大體積紅混凝土施工方案

1、二、施工準(zhǔn)備1、組織所有的混凝土施工人員和操作工進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)質(zhì)量安全等交底。2、擬選擇質(zhì)量穩(wěn)定、服務(wù)信譽(yù)好的大型商品砼攪拌站，由總包單位與各商品混凝土攪拌站協(xié)調(diào)；統(tǒng)一提供配合比,對(duì)各個(gè)攪拌站使用的水泥、砂、石、混凝外加劑等各種原材料實(shí)行指定的品牌及產(chǎn)地,統(tǒng)一配制。3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置好兩臺(tái)地泵，1臺(tái)備用，水平及豎向泵送管安裝到位，泵送管支要有足夠的強(qiáng)度和剛度 .4、鋼筋經(jīng)監(jiān)理單位隱蔽驗(yàn)收、并簽署混凝土澆筑令后開(kāi)始澆筑。5、在混凝土澆筑前應(yīng)清理場(chǎng)內(nèi)閑雜車(chē)輛及人員，在進(jìn)出場(chǎng)口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車(chē)的進(jìn)、出場(chǎng)以及罐車(chē)與社會(huì)車(chē)輛關(guān)系。 澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置交通指揮人員， 負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場(chǎng)罐車(chē)的走向，錯(cuò)車(chē)、停車(chē)。澆

2、筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場(chǎng)的罐車(chē)停靠等 .8覆蓋混凝土所需的塑料膜及草帶等所需材料應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)，并保證足夠的數(shù)量三、施工方法1、底板澆筑方法采用斜面分層法，每層厚度不超過(guò)400mm。澆筑時(shí),薄層澆筑循序推進(jìn)，一次到頂 .2、在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下， 利用軟管左右移動(dòng) ,作扇形狀散布混凝土， 盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換。3、澆筑時(shí)，保證泵管出口設(shè)置 4-5 個(gè)振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng) ,面振搗。振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土 50mm 為宜，做到快插慢拔，振搗密實(shí) .4、混凝土在泵送前， 必須先用水泥砂漿潤(rùn)滑管道 ,以防止隨后泵送的混凝土在管道內(nèi)阻塞

3、。5、水處理:由于大體積混凝土澆筑時(shí)泌水較多，要派專(zhuān)人用污水泵隨時(shí)將積水抽出。6、表面處理：混凝土表面處理在澆筑后約23 小時(shí)左右進(jìn)行,初步按標(biāo)高刮尺刮平，在初凝前用鐵筒碾壓數(shù)遍，用木模抹壓，待混凝土收水后，再二次用 木抹搓平，以閉合收水裂縫，然后灑水，用覆蓋塑料薄膜和草帶養(yǎng)護(hù)。四、混凝土的養(yǎng)護(hù)1、混凝土測(cè)溫1）測(cè)溫意義本工程大體積混凝土施工，其面積大、最厚處度厚達(dá)1。4m、強(qiáng)度等級(jí)為 C30, 內(nèi)部水泥水化熱高且又不容易散失，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大溫度應(yīng)力也 相應(yīng)變大，如不加以控制必然造成混凝土的開(kāi)裂。因此,通過(guò)測(cè)溫工作了解到大混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等

4、工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對(duì)保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。 2）測(cè)溫管理制度必須設(shè)置專(zhuān)職測(cè)溫工及技術(shù)管理人員，測(cè)溫工應(yīng)將當(dāng)日測(cè)溫表項(xiàng)目填寫(xiě)完整并簽名后，及時(shí)交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時(shí)掌握第一手資料,另一方面各管理層應(yīng)及時(shí)對(duì)有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握測(cè)溫記錄值，繪制該位的中部溫度和上部溫度變化曲線(xiàn)。以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢(shì)和檢查測(cè)溫記錄 的真實(shí)性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施.在混凝土澆筑時(shí)隨時(shí)用測(cè)溫探桿測(cè)出混凝土的入模溫度。在混凝土入模1MP 后，開(kāi)始對(duì)預(yù)埋的測(cè)溫探頭進(jìn)行測(cè)試讀數(shù)。測(cè)溫要求如下：1-2 天每2小時(shí)測(cè)溫一次3-7 天每4小時(shí)測(cè)溫一次測(cè)

5、試結(jié)果按不同澆筑區(qū)填寫(xiě)，每天早上9：00 和下午5：00 將測(cè)試結(jié)果交技人員簽閱。采用 2 層薄膜,中層麻袋控制內(nèi)外溫差，防止溫差過(guò)大造成混凝土開(kāi)裂。底板混凝土澆筑完后及時(shí)進(jìn)行澆水蓋塑料薄膜或草袋養(yǎng)護(hù).混凝土的內(nèi)外溫差得超過(guò) 25，溫度陡降不得超過(guò)10.養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14 天。3)測(cè)溫點(diǎn)的布置為保證測(cè)溫點(diǎn)的代表性和可比性，本工程中底板混凝土測(cè)溫孔，平面按150m2/孔的原則布置 ,轉(zhuǎn)角、截面變化較大處需布置測(cè)溫點(diǎn)。4)測(cè)溫注意事項(xiàng)在澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋的紅色油漆線(xiàn)標(biāo)高是否正確,并將鋼筋頂部測(cè)溫線(xiàn)插頭用塑料包嚴(yán) ,防止插頭被污染。使用探頭測(cè)溫時(shí) ,應(yīng)將探頭插入被測(cè)物約一分鐘左右后讀數(shù)，每

6、次使用完畢應(yīng)將頭擦試干凈 .六、大體積混凝土熱功計(jì)算本工程底板采用砼的強(qiáng)度等級(jí)為C30從本工程工期來(lái)看，底板大體積砼施工期大約在 2011 年7 月,天氣平均溫度約 29，砼出罐溫度及入模溫度預(yù)計(jì)大于20.砼內(nèi)部絕熱溫升：根據(jù)底板C30P6 抗?jié)B砼配合比設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，每立方米砼水泥用370Kg （取我司泵送砼配合比用量， 42。5 級(jí)水泥)，砼比熱 C=0.97(J KgK 砼密實(shí)度 2400Kg m3 水泥每千克水化熱 Q=461KJ Kg,根據(jù),砼最大絕熱溫升一般在澆筑后三天左右達(dá)到峰值 .WQ（1emt） 取t3 查表得：1mt0。cP。/（70）0。1砼澆筑三天后內(nèi)部最高溫度：TmaxT

7、rT Tr20T50。41 底板厚度按 1500 計(jì)算查表得 Tmax2050。42541。42 砼表面溫度：澆筑后用一層塑料薄膜、一層草簾,4cm 厚度4T 表 T 氣 h(T(t）H211110。01。1q0 。 14 。8。0。H2.2 0.178 2。556mT（t) TmaxT 氣 41.422021.424T 表 0(2。60。1。28。7 2.5562計(jì)算值判斷：為防止大體積砼承臺(tái)板產(chǎn)生溫差裂縫， 應(yīng)盡量降低砼內(nèi)部絕熱溫升與砼表面的溫差.根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204-92) 引起的砼內(nèi)、外部最大溫差不宜超過(guò) 25。根據(jù)以上計(jì)算，本工程承臺(tái)大體積砼在澆筑三天以后內(nèi)

8、部最高溫度可達(dá) 4142，覆蓋一層塑料薄膜和一層草袋，其表面溫度可達(dá)到 28.17 ；大體積砼內(nèi)外溫差為： 41。4228。1723。3425砼表面溫度與大氣溫度之差為： 28.27208.1725大體積砼溫差均小于25, 滿(mǎn)足承臺(tái)大體積砼的抗溫度裂縫要六、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)1、混凝土試塊留置原則因底板施工為大體積混凝土，且24 小時(shí)連續(xù)澆筑，混凝土強(qiáng)度試塊留置原則每200m3 取一組，均以 28 天標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度為依據(jù)。2、大體積混凝土技術(shù)質(zhì)量控制措施配合比設(shè)計(jì)選用425抗硫硅酸鹽水泥，用量控制在330350kg/m3 以?xún)?nèi)。粗骨料選用碎石，最大顆粒不大于30mm,含泥量控制在1以?xún)?nèi).細(xì)骨料選用粗

9、砂,細(xì)度模數(shù)大于 2.4,含泥量在 2以?xún)?nèi).添加劑考慮摻加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰等活性摻合料,減少水泥用量，降低水化熱引起的溫升使用高效緩凝劑，延長(zhǎng)初凝時(shí)間，延緩水泥水化，降低放熱峰值，避免在混凝土 澆筑早期出現(xiàn)過(guò)高溫度。采用加纖維砼，減少混凝土早期塑性收縮。 3）混凝土坍落度控制在18cm,誤差在以?xún)?nèi)。七、大體積砼產(chǎn)生裂縫的原因及防止措施:大體積砼澆筑完畢，只是大體積砼施工的初步成功,如何防止?jié)仓蟮捻旁陴B(yǎng)期間發(fā)生裂縫,尤其是深層裂縫 ,是大體積砼施工一個(gè)極為關(guān)鍵的問(wèn)題。1、板裂縫有兩種：一種是在板上表面出現(xiàn)，分布不規(guī)則,成龜裂形式；還有在板鋼筋上方，沿鋼方向裂縫;形成原因：.塑性及干縮引起裂縫；

10、配合比不當(dāng),到現(xiàn)場(chǎng)的砼坍落度達(dá)20Cm砼坍度大加快失水;由于砼坍落度大 ,砼在振搗時(shí)表面積聚大量浮漿,施工人員未清除，致使砼成型后表面強(qiáng)度不夠；樓板較厚，振搗不實(shí)造成沉降裂縫;一次澆筑面較大；澆筑速度較快 ,收面過(guò)早；局部保護(hù)層過(guò)薄；養(yǎng)護(hù)不到位。一種裂縫為貫通裂縫，形成原因是：砼在未達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度前過(guò)早受載,且施工荷載較大；保溫不好,造成砼收縮和溫度裂縫2、控制措施：。嚴(yán)禁出現(xiàn)板貫通縫，在砼強(qiáng)度未達(dá)到1。2Mpa 時(shí)不準(zhǔn)上人施工.嚴(yán)禁在板上大量集中堆載，規(guī)定堆不超過(guò)2KNM2.。調(diào)整砼配合比，砂率控制在41，泵送坍落度控制在160180MM.。板采用平板振搗器振搗密實(shí)，無(wú)氣泡為止(梁采用振搗棒)

11、,若出現(xiàn)局部振須將表面浮漿刮去。合理選擇配合比，降低水化熱溫度，施工中缺乏低熱水泥使用較高強(qiáng)度等級(jí)普通水泥，水化溫度高。為此使用大粒徑粗骨料嚴(yán)格控制砂，石級(jí)配和泥量,在混凝土中摻加粉煤灰等，優(yōu)選混凝土配合比，以減少水泥用量，降低水化熱溫升。 嚴(yán)格控制板鋼筋不超高 ,氣溫高的時(shí)段不澆筑。 采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，具體按計(jì)算及測(cè)溫結(jié)果隨時(shí)調(diào)整。在砼澆筑后的13 天，由于水泥水化熱作用，砼是處在升溫階段因此如施工期間氣溫較高，則可適當(dāng)推遲覆蓋時(shí)間.因?yàn)檫^(guò)早的保溫不利于熱量的散發(fā)，只會(huì)提高砼內(nèi)部的最高溫度,增加地基對(duì)基礎(chǔ)的約束力，對(duì)防止深層裂 縫不利。所以如在氣溫較高的季節(jié)施工，在開(kāi)

12、始可僅采用適當(dāng)覆蓋遮陽(yáng)，澆水潤(rùn)濕,以免發(fā)生龜裂。如砼澆筑時(shí)氣溫較低,則必須及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。根據(jù)砼測(cè)溫信息以及天氣氣溫變化情況調(diào)整養(yǎng)護(hù)條件。氣溫較高時(shí)，在 白天，可減少覆蓋厚度 ,甚至短時(shí)間掀開(kāi)草袋。當(dāng)?shù)酵砩?，要及時(shí)覆蓋好草袋。為盡快進(jìn)行后續(xù)工序的施工,因此必須認(rèn)真協(xié)調(diào)好養(yǎng)護(hù)與后續(xù)工序施工的關(guān)系。 我們的做法是：上部放線(xiàn)工作搶在保溫養(yǎng)護(hù)之前完成，即利用開(kāi)始砼處于升溫段的有利時(shí)機(jī),迅速完成放線(xiàn)工作；在當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)即開(kāi)始后續(xù)工序的施工，在施工前對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,要求的施工中,做到料輕拿輕放,不隨意掀開(kāi)保護(hù)草袋與塑料薄膜，對(duì)于必須掀開(kāi)的地方，做到掀開(kāi)一塊，施工一塊，再覆蓋一塊，盡量縮短翻開(kāi)的時(shí)間；同時(shí)組織專(zhuān)門(mén)人員負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù)工作，在施工中專(zhuān)門(mén)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)未及時(shí)覆蓋的及時(shí)予以覆蓋。3、安全措施（1）、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)先檢查基坑、邊坡，堆放材料應(yīng)離開(kāi)坑邊1 米以上基坑上下設(shè)梯子。(2)、操縱振搗器的作業(yè)人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設(shè)專(zhuān)門(mén)保護(hù)接地導(dǎo)線(xiàn),，避免跑電發(fā)生危險(xiǎn)。如出現(xiàn)故障,應(yīng)立即切斷電源修理。 (3）、施工人員應(yīng)戴安全帽、穿軟底鞋；工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。（4)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及電