通廊鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作施工方案

1、山西文水海威鋼鐵有限公司新區(qū)300萬t/a鋼鐵廠項目一期燒結(jié)工程 第 二批（土建工程施工）第七標段施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計編制單位：北京世紀特種工程承包有限公司 編制:審核：批準：編制日期：2011年9月1日目錄一、編制依據(jù)及規(guī)范二、工程概況三、工程管理目標四、施工組織機構(gòu)五、施工準備六、施工進度安排及工程質(zhì)量管理體系七、制作與安裝施工方法八、工程質(zhì)量保證措施九、安全施工措施 十、.雨季施工措施 十一、現(xiàn)場文明施工措施 十二、附圖、附表、工程概況：本工程鋼結(jié)構(gòu)包括：焦-2通廊鋼結(jié)構(gòu)部分制作、涂漆、運輸、安裝。此通廊為地上封閉不保溫單皮帶通廊，全長347.25m,重量為322.45噸?；?1通廊

2、鋼結(jié)構(gòu)部分制作、涂漆、運輸、安裝。此通廊為地上封閉保溫單皮帶通廊，全長40m,重量約為37.79噸。返-2通廊鋼結(jié)構(gòu)部分制作、涂漆、運輸、安裝。此通廊為地上封閉不 保溫單皮帶通廊，全長131m 重量約為121.64噸。返-1通廊鋼結(jié)構(gòu)部分制作、涂漆、運輸、安裝。此通廊為地上封閉不保溫單皮帶通廊，全長90m共分兩段通廊，重量約為83.57噸。成-4通廊鋼結(jié)構(gòu)部分制作、涂漆、運輸、安裝。此通廊為地上封閉不保溫單皮帶通廊，全長80m重量約為74.29噸。高返-2通廊鋼結(jié)構(gòu)部分制作、涂漆、運輸、安裝。此通廊為地上封閉不保溫單皮帶通廊，全長85m重量約為78.93噸。成-5通廊鋼結(jié)構(gòu)部分制作、涂漆、運輸

3、、安裝。此通廊為地上封閉不保溫單皮帶通廊，全長65m重量約為60.36噸。焦-3通廊鋼結(jié)構(gòu)部分制作、涂漆、運輸、安裝。此通廊為地上封閉不保溫雙皮帶通廊，全長 65m重量約為106.63噸。焦-4通廊、成-6通廊鋼結(jié)構(gòu)部分制作、涂漆、運輸、安裝。此通廊為地上封閉不保溫三皮帶通廊，全長 44.25m ,重量約為99.56噸。高返-1通廊鋼結(jié)構(gòu)部分制作、涂漆、運輸、安裝。此通廊為地上封閉不保溫單皮帶通廊，全長44.25m ,重量約為41.09噸。八施工執(zhí)行標準及施工依據(jù)鋼結(jié)GB50205-200構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ50017-2003鋼結(jié)構(gòu)

4、用高強度大六角頭螺栓GB1228普通螺栓基本尺寸GB98GB196GB98碳鋼焊條GB5117氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB986鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11545焊縫接頭機械性能試驗取樣法 GB2649涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88三、施工工藝立?除收尾割、刨邊和割、刨邊和和分部尺寸熔渣和飛濺放樣、號料及零件加工。a、放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮起拱余量及切銃平等加工余量。b、需要放樣的工件應(yīng)根據(jù)施工圖進行放樣，要仔細核查圖紙上的幾何尺寸之間的連接尺寸放出1:1節(jié)點大樣。c、號

5、料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。d、柱、支架等型鋼下料時應(yīng)采用鋸切。e、節(jié)點板及各種鋼板零件下料均采用半自動的切割機。f、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除 物。放樣應(yīng)注的事項a .放樣需用的計量計器，如尺等必須校驗復(fù)核，合格的方能使用b .放樣過程中碰到技術(shù)上的問題，要及時與技術(shù)部門聯(lián)系解決。尺寸的變更、材料的代用而產(chǎn)生與原圖不相符處，要及時作變更。c ,放樣結(jié)束，應(yīng)對照圖紙進行自檢，檢查樣板是否符合圖紙要求，核 對樣板數(shù)量， 并報專職檢驗人員檢驗。d .根據(jù)樣板編號編寫構(gòu)件號明細表。矯正、成型、制孔a、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高，應(yīng)該符合規(guī)范規(guī)定。

6、b、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。c、當零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900? 1000攝氏度，碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700攝氏度以前完成加工。d、彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查，當零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的 2/3 ;零件弦長大于1500mm 時，樣板弦 長不應(yīng)小于1500mm成形部位與樣板間隙不得大于 2.0mm、組裝a、組裝前零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30?50mn范圍內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。b、板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊 接、矯正后進行。

7、c、H型鋼的組裝應(yīng)預(yù)先制作出專用的模具，配合楔子組裝，以保證組裝成型的H型鋼滿足要求。d、桁架結(jié)桿件組裝應(yīng)采用專用的胎具組裝保證其尺寸正確。e、采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平f、頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm 塞尺檢查，其塞入面積 應(yīng)小于 25% ,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm 。g、當H型鋼翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接，腹板拼接接縫可為 “十”字型或“ T字型，翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm拼接焊接應(yīng)在組裝前完成。、焊接a、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條或受潮結(jié)塊的焊絲及已熔燒過的渣殼。b、焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書

8、規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。c、施焊前，焊工應(yīng)對接頭質(zhì)量及施焊區(qū)的處理情況進行復(fù)查，當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。d、對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組 合焊縫，應(yīng) 在焊縫的兩端設(shè)置引弧引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相 同。焊接完畢應(yīng)采用氣割 切除引弧引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。e、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引 弧。f、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm弧坑填滿。g、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查清

9、除缺陷后再焊。h、定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超 過焊縫厚度 的2/3 ,且不應(yīng)大于8mm焊縫長度不宜小于25mm 定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)， 并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。i、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。j、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。k、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。l、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，方可進行焊縫探傷檢驗。m局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加 探

10、傷長度， 增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的 10%且不應(yīng)小于200mm當仍有不允許的缺陷時， 應(yīng)對該焊縫百分之百的探傷檢查 。涂裝：(1)涂裝采用噴涂和手工涂刷兩種方法。涂料必須附有產(chǎn)品質(zhì)量保證書。A、涂裝前的各項準備工作，是保證施工質(zhì)量的重要措施。施工準備 工作主要包 括以下內(nèi)容：齊全的設(shè)計資料、進行設(shè)計交底了解設(shè)計意圖； 施工設(shè)備和工具的準備； 組織工人學習有關(guān)技術(shù)和安全規(guī)章制度。B .涂漆前應(yīng)嚴格檢查鋼材表面處理質(zhì)量，是否達到了設(shè)計規(guī)定的除銹質(zhì)量等級，如沒有達到標準，則應(yīng)重新除銹，直至達到標準為止。在除銹 后施工之前，由于各種原 因而造成鋼材表面返銹，要根據(jù)返銹的程度，進行不同程度的再除銹

11、，并經(jīng)檢查合格后， 方能進行涂漆施工。C.涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進行。施工環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)快，漆膜流平性不好；溫度過低，漆膜干燥慢而影響其質(zhì)量；施工環(huán)境濕度過大， 漆膜易起鼓、附著不好，嚴重的會大面積剝落。(3)施工環(huán)境的濕度涂裝施工環(huán)境的濕度，一般應(yīng)在相對濕度以不大于80 %的條件下施工為宜。但由于各種涂料的性能不同，所要求的施工環(huán)境濕度也不同。(4)控制鋼材表面溫度和露點溫度控制空氣的相對濕度，并不能表示出鋼材表面的干濕程度，所以近幾年有 的規(guī)范或規(guī)程規(guī)定：鋼材表面的溫度應(yīng)高于空氣露點3C以上,方能進行施工。(5)刷油過程中應(yīng)注意以下問題:a.第一道底漆應(yīng)在除銹后4小時內(nèi)開

12、始，12小時內(nèi)完成。b.刷油4小時內(nèi)嚴防淋雨。c.現(xiàn)場安裝連接口 50mm 范圍內(nèi)不涂裝。d.摩擦面嚴禁油污且不得涂漆，以安裝前生浮銹為宜。e.涂裝場地環(huán)境溫度、相對濕度必須符合涂料產(chǎn)品說明書的要求和其他相關(guān)規(guī)定，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。f.涂膜干燥前應(yīng)防止雨水、灰塵、垃圾等污染。g.涂裝表面應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著性良好。四、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量要求：(1)做好圖紙自審、會審工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不留隱患。(2)放樣做到采用電腦放樣，以保證精度。(3)下料前應(yīng)核對鋼材質(zhì)保書，按規(guī)定記錄所下料零部件材質(zhì)、爐號、批 號，并應(yīng) 清除鋼材表面油污、泥土等污物，檢查鋼材表面質(zhì)量，對超差部 分進行矯

13、正。下料要留 有切割余量、焊接收縮余量及端部銃平余量。(4)鋼板邊緣及坡口采用自動切割機或半自動切割及刨邊機加工，零星小 件可用剪 板機剪切。(5)鋼材拼接必須要矯正平直。(6)組裝時使用合適的卡具及支撐。焊接 H型鋼、T型鋼采用H型鋼組立機組裝，組裝點固定后應(yīng)檢查整體幾何尺寸，構(gòu)件組裝完畢即用鋼印編號。焊接工藝要求施焊，焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。根據(jù)具體情況采用鉆床制孔，必要時采用鉆模鉆孔。配置好的涂料不能存放過久，使用時不能隨意添加稀釋劑。構(gòu)件驗收應(yīng)在班組自檢合格的基礎(chǔ)上，向質(zhì)檢部門提交自檢記錄，由質(zhì)量檢查員進行驗收、評定，最后請建設(shè)單位及監(jiān)理確認。五、構(gòu)件制作允許偏差1）鋼材矯正后允許

14、偏差項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法序號范圍點數(shù)1鋼板的局部撓曲矢局 （每1m范圍內(nèi)）14m m 1.5mm每件（每批抽查10%,且不少于202用刀口尺或塞 尺測 i2）焊接連接組裝允許偏差序號項目允許偏差（mm ）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1間隙1.0每件（每批抽查10%且不少于2件）2用尺量2邊緣局差8v S 202.03坡口角度土 5鈍邊1.04搭接長度5.0間隙1.05最大間隙+ 1.0每件（每批抽查 10%且不少于2件）2用尺M6寬（高）度B+ 1.0H（有水平拼接 時）土 1.07腹板中線與翼緣板中線偏8v S 20 1.08兩翼緣板中線偏 移8v S 20 2.09,緣板傾斜8v S

15、20b/100 且 w 310梁加勁板間距有橫向連 接關(guān)系1.0有橫向連 接關(guān)系3.0六、鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝前準備構(gòu)件進場前，現(xiàn)場應(yīng)按施工總平面圖具備“三通一平”即：水通、 路通、電通、場地平整。鋼結(jié)構(gòu)出廠驗收a、對照設(shè)計文件，依據(jù) GB50205-2001 規(guī)范對所有構(gòu)件驗收。b、安裝單位由專人負責構(gòu)件驗收。c、每件構(gòu)件有合格的構(gòu)件出廠合格證。d、所有的構(gòu)件有材質(zhì)證明書或材質(zhì)復(fù)驗報告單。e、所有構(gòu)件應(yīng)有正確、清晰的編號。安裝工藝流程圖、主要施工方法基礎(chǔ)驗收及施工放線根據(jù)土建提供的基礎(chǔ)交工資料，對基礎(chǔ)進行復(fù)測，在基礎(chǔ)面上放出基礎(chǔ)縱、市軸線，并對標高進行測量后準備好墊塊。6#C202通廊吊裝，由于通

16、廊長度過長（35米），位置又要跨馬路（路），所 以吊裝采用160噸汽車吊，臺班為2個。6#C203通廊吊裝，通廊位置里6#路較遠，而通廊附近又沒有吊車位置，所以吊 裝時采用160噸汽車吊，臺班為5個。B205通廊吊裝采用160噸汽車吊，臺班為2個B206通廊吊裝160噸汽車吊，臺班為3個B207通廊吊裝，由于此通廊最高，重量最大，現(xiàn)場沒有足夠空間，所以必須采用160噸和250噸汽車吊共同吊裝。臺班各為 2個，共4個臺 班。吊車 吊點位置見附圖。鋼結(jié)構(gòu)制作施工機械配置計劃鋼結(jié)構(gòu)制作工程機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號、性能單位數(shù)量進場/出場時間備注1半自動切割機CG- 30,27kv臺22型鋼

17、矯直機315T臺13鋼板矯直機4-16*2500臺14半自動埋弧焊機MZ-1250臺15交流弧焊機BX3- 500臺56直流弧焊機AX7- 500臺57埋弧自動焊機MZ-1000臺18卷板機臺19焊條烘干箱200臺110電動空壓機CZ- 60/30臺111平板車10噸臺112汽車吊160噸臺113汽車吊50噸臺114汽車吊35噸臺115汽車吊250噸臺1七、安全職責(1)貫徹各項安全技術(shù)規(guī)范規(guī)程，組織安全教育和安全活動，組織安 全設(shè)施 的落實和驗收。(2)參與安全技術(shù)交底，嚴格施工全過程的安全控制、檢查、督促操作人員遵守安全操作規(guī)程，并做好記錄。(3)參與定期組織的安全和文明施工檢查 ，掌握安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)事故 隱患及 時采取糾正和預(yù)防措施。向施工單位下達隱患整改通知單并跟蹤驗證。(4)制止違章作業(yè)，嚴格安全紀律，當安全與施工發(fā)生矛盾危機時，有權(quán)制止冒險作業(yè)。(5)監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和施工人員對勞保用品的正確使用。(6)對所領(lǐng)導(dǎo)工程隊的安全工作負全面責任。(7)吊裝時每天主持