水泥窯系統(tǒng)工藝問答集錦（十四）-簡述輪帶的作用及輪帶上的油泥對設備有何影響

1、水泥窯系統(tǒng)工藝問答集錦（十四）一簡述輪帶的作用及輪 帶上的油泥對設備有何影響？130、試簡述輪帶的作用及輪帶上的油泥對設備有何影響？答：輪帶的作用是把胴體所受的重力傳遞給托輪，并保持胴體的直線性，使 其在托輪上平穩(wěn)的回轉(zhuǎn)，輪帶的油泥及雜物如不及時鏟除，因輪帶與托輪之間接 觸會產(chǎn)生很高的外表應力，油泥及雜物代入經(jīng)擠壓后會導致輪帶外外表會產(chǎn)生鱗 片剝落。麻點，壓潰等現(xiàn)象，影響設備的使用壽命。131、硅酸鹽水泥熟料的定義？答：凡含有CaO、AL203、Fe203、Si02的幾種原料，經(jīng)合適的配比磨細后， 經(jīng)過加熱煨燒所得到以硅酸鹽礦物為主要成份的水硬性膠凝材料。132、熟料急冷如何改善熟料質(zhì)量？答：

2、1）急冷能防止或減少B-C2s轉(zhuǎn)化成y-C2S,防止熟料粉化；2）防止 C2s分解成C2s和f-CaO； 3）減少MgO的破壞作用；4）使熟料中C3A結(jié)晶體減 少；5）提高熟料易磨性。133、簡述煤粉中的水分對煤粉燃燒放熱有何影響？答：煤粉中含有少量水分對煤粉著火有利，能促進C和0化合促進燃燒，水 分高，在煤粉燃燒時要吸收熱量，降低火焰溫度，延長火焰長度，使廢氣溫度高, 水分每增加1%,對溫度影響比灰份約大一倍。134、窯胴體和輪帶間為何要留合適的間隙？通過什么來檢測？答：當窯胴體溫度變得比擬高時，窯胴體與輪帶間形成較大溫差，它們之間 縫隙將變成零或負值。這將導致二者之間產(chǎn)生擠壓作用o假如這個

3、擠壓變得極大, 將形成永久變形，可造成耐火磚脫落。通過測量窯和輪帶的相對位移量，來計算窯胴體與輪帶間的熱態(tài)間隙。135、什么是窯皮？他的作用是什么？影響窯皮生成的主要因素？答：窯皮是由熟料或粉塵自液相或半液相變成固體。它的主要作用有：保護耐火磚，使耐火磚不宜接受高溫及化學侵蝕；儲 存熱能，減少窯殼向周圍的熱損失，提高旋窯的熱效率；充當傳熱介質(zhì)；窯 皮的外表粗糙，它可以降低粉料流動速度，延長料在窯內(nèi)反響時間。影響窯皮生成的主要因素有：（1）生料的化學成份（2）火焰的溫度（3）火 焰的形狀。136石灰石飽和系數(shù)答：指熟料中全部氧化硅生產(chǎn)硅酸鈣所需的氧化鈣含量與全部氧化硅生產(chǎn)硅 酸三鈣所需氧化鈣最大

4、含量的比值，也表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸 三鈣的程度。137、論述回轉(zhuǎn)窯各部位耐火材料配置和損壞機理？并談談燒成帶的耐火材 料應滿足哪些要求？答：回轉(zhuǎn)窯各部位耐火磚配置為：在入窯物料分解加熱帶采用耐堿磚，一般 選用高鋁抗剝落磚，上下過渡帶采用尖晶石磚，燒成帶使用鎂鋁磚或白云石磚。 損壞機理主要為化學侵蝕、機械損壞、高溫沖刷磨損。138、分別表達熱電偶和熱電阻的工作原理？答：熱電偶是根據(jù)不同材質(zhì)在某一溫度下產(chǎn)生的電勢差。熱電阻工作原理根 據(jù)不同溫度下導體阻值的變化。139、煙室結(jié)皮的主要原因有哪些？如何處理和防止？答：原因有：1）窯通風不良，煙室產(chǎn)生大量的CO形成還原氣氛易結(jié)皮；2）

5、煙室漏風；3）生料、煤粉中有害成份超出控制范圍造成堿硫含量高；4）煤粉在 窯內(nèi)不完全燃燒，在煙室局部高溫。處理措施：改善窯尾通風減少還原氣氛，加強系統(tǒng)堵漏，強化生料、燃燒、 成份控制和質(zhì)量檢測。140、試分析冷卻機一室篦下壓力變化時，窯是什么工況，怎樣處理？答：一室壓力變化有兩種：曲線走勢下降或上升，結(jié)合窯主傳電流判斷窯內(nèi) 煨燒溫度高低、掉窯皮、竄生料等狀況，處理方法穩(wěn)定煨燒溫度適中、調(diào)整窯速、 篦床速度、喂料量等工藝控制參數(shù)，使窯燃燒均衡穩(wěn)定運行。141、為什么新型窯外分解窯SP窯運行時容易出現(xiàn)紅窯,試分析有哪些原因？ 如何防止？答：SP窯易出現(xiàn)紅窯的主要原因為：窯外分解窯低產(chǎn)運行時，由于喂料少， 分解爐溫度控制偏高，致使窯中熱負荷過大、窯皮燒損造成耐火磚過熱損壞。處 理減輕窯中熱負荷。142、