鑄造廠的環(huán)評報告中廢氣部分

1、鑄造廠的環(huán)評報告中廢氣局部。I. 廢氣排放及主要污染物鑄造廠運(yùn)營后，主要的環(huán)境污染因子為造型、制芯、混砂、砂處理、電爐熔化、澆鑄、振動落砂、拋丸清 理等過程產(chǎn)生的工業(yè)粉塵和鑄造煙塵，此外在浸漆過程和砂型涂料的涂敷過程中將產(chǎn)生少量的有機(jī)廢氣。1、工業(yè)粉塵排放統(tǒng)計a、造型、制芯、砂處理工業(yè)粉塵統(tǒng)計本工程砂型鑄造工藝中型砂的主要成分包括：硅砂、煤粉、水、粘土等，砂芯的成分主要為樹脂覆膜 砂。因此工業(yè)粉塵的主要成分為二氧化硅塵、煤粉塵、粘土塵等。依據(jù)類比調(diào)查，混砂、砂處理過程的粉 0.05%，鑄造每噸鑄鐵型砂原料用量約為510t。估算工業(yè)粉塵量和產(chǎn)生源強(qiáng)依據(jù)類比調(diào)查，混砂、砂處理過程的工業(yè)粉塵的產(chǎn)生濃

2、度，鑄造廠對混砂、砂處理、振動落砂、造型、造 芯等產(chǎn)塵量大的工序，實行了國際先進(jìn)的生產(chǎn)線，對其實行封閉處理，同時承受除塵器對產(chǎn)生的粉塵進(jìn)展 收集處理，處理后的廢氣由不低于15m 高的排氣筒高空排放。工程一般選用的除塵器為袋式除塵器，處理99%，能夠滿足大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)二級標(biāo)準(zhǔn)要求。b、拋丸、清理工業(yè)粉塵統(tǒng)計經(jīng)過振動落砂處理后的鑄件外表還會粘附少量型砂，同時鑄件外表較粗糙，不能夠滿足工藝要求，還需要 通過拋丸機(jī)和磨光或拋光機(jī)進(jìn)展外表清理，使鑄件外表細(xì)膩發(fā)亮，到達(dá)上漆或電鍍要求。2、電爐熔化煙塵及廢氣的排放統(tǒng)計 除了向電爐中參加生鐵，同時還要添加廢鐵和肯定的化學(xué)藥劑孕育劑，通常的孕育劑多承受

3、硅鐵，其 中還含有鈣、鋇、鍶、錳和鋯等金屬元素；而廢鐵上有時難免會有少量油類或漆類，因此，熔化過程中會 排放肯定的熱煙廢氣，該廢氣的主要成分包括：煙塵和少量的一氧化碳、二氧化碳、聚酯樹脂類有機(jī)廢氣 等。3、澆鑄廢氣的排放統(tǒng)計在澆鑄之前，為了避開鑄件產(chǎn)生外表粗糙、機(jī)械粘砂、化學(xué)粘砂等現(xiàn)象，需要在砂型外表涂敷一層特制的涂料。本工程承受水基涂料。其主要成分包括：耐火粉料、水、懸浮劑、粘結(jié)劑等。在澆鑄過程中， 涂料中的水、粘結(jié)劑等成分遇熱汽化，從而形成少量熱煙廢氣，該煙氣的成分包括：少量煙塵、蒸汽、非 甲烷烴有機(jī)廢氣、一氧化碳、二氧化碳等。此局部廢氣由造型線冷卻處理階段的除塵器進(jìn)展收集，由不低 15依

4、據(jù)類比調(diào)查，澆鑄過程中粘結(jié)劑遇熱汽化生成的有機(jī)廢氣主要成分為非甲烷烴，產(chǎn)生量約為涂料用量的13%。據(jù)類比調(diào)查，同規(guī)模鑄造企業(yè)涂料使用量為20t/a 左右，廢氣的產(chǎn)生量最大為 0.6t/a，2.22kg/d。0.28kg/h，能夠滿足大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)二級標(biāo)準(zhǔn)非甲烷總烴的排放要求。、砂芯烘干廢氣的排放統(tǒng)計0.81.2%，在砂芯混砂和砂芯烘烤過程中，會產(chǎn)生少量的有機(jī)廢氣，廢氣量為樹脂使用量的0.1%左右。估算此廢氣經(jīng)除塵系統(tǒng)收集后，由不低于 15 米的排氣筒排放。能夠滿足大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)二級標(biāo)準(zhǔn)中非甲烷總烴的排放要求。、浸漆及漆膜固化過程有機(jī)廢氣的排放統(tǒng)計局部鑄件經(jīng)過機(jī)加工清理后，直接上

5、漆，成為鑄件成品。本工程上漆方式承受浸漆，該方式具有漆液損失 少、有機(jī)溶劑揮發(fā)量少等特點。油漆是由油脂、樹脂、顏料、有機(jī)溶劑和關(guān)心材料等五種根本原料按肯定 而是全部揮發(fā)，因此，油漆的揮發(fā)量就是有機(jī)溶劑的參加量。依據(jù)類比調(diào)查，浸漆槽四周二甲苯的濃度均 值為5070mg/m710t/，0.7t/a0.32kg/h。鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固獲得所需外形和性能的零件的制作過程。鑄造是常用的制造方法，優(yōu)點是：制造本錢低，工藝機(jī)敏性大，可以獲得簡單外形6080%，25%拖拉機(jī)占。鑄件的質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，鑄造在機(jī)械制造業(yè)中占有重要的地位。鑄造是一種古老的制造方法，在我

6、國可以追溯到6000 鑄造技術(shù)的進(jìn)展也很快速，特別是 19 世紀(jì)末和 20 世紀(jì)上半葉，消滅了很多的的鑄造方法，如量、鑄造精度、鑄造本錢和鑄造自動化等要求的提高，鑄造技術(shù)向著周密化、大型化、高質(zhì)量、自動化和清潔化的方向進(jìn)展，例如我國這幾年在周密鑄造技術(shù)、連續(xù)鑄造技術(shù)、特種鑄造技術(shù)、鑄造自動化和鑄造成型模擬技術(shù)等方面進(jìn)展快速。主要工藝過程包括：金屬熔煉、模型制造、澆注凝固和脫模清理等。鑄造用的主要是鑄鋼、鑄鐵、鑄造有色合金(銅、鋁、鋅、鉛等)等。鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造型鑄造又可以鑄造方法選擇的原則：優(yōu)先承受砂型鑄造70%左右是用粘土砂型

7、生產(chǎn)的。主要緣由是砂型鑄造較之其它鑄造方法本錢低、生產(chǎn)工藝簡潔、生產(chǎn)周期短。所以象汽車的發(fā)動機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。當(dāng)濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。來生產(chǎn)，可以獲得尺寸準(zhǔn)確、外表光滑的鑄件，但本錢較高。鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應(yīng)用樹脂自硬砂造型和造芯。單件小批生產(chǎn)的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應(yīng)各種簡單的要求比較機(jī)敏，不要求很多工藝裝備?？梢詰?yīng)用水玻璃砂型、V

8、RH然模具、砂箱等開頭投資高，但可從節(jié)約造型工時、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面得到補(bǔ)償。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。造型方法應(yīng)適合工廠條件例如同樣是生產(chǎn)大型機(jī)床床身等鑄件，一般承受組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地品和不適合(或不能)做什么產(chǎn)品。要兼顧鑄件的精度要求和本錢范圍見下表：砂型鑄造各種材質(zhì)幾十克很大差簡潔低最常用的鑄造方法手工造型：單件、小批量和難以使用造型機(jī)的外形簡單的大型鑄件。尺寸精度和外表質(zhì)量低。金屬型鑄造有色合金用于生產(chǎn)鋼鐵鑄件。鑄件精度、外表質(zhì)量高，組織致密，力學(xué)性能好，生產(chǎn)率高。熔模鑄造鑄鋼及有色合金幾克幾公斤很好任何簡單程度批量生

9、產(chǎn)時比完全用機(jī)加工生產(chǎn)廉價各種批量的鑄鋼及高熔點合金的小型簡單周密鑄件，特別適合鑄造藝術(shù)品、周密機(jī)械零件尺寸精度高、外表光滑，但工序繁多，勞動強(qiáng)度大陶瓷型鑄造鑄鋼及鑄鐵幾公斤幾百公斤很好較簡單昂貴模具和周密鑄件尺寸精度高、外表光滑，但生產(chǎn)率低石膏型鑄造鋁、鎂、鋅合金幾十克幾十公斤很好較簡單高單件到小批量低壓鑄造有色合金幾十克幾十公斤好簡單(可用砂芯)金屬模的制作費(fèi)用高小批量，最好是大批量的大、中型有色合金鑄件，可生產(chǎn)薄壁鑄件鑄件組織致幾十公斤好簡單(可用砂芯)高性能和外形簡單的有色合金鑄件壓力可控，鑄件成型好，組織致密，力學(xué)性能好，但生產(chǎn)效率低壓力鑄造鋁、鎂合金幾克幾十公斤好簡單(可用砂芯)金屬模的制作費(fèi)用很高大量生產(chǎn)的各種有色合金中小型鑄件、薄壁鑄件、耐壓鑄件鑄件尺寸精度高、外表光滑，組織致密，生產(chǎn)率高，本錢低。但壓鑄機(jī)和鑄型本錢高離心鑄造灰鐵、球鐵幾十公斤幾噸較好一般為圓筒形鑄件較低小批量到大批量的旋轉(zhuǎn)體形鑄