的物料衡算熱麥汁量根據(jù)表2-1可得原料收得率分別為：原料麥芽收得率為： 0.75(100-5)100=71.2

2、5%原料大米收得率為： 0.95(100-12)100=83.6%混合原料收得率為： （0.771.25%+0.383.6%）98.5%=73.83%由上述可得100kg混合原料可制得10P熱麥汁量為： （73.8310）100=738.3（kg）查啤酒工業(yè)手冊得10P麥汁在20C的密度為1.04kg/L。而100C熱麥汁比20C時的麥汁體積增加1.04倍。故，1.熱麥汁（100C）體積為： 738.31.041.04=738.3（L）2.冷麥汁量為： 738.3（1-0.05）=701.38(L)3.發(fā)酵液量為： 701.38（1-0.015）=690.86（L）4.過濾酒量為： 690.8

3、6（1-0.01）=683.95(L)5.成品啤酒量： 683.95（1-0.01）=677.11（L）3.1.3生產(chǎn)100L 10P啤酒的物料衡算根據(jù)上述衡算結果知，100kg混合原料可生產(chǎn)10P淡色啤酒約677.11L，故可得下述結果：1.生產(chǎn)100L 10P淡色啤酒需耗混合原料量為：100677.11100=14.77（kg）2.麥芽耗用量： 14.7770%=10.34（kg）3.大米耗用量： 14.7730%=4.43（kg）4.酒花耗用量： 對淺色啤酒，熱麥汁中加入的酒花量為0.2%，故酒花耗用量為：738.3677.111000.2%=0.218（kg）同理，100kg原料耗酒花

4、： 677.111000.218=1.48(kg)5.熱麥汁量： 738.3677.11100=109.04（L）6.冷麥汁量： 701.38677.11100=103.58（L）7.發(fā)酵液量： 690.86677.11100=102.03（L）8.濾過酒量: 683.95677.11100=101.01(L)9.成品酒量： 677.11677.11100=100（L）10.濕糖化糟量：設排出的濕麥糟含水分80%濕麥芽糟量：(1-0.05)(100-75)/(100-80) 10.34=12.28（kg）濕大米糟量：(1-0.12)(100-95)/(100-80) 4.43=0.97(kg)

5、故濕糖化糟量：12.28+0.97= 13.25（kg）同理，100kg原料產(chǎn)生濕糖化糟：677.1110013.25=89.72(kg)11.酒花糟量： 設酒花在麥汁中的浸出率為40%，酒花糟含水分以80%計，則酒花糟量為：同理，100kg原料產(chǎn)生濕酒花糟：677.111000.654=4.43（kg）12.酵母量（以商品干酵母計）生產(chǎn)100L啤酒可得2kg濕酵母泥，其中一半作生產(chǎn)接種用，一半作商品酵母用，即為1kg。濕酵母泥含水分85%酵母含固形物量：1（100-85）100=0.15（kg）則含水分7%的商品干酵母量：0.15100（100-7）=0.16（kg）13.二氧化碳量： 因1

6、0P冷麥汁密度為1.04kg/L，則103.58L冷麥汁質(zhì)量為： 103.581.04=107.72（kg）所以，10P冷麥汁中浸出物量：103.5810%=10.36（kg）設麥汁的真正發(fā)酵度為80%，則可發(fā)酵的浸出物量：10.3680%=8.29（kg）麥芽糖發(fā)酵的化學反應式為： C12H22O11+H2O2C6H12O6 2C6H2O64C2H5OH+4CO2+56KJ設麥芽汁中的浸出物均為麥芽糖構成，則CO2生成量： 8.29444342=4.27（kg）式中 44CO2分子量 342麥芽糖（C12H22O11）分子量設10P啤酒含CO2為0.4%啤酒中其含量有：103.580.4%=

7、0.41（kg）則釋放出的CO2量： 4.27-0.41=3.86（kg）而1m3 CO2在20C常壓下重1.832kg故釋放出的CO2的體積為：3.861.832=2.11 m33.1.4 日產(chǎn)800噸10P啤酒糖化車間物料衡算 生產(chǎn)旺季以150天計，占總量的80%，日產(chǎn)量800噸，則年產(chǎn)量為: 設生產(chǎn)旺季每天糖化6次，旺季總糖化次數(shù)為6150=900次（淡季根據(jù)需要酌情調(diào)整糖化次數(shù)），可算得每次糖化可產(chǎn)成品啤酒量（灌裝后）為：8006=133.3（噸/次）由此可以算出每次投料量和其他項目的物料平衡：成品啤酒量（罐裝前）：133.31000（1-1%）1.010=133313.3（L）麥芽用

8、量： 133313.3677.1170=13782.0（kg）大米用量：133313.3677.1130=5906.6（kg）混合原料用量： 13782.0+5906.6=19688.6（kg）熱麥汁量： 133313.3677.11738.3=145360.7（L）冷麥汁量： 133313.3677.11701.38=138091.7（L）濕糖化糟量： 133313.3677.1189.72=17664.6（kg）濕酒花糟量： 133313.3677.114.43=872.2（kg）發(fā)酵液量： 133313.3677.11690.86=136020.5（L）過濾酒量： 133313.3677

9、.11683.95=134660.0（L）酒花量： 133313.3677.111.48=291.40（kg）由于生產(chǎn)旺季占到全年產(chǎn)量的80%，由此可算得全年產(chǎn)量：133313.3615080%=15.0107（L）年實際產(chǎn)量為： 15.01071010=15.15（萬噸） 以單次糖化生產(chǎn)做基準，可算得各個項目全年狀況如下：全年混合原料需要量： 19688.6615080%=22.15106（kg）全年麥芽耗用量： 13782.0615080%=15.50106（kg）全年大米耗用量： 5906.6615080%=6.64106（kg）全年酒花耗量： 291.40615080%=3.28105

10、（kg）熱麥汁量：145360.7615080%=16.35107（L）冷麥汁量：138091.7615080%=15.54107（L）全年濕糖化糟量： 17664.6615080%=19.87106（kg）全年濕酒花糟量： 872.2615080%=9.81105（kg）全年發(fā)酵液量： 136020.5615080%=15.30107（L）全年過濾酒量： 134660.0615080%=15.15107（L）全年成品啤酒量：133313.3615080%=15.0107（L）把前述的有關啤酒物料衡算計算結果整理見下表：表3-2 發(fā)酵車間物料衡算表物料名稱單位對100混合原料對100L 10P

11、啤酒糖化一次定額15萬噸/年啤酒生產(chǎn)混合原料麥芽大米酒花熱麥汁冷麥汁濕糖化糟濕酒花糟發(fā)酵液過濾酒成品啤酒LLLLL10070301.48738.3701.3889.724.43690.86683.95677.1114.7710.344.430.218109.04103.5812.280.97102.03101.0110019688.613782.05906.6291.40 145360.7138091.717664.6872.2 136020.5134660.0133313.322.1510615.501066.641063.2810516.3510715.5410719.871069.811

12、0515.3010715.1510715.01073.2 耗熱量的計算在論證部分，選用二次煮出糖化法生產(chǎn)麥汁，下面就以此工藝為基準進行糖化車間的熱量計算。工藝流程示意圖如下圖所示：投料為糖化一次所需原料。操作示意圖如下所示：自來水，18糊化鍋 糖化鍋大米粉 5906.61kg 麥芽粉 1181.32kg 料水比 1:4.5 料水比 1:3.5 麥芽粉 13782.0kgT(，20分鐘) 熱水 50 46.67 60分鐘 13分鐘 10分鐘 70 63，60分鐘 T() 12分鐘 5分鐘 90，20分鐘 7分鐘 100，40分鐘 70，25分鐘 20分鐘 過濾 糖化結束 78 100，10分鐘

13、麥糟 酒花糟，熱凝固物 冷凝固物 90分鐘 麥汁 煮沸鍋 回旋沉淀槽 薄板冷卻器 酒花 去發(fā)酵罐 冷麥汁3.2.1 糖化用水耗熱量Q1根據(jù)工藝設計糊化鍋中的料水比為1: 4.5，糖化鍋中的料水比為1:3.5，料水比過大，盡管對糊化有利，但是耗能大，設備體積大。料水比過小的話，醪液粘稠，需較大的攪拌設備且及易產(chǎn)生糊鍋的現(xiàn)象。 所以糊化鍋加水量為：G1=（5906.60.2+5906.6）4.5=31895.64（kg）式中5906.6為糖化一次大米粉量，5906.60.2為糊化鍋加入的麥芽粉量（為大米量的20%）。糖化鍋加水量為：G2=12600.683.5=44102.38（kg）式中糖化一次

14、投入糖化鍋麥芽量為12600.68(kg), 13782.0-1181.32=12600.68(kg)，因此式中的12600.68為糖化一次麥芽定額量。故糖化總用水量為：=+=31895.64+44102.38=75998.02（kg）自來水溫度t1=18C，而糖化配料用水溫度t2=50C，一次耗熱量為： Q1=GWCW(t2-t1)= 75998.024.1832=10165495.16(kJ)3.2.2 第一次米醪煮沸耗熱量由流程圖可知：=+糊化鍋內(nèi)米醪由初溫加熱到100耗熱= G米醪C米醪（100- t0）計算米醪的比熱容根據(jù)經(jīng)驗公式C容物=0.01(100-W)C0+4.18W進行計算

15、。公式中W為含水量，C0為絕對谷物比熱容，取C0=1.55kJ/（kgK）C麥芽=0.01(100-5) 1.55+4.185=1.68 kJ/（kgK）C大米=0.01(100-12) 1.55+4.1812=1.87 kJ/（kgK）C米醪=（G大米C大米+G麥芽C麥芽+G1CW）/（G大米+G麥芽+G1） =（5906.61.87+1181.321.68+31895.644.18） /（5906.6+1181.32+31895.64） =3.75 kJ/（kgK）(2)米醪初溫t0t0= （G大米C大米+ G麥芽C麥芽）18+ G1CW50/(G米醪C米醪) = （5906.61.87+

16、1181.321.71）18+31895.644.1850 / （5906.6+1181.32+31895.64）3.75 = 47.21C(3)米醪煮沸耗熱量= G米醪C米醪（100-47.21） =（5906.6+1181.32+31895.64）3.75（100-47.21） = 7717283.0(kJ）煮沸過程蒸汽帶走的熱量糊化時間定為40分鐘，蒸發(fā)強度為5%，則水分蒸發(fā)量為=5%4060=（5906.6+1181.32+31895.64）5%4060 =1299.5（kg）=I=1299.52257.2=2933123.1（kJ）式中，I為100C下飽和氣壓下水的汽化潛熱2257.

17、2kJ/kg損失熱 米醪升溫和第一次煮沸過程的熱損失約為前兩次耗熱量的15%，即：=（+）15%由上述各項可得出： =1.15（+）=1.15（7717283.0+2933123.1） =10650406.1（kJ）3.2.3 第二次煮沸前混合醪液升溫至70的耗熱量從示意圖上可以看出，糊化鍋內(nèi)的煮沸米醪和糖化鍋中的麥醪混合后溫度約為63，固混合前米醪從100降溫到中間溫度t麥醪初溫 已知麥芽粉溫度為18，用50熱水配料，由前面數(shù)據(jù)可算得麥醪比熱容C麥醪C麥醪=(G麥芽C麥芽+G2CW) (G麥芽+G2) =（12600.681.71+44102.384.18）（12600.68+44102.3

18、8） =3.63 kJ/（kgK）結合前面麥醪的比熱容，可算得麥醪米醪混合后的比熱容C混合=（G麥醪C麥醪+G米醪C米醪）（G麥醪+G米醪）G麥醪=12600.68+44102.38=56703.06（kg）C混合=（56703.063.63+38983.563.75）（56703.06+38983.56） =3.68 kJ/（kgK）可以算得麥醪溫度為： t麥醪=（G麥芽C麥芽18+ G2CW50）（G麥醪C麥醪） =（12600.681.7118+44102.384.1850）（56703.063.63） =46.67根據(jù)熱量衡算，且忽視熱損失，米醪與麥醪混合前后的焓不變，則米醪的中間溫度

19、t為：t=（G混合C混合t混合-G麥醪C麥醪t麥醪）（G,醪C米醪）G,米醪=G米醪-V1=38983.56-1299.5=37684.06（kg）G混合=GW+G麥芽+G大米=75998.02+13782.0+5906.6=95686.62（kg）t=（95686.623.6463-56703.063.6346.67）（37684.063.75）=87.30C混合醪從63升溫到70所需要的熱量：Q3=G混合C混合（70-63）=95686.623.64（70-63）=2438095.1（kJ）3.2.4 第二次煮沸混合醪液耗熱量由工藝流程可知：經(jīng)過第一次煮沸后米醪量為：G,米醪=G米醪-V1

20、=38983.56-1299.5=37684.06（kg） G麥醪=G麥芽+G2=12600.68+44102.38=56703.06（kg）因此進入第二次煮沸的混合醪量為： G混合= G,米醪+ G麥醪=37684.06+56703.06=94387.12（kg）根據(jù)工藝，糖化結束醪溫為78C，抽取混合醪的溫度為70C，則送到第二次煮沸的混合醪量為：G混合（78-70） (100-70)G混合 100% =(94387.128) (3094387.12)100% =26.67%因此：=26.67%94387.123.6830=2779104.2（kJ）第二次煮沸蒸汽帶走熱量煮沸時間為10分鐘

21、，煮沸強度5%，則水分蒸發(fā)量為：V2=26.67%G混合5%1060 =26.67%94387.125%1060 =209.8（kg）則可算得：=V2I=97.882257.2=473505.0（kJ）熱損失根據(jù)經(jīng)驗公式由上述三項可算出 =1.15（2779104.2+473505.0） =3252609.2（kJ）3.2.5 洗糟水耗熱量洗糟水平均溫度為80，每100kg原料洗糟用水450kg，則用水量為：G洗=G總100450 =（5906.6+1181.32+12600.68）100450 =88598.7（kg）則=88598.74.1862=22961239.1（kJ）3.2.6 麥

22、汁煮沸過程中耗熱量麥汁升溫至沸點耗熱量由糖化物料衡算表可知，100kg混合原料可得熱麥汁738.3kg，過濾后麥汁溫度約為70C，則進入煮沸鍋的麥汁量為：G麥汁=（5906.6+1181.32+12600.68）100738.3=145360.9（kg）熱麥汁比熱容：C麥汁=（G麥芽C麥芽+G大米C大米+GWCW）/(G麥芽+G大米+GW) =（ 13782.01.71+5906.61.87+75998.024.18）/（13782.0+5906.6+75998.02） =3.68 KJ/（KgK）=145360.73.6830=16047821.3（kJ）煮沸過程蒸發(fā)耗熱量煮沸強度為10%，

23、持續(xù)時間為1.5小時，則水分蒸發(fā)量為： V3=145360.710%1.5=21804.1（kg） 由此可以算得： =V3I=21804.12257.2=49216214.5(kJ）煮沸熱損失：綜合以上算得的可得出麥汁煮沸總耗熱： =1.15（16047821.3+49216214.5） =75053641.2（kJ）3.2.7 一次糖化總耗熱量 =10165495.16+10650406.1+2438095.1+3252609.2+22961239.1+75053641.2 =124521485.9（kJ）2.2.8 一次糖化蒸汽耗用量D使用壓力表為0.3Mpa的飽和蒸汽，熱焓量為I=272

24、5.3KJ/kg，相應的冷凝水的焓為：i=561.47KJ/kg，氣熱效率為=95%，則：D=Q總/（I-i）=124521485.9(2725.3-561.47) 95% =60575.6(kg)3.2.9 糖化小時最大蒸汽耗用量糖化操作時，麥芽煮沸時耗熱量最大，已知煮沸時間1.5小時，熱效率95%， =75053641.21.595%=52669221.9（kJ）相應最大蒸汽耗用量為：D最大=Q最大（I-i）=52669221.9(2725.3-561.47)=19734.9(kg/h)3.2.10 蒸汽單耗根據(jù)生產(chǎn)設計，旺季糖化次數(shù)為1506=900次，設淡季每天糖化4次，150天共60

25、0次，全年糖化總數(shù)為1500次；共產(chǎn)啤酒15.15萬噸（占全年的80%），則全年的蒸汽耗熱量為： D每年=60575.61500=90863400（kg）=90863400151500=599.7(kg/t)每晝夜蒸汽消耗量(按旺季算）：D,最大=60575.66=363453.6（kg/d）表3-3 7萬噸啤酒廠糖化車間總熱量衡算表名稱規(guī)格（MPa）噸酒消耗/kg小時最大消耗/kg每晝夜消耗/kg年消耗量/kg蒸汽0.3（表壓）599.719734.9363453.6908634003.3耗水量計算3.3.1 糖化用水糖化鍋加水比為1:3.5，糊化鍋加水比為1:4.5，料水比過大，盡管對糊化

26、有利，但是耗能大，設備體積大。料水比過小的話，醪液粘稠，需較大的攪拌設備且及易產(chǎn)生糊鍋的現(xiàn)象?；旌项A料每次加入量為19688.6kg,所以糖化鍋加料量為： 13782.05906.60.2=12600.68(kg)式中5906.6為糖化一次大米粉量，5906.60.2為糊化鍋加入的麥芽粉量（為大米量的20%）。糊化鍋加料量為： 19688.612600.68=7087.92（kg）則每次糖化鍋中用水量為： 12600.683.5=44102.38（kg）每次糊化鍋中用水量為： （5906.60.2+5906.6）4.5=31895.64（kg）單次糖化用水總量為： 44102.38+31895

27、.64=75998.02（kg）糖化用水時間為0.5h，因此：每小時最大用水量：75998.020.5=151996.04（kg/h）3.3.2 洗糟用水量每100kg混合原料洗糟水用量為450，則洗糟水用量為：19688.6450100=88598.7（kg）洗糟時間定為1.5h，則洗糟水最大用量為：88598.71.5=59065.8（kg/h）3.3.3 糖化室洗刷用水糖化室及設備洗刷用水單次定為20噸，清洗時間為2小時，則：洗刷最大用水量為：20/2=10(t/h)3.3.4 麥汁冷卻器冷卻用水 麥汁冷卻時間定為1小時，麥汁冷卻溫度為95C降至10C，冷卻水溫度為2C升至80C。 冷卻

28、用水量 =Q/（-） 麥汁放出熱量 Q=G麥汁（-） 式中： =95C =10C =80C =2C =145360.7 (kg) =3.68kJ/(kg.K)所以Q=145360.73.68（95-10）=45468826.96（kJ/h） G水=45468826.964.18(80-2)=139.46(t/h)3.3.5 澄清槽洗刷用水單次洗刷耗水量為8t，洗刷時間為0.5小時，則有：洗刷最大用水量為：8/0.5=16(t/h)3.3.6 麥芽汁冷卻器清洗用水假設一次沖洗用水6t，清洗時間0.5小時，則：最大用水量：6/0.5=12(t/h)3.3.7 CIP裝置洗滌用水設配洗液一次用水6t

29、，用水時間為1小時，則：最大用水量為：6/1=6(t/h)3.3.8 CIP系統(tǒng)配洗液用水配洗液用水每次用水20t，用水時間為1小時，則： 最大用水量為：20/1=20(t/h)3.3.9 過濾冷卻器洗刷用水過濾冷卻器洗刷用水為4t,洗刷地面用水為2t,用水時間為1.5小時，則：最大用水量（4+2）/1.5=4(t/h)3.3.10 硅藻土過濾機洗刷用水設硅藻土過濾機洗刷用水為10t，地面洗刷用水2t，用水時間1小時，最大用水量為12(t/h)。3.3.11 清酒罐洗刷用水每天洗刷清酒罐2個，用水量10t，地面清洗用水3t，用水時間1小時，則最大用水量為13(t/h)。3.3.12 洗瓶機用水

30、洗瓶機最大生產(chǎn)能力按2000瓶/h計，單瓶清洗用量1.0kg，則總用水量為： 20001.01000=2(t/h)。3.3.13 瓶裝機洗刷用水每沖洗一次用水5 t，沖洗時間為40分鐘，則最大耗水量為：56040=7.5(t/h)3.3.14 殺菌機用水殺菌機單瓶耗水量1kg，總耗水量為：2000011000=2(t/h)。3.3.15包裝車間地面洗刷用水包裝車間地面洗刷用水為15 t，用水時間為0.5h，則最大用水量為:150.5=30(t/h)3.3.16 發(fā)酵罐洗刷用水一個發(fā)酵罐用水為3 t，每罐洗滌時間0.5 h.則 最大用水量為：30.5=6(t/h)3.3.17 其他用水以上未計算

31、的地面用水,管道沖洗用水，每班計20 t, 用水時間2小時，則每小時的用水量為： 202=10(t)附錄資料：不需要的可以自行刪除設備大修規(guī)程1、目的消除設備存在的缺陷，保證生產(chǎn)設備恢復原有性能，有效延長設備的壽命、減小設備故障率、提高生產(chǎn)效益，減輕設備維修量。2、適用范圍廠區(qū)主要生產(chǎn)設備3、職責 3.1設備經(jīng)理（主管）根據(jù)生產(chǎn)情況，以及通過設備維修數(shù)據(jù)分析設備情況，制定設備大修計劃，并且購置設備大修配件。3.2事務助理根據(jù)要大修的設備，編制設備大修記錄單、設備大修驗收記錄單。3.3大修班班長根據(jù)要大修的設備，擬定大修計劃，列出大修配件名單交設備主管，準備大修所有器具，做好大修安全防護措施。3

32、.4操作人員極力配合大修人員的工作，順利開展大修。4、工作規(guī)程4.1大修準備工作4.1.1設備主管根據(jù)生產(chǎn)情況、設備情況提前一周制定大修計劃，并落實到大修班和生產(chǎn)部門。4.1.2設備事物助理根據(jù)大修設備，編制設備大修記錄單給大修班、大修驗收記錄單給設備主管。4.1.3大修班班長根據(jù)要大修的設備查閱資料，擬定大修安排計劃，列大修配件清單交設備主管，落實大修人員，準備設備大修所需器具，做好大修安全防護措施。4.1.4設備主管購置設備大修所需配件，在大修前配齊。4.1.5操作人員在設備大修前，做好設備清潔衛(wèi)生，清理設備場地，挪開生產(chǎn)加工物品，提前停止設備，進入待修狀態(tài)。4.2設備大修實施 4.2.1

33、大修班班長組織指導大修工作，大修班根據(jù)大修要求嚴格對設備進行大修。 4.2.2填寫設備大修單，記錄在大修中更換的配件。 4.2.3設備主管在大修結束后，對大修設備進行驗收，記錄設備運行是否正常，運行參數(shù)是否合格，驗收合格后投入運行。4.2.4設備事務助理在設備驗收合格后，對大修記錄、驗收記錄進行存檔，并完善ERP平臺數(shù)據(jù)記錄。4.3設備大修規(guī)范4.2.1設備大修的周期為2年進行一次。4.2.2設備大修是以大修班為主、操作人員為輔，對設備有效的大修。 4.2.3根據(jù)設備秩序要求，結構要求，對設備全部或部分解體，把拆卸配件歸類標記、存放。 4.2.4嚴格檢查設備機械結構部分和配件，清理結構污垢，清

34、洗機械配件，更換潤滑油，更換老化配件。 4.2.5檢查設備氣動、油壓系統(tǒng)，清理氣管、油管，清洗油箱、閥芯等，更換沉淀老化液壓油。 4.2.6檢查電氣部分，更換老化線路、電器元件，更新設備配置，緊固各接線端子；檢驗電氣設備絕緣、阻值等參數(shù)，更換檢修參數(shù)不合格的電氣設備；對配電箱、配電柜等進行清潔吹灰。 4.2.7沒有允許，嚴禁改動設備原有結構，根據(jù)設備結構還原裝配設備。4.2.8完成大修后，要清潔大修場所，保持設備環(huán)境的清潔衛(wèi)生，對更換的配件統(tǒng)一規(guī)范放置。相關文件和記錄 5.1設備大修單 5.2設備大修驗收單附件: 設備維修及故障處理流程圖1設備維修流程設備操作人員發(fā)現(xiàn)故障填設備保修單注明設備型

35、號（序號）設備操作人員發(fā)現(xiàn)故障填設備保修單注明設備型號（序號）、簡述故障情況，生產(chǎn)班（組）長簽字報機修班特殊情況可直接電話報修事后及時補寫報修單機修班（組）長及時（15分鐘內(nèi)）安排檢修或機修工接報修單直接檢修維修機修人員主導，嚴格按照設備檢修規(guī)程、安全操作、準確判斷故障、按時保質(zhì)完成，設備操作人員配合輔助設備配件在機修班庫房或公司配件庫領?。ㄖ幸拱嗦?lián)系庫房管理員）檢修技術難點（問題）及時詢問班（組）長和老員工，特殊輔助機具及時聯(lián)系車間主任及班組長支援重大問題及時聯(lián)系設備部經(jīng)理（主管）直至向公司分管領導匯報一般情況當班必須檢修完畢，如特殊情況必須與下班交接（故障情況、檢修進度等）做好記錄檢修完畢

36、操作人員進行試車驗收，填寫維修情況、維修時間（報修單）設備部主管（專項助理）每周收集統(tǒng)計報修單，考評機修工檢修時間及設備維修時間，周會通報設備部經(jīng)理（主管）每月根據(jù)設備維修時間統(tǒng)計，分析（改進）設備維修狀況、設備運行狀況及操作與維修人員綜合素質(zhì)，形成月度總結上報公司2設備事故處理流程設備操作人員、車間主任、班組長或相關發(fā)現(xiàn)人員上報設備操作人員、車間主任、班組長或相關發(fā)現(xiàn)人員上報設備部、機修班維修人員或安全巡檢人員提出設備部經(jīng)理（主管）主導召集設備事故分析會，設備操作人員、所屬車間主任班組長、機修班（組）長、相關維修人員參加，生產(chǎn)部、安環(huán)部有關人員列席（如發(fā)生人生傷害事故由安環(huán)部主導）由設備操作

37、人員、車間主任、班組長或相關發(fā)現(xiàn)人員闡述事故經(jīng)過，維修人員敘述維修經(jīng)過、損壞情況及原因分析，設備部經(jīng)理（主管）作出事故結論，編制事故報告（含處理意見）事故按照三不放過原則處理落實（事故原因分析不清、責任不落實、無改進整改不放過）事故發(fā)生班組（車間）對相關責任人責任進行分解落實，并在班組召開分析會總結經(jīng)驗教訓，進行預防整改，杜絕事故人力資源部及財務部根據(jù)事故報告對相關責任人進行扣款及績效處罰設備大修單設備名稱: 大修序號:規(guī)格型號制造廠家制造編號制造時間本廠編號大修時間使用部門安裝地點主要附屬設備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量制造廠制造號備注12345易 損 配 件12345大 修 記 錄序號大修項目大修概