現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方案

1、歡迎閱讀現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方案地基辦理原狀道路描繪現(xiàn)狀XXX路為界，以北斷面為一塊板，路幅寬度22.5米，其中車行道寬度約16.5米，兩側(cè)為2X3.0米人行道；以南斷面為三塊板，路幅寬度約45.5米，其中靈便車道寬度約23.5米，兩側(cè)為2X3.5米分開帶、2X5.5米非靈便車道、2X3.0米人行道?，F(xiàn)狀道路一般為水泥路面，交叉口及非靈便車道為瀝青路面，查閱原設(shè)計(jì)道路文件水泥路面總厚59cm為24cm水泥砼+20cm二灰砂（n）+15cm摻灰道渣，非靈便車采用瀝青砼路面，總厚度28cm為3cm細(xì)粒式瀝青+5cm瀝青碎石+20cm二灰砂（n），交叉口路面采用瀝青路面，總厚58cm,為3cm細(xì)粒式瀝青砼

2、+7cm瀝青碎石+30cm二灰砂（n）+18cm摻灰道渣。原綠化帶處地基辦理F、r原城市道路旁的綠化帶表面為有機(jī)土，土的含水量較高，依照現(xiàn)場實(shí)質(zhì)情況和我單位過去的施工經(jīng)驗(yàn)，擬對(duì)該區(qū)段進(jìn)行以下辦理：如地面道路已經(jīng)施工，可以在地面道路路基上澆筑15cm厚C20砼基礎(chǔ)；如地面道路未施工，需在清表壓實(shí)后回填20cm5加灰土進(jìn)行地基辦理，爾后澆筑15cm厚C20砼基礎(chǔ)，并設(shè)置排水系統(tǒng)，實(shí)時(shí)排掉積水防備浸泡基底。II原有快車道路面及一期便道處地基辦理關(guān)于原有快車道路面，不需要進(jìn)行辦理即可直接在其上搭設(shè)支架。新建一期施工便道，位于原側(cè)分帶上是下挖35cm后原地打夯，回填20cm碎石澆筑35cm厚C30砼，位

3、于原非靈便車道上是加鋪20cm厚C30砼，故不需要再辦理可在其上搭設(shè)支架?，F(xiàn)有人行道處地基辦理關(guān)于現(xiàn)有人行道范圍內(nèi)地基辦理，翻除人行道磚后澆筑10cm厚C20砼即可做支架基礎(chǔ)。承臺(tái)基坑回填處地基辦理關(guān)于承臺(tái)范圍，考慮到后期路基施工，先按設(shè)計(jì)要求用級(jí)配碎石分層回填夯實(shí)至承臺(tái)頂，承歡迎閱讀臺(tái)頂至地面用采用宕渣回填壓實(shí)，再在其上澆筑10cm厚C20砼，即可作為支架基礎(chǔ)?？缏诽幹Ъ芑A(chǔ)對(duì)跨XXX路需搭設(shè)門洞地段，直接在原路面上澆筑條形混凝土作為支墩基支架基礎(chǔ)辦理前，第一應(yīng)依照箱梁投影線范圍，對(duì)支架地基進(jìn)行測量放樣。礎(chǔ)。兩側(cè)最少各加寬30cm并用石灰標(biāo)示出支架基礎(chǔ)辦理邊線。注意事項(xiàng)-I1、綠化帶、承臺(tái)基

4、坑處注意與原有路面的順接，保證支架基礎(chǔ)的平展度和整體性。2、需新硬化的支架基礎(chǔ)下，土基必定壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到90鳩上。3、對(duì)原裝路面與新硬化混凝土支架基礎(chǔ)連結(jié)部位應(yīng)垂直于接縫方向設(shè)置方木，防備新舊基礎(chǔ)不平均沉降。.I測量放樣在支架基礎(chǔ)辦理完成后，對(duì)箱梁支架豎桿地點(diǎn)進(jìn)行平面放樣，確定豎桿平面地點(diǎn)，在搭設(shè)時(shí)依照起初確定的地點(diǎn)搭設(shè)。搭設(shè)前應(yīng)測量放樣確定各豎桿高度(每根鋼管的高度按其地點(diǎn)處梁底高(考慮預(yù)拱度設(shè)置)減去結(jié)構(gòu)模板厚度和槽鋼、方木楞的厚度計(jì)算)，保證整個(gè)支架高度一致并知足設(shè)計(jì)要求。4.2.3支架搭設(shè)箱梁支架主要資料特點(diǎn)表資料名稱截面積慣性矩lx抵擋矩W展轉(zhuǎn)半徑Sx(mm3每米重量A(mm2)(

5、mm4(mm3i(mm(kg/m)140b94.07X22781X11390X155.6671.2X73.84102104103103150b129.25X48556X1942.2X193.81146.6X101.4648X1021041031034.89X12.15X5.078X15.78/3.843.5鋼管102104103碗扣48X4.24X10.78X4.493X15.95/3.333.0鋼管102104103碗扣609X15097.12/212.5/118.578.0鋼管歡迎閱讀110b14.33X449X10341.428.2X245X1012.8125102103支架部署碗扣支架

6、采用外徑48mn標(biāo)準(zhǔn)桿件進(jìn)行組裝，并按要求設(shè)置剪刀撐，立桿頂端安裝可調(diào)式U形支托，在支托內(nèi)安裝順橋向15cm*15cm方木或110#工字鋼作為縱向分派橫桿，在縱向大橫桿上安裝10cm*10cm橫向方木，橫向方木中心距30cm,在橫向方木上鋪設(shè)竹膠板作為箱梁底模和翼緣板底模。箱梁側(cè)模采用竹膠板方木組合模板，用橫向鋼管支托調(diào)整和加固側(cè)模。翼緣板下碗扣支架和底模支架設(shè)置斜拉鋼管連成整體，抵擋腹板對(duì)側(cè)模的側(cè)壓力，保持支架平衡。橫橋向按丨八照支架的搭設(shè)要求，嚴(yán)格控制立桿的垂直度以及掃地桿和剪刀撐設(shè)置的間距和數(shù)量。順橋向支架與墩柱連結(jié)，以抵擋順橋向的水平力，防備支架傾斜。注意事項(xiàng)1、相鄰立桿連結(jié)處錯(cuò)開，即

7、第1層立桿用3.0m和2.4m立桿交替錯(cuò)開部署。往上均采用3.0m立桿，至頂層采用較短的調(diào)治桿調(diào)整找平。2、立桿的垂直度和水平桿的水平度要嚴(yán)格控制，30m高以下支架按1/400控制，且勸告垂直度誤差不大于10cm3、首層腳手架用水管法調(diào)整橫桿地點(diǎn)碗扣的高度，以保證橫桿的水平度。第一層橫桿安裝完成，檢查立桿底托可否存在松動(dòng)和懸空的現(xiàn)象，若存在，實(shí)時(shí)旋緊底托，使底托緊貼地基。|滿堂支架受力驗(yàn)算見后附計(jì)算書。底模和側(cè)模安裝結(jié)束后，進(jìn)行預(yù)壓來查驗(yàn)地基承載力、支架及模板的安全性和實(shí)質(zhì)變形量，進(jìn)而除去非彈性變形，得出預(yù)拱度數(shù)值，保證箱梁線性順直切合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，經(jīng)過預(yù)壓趁早發(fā)現(xiàn)支架結(jié)構(gòu)及模板系統(tǒng)存在的問

8、題和隱患，并依照存在的問題實(shí)時(shí)進(jìn)行整改，保證支架和模板的安全性知足要求。支架預(yù)壓采用砂袋堆載預(yù)壓，防備破壞底模，在砂袋下鋪一層土工布或先鋪設(shè)一層舊模板。預(yù)壓荷載依照梁體重量和模板重量的1.1倍考慮。預(yù)壓時(shí)自每跨箱梁支座地點(diǎn)向跨中地點(diǎn)對(duì)稱進(jìn)行，荷載散布依照支架承受的結(jié)構(gòu)荷載散布情況部署。L/8預(yù)壓沉降觀察點(diǎn)依照每跨5個(gè)斷面布設(shè)，即每L/4跨度設(shè)置一個(gè)觀察斷面，、L/4、L/2、3L/4、7L/8，每個(gè)斷面設(shè)置5個(gè)觀察點(diǎn)。分別部署在每跨預(yù)壓重量以以下列圖歡迎閱讀支架卸載后，再次測出支架的變形值f2，則可計(jì)算出支架及地基的塑性變形值為f（塑）=f2，彈性變形值f（彈）=flf2。支架預(yù)壓前按理論計(jì)算

9、的支架彈、塑性變形值及地基塑性變形值預(yù)留拱度值f（拱）。預(yù)壓后若是觀察fl與f（拱）的誤差不高出土10mm則卸載后底模標(biāo)高不作調(diào)整，否則卸載后從頭調(diào)治底模標(biāo)高，按f2值預(yù)留底模預(yù)拱度。4.2.5支架拆掉箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求及預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉壓漿完成后，方可拆掉支架。拆掉施工前由項(xiàng)目部組織對(duì)支架進(jìn)行全面檢查，現(xiàn)場工程技術(shù)人員對(duì)操作工r1|-j-人進(jìn)行有針對(duì)性的安全技術(shù)交底。拆掉步驟松動(dòng)頂托可調(diào)螺栓一撬動(dòng)格柵模板著落與頂托大格柵一抽出箱梁兩側(cè)托架外運(yùn)T抽出中間底模外運(yùn)T拆掉縱向橫向剪刀撐T自上而下拆掉碗扣支架橫桿和立桿，自上而下逐層拆碗扣式支架斜拉桿。fLI拆掉次序依照全孔多點(diǎn)、對(duì)稱、

10、遲緩、平均的原則，拆掉作業(yè)嚴(yán)格恪守拆掉次序自跨中向兩頭梁對(duì)稱，由上而下逐層進(jìn)行，根絕上基層同時(shí)拆掉。全部頂托卸完后抽出底模竹膠板、方木和槽鋼。拆掉時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工安全，作業(yè)面下方嚴(yán)禁人員出入；拆掉的構(gòu)配件應(yīng)成捆用起重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳達(dá)到地面，輕拿輕放，免得沖擊變形，影響模板的平展度；拆掉的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運(yùn)輸、保護(hù)和儲(chǔ)藏。支架拆掉技術(shù)要求卸落支架依照現(xiàn)場情況分多個(gè)循環(huán)卸完，支架卸落量開始宜小，此后漸漸增大，支架在縱橋向?qū)ΨQ平衡卸落在橫橋向同時(shí)卸落。支架卸落前在支架頂上作好每次卸落量標(biāo)志，注明支架拆掉的段落和部位。支架卸落次序?yàn)閺目缰邢蛑ё来窝h(huán)卸落。卸落支架時(shí)，派專人用儀器觀察支架

11、撓度，并詳確記錄。如遇強(qiáng)風(fēng)、大雨、雪應(yīng)停止支架拆掉，嚴(yán)禁夜間拆掉。歡迎閱讀4.3現(xiàn)澆連續(xù)梁方案模板施工模板制作及安裝箱梁模板采用15mn厚122cmX244cm定尺竹膠板和方木制作，依照箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場加工。支架立桿頂設(shè)可調(diào)高度頂托，頂托縱向鋪設(shè)10#曹鋼或15X15cm方木，間距與立桿的橫向間距保持一致，其上橫向鋪設(shè)10X10cm方木，方木中到中間距為30cm竹膠板底模直接鋪設(shè)在方木上，利用可調(diào)頂托調(diào)整模板高度。側(cè)模使用15mml厚122cmx244cm定尺竹膠板和10 x10cm方木制作，直接放置在底模上，底部使用方木固定，側(cè)面利用垂直于模板的頂托固定。內(nèi)模、端模均采用厚度為15mm的竹膠

12、板為面板，以方木作為骨架。內(nèi)模拼裝后對(duì)拉螺桿對(duì)拉，并用腳手架鋼管和可調(diào)頂托支撐。頂板內(nèi)模在澆筑完底板、腹板混凝土，并拆掉內(nèi)側(cè)模板后進(jìn)行安裝。頂板內(nèi)h、.iiI模利用直接搭設(shè)在底板砼上的鋼管支架支撐，支架上安裝縱橫向方木，在方木上鋪設(shè)竹膠板模板，拐角處用方木和竹膠板加工角模。槽口堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割?？籽郾囟ò翠摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道地點(diǎn)精準(zhǔn)定位切割，在制作及安裝過程中要保證槽口尺寸及地點(diǎn)準(zhǔn)確模板安裝測量控制箱梁底模鋪設(shè)完成后，在底模進(jìn)步行平面放樣，放出箱梁中心線。全面測量底板縱橫向標(biāo)高，依照測量結(jié)果調(diào)整底模標(biāo)高，調(diào)整好后，二次檢查，直至全部標(biāo)高均切合設(shè)計(jì)

13、要求。底模鋪設(shè)完成后，從頭復(fù)核橋梁中心軸線，對(duì)箱梁的平面地點(diǎn)進(jìn)行放樣，在底模上標(biāo)出腹板側(cè)模地點(diǎn)，定出箱梁底板邊緣線，用墨線在底模上標(biāo)出，依照墨線安裝側(cè)模板。模板施工注意事項(xiàng)1）制作模板前第一熟悉施工圖紙，認(rèn)真核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的細(xì)部尺寸及地點(diǎn)，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)過放大樣的方式來確定各部位的詳細(xì)尺寸，以便能正確配歡迎閱讀制加工模板。（2）模板的接縫必定嚴(yán)實(shí)，模板拼接處粘貼雙面膠，如仍有縫隙采用玻璃膠擁擠嚴(yán)密以防漏漿。（3）在加工及安裝模板前特別注意箱梁通氣孔、泄水孔等預(yù)埋件的設(shè)置，依照?qǐng)D紙要求放置到位。模板安裝贊成誤差序號(hào)項(xiàng)目贊成誤差1模板標(biāo)咼+10八?、J,12模板內(nèi)部尺寸+5,-83軸線偏位104

14、模板相鄰兩表面咼低差251模板表面平展36預(yù)埋件中心線地點(diǎn)57預(yù)留孔洞、預(yù)應(yīng)力筋中心地點(diǎn)58預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,09垂直度H/500，且不大于204.3.2鋼筋施工全部進(jìn)場鋼筋必定有出廠質(zhì)量保證單或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場后需經(jīng)過試驗(yàn)檢測合格后方可使用，鋼筋在加工場所集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。鋼筋在加工場所分類堆放，并按要求下墊上蓋，懸掛表記牌。鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，鋼筋表面的油漬、漆污和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除潔凈，加工后的鋼筋表面上不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕，局部無折曲。鋼筋的彎制和尾端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置，彎制鋼筋時(shí)宜從中部開始漸漸彎向兩端，彎鉤必定一次完成。鋼筋采用

15、搭接焊時(shí)，兩搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同素來線上。雙面焊縫的長度不得小于5d,單面焊縫的長度不得小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d（d為鋼筋直徑），其實(shí)不得小于4mm焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d（d為鋼筋直徑），不得小于8mm焊接接頭應(yīng)歡迎閱讀逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面平順、無裂紋、夾渣和較大的焊瘤等弊端。同條件下完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以300個(gè)作為一批（不足300個(gè)，也按一批計(jì)），從中切取3個(gè)試件，做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。在任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭

16、接長度），同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭面積最大百分率（%接頭種類受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制鋼筋制作綁扎嚴(yán)格按圖紙要求施工，當(dāng)鋼筋與漣漪管道預(yù)埋地點(diǎn)矛盾時(shí)，以漣漪管的位置為準(zhǔn)，合適搬動(dòng)鋼筋地點(diǎn)，遵照鋼筋躲讓鋼絞線的原則，并采用相應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)舉措。安裝鋼筋時(shí)砼保護(hù)層厚度應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，依照設(shè)計(jì)尺寸購置專用的高強(qiáng)砂漿墊塊，墊塊依照梅花形部署，全部墊塊用扎絲綁扎在鋼筋節(jié)點(diǎn)上。底板上基層鋼筋之間安裝架立鋼筋，防止施工過程中兩層鋼筋地點(diǎn)發(fā)生變化。在箱梁外側(cè)模安裝

17、及調(diào)整好此后，即可進(jìn)行鋼筋安裝，安裝次序以下：綁扎底板基層鋼筋網(wǎng)；安裝底板管道定位鋼筋；安裝底板上層鋼筋網(wǎng)，上基層鋼筋網(wǎng)片間用支撐筋焊牢；腹板鋼筋插入底板上基層鋼筋網(wǎng)中，實(shí)時(shí)點(diǎn)焊固定，爾后綁扎腹板下倒角筋和腹板最基層縱向鋼筋，安裝底板部位的埋入式錨墊板及鋼筋，安裝底板上的漣漪管；安裝腹板及橫隔板鋼筋，安裝腹板內(nèi)漣漪管及定位筋；安裝頂板和翼板的基層鋼筋網(wǎng)；安裝頂板和翼板的上層鋼筋網(wǎng)，上下鋼筋網(wǎng)片間用支撐筋焊牢。鋼筋加工贊成誤差表序號(hào)項(xiàng)目贊成誤差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸+10mm2彎起鋼筋的彎折+20mm3箍筋內(nèi)凈尺寸+5mm鋼筋安裝贊成誤差序號(hào)項(xiàng)目贊成誤差歡迎閱讀1受力鋼筋間距+10mm

18、2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距+10mm長+10mm3鋼筋骨架尺寸寬、高+5mm4鋼筋保護(hù)層厚度+5mm預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力孔道的埋設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料漣漪管成型，漣漪管應(yīng)切合預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料漣漪管(JT/T529-2004)的有關(guān)規(guī)定。我標(biāo)段所使用的漣漪管為：直徑50、55、70、80、90、100mm勺圓形漣漪管和60 x22mnt勺扁漣漪管。漣漪管運(yùn)至現(xiàn)場分類堆放，依照設(shè)計(jì)直徑對(duì)號(hào)使用。在安裝時(shí)采用套管接長，每個(gè)套管長為200mm兩頭各套入100mm左右的成孔漣漪管。為使接頭處嚴(yán)實(shí)、牢靠，在套管接頭處利用膠帶包裹嚴(yán)實(shí)，以保證不漏漿。為保證預(yù)應(yīng)力管道暢達(dá)，施工人員嚴(yán)格按管道安裝操作的工藝

19、要求進(jìn)行施工。管道接長的套接部位、管道與錨墊板喇叭口的套接部位，必定認(rèn)真包裹嚴(yán)實(shí)，的確牢固，預(yù)防出現(xiàn)脫節(jié)或漏漿現(xiàn)象。在焊接鋼筋過程中，用濕粗麻布或濕土工布進(jìn)行遮擋，防備電焊火花燒穿漣漪管。當(dāng)漣漪管安裝完成后，必定由專人對(duì)漣漪管進(jìn)行詳確檢查，逐根逐段檢查，發(fā)現(xiàn)有穿孔現(xiàn)象，立刻用膠帶裹親密封，保證在澆筑砼過程中漣漪管不會(huì)出現(xiàn)擁擠現(xiàn)象。在漣漪管全部檢查完成后，再進(jìn)行下道工序。在檢查漣漪管時(shí)，應(yīng)注意檢查漣漪管下部不能有豎向正對(duì)漣漪管的鋼筋頭，實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)實(shí)時(shí)辦理，以預(yù)防在澆筑砼時(shí)，漣漪管作小幅度搖動(dòng)，下部鋼筋頭刺穿漣漪管，而導(dǎo)致漣漪管擁擠。澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁振搗棒與管壁接觸、振搗，以防破壞漣漪管造成漏漿擁擠。

20、預(yù)應(yīng)力管道安裝贊成誤差以下:項(xiàng)目贊成誤差（mrh梁長方向30管道坐標(biāo)梁咼方向10同排10管道間距10上基層歡迎閱讀鋼絞線的穿束鋼絞線下料時(shí)依照設(shè)計(jì)圖紙給出的各鋼束長度、張拉時(shí)所需的工作長度及穿束所需的保護(hù)長度計(jì)算出每束鋼絞線的下料長度。下料在平展的場所進(jìn)步行，測量要正確。下料用砂輪切割，切割前先用細(xì)鐵線綁扎切口兩側(cè)，免得切割后鋼絞線端頭散開。一束鋼絞線下料結(jié)束后，將鋼束一端焊在一同，并用砂輪磨圓。同時(shí)，將鋼束梳理順直，用鍍鋅鐵絲依照1?2m的間距綁扎在一同。鋼束編好后掛上標(biāo)牌，注明型號(hào)、長度、鋼束編號(hào)，架空堆放并用防雨布掩蓋。由于鋼絞線是在砼澆筑砼前穿束，等待張拉的時(shí)間太長，需在砼澆筑過程中對(duì)

21、外露鋼束包裹加以保護(hù)，防備污染和生銹。為防備漣漪管發(fā)生漏漿，澆筑過程中將穿好的鋼束往返抽動(dòng)，防備漏漿后砂漿凝集造成孔道不通。434砼澆筑原資料、砼配合比控制砼采用C50商品砼，砼罐車運(yùn)送，泵車泵送入模。在澆筑砼前，項(xiàng)目部派試驗(yàn)人員到拌站抽查資料質(zhì)量，在澆筑過程中，駐廠試驗(yàn)員全程監(jiān)控砼拌合質(zhì)量，同時(shí)安排一名現(xiàn)場管理人員與商混站調(diào)動(dòng)進(jìn)行聯(lián)系，保證砼的質(zhì)量與供給連續(xù)性。砼澆筑次序當(dāng)罐車抵達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí)，先使罐車運(yùn)輸罐高速旋轉(zhuǎn)20?30s,爾后再將混凝土倒入泵車內(nèi)澆筑。箱梁澆筑分兩次進(jìn)行，第一次澆筑底板和腹板，第二次澆筑箱梁頂板。澆筑底腹板砼時(shí)先保證底板先行，腹板緊跟的原則，保證砼的質(zhì)量。其中腹板要分層

22、連續(xù)澆筑，分層澆筑間隔時(shí)間不宜過長，宜控制在45分鐘內(nèi)，否則將形成施工冷縫，影響箱梁的整體安全性。由于梁體砼方量較大，為保證砼澆筑連續(xù)，同時(shí)考慮砼的供給能力，澆筑時(shí)裝備二臺(tái)作業(yè)半徑47m的大功率汽車泵（1臺(tái)備用），梁體砼從一端開始澆筑，并漸漸向另一端進(jìn)行（當(dāng)箱梁有縱坡時(shí)，從低處開始澆筑至高處）。縱橋向澆筑時(shí)每8m段依次連續(xù)澆筑，并采用分層連續(xù)推移的方式澆筑，每段依照先底板后腹板的次序進(jìn)行。澆筑底板時(shí)，砼泵車軟管盡量深入腹板，同時(shí)用振動(dòng)棒協(xié)助，使得砼經(jīng)過腹板向底板流動(dòng)，兩腹板中間部位，若是砼從腹板流入較困難時(shí)，直接使用泵車軟管輸送砼補(bǔ)足。在澆筑過程中歡迎閱讀要邊搬動(dòng)軟管邊振搗，保證砼的密實(shí)性。梁

23、體第一次澆筑次序見以下列圖：砼澆筑注意事項(xiàng)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)振搗平均，對(duì)錨下混凝土及其他鋼筋密集的部位，要特別注意振搗，用插入式振搗時(shí)，應(yīng)特別注意預(yù)防碰撞模板、漣漪管及其他預(yù)埋件，免得影響其地點(diǎn)正確性，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板、漣漪管及預(yù)埋件地點(diǎn)，如有位移實(shí)時(shí)I進(jìn)行調(diào)整。二I在第一次砼澆筑完成后，進(jìn)行施工縫的辦理。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)采用人工鑿毛，經(jīng)鑿毛辦理過的砼表面，應(yīng)用水沖洗潔凈。砼從加水?dāng)嚢柚寥肽５倪B續(xù)時(shí)間拌和機(jī)出料時(shí)的砼溫度C）贊成時(shí)間（min）20?306010?19755?990在砼澆筑前，我部將安排專職安全負(fù)責(zé)人對(duì)滿堂支架全部頂托進(jìn)行檢查，將廢弛和脫空的頂托頂緊。并同時(shí)組織人員對(duì)安裝好的

24、漣漪管地點(diǎn)，接口進(jìn)行查驗(yàn)，特別是漣漪管膠帶接口，要認(rèn)真檢查可否連結(jié)牢固無縫隙，以及檢查焊渣對(duì)漣漪管的灼洞，并進(jìn)行實(shí)時(shí)維修，防備在砼澆筑過程接口漏入水泥灰漿，致使管道擁擠。為保證支架、地基在已澆筑砼初凝后不再連續(xù)產(chǎn)生擴(kuò)大的非彈性變形（支架、地基沉陷）。在C50砼中加入合適的緩凝劑，延伸砼初凝時(shí)間，使得砼初凝時(shí)間長達(dá)4個(gè)小時(shí)左右，這樣一來使得支架地基的非彈性變形在砼初凝時(shí)已基本完成，降低砼初凝后的支架、地基的非彈性變形（支架、地基沉陷），保證箱梁砼澆筑施工質(zhì)量。澆筑箱梁頂板砼時(shí)，為正確控制好現(xiàn)澆橋面標(biāo)高，在澆筑前在橋面范圍內(nèi)橫向均距焊設(shè)?12鋼筋作為控制平展度和標(biāo)高控制點(diǎn)，人工攤平后馬進(jìn)步行振搗。

25、爾后利用刮尺刮平，隨即人工用木抹子收面，并在終凝前用鐵抹子二次收面，并進(jìn)行拉毛。依照砼澆筑量的多少確定采用泵車和運(yùn)輸罐車的數(shù)量，并做好備用泵車的準(zhǔn)備工作，保證砼供給實(shí)時(shí)，澆筑連續(xù)。澆筑時(shí)要從一端向另一端連續(xù)澆筑、澆筑人員分班作業(yè)，歡迎閱讀不搞疲倦戰(zhàn)。在澆筑箱梁過程中，為防備出現(xiàn)突然停電現(xiàn)象，裝備一臺(tái)發(fā)電機(jī)（220KW，并有一個(gè)電工從頭到尾跟從施工，如碰到辦理不了的情況實(shí)時(shí)向上報(bào)告。在澆筑砼時(shí)現(xiàn)場安排專人指揮交通，保證道路暢達(dá)。砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成此后，應(yīng)趕快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d,.-?ITI可依照空氣的濕度、溫度和水泥的品種及產(chǎn)用的外加劑等情況，酌情延伸或縮短。梁體頂板砼在收

26、漿抹平并終凝后采用土工布全覆蓋，并灑水保濕養(yǎng)護(hù)。每日灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于潤濕狀態(tài)為度。當(dāng)氣溫低于5C時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，其實(shí)不得向砼面上灑水。外觀質(zhì)量弊端預(yù)防舉措砼拆模后，如表面有粗拙、不平展、蜂窩、孔洞松懈麻面和缺棱掉角或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真剖析弊端產(chǎn)生的原因，實(shí)時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行辦理。當(dāng)砼表面弊端不危機(jī)結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的使用功能和長久性時(shí)可采用經(jīng)有關(guān)部門贊成的技術(shù)方案進(jìn)行維修辦理砼表面弊端維修后，維修或填充砼應(yīng)與孔穴表面親密聯(lián)合，在填充、養(yǎng)護(hù)和干燥后，所有填充物應(yīng)牢固、無縮短開裂或產(chǎn)生鼓形區(qū)，表面平展且相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)。維修后的砼的長久性應(yīng)不低于本體

27、砼。現(xiàn)澆梁贊成誤差編號(hào)項(xiàng)目規(guī)疋值或贊成誤差檢查方法、頻次（mm1軸線偏位（mrh10全站儀測量3處2梁頂面縱向咼程10水平儀：檢杳3-5處高+5、-10尺量：1-3個(gè)斷面3斷面尺寸寬30:m八頂、底、腹板厚+10、04長度（mm+5，-10尺量：2處5橫坡（%0.15水平儀：1-3處6平展度（mm|2m直尺：每側(cè)面10m81點(diǎn)梁長側(cè)歡迎閱讀預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工準(zhǔn)備施加預(yù)應(yīng)力所用機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)有專人使用和管理，并應(yīng)如期保護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量機(jī)構(gòu)如期進(jìn)行。匚歡I.-張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查

28、和校驗(yàn)。使用時(shí)期的校驗(yàn)限時(shí)應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用期高出6個(gè)月、高出200次、在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修此后，均應(yīng)從頭校驗(yàn)。錨具安裝正確，混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力張拉施工待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90鳩上且齡期不小于7節(jié)氣，方可進(jìn)行張拉，預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，錨具墊板必定與鋼絞線軸線垂直、墊板孔中心與管道中心保持一致，安裝千斤頂時(shí)必定保證錨圈孔與墊板孔嚴(yán)格對(duì)中，防備滑絲、斷絲現(xiàn)象出現(xiàn)。鋼絞線、錨具、夾片等資料進(jìn)場后，要求進(jìn)行強(qiáng)度、外形尺寸、初始應(yīng)力、和物理及力學(xué)性能等查驗(yàn)。同時(shí)應(yīng)就實(shí)測的彈性模量和截面尺寸對(duì)計(jì)算引伸量進(jìn)行修正，預(yù)應(yīng)力施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底全部預(yù)應(yīng)力張拉以張

29、拉力控制為主，實(shí)測一端伸長量之和與設(shè)計(jì)比較，作為復(fù)核，若實(shí)測值與計(jì)算值相差過大，應(yīng)剖析其原因。鋼束張拉步驟0f0.1Scon量測引伸量L1f0.2Scon量測引伸量L2f1.03S（錨固）一量測引伸量L3f持荷5分鐘錨固一回油張拉力及伸長量的計(jì)算：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力按下式計(jì)算：PP=P（1-e-（kx+小）/（kx+卩e）式中：PP鋼鉸線的平均張拉力（N）;P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）;x從張拉端至計(jì)算截面和孔道長度（m；從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和rod）;歡迎閱讀孔道每米局部誤差對(duì)摩擦的影響系數(shù)；卩一預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。鋼鉸線的理論伸長值L（mr）按下式計(jì)算

30、：L=（PPL）/（APEP）式中：PP鋼鉸線的平均張拉力（N）;L鋼鉸線的長度（m）;AP鋼鉸線的截面積（m）;E鋼鉸線的彈性模量（N/mrfi）。鋼鉸線張拉的實(shí)質(zhì)伸長量L（mr）=Li+AL2式中：Li從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值（mmL2初應(yīng)力以下的計(jì)算伸長值（mm，可采用相臨級(jí)的伸長值。預(yù)應(yīng)力鋼筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到牢固后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm錨具應(yīng)用封端砼保護(hù)，當(dāng)需長久外露時(shí)，應(yīng)采用防銹舉措。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，應(yīng)在距錨頭3cm處用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁用電弧切割。在預(yù)應(yīng)力張拉施工前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連結(jié)器的形式，應(yīng)切合設(shè)計(jì)及應(yīng)用技術(shù)

31、規(guī)程的要求，應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定進(jìn)行查收和組裝件的靜載試驗(yàn)。張拉前對(duì)千斤頂和油表進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定好后，千斤頂和油表應(yīng)依照標(biāo)定報(bào)告配套使用。依照標(biāo)定報(bào)告供給的回歸方程以及設(shè)計(jì)給的張拉應(yīng)力計(jì)算張拉各階段的油表讀數(shù)；復(fù)核鋼束設(shè)計(jì)伸長量，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可用于施工。張拉前除去錨墊板處的水泥漿，除去鋼絞線上的銹跡和油污，并保持鋼絞線干燥。預(yù)應(yīng)力張拉注意事項(xiàng)：預(yù)施應(yīng)力采用雙控舉措，張拉過程中應(yīng)保持兩頭伸長量基本一致，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值校核。在張拉過程中如發(fā)現(xiàn)滑絲斷絲立刻停止操作，查明原因做好記錄。若滑絲

32、、斷絲的數(shù)量高出有關(guān)規(guī)準(zhǔn)時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查贊成后從頭換束。歡迎閱讀施加應(yīng)力時(shí)，測量員應(yīng)集中精力，測量正確，司泵人員應(yīng)嚴(yán)格控制油表讀數(shù)。預(yù)加應(yīng)力時(shí)，兩頭油泵應(yīng)升壓平穩(wěn)，配合默契，預(yù)防施壓過快使鋼絞線局部受力。真空協(xié)助壓漿真空協(xié)助壓漿原理：真空壓漿系統(tǒng)是以漣漪管孔道系統(tǒng)密封，一端用抽真空機(jī)將孔道內(nèi)的80%.-?ITI一以上的空氣抽出，并保證孔道真空在80%左右，當(dāng)水泥漿從抽真空端流出且稠度與壓漿端基本相同，再經(jīng)過特定地點(diǎn)的排漿、保壓手段保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿。真空協(xié)助壓漿特點(diǎn)：能夠除去一般壓漿法惹起的氣泡，同時(shí)，孔道中殘留的水在湊近真空的情況下被汽化，隨同空氣一同被抽出，加強(qiáng)了漿體的密實(shí)度；除去

33、混在漿體中的氣泡，這樣就預(yù)防了有害水齊聚在預(yù)應(yīng)力筋相鄰的可能性，防備預(yù)應(yīng)力筋的腐化；灌漿劑：灌漿劑是真空壓漿的重點(diǎn)之一，真空壓漿漿體采用專業(yè)灌漿劑趁早壓漿并且應(yīng)擁有優(yōu)秀的流動(dòng)性、牢固性、凝集時(shí)間可調(diào)，高充盈度，硬化漿體無縮短或微膨脹、高強(qiáng)度。漿體的基本要求：減少孔隙、泌水，除去離析現(xiàn)象；減少和補(bǔ)償水泥漿的凝集過程中的縮短變形，擁有較高的抗壓強(qiáng)度。真空壓漿體水膠比、泌水率、流動(dòng)性、最大自由體積縮短率、28d漿體自由膨脹率嚴(yán)格按試驗(yàn)室供給的履行。漿體28天抗壓強(qiáng)度一50MPa;抗折強(qiáng)度_10MPa。初凝時(shí)間_5小時(shí)，終凝時(shí)間應(yīng)24小時(shí)。真空壓漿工藝：整個(gè)灌漿的工藝以下：設(shè)備檢查一密封孔道一試抽真空

34、一攪拌一灌漿一沖洗一結(jié)束張拉完成后48h內(nèi)進(jìn)行壓漿；壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5C,水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不高出40min。預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后用砂輪機(jī)切割掉兩頭節(jié)余鋼絞線，錨外預(yù)留長度約為30mm切割時(shí)須保證外露鋼絞線齊平，如長短不齊將影響壓漿密封蓋帽安裝。歡迎閱讀在壓漿孔道出口及入口處安上密封蓋、閥門、連結(jié)收、梁體一端預(yù)留接口上安裝壓漿管及壓漿機(jī)，另一端預(yù)留接口上安裝抽真空機(jī)。壓漿機(jī)、抽真空機(jī)機(jī)附件連結(jié)好后，對(duì)孔道試抽真空，檢查并保證孔道無漏氣現(xiàn)象。攪拌前沖洗施工設(shè)備，不得有殘?jiān)o可見明水，檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料灌時(shí)，必定經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾

35、網(wǎng)空格不得大于3mm在真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵開始?jí)簼{，初始?jí)簼{時(shí)，須使用滿速檔，|口發(fā)現(xiàn)壓力無異樣時(shí)，可立刻換快速檔進(jìn)行壓漿；直至抽真空端出現(xiàn)水泥漿，翻開抽真空端的三向閥門，翻開排廢管的閥門，讓水泥漿從排廢管流出，當(dāng)流出的漿稠度合合時(shí)，封閉抽真空端的閥門。封錨澆筑梁體封錨混凝土以前，應(yīng)先將承壓板表面和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除潔凈，同時(shí)檢查確認(rèn)無漏壓的管道后，才贊成澆筑封錨混凝土。為保證混凝土接縫處接合優(yōu)秀，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，并設(shè)封端鋼筋網(wǎng)。封端采用無縮短細(xì)石砼，鋼筋保護(hù)層不小于5cm,砼強(qiáng)度等級(jí)同梁體砼。預(yù)埋件施工在箱梁施工過程中應(yīng)注意相應(yīng)的預(yù)埋件地點(diǎn)、規(guī)格及數(shù)量，防備遺漏和錯(cuò)位。各外

36、漏的預(yù)埋件金屬部分，需要外度保護(hù)漆，預(yù)埋件若為重要的傳力結(jié)構(gòu)，其制作、埋設(shè)應(yīng)嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范履行，錨筋不得采用冷加工鋼筋，預(yù)埋地點(diǎn)需正確。437冬季施工舉措準(zhǔn)備工作在冬季施工中，為預(yù)防氣溫的突然下降，免使砼碰到凍害，起初在施工前后隨時(shí)注意氣溫的變化，起初作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，采用必要的防凍舉措，對(duì)用料趁早采用防雪、防凍等舉措；在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到40觀5Mpa前不得受凍，并趁早準(zhǔn)備好充分的防凍資料；現(xiàn)場鋼筋、鋼絞線的制作與安裝鋼筋的焊接、加工須在加工棚內(nèi)進(jìn)行，防備鋼筋焊接好后接觸到雨雪；預(yù)應(yīng)力資料的張拉設(shè)備及儀表工作油液，依照實(shí)質(zhì)使用時(shí)的環(huán)境溫度采用，并進(jìn)行配套效驗(yàn)；歡迎閱讀砼的配制、運(yùn)輸與澆筑fLI砼由廠家一致供給，依照冬