加強(qiáng)預(yù)防維修-提升設(shè)備對制絲工藝水平的保障能力

1、加強(qiáng)預(yù)防維修，提升設(shè)備對制絲工藝水平的保障能力一、設(shè)備指標(biāo)運(yùn)行狀態(tài)1.設(shè)備總體運(yùn)行指標(biāo)完成情況各線段設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)月度平均制均符合廠部考核要求，但各線段普遍會出現(xiàn)指標(biāo)異常。備件消耗及庫存超出考核范圍。2各線段斷料趨勢今去年對比：通過預(yù)防維修的計(jì)劃開展，出HXD線以外，各線段全年設(shè)備斷料次數(shù)平均值比去年均有不同程度的下降。（1）一類點(diǎn)斷料次數(shù)： 斷料次數(shù)月度平均值下降1次 斷料次數(shù)月度平均值持平 斷料次數(shù)月度平均值下降2次 （2）二類點(diǎn)斷料次數(shù)：斷料次數(shù)月度平均值下降7次 斷料次數(shù)月度平均值下降1次 斷料次數(shù)月度平均值下降1次 3：斷流原因分類統(tǒng)計(jì)通過對全年的設(shè)備斷料數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，設(shè)備斷流的主

2、要原因來自于設(shè)備操作因素，其次是電氣器件故障與及機(jī)械維護(hù)故障。二、可改進(jìn)空間1.設(shè)備維修管理現(xiàn)狀 在設(shè)備維修管理方面，主要采取點(diǎn)檢定修模式與預(yù)防維修模式相結(jié)合，即通過點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)問題后，再根據(jù)設(shè)備問題嚴(yán)重情況來開展計(jì)劃維修，同時(shí)，結(jié)合設(shè)備梳理出的預(yù)防維修周期表，對主機(jī)設(shè)備的關(guān)鍵部位開展預(yù)防維修。不足之處： （1）對設(shè)備問題嚴(yán)重等級的最終判定主要依靠工段長、技術(shù)人員的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。部分維修人員深入發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力有待提高。 （2）每位維修人員的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不同、對已發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題劣化傾向的預(yù)判不足，持續(xù)關(guān)注不夠都易造成設(shè)備劣化較嚴(yán)重后再采取相應(yīng)的維護(hù)措施，維護(hù)成本（時(shí)間、人力、備件費(fèi)用）也將進(jìn)一步上升

3、。會固化維修人員“設(shè)備出現(xiàn)明顯問題才去修”的問題解決思維， （3）設(shè)備維修人員普遍對工藝知識及設(shè)備運(yùn)行控制參數(shù)的了解不夠深入，只注重機(jī)械完好類故障（磨損、老化、脫落、變形、異響）的解決，對造成的工藝隱患與工藝影響不夠重視。（4）維修時(shí)間得不到充分保障，部分較大的維修項(xiàng)目難開展。改進(jìn)措施：（1）結(jié)合車間設(shè)備工藝指標(biāo)及重點(diǎn)控制參數(shù)，梳理線段設(shè)備上關(guān)鍵控制點(diǎn)的確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)，將其納入設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，（2）進(jìn)一步完善和擴(kuò)大車間問題收集庫的問題來源，將維修人員的點(diǎn)檢情況全部錄入問題收集平臺，通過技術(shù)組統(tǒng)一管控，加強(qiáng)問題的上報(bào)、收集、安排和處理解決。（3）加強(qiáng)對維修人員的工藝知識培訓(xùn)與及要求維修人員對典型設(shè)備、工

4、藝故障編寫案例來提高維修人員發(fā)現(xiàn)、分析和解決問題的能力，逐步提高維修人員對工藝問題的認(rèn)識和掌握。（4）加強(qiáng)問題收集平臺與生產(chǎn)安排的銜接，在統(tǒng)一表格上進(jìn)行問題收集匯總和上傳，實(shí)現(xiàn)設(shè)備隱患信息在維修群體中的傳遞和共享。在經(jīng)技術(shù)組統(tǒng)籌協(xié)調(diào)安排后，對提交問題集中利用生產(chǎn)間隙進(jìn)行維修。2.設(shè)備點(diǎn)巡檢管理現(xiàn)狀車間建立了統(tǒng)一的點(diǎn)檢技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和潤滑標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行過程依靠維修人員自行對照標(biāo)準(zhǔn)和周期進(jìn)行點(diǎn)檢和潤滑工作。不足之處：（1）點(diǎn)檢工作靠維修人員自覺執(zhí)行，技術(shù)組對其執(zhí)行狀況（維修人員對點(diǎn)檢設(shè)備部位的確認(rèn)情況）難以掌握，維修人員點(diǎn)檢執(zhí)行率不高，存在遺漏和疏忽，導(dǎo)致本可控制的設(shè)備故障發(fā)生，其次點(diǎn)檢水平不高，對設(shè)備狀態(tài)

5、易出現(xiàn)誤判，造成過度維修或欠修。 （2）潤滑實(shí)施周期靠維修人員自行掌握，對實(shí)施周期較長的潤滑點(diǎn)維修人員容易忘記或存在遺漏，同時(shí)，技術(shù)組對潤滑執(zhí)行情況難以掌握。 改進(jìn)措施：（1）為防止維修人員對點(diǎn)檢設(shè)備的工作遺漏，車間對個(gè)人點(diǎn)檢設(shè)備類別的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行統(tǒng)一打印和月度下發(fā)，月末進(jìn)行收集，納入點(diǎn)檢考核，進(jìn)一步督促維修人員的點(diǎn)檢工作按計(jì)劃開展。通過日常例會，使維修人員加強(qiáng)對點(diǎn)檢工作的了解和理解，提高維修人員對點(diǎn)檢工作的重視程度。（3）加大點(diǎn)檢管理實(shí)施執(zhí)行力度，納入車間內(nèi)部個(gè)人月度績效考核，通過考核約束提高維修人員參與設(shè)備點(diǎn)檢效果的執(zhí)行力。（4）建立月度設(shè)備潤滑管理計(jì)劃表，通過對維修人員的月度下達(dá)潤滑計(jì)劃

6、，進(jìn)一步督促和掌握維修人員的潤滑工作的計(jì)劃開展。3.設(shè)備異物防雜管理現(xiàn)狀為防止設(shè)備上異物混入生產(chǎn)物料，在對設(shè)備皮類方面，車間一直采取點(diǎn)檢巡查的方式防止其混入。在潤滑方面對設(shè)備潤滑點(diǎn)進(jìn)行ABC級分類，對易導(dǎo)致油污混入物料的潤滑點(diǎn)無需直接潤滑，而是采用換件時(shí)潤滑的策略。不足之處：（1）管理臺賬還需進(jìn)一步擴(kuò)充完善（2）執(zhí)行情況難以掌握改進(jìn)措施：（1）針對設(shè)備上的護(hù)皮、吊皮、圍皮、擋皮、刮皮統(tǒng)一建立設(shè)備檔案，根據(jù)設(shè)備責(zé)任人劃分，將皮帶類設(shè)備重點(diǎn)納入月度點(diǎn)檢范圍內(nèi)，通過統(tǒng)一下發(fā)檢查表單，將皮類重點(diǎn)納入閉環(huán)管理當(dāng)中。（2）將車間傳動(dòng)類電機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)歸檔，根據(jù)變速箱泄漏時(shí)易導(dǎo)致物料污染的程度進(jìn)行三星級劃分，根

7、據(jù)設(shè)備責(zé)任人劃分，將變速箱納入個(gè)人月度點(diǎn)檢范圍中，通過統(tǒng)一打印下發(fā)檢查表，將變速箱也重點(diǎn)納入閉環(huán)管理當(dāng)中。（3）在每周設(shè)備檢查過程，將其納入專項(xiàng)檢查，加大其考核檢查力度。（4）逐步將其納入操作人員設(shè)備保養(yǎng)檢查范圍，通過6H給予正激勵(lì)考核。4.備件管理現(xiàn)狀目前優(yōu)化完善制絲車間零配件管理制度及倉庫管理制度、制絲車間零配件領(lǐng)用制度等功能性子臺帳,將零配件分機(jī)型、分類別進(jìn)行了計(jì)劃和統(tǒng)計(jì)。不足之處：（1）設(shè)備零配件老化磨損現(xiàn)象加劇，設(shè)備維修工作量增多，配件消耗金額指標(biāo)超標(biāo)。（2）總庫存指標(biāo)超標(biāo)改進(jìn)措施：（1）根據(jù)關(guān)鍵設(shè)備月度備件使用情況，每月導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備備件出庫數(shù)據(jù)并進(jìn)行人工分類整理，建立每臺關(guān)鍵設(shè)備月

8、度備件出庫詳細(xì)情況統(tǒng)計(jì)表；（2）對關(guān)鍵設(shè)備分類建立月度維修費(fèi)用統(tǒng)計(jì)表（3）對關(guān)鍵設(shè)備分類建立年度維修費(fèi)用趨勢圖（4）根據(jù)每臺關(guān)鍵主機(jī)設(shè)備的年度維修費(fèi)用趨勢圖，分析關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行情況及老化程度，制定關(guān)鍵設(shè)備預(yù)防性維修及改造計(jì)劃，從而改善設(shè)備控制功能及提高設(shè)備管理水平。5.設(shè)備操作維護(hù)管理現(xiàn)狀不足之處：（1）操作人員首自檢執(zhí)行不到位，存在漏檢和誤判（2）技能上存在不足，對一些問題的了解僅停留在表面，對帶來的工藝影響不清楚（3）保養(yǎng)不夠深入細(xì)致原因分析：對首自檢標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容的認(rèn)識不足、了解不夠，不能知曉首自檢不到位帶來的后果（2）在保養(yǎng)方面，由于時(shí)間的不確定性，保養(yǎng)工作無統(tǒng)一的計(jì)劃和安排，加上后期的督

9、促檢查跟進(jìn)不到位，造成操作工在保養(yǎng)內(nèi)容與執(zhí)行要求上的遺漏。措施：（1）加大操作人員的培訓(xùn)力度，同時(shí)對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行說明解釋；加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)的宣貫。 （2）加強(qiáng)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)在工作開展中的指導(dǎo)作用，強(qiáng)化班組自查，車間檢查二級檢查工作內(nèi)容。（3）加強(qiáng)班組設(shè)備保養(yǎng)的計(jì)劃安排。附錄資料：不需要的可以自行刪除干掛石材施工工藝本項(xiàng)目主要柱為干掛石材，干掛石材縫隙采用密封膠；龍骨形式主要規(guī)格型號有：石材立柱采用L50*5角鋼，立柱與結(jié)構(gòu)連接支座為14#槽鋼，所有橫梁均采用L40*4角鋼，所有鋼材表面熱浸鍍鋅；石材面板采用掛件結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，局部采用后置背栓。主要做法如下：石材柱橫剖節(jié)點(diǎn)石材柱橫剖節(jié)點(diǎn)石材長短邊連接方式二、石材幕墻的

10、安裝工藝流程： 石材幕墻施工流程圖開工開工基準(zhǔn)線移交復(fù)核基準(zhǔn)線移交復(fù)核放線放線檢查放線精度檢查放線精度埋件檢查埋件檢查埋件校準(zhǔn)補(bǔ)埋埋件校準(zhǔn)補(bǔ)埋連接件安裝連接件安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查鋼龍骨安裝鋼龍骨安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查石材面板安裝石材面板安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查檢查清掃檢查清掃質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查竣工交付竣工交付石材面板訂購與干掛石材施工配合流程圖放 線石材到貨提石材計(jì)劃石材驗(yàn)收隱蔽驗(yàn)收放 線石材到貨提石材計(jì)劃石材驗(yàn)收隱蔽驗(yàn)收鋼安裝龍骨（鋼材為熱鍍鋅）鋼安裝龍骨（鋼材為熱鍍鋅）龍骨焊接處二次防銹處理（三遍刷漆）龍骨焊接處二次防銹處理（三遍刷漆）石材開槽加工（倒角、磨邊）六面防護(hù)石材開槽加工（倒角、磨邊）六

11、面防護(hù)安裝石材面板安裝石材面板檢查、注膠檢查、注膠檢查、清理、拋光、打蠟檢查、清理、拋光、打蠟補(bǔ)眼補(bǔ)眼石材幕墻清洗石材幕墻清洗終 驗(yàn)終 驗(yàn)三、各施工程序詳細(xì)說明1、連接件安裝工藝及技術(shù)方案（1）連接件的作用都是為了將石材與主體結(jié)構(gòu)連接起來，故連接件的安裝質(zhì)量將直接影響干掛的結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。（2）在安裝前檢查連接件是否符合要求，是否是合格品，熱鍍鋅是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，開口槽是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。（3）尋準(zhǔn)埋件。預(yù)埋件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu)與主體砼結(jié)構(gòu)連接起來。故安裝連接件時(shí)首先要尋找埋件，只有尋準(zhǔn)了埋件才能很準(zhǔn)確地安裝連接件。（4）對照豎龍骨垂線。豎龍骨的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時(shí)要

12、注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。（5）拉水平線控制水平高低及進(jìn)深尺寸。雖然埋件已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時(shí)仍要拉水平線控制其水平及進(jìn)深的位置以保證連接件的安裝準(zhǔn)確無誤。（6）點(diǎn)焊。在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進(jìn)行連接件的臨時(shí)固定即點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)每個(gè)焊接面點(diǎn)2-3點(diǎn)，要保證連接件不會脫落。點(diǎn)焊時(shí)要兩人同時(shí)進(jìn)行，一人固定位置，另一個(gè)點(diǎn)焊，這樣協(xié)調(diào)施工同時(shí)兩人都要做好各種防護(hù)；點(diǎn)焊人員必須是有焊工技術(shù)操作證者，以保證點(diǎn)焊的質(zhì)量。（7）驗(yàn)收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個(gè)檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直

13、誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進(jìn)深誤差小于3mm。（8）加焊正式固定。對驗(yàn)收合格的連接件進(jìn)行固定，即正式燒焊，燒焊操作時(shí)要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進(jìn)行，一般情況下連接的兩邊都必須滿焊。（9）驗(yàn)收。對燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其進(jìn)行逐個(gè)檢查驗(yàn)收，對不合格處進(jìn)行返工改進(jìn)，直至達(dá)到要求為止。（10）防腐。連接件在車間加工時(shí)亦進(jìn)行過防腐處理（鍍鋅防腐），但由于焊接對防腐層的破壞故仍需進(jìn)行防腐處理，具體處理方法如下：1）清理焊渣2）刷三遍防銹漆。3）刷三遍保護(hù)面漆，有防火有要求時(shí)要刷三遍防火漆。（11）連接件施工質(zhì)量評定：1）三維方向的誤差控制。2）連接件本身的翹曲、扭曲質(zhì)量控制。3）焊縫的

14、長度及焊縫質(zhì)量。3）鐵件防腐處理。2、豎龍骨安裝工藝及技術(shù)方案干掛主框架用螺栓連接于連接鐵件上，必須隨時(shí)檢查施工質(zhì)量，平整度、垂直度偏差應(yīng)符合規(guī)定。（1）豎龍骨安裝精度要求高而占有極重要的地位。如果豎龍骨安裝完，則整個(gè)工程進(jìn)度都較易控制了，故此作業(yè)無論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。（2）豎龍骨安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上。第一根豎龍骨按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端；第二根豎龍骨將下端對準(zhǔn)第一根豎龍骨上端的芯套用力將第二根豎龍骨套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝。（3）豎龍骨安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進(jìn)行初調(diào)，保持誤差1mm，待基

15、本安裝完成后在下道工序再進(jìn)行全面調(diào)整。（4）關(guān)鍵問題：1）豎龍骨選擇型號、規(guī)格正確無誤。2）螺栓安裝避免出現(xiàn)死角，以保持螺栓孔的可調(diào)節(jié)性。3）選擇恰當(dāng)?shù)陌惭b順序。4）注意材料安全（防損傷、防丟失），操作安全。5）注意使用熱鍍鋅角碼時(shí)不得忘記豎龍骨與角碼之間的防腐處理。3、次龍骨安裝工藝（1）工藝操作流程：施工準(zhǔn)備檢查各材料質(zhì)量就位安裝檢查。主立挺安裝完畢，檢查質(zhì)量符合要求后，才可安裝次龍骨，次龍骨采用角鋼制作，采用螺栓與主龍骨連接。并應(yīng)確保水平度偏差符合設(shè)計(jì)要求，位置調(diào)整達(dá)到安裝精度要求后，方可進(jìn)行焊接固定。焊縫處經(jīng)清渣后涂刷三遍防銹漆。（2）基本操作說明：1）施工準(zhǔn)備：在次龍骨安裝前要做好的

16、施工準(zhǔn)備有：第一，資料準(zhǔn)備。要熟悉圖紙，不能將次龍骨裝錯(cuò)；第二，材料準(zhǔn)備。要準(zhǔn)備好各種材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要有各次龍骨應(yīng)在那兒就位的觀點(diǎn)；第三，人員準(zhǔn)備；第四，施工段現(xiàn)場的清理，由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因次龍骨不能正常安裝的情況，故在施工前要進(jìn)行清理工作。2）檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對所使用的材料質(zhì)量進(jìn)行合格檢查，包括檢查次龍骨是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時(shí)所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進(jìn)行安裝。3）就位安裝：次龍骨就位安裝先找好位置，將次龍骨角碼預(yù)置于次龍骨兩端，再將次龍骨墊圈預(yù)置于次龍骨兩端，用螺栓穿過次龍骨角碼，

17、墊圈及豎龍骨，逐漸收緊螺栓。4）檢查：次龍骨安裝完成后要對次龍骨進(jìn)行檢查，主要查以下幾個(gè)內(nèi)容：次龍骨的就位是否有錯(cuò)，次龍骨與豎龍骨接口是否吻合，次龍骨墊圈是否規(guī)范整齊，次龍骨是否水平，次龍骨外側(cè)面是否與豎龍骨外側(cè)面在同一平面上。4、石材板塊安裝工藝（1）根據(jù)測量結(jié)果結(jié)合板材加工圖（倒角、磨邊、六面防護(hù)）、施工圖，對合格的石材進(jìn)行安裝前復(fù)查。（2）依據(jù)石材編號-檢查板材的色澤度，使同面的板材不要產(chǎn)生明顯色差，最低限度要求，顏色逐漸過渡。將花崗巖放在陽光充足處，人在2米外觀察，基本調(diào)和。天然花崗巖的色差級一般分為A、B、C三種，同一立面只能存在A、B兩種或B、C兩種，A與C絕不能在同一立面出現(xiàn)。（

18、3）按圖紙要求，用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎向控制線，在大角上下兩端固定掛線的角鋼，用鋼絲掛豎向控制線，并在控制線的上、下作出標(biāo)記。（4）支底層板材托架，放置底層板板，調(diào)節(jié)并暫時(shí)固定。（5）固定螺栓，鑲鋁合金固定件，如果板材與平面線不平齊則調(diào)整微調(diào)螺栓，調(diào)整平齊，緊固螺栓，并將螺母用云石膠固定，防止螺母松動(dòng)。（6）板間縫按設(shè)計(jì)尺寸留出。5、干掛石材工程質(zhì)量重點(diǎn)及關(guān)鍵點(diǎn)的技術(shù)保證措施（1）干掛結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及變形。干掛結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及變形是干掛產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)。干掛石材作為建筑物的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，首要一條是要滿足其強(qiáng)度和變形，其次是滿足功能使用性。所以，強(qiáng)度和變形性是干掛產(chǎn)品的重點(diǎn)和關(guān)鍵。應(yīng)采取以下幾個(gè)方面技術(shù)措施

19、進(jìn)行控制：1）豎料的強(qiáng)度和剛度要進(jìn)行嚴(yán)格的結(jié)構(gòu)計(jì)算，其干掛結(jié)構(gòu)的組成件、豎料、板片、膠、連接件、預(yù)埋件、螺栓等必須滿足規(guī)范要求。2）干掛所用材料的表面處理，也是影響干掛結(jié)構(gòu)牢固性及耐久性的關(guān)鍵，所有碳鋼表面必須進(jìn)行符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的熱浸鍍鋅處理。3）為滿足干掛產(chǎn)品的允許變形，干掛結(jié)構(gòu)必須為懸掛結(jié)構(gòu)，豎料間應(yīng)留有一定的伸縮間隙，連接角碼必須具有三維可調(diào)，在連接角碼上開水平方向長條孔，孔距可調(diào)為50mm，在龍骨料豎直方向開50mm長條可調(diào)孔，滿足結(jié)構(gòu)的伸縮位移。（2）安裝板材的防雷裝置。豎向龍骨間用熱鍍鋅圓鋼焊接連接,避雷間距不大于12m,橫向不大于10m,此避雷網(wǎng)格的間距小于10m10m或12m8m,避雷鋼筋與預(yù)埋件和土建避雷引下線焊接,長度不小于100mm,具體做法為去除龍骨處鍍鋅層,采用螺栓將扁鋼與方鋼管連接,扁鋼周圍涂耐候膠,進(jìn)行接地電阻測試，并保證接地電阻符合設(shè)計(jì)要求，對石材幕墻的主龍骨骨架及防雷裝置系統(tǒng)自檢合格進(jìn)行質(zhì)量評定后，辦理隱蔽、簽證。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、地方質(zhì)檢部門檢查驗(yàn)收后進(jìn)行面板安裝