W企業(yè)產(chǎn)品成本控制問題研究

1、.1111 / 54WOR.WOR.W 企業(yè)產(chǎn)品成本控制問題研究學(xué)科：工商管理研究生簽字： 摘要構(gòu)建適合經(jīng)濟(jì)發(fā)展形勢(shì)的成本管理體系，改善企業(yè)成本競爭地位，勢(shì)在必行。WWWW最后得出WW接合提出的相關(guān)理論及方法，從開發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)商和管理流程四個(gè)方面來分析控制成本的應(yīng)關(guān)于策略，主要囊括：控制產(chǎn)品開發(fā)階段的成本，提升生產(chǎn)效率和建立精益生產(chǎn)管理，完備W產(chǎn)品成本改善的研究目前很多資料和文獻(xiàn)都著重在產(chǎn)品生產(chǎn)階段的成本控制和降低改 W關(guān)鍵詞：W 企業(yè)；產(chǎn)品成本；成本控制AbstractAlongwiththegrowingofChinasinflation,asharpriseinthepriceleve

2、l,the key focus of enterprise petition to the fiel of cost management,who has a cost avantage,whoownetheoccupationofthemarket,butatpresentChineseenterprises in terms of cost management still exist various problems,greatly hinering the long-term evelopment of enterprises. Therefore,break through the

3、shackles of traitionalmanagementmoe,toconstructasuitableeconomicevelopmentsituation of the costmanagement system,improve thepetitive position ofenterprises costis imperative.In this paper,w enterprise prouct cost control status,using Porters value chain theory of W enterprise prouct cost analysis,fi

4、n the key points of the inustry value chain,base on reucing the cost of the corresponing part of Anelaborateonthewenterpriseproucts,wenterpriseprouctcost structure,prouct cost analysis of the status of W enterprise cost control,an prouctcostoptimizationofnecessity,finallyobtainsthewenterpriseproucti

5、on costcontrolexistencequestionanthereason.Wenterpriseprouctioncostcontrol problems,biningrelevanttheoriesanmethos,fromfouraspectsofthe evelopment,prouction,supplier an management process to analyze cost control strategies,mainly incluing: control prouct evelopment cost,improve prouction efficiencya

6、nbuilleanprouctionmanagement,improvesuppliermanagement system,put forwar the measures to improve management processes of enterprise w proucts.The research of prouct cost improvement is focuse on the cost control an improvementofprouctcostcontrol.Thispaperanalyzesthemacrofactorsanmicro factors which

7、affect the prouct cost control, an puts forwar the problems of prouct cost control, which can reuce the prouct cost. This proposition is relativelynew.Relatetheoriesanmethoshavebeenapplietospecificpractice, anprovietherelevantataanalysisanparison.Avoiemptypreaching.Tosome extent, it can provie refer

8、ence for the improvement of the prouct cost of W enterprise.Keywors: value chain,W enterprise,prouct cost,cost control目錄摘要 0 Abstract1第一章 緒論 41、研究背景 42、研究目的及意義 44研究意義 5 3566 1、成本控制的概念及成本構(gòu)成 677 2788W1、W92、W 企業(yè)產(chǎn)品成本現(xiàn)狀 103、W 企業(yè)產(chǎn)品成本控制存在的問題W 企業(yè)產(chǎn)品成本控制原因分析 171720 W1、完備產(chǎn)品開發(fā)階段的計(jì)算制度，降低成本 212122222

9、、提升生產(chǎn)效率和建立精益生產(chǎn)管理 24242528316S343424243434、W 企業(yè)產(chǎn)品管理流程改善措施 4444454949505050致謝 52第一章 緒論1、研究背景2080測，使企業(yè)間的競爭必定愈演愈烈，增大企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)。企業(yè)成本管理提供了一個(gè)方便的技術(shù)支持。因此，從企業(yè)長遠(yuǎn)利益出發(fā)，企業(yè)管理者必需遵循經(jīng)濟(jì)發(fā)展的觀念，將管理觀念與時(shí)代同步，從戰(zhàn)略眼光看問題。本文將這一戰(zhàn)略思想關(guān)于成本管理中，這將有助于企業(yè)提高現(xiàn)代成本管理水平，并且能發(fā)展成為一種新的經(jīng)營觀念、新的成本管理方法，經(jīng)過生產(chǎn)和管理實(shí)踐的積淀和總結(jié)形成契合自身特點(diǎn)的成本管理模式。2、研究目的及意義研究目的W二十個(gè)百分點(diǎn)。

10、同時(shí)因?yàn)槊駹I企業(yè)的特性，前期成本核算相關(guān)于不規(guī)X，企業(yè)成本管理比較粗W 企業(yè)迫切的工作。本文以 W 企業(yè)作為研究關(guān)于象，以成本的優(yōu)化和控制為主線，分析企業(yè)的內(nèi)部和外部，關(guān)于WW本人的研究可以提升個(gè)人分析問題和解決問題的能力，所研究的成果可以得到 W納，為企業(yè)解決目前存在的產(chǎn)品成本持續(xù)上漲或難以控制與降低的現(xiàn)實(shí)問題。研究意義3、研究內(nèi)容及方法研究內(nèi)容WW企業(yè)產(chǎn)文擬定分為五章來論述：第一章緒論。概述問題的研究背景、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀，給出論文的研究思路，研究內(nèi)容和研究方法。第二章相關(guān)理論和方法綜述。從成本控制的概念、成本構(gòu)成、成本控制的方法角度相關(guān)研究成果的進(jìn)行整理。第三章W企業(yè)產(chǎn)品成本控制現(xiàn)狀及問題

11、分析W企業(yè)產(chǎn)品成本控制現(xiàn)狀首先關(guān)于企業(yè)的基本情況進(jìn)行概述；然后應(yīng)用波特理論關(guān)于W企業(yè)的產(chǎn)品成本進(jìn)行系列分析，找到所在行業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在此基礎(chǔ)上減少相應(yīng)環(huán)節(jié)的成本。最后關(guān)于W企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行闡述，囊括簡介，W 企業(yè)產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品成本分W企業(yè)成本控制的現(xiàn)狀，及產(chǎn)品的成本優(yōu)化的必要性W 企業(yè)產(chǎn)品成本控制存在的問題與原因分析。在第二章基礎(chǔ)上，指出W企業(yè)產(chǎn)品成本控制中存在的問題，并且給出了W企業(yè)產(chǎn)品成本控制中存在的問題成因的分析。具體來說主要囊括以下問題，如產(chǎn)品開發(fā)的計(jì)算制度不完整，產(chǎn)品開發(fā)階段樣本的損耗過多，提供樣本的排版用損耗率高，產(chǎn)品管理流程問題等方面。并且且關(guān)于相關(guān)問題的成因進(jìn)行深入分析，如企業(yè)

12、生產(chǎn)率低，供應(yīng)商管理體系不健全等。第四章W企業(yè)產(chǎn)品成本控制的應(yīng)關(guān)于策略。囊括控制產(chǎn)品開發(fā)階段的成本，提升生產(chǎn)率和建立精益生產(chǎn)管理，完備供應(yīng)商管理體系和W企業(yè)產(chǎn)品管理流程改善措施。第五章結(jié)論?？偨Y(jié)本文前述的研究與發(fā)現(xiàn)，進(jìn)而提出未來研究的發(fā)展與展望。.研究方法WW本文主要使用了以下三種研究方法：文獻(xiàn)研究法；理論與實(shí)際相接合的方法；從整體上入手的系統(tǒng)分析法。1、文獻(xiàn)研究法。本文查閱了大量有關(guān)產(chǎn)品成本控制的相關(guān)理論和供應(yīng)鏈管理相關(guān)方面的資料和相關(guān)理論，囊括國內(nèi)外研究的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)，應(yīng)用到目前企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中， 用書本或研究中相關(guān)理論成果指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行。2W理的解決方案。3W整體效應(yīng)。研究技術(shù)路線

13、第二章相關(guān)理論及方法綜述1、成本控制的概念及成本構(gòu)成成本控制的概念X保成本的管理行為和目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。有效的成本控制，將有助于提高成本管理，促進(jìn)全面提高企業(yè)的質(zhì)量，使企業(yè)在競爭中長期立于不敗之地。成本的構(gòu)成鑒于現(xiàn)代成本控制觀念，現(xiàn)代成本控制主要囊括:控制材料成本從技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的高度自動(dòng)化和計(jì)算機(jī)集成制造環(huán)境的主要驅(qū)動(dòng) 力，以及間接成本和提高技術(shù)設(shè)備相關(guān)費(fèi)用的成本控制。制。全生命周期成本控制，在市場經(jīng)濟(jì)的條件下，為了獲得競爭優(yōu)勢(shì)，為客戶服務(wù)的成本必需大于購買成本和客戶服務(wù)成本，必需比購買成本更低。關(guān)于壽命周期成本進(jìn)行控制。全面成本控制。即現(xiàn)代成本控制的內(nèi)容擴(kuò)展到生產(chǎn)進(jìn)程之外，形成所謂全面成

14、本控制， 囊括人力資源成本、資本成本、服務(wù)成本、產(chǎn)權(quán)成本、環(huán)境成本等的控制。2、成本控制的方法標(biāo)準(zhǔn)成本法標(biāo)準(zhǔn)成本法是建立在企業(yè)制定的標(biāo)準(zhǔn)成本基礎(chǔ)上,使用標(biāo)準(zhǔn)成本與生產(chǎn)進(jìn)程中實(shí)際耗損的成本進(jìn)行比較、核算和分析成本差異的一種計(jì)算產(chǎn)品成本的方法。標(biāo)準(zhǔn)成本根據(jù)其制定時(shí)所參考的技術(shù)水準(zhǔn),分為了正常標(biāo)準(zhǔn)成本和理想標(biāo)準(zhǔn)成本。用的標(biāo)準(zhǔn)量是經(jīng)過在產(chǎn)品的開發(fā)中使用的標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際量來確定。.工業(yè)部門制定的。人工工資率也就是企業(yè)每小時(shí)給直接作業(yè)人員支付的工資。制造費(fèi)用分為兩部分:變動(dòng)的費(fèi)用、固定費(fèi)用。其兩種費(fèi)用的標(biāo)準(zhǔn)制定都是依據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)用量和標(biāo)準(zhǔn)分配率為基礎(chǔ)來核算的。標(biāo)準(zhǔn)成本控制是鑒于標(biāo)準(zhǔn)成本，經(jīng)過分析和報(bào)告成本差異

15、，以顯示成本差異的原因，從而控制一個(gè)成本控制系統(tǒng)的成本。標(biāo)準(zhǔn)成本系統(tǒng)擴(kuò)展的成本控制，延伸到成本核算的領(lǐng)域， 成本控制是由事后的控制來開始。標(biāo)準(zhǔn)成本制度作為成本核算的一種方法，幫助企業(yè)簡化核算手續(xù)，為客戶提供即時(shí)的信息費(fèi)用;而另一方面，作為一種控制系統(tǒng)可以協(xié)助企業(yè)進(jìn)行全面的管理和監(jiān)督管理。目標(biāo)成本法利潤。目標(biāo)成本法的目的是關(guān)于產(chǎn)品的成本在產(chǎn)品的研發(fā)和設(shè)計(jì)階段就進(jìn)行了設(shè)計(jì)和控制,設(shè)計(jì)階段是產(chǎn)品成本控制的主要階段,而在產(chǎn)品制造進(jìn)程階段主要以產(chǎn)品成本進(jìn)行持續(xù)降低和改善的進(jìn)程。精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)(LeanProuction)又稱精良生產(chǎn),其中“精”表示精良、精確、精美;益”表示利益、效益等等

16、。精益生產(chǎn)就是即時(shí)制造,消滅故障,消除一切浪費(fèi),向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。它是美國麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來的它們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和關(guān)于比后,認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn),力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種、高質(zhì)量、產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的特點(diǎn):第一、企業(yè)是以訂單驅(qū)動(dòng)型的方式進(jìn)行組織產(chǎn)品的生產(chǎn),生產(chǎn)的特性是產(chǎn)品型號(hào)多、批量小,這個(gè)生產(chǎn)進(jìn)程中業(yè)務(wù)部門是產(chǎn)品生產(chǎn)的起點(diǎn)。第二、在產(chǎn)品開發(fā)中采用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的項(xiàng)目小組開發(fā)模式,項(xiàng)目經(jīng)理在產(chǎn)品開發(fā)中發(fā)設(shè)計(jì)階段,制造、工程、品質(zhì)、供應(yīng)商等都參與進(jìn)來協(xié)同工作開發(fā)。關(guān)于后續(xù)

17、產(chǎn)品零件的制本、縮短開發(fā)周期,確保產(chǎn)品的成本、質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。第三、在供應(yīng)商的管理方面以追求利益為準(zhǔn)則的同時(shí),力求與供應(yīng)商等形成穩(wěn)定全面的合作關(guān)系,建立戰(zhàn)略聯(lián)盟,確保材料的長期穩(wěn)定的供應(yīng)以及生產(chǎn)的協(xié)調(diào)性形成真正的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。第四、產(chǎn)品庫存管理和生產(chǎn)計(jì)劃控制體系為適時(shí)生產(chǎn)?，F(xiàn)在的市場競爭激烈,產(chǎn)品的市場銷售基本上形成了以買方為主的市場,企業(yè)不但要生產(chǎn)質(zhì)量可靠,性能優(yōu)越的產(chǎn)品,而且還在需要的時(shí)間和地點(diǎn),生產(chǎn)必要的數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零件,以杜絕超量生產(chǎn),消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi),達(dá)到用最小的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的“。適時(shí)生產(chǎn)其生產(chǎn)特點(diǎn)有:杜絕各種浪費(fèi)和無增值產(chǎn)出的作業(yè)、生產(chǎn)系統(tǒng)最佳化的條件下進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)周

18、期的縮短,降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本以及提升企業(yè)資金的周轉(zhuǎn),產(chǎn)品和零件實(shí)現(xiàn)零庫存。精益生產(chǎn)的核心就是消除浪費(fèi),經(jīng)過關(guān)于生產(chǎn)進(jìn)程中一切活動(dòng)的審查,消除不增值的活動(dòng), 優(yōu)化流程,降低成本。與傳統(tǒng)的規(guī)模生產(chǎn)方式進(jìn)行比較,精益生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在:使用的人力數(shù)量上降低;縮短了新產(chǎn)品的研發(fā)時(shí)間;降低了產(chǎn)品庫存;減少了生產(chǎn)線制造進(jìn)程在制品的數(shù)量;提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,達(dá)到了企業(yè)降低成本的目的。第三章 W 企業(yè)產(chǎn)品成本控制現(xiàn)狀及問題分析1、W 企業(yè)簡介W 企業(yè)是一家集科研開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營和服務(wù)于一體的高技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)型企業(yè),專業(yè)從事金融、證券、郵電、稅務(wù)、商業(yè)零售等領(lǐng)域計(jì)算機(jī)周邊、自助設(shè)備及系統(tǒng)的研發(fā)制造?！癇20021,A

19、1522晶顯示器的市場需求也趨于產(chǎn)品成熟期,CRT20048、東芝、LG,y:產(chǎn)品以及高端產(chǎn)品都有涉獵,生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸也逐漸擴(kuò)大到二十六英尺寸。VIZIO32265LC TV, LE TV,3 ART TV1827isplay2、W 企業(yè)產(chǎn)品成本現(xiàn)狀W企業(yè)液晶顯示器成本構(gòu)成項(xiàng)目根據(jù)W公司相關(guān)財(cái)務(wù)資料，2014 年 1-9 月企業(yè)總的營業(yè)收入約為 18480萬元，在期間的累計(jì)營業(yè)成本約為9568.46 萬元。液晶顯示器的營業(yè)收入約占企業(yè)總營業(yè)收入的55，即 10164 萬元左右。成本約占企業(yè)總營業(yè)成本的 50，即 4784.23 萬元左右。液晶顯示器的利潤總額約為 5837.55 萬元，除開企業(yè)

20、所得稅，凈利潤約為 4588.94W4-1。表 4.1 W 企業(yè) 液晶顯示器成本構(gòu)成（單位：萬元）項(xiàng)目成本成本成本管理費(fèi)用銷售費(fèi)用總成本成本12.691185.763076.46377.08132.244784.23比重0.2624.7864.307.902.76100占據(jù)了總成本的 89.08。具體每項(xiàng)成本如下：W企業(yè)液晶顯示器生產(chǎn)成本生產(chǎn)成本由直接人工成本和制造費(fèi)用組成。人工成本的衡量指標(biāo)是人工小時(shí)工資率和單位產(chǎn)品人工時(shí)間,制造費(fèi)用其在產(chǎn)品成本上是以分?jǐn)偟拿總€(gè)產(chǎn)品上的形式進(jìn)行表現(xiàn)出來,其衡量的標(biāo)準(zhǔn)是制造費(fèi)用分配率采用耗用原材數(shù)量來計(jì)算,制造費(fèi)用分配率=制造費(fèi)用總額/中所占比例最大,其次是固

21、定成本折舊費(fèi)用。從表中分析這兩項(xiàng)費(fèi)用占了總成本的50要控制和降低單臺(tái)產(chǎn)品生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,增大產(chǎn)能是主要的改善方向。表 4.2W企業(yè) 2014 年度液晶顯示器單臺(tái)產(chǎn)品制造費(fèi)用月份11月12月1月2月生產(chǎn)數(shù)量臺(tái)169.961180.594135.799192.947薪資瓦1825.2421865.4031509.0711545.660瓦/臺(tái)10.7410.3311.118.01折舊瓦630.425629.850629.114627.556瓦/臺(tái)3.713.494.633.25消耗品瓦253.064281.561202.983361.453瓦/臺(tái)1.491.561.491.87維修瓦280.

22、657270.45426.59765852瓦/臺(tái)1.651.501.920.32水電/設(shè)備瓦426.012455.624406.129183.746瓦/臺(tái)2.512.522.990.95傭金瓦44.56156.48741.63083.705瓦/臺(tái)0.260.340.310.43其他瓦806.452785.115930.44249.335瓦/臺(tái)4.744.356.850.26核計(jì)瓦4266.4134344.4943979.9662912.307瓦/臺(tái)25.1024.0629.3115.09W企業(yè)液晶顯示器的材料采購成本材料采購成本是指企業(yè)單位為購入生產(chǎn)用原材料而產(chǎn)生的成本費(fèi)用。材料采購成本囊括航

23、天磁電 2012 年前三季度液晶顯示器材料采購成本見表 4.3：表 4.3 W 企業(yè) 2014 年第一季度度液晶顯示器材料采購成本表（單位：萬元）材料名稱買價(jià)單位價(jià)格數(shù)量 噸物流費(fèi)保險(xiǎn)費(fèi)核計(jì)SET MC270.340.37711.4320.283.52294.14FF135.430.59229.556.961.24143.63ME27.530.4857.363.430.6831.64核計(jì)433.30-998.3430.775.44469.41W2014 年第二季度度液晶顯示器材料采購成本表（單位：萬元）SETMC232.940.40582.3515.142.67250.75FF92.780.6

24、2149.654.861.0598.66ME24.130.4850.262.020.6226.77核計(jì)349.85-728.2622.024.31376.18W2014 年第三季度度液晶顯示器材料采購成本表（單位：萬元）SETMC206.220.45464.939.782.03239.30FF72.410.68106.484.460.7477.61ME20.800.5041.591.960.5023.26核計(jì)299.43-613.0016.23.27340.17產(chǎn)品生產(chǎn)成本W(wǎng)2014 年一季度#航天磁電瓦磁的生產(chǎn)成本見表 4.4表 4.4：W 企業(yè) 2014 年第一季度瓦磁生產(chǎn)成本（單位：萬元

25、）季度（加 工費(fèi)（）（ 噸（ 噸（ 噸（ 噸/萬（ 噸（ 噸（ 噸成 本/萬/萬/萬/萬/萬元）/萬/萬/萬（ 噸元）元）元）元）元）元）元）元）/萬元）1 季523.0.590.230.270.410.020.120.001.641.40860.94123832 季633.0.680.010.100.001.561.42992.76976473 季753.0.650.020.140.001.621.451223180144.16核計(jì)19101.900.620.711.130.060.330.013076.88346管理費(fèi)用表 4.5表 4.5 W 企業(yè) 2014 年 1-9 月管理費(fèi)用總額

26、（單位：萬元）工資部門經(jīng)費(fèi)倉儲(chǔ)費(fèi)折舊費(fèi)其他費(fèi)用核計(jì)第一季度135.6483.107.674.253.014233.67第二季度143.29113.215.673.632.92268.72第三季度148.1591.364.203.724.33251.76核計(jì)427.44287.6717.5411.6010.26754.15依照液晶顯示器和企業(yè)全部產(chǎn)品的總成本的比例，企業(yè)液晶顯示器應(yīng)分配的管理費(fèi)用為377.08 萬元。(6) 銷售費(fèi)用銷售費(fèi)用是指在企業(yè)為了銷售產(chǎn)品而發(fā)生的已售產(chǎn)品成本和銷售費(fèi)用。產(chǎn)品銷售出去之后，相應(yīng)地減少了企業(yè)的庫存成本，而已售產(chǎn)品成本就是指的是減少掉的這部分產(chǎn)品成本。另外，企業(yè)

27、為了銷售而產(chǎn)生的宣傳費(fèi)、廣告費(fèi)、物流費(fèi)、銷售人員工資和培訓(xùn)費(fèi)等構(gòu)成了企業(yè)的銷售費(fèi)用。W 企業(yè) 2014 年 1-9 月銷售費(fèi)用總額如上表 4.6 所示：表 4.6W企業(yè) 2014 年 1-9 月銷售費(fèi)用總額（單位：萬元）宣傳費(fèi)廣告費(fèi)物流費(fèi)用其他費(fèi)用核計(jì)第一季度11.313.15.674.36.040.37第二季度73.67.941.57第三季度14.54.950.3第四季度37.0048.6016.5411.6018.80132.243、W 企業(yè)產(chǎn)品成本控制存在的問題如產(chǎn)品開發(fā)的計(jì)算制度不完整設(shè)計(jì)人員由于開發(fā)時(shí)間壓縮導(dǎo)致在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)計(jì)劃階段關(guān)于產(chǎn)品的性能要素等方面一定 產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)初

28、期因關(guān)于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沒有做到周全的考慮，產(chǎn)品零件的架構(gòu)設(shè) 成本控制效率低下控制而進(jìn)行成本控制，成本控制效率低下。具體表現(xiàn)有以下幾個(gè)方面： 第一，采購環(huán)節(jié)成本控制效率低下。具體表現(xiàn)在：供應(yīng)商的選擇成本較高。企業(yè)鑒于低價(jià)從優(yōu)的原則來選擇合作的供應(yīng)商，沒有建3200 元/噸3600 元/噸，但是低價(jià)供應(yīng)商無法一次性滿足當(dāng)前企業(yè)的物料供應(yīng)的進(jìn)程需要花費(fèi)較長時(shí)間，無形中提高了企業(yè)的采購成本。采購計(jì)劃不合理導(dǎo)致采購成本增加。企業(yè)的采購計(jì)劃基本遵循低價(jià)囤貨，高價(jià)減反復(fù)采購等問題，另一方面原料供應(yīng)與生產(chǎn)不配套，導(dǎo)致了供應(yīng)滯后、生產(chǎn)延時(shí)、庫存不合2.1，998.34433.30 萬元，但此時(shí)生產(chǎn)需求量不足 60

29、0 噸，存在無效采購，倉儲(chǔ)費(fèi)用為 7.67 萬元，鮮明高于第二、三季度；企業(yè)第三季度由于材料價(jià)格上漲將采購量減少為 613 噸，而此時(shí)生產(chǎn)需求量不斷增加，達(dá)到 753.18 噸，生產(chǎn)進(jìn)程中存在生產(chǎn)等待、機(jī)器閑置等現(xiàn)象。500500400300200第一季度第二季度第三季度1000采購價(jià)格采購費(fèi)用倉儲(chǔ)費(fèi)用圖 2.1 企業(yè) 1-3 季度采購價(jià)格、采購費(fèi)用、倉儲(chǔ)費(fèi)用關(guān)于比表采購品質(zhì)不一，采購損失未得到控制。一般來說，不同規(guī)格的瓦磁產(chǎn)品需要的原量產(chǎn)生一定的影響，導(dǎo)致質(zhì)檢費(fèi)用的增加。這一點(diǎn)，在企業(yè)的會(huì)計(jì)核算中并且未涉及。第二，生產(chǎn)進(jìn)程成本控制效率低下。具體表現(xiàn)有：計(jì)劃控制不到位，如無明確的重點(diǎn)及優(yōu)先順序

30、，做到哪算到哪；計(jì)劃本身錯(cuò)誤、疏漏或不明確；物料配套供應(yīng)不足。如生產(chǎn)不同產(chǎn)品停工待料（囊括轉(zhuǎn)序料件）或任務(wù)不足、換線頻繁等。生產(chǎn)準(zhǔn)備不充分，如設(shè)備能力不足或故障；人員不足或技能缺失；瓶頸資源的限不上。生產(chǎn)系統(tǒng)流程不暢或低效，主要關(guān)切并且優(yōu)化以下流程的問題，并且做好生產(chǎn)應(yīng)急機(jī)制的建立：生產(chǎn)計(jì)劃制定流程、生產(chǎn)調(diào)度與組織流程、生產(chǎn)進(jìn)程（品質(zhì)、技術(shù)、工藝）處理流程、生產(chǎn)物料供給流程等X供應(yīng)商管理體系不健全從供應(yīng)鏈角度,接合W,W和外部供應(yīng)鏈問題。WW要以供應(yīng)商競爭機(jī)制為主,供應(yīng)商管理思想還比較傳統(tǒng),具體來說主要存在以下問題:WABCW類無法關(guān)于供應(yīng)商進(jìn)行科學(xué)的分類,降低了管理的效率,浪費(fèi)管理資源。W供

31、應(yīng)商,供應(yīng)商評(píng)判結(jié)果關(guān)于 W 公司采購業(yè)務(wù)和供應(yīng)商基本沒有影響,現(xiàn)有供應(yīng)商評(píng)判制度意義不大。只能約束價(jià)格,質(zhì)保部履行責(zé)任的力度不夠。供應(yīng)商質(zhì)量管理方式傳統(tǒng)。W 公司供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量控制主要采取的是首件試驗(yàn)、入沒有關(guān)切供應(yīng)商的生產(chǎn)進(jìn)程,未采取事前預(yù)防的進(jìn)程控制模式。W商并且未形成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,而關(guān)于于 W 公司這種復(fù)雜產(chǎn)品制造企業(yè)來說,與部分供應(yīng)商形成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系是至關(guān)重要的。產(chǎn)品管理流程問題WW管理要求方面：*現(xiàn)有流程不能滿足管理的要求，缺乏客戶導(dǎo)向支持的產(chǎn)品開發(fā)。*客戶的需求分析不夠深入全面，依照短期及片面的需求開發(fā)產(chǎn)品。*人為的制造產(chǎn)品概念，產(chǎn)品實(shí)際特性關(guān)于宣稱的 CVP 支持不強(qiáng)。

32、*產(chǎn)品開發(fā)缺乏前瞻性，應(yīng)關(guān)于短期銷量需求居多。*各產(chǎn)品線無長遠(yuǎn)期產(chǎn)品計(jì)劃，產(chǎn)品開發(fā)方面缺乏創(chuàng)新，不足以支持企業(yè)長遠(yuǎn)目標(biāo)。*產(chǎn)品升級(jí)進(jìn)展緩慢，落后于實(shí)際市場需求，存在于被市場拋棄的風(fēng)險(xiǎn)。*現(xiàn)有 SKU 是否滿足未來 5 年的生意要求，指導(dǎo)整體的資源配置。流程設(shè)計(jì)層面：*流程涉及的部門間的責(zé)任人和職責(zé)不清晰。*流程效率不高，內(nèi)耗較嚴(yán)重，差錯(cuò)和浪費(fèi)時(shí)有發(fā)生*產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)的全進(jìn)程缺乏論證，財(cái)務(wù)分析，及必要的風(fēng)險(xiǎn)控制。*各別關(guān)鍵環(huán)節(jié)的缺失，如包裝桶開發(fā)和設(shè)計(jì)、PFEMA、FEMA 等工具在實(shí)際工作中的應(yīng)用。流程執(zhí)行層面：*團(tuán)隊(duì)協(xié)作中，無工作小組的共通貢獻(xiàn)經(jīng)驗(yàn)、技能的文化。*產(chǎn)品推進(jìn)進(jìn)程中，無項(xiàng)目管理的

33、推進(jìn)機(jī)制，時(shí)間、資源、成本處于不可控狀態(tài)。*產(chǎn)品經(jīng)理的影響力不足以推進(jìn)內(nèi)部部門在技術(shù)、交付、質(zhì)量上的提升。*無推進(jìn)事項(xiàng)解決的固定的勾通、分享機(jī)制。WW供差異化的產(chǎn)品和服務(wù)，突顯產(chǎn)品競爭優(yōu)勢(shì)。4、W 企業(yè)產(chǎn)品成本控制原因分析企業(yè)生產(chǎn)效率低作業(yè)人員分析W 企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)人員組成情況較為復(fù)雜，部分作業(yè)人員都是相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)干部的親屬，而生20-30 歲和 40-50最多。關(guān)于于年齡在 40-50 歲之間的老員工，他們因?yàn)殚L期從事簡單反復(fù)的機(jī)械操作活動(dòng)，已經(jīng)比較厭倦這樣的工作，讓他們?cè)诠ぷ鲿r(shí)的積極性很低；而 20-30 歲的這些作業(yè)人員， 其崗位操作經(jīng)驗(yàn)不足，且流動(dòng)性較大，其操作存在不規(guī)X、隨意性強(qiáng)的問題。雖

34、然關(guān)于于這些員的工作積極性。機(jī)器設(shè)備分析該廠目前最主要的機(jī)器設(shè)備是車床、半自動(dòng)氣割機(jī)、銑邊機(jī)、卷板機(jī)和直流弧焊機(jī)等， 這些機(jī)器設(shè)備大部分比較陳腐，精確度不高，只有部分機(jī)器設(shè)備是幾年來購買更新的。這些機(jī)器設(shè)備在性能上和精確度上不具備鮮明的優(yōu)勢(shì)，不過由于定期的保養(yǎng)、檢查、維修，目前生產(chǎn)作業(yè)的連續(xù)性不穩(wěn)定，使工作銜接不流暢，從而降低生產(chǎn)效率。這些機(jī)器設(shè)備的精確度原材料分析W效率。作業(yè)方法分析XX公司也較少組織作業(yè)人員參加操作技能培訓(xùn)，更導(dǎo)致作業(yè)的不規(guī)X。關(guān)于于新員工的培訓(xùn)，通生產(chǎn)環(huán)境分析在制造企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，一般來說其工作環(huán)境相關(guān)于比較差。經(jīng)過關(guān)于在 W 企業(yè)的現(xiàn)場調(diào)氣質(zhì)量差和噪聲污染是其比較重要的

35、污染源。而且由于該廠車間部署有存在一定的不合理 W分析結(jié)果評(píng)判經(jīng)過從人、機(jī)、料、法、環(huán)等五個(gè)方面的仔細(xì)調(diào)查和分析，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致 W 企業(yè)生產(chǎn)效率低的最主要原因是沒有制定相應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，無法在生產(chǎn)進(jìn)程中指導(dǎo)作業(yè)人員開展生產(chǎn)活 動(dòng)，而作業(yè)人員的生產(chǎn)積極性和目前生產(chǎn)現(xiàn)場存在的環(huán)境問題又加劇了生產(chǎn)效率低這一問 則要?jiǎng)澐窒鄳?yīng)的區(qū)域，進(jìn)行定點(diǎn)存放，各個(gè)區(qū)域安排專人負(fù)責(zé)來解決。和機(jī)器的操作方式等都會(huì)在一定程度上影響到生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)效率。X，經(jīng)過動(dòng)作方法的詳細(xì)分析后制定合理高效的操作順序5W1H 技術(shù)和 ECRS 四大原則，進(jìn)而提出改善方案。供應(yīng)商管理體系不健全等企業(yè)缺乏評(píng)判供應(yīng)商的明確而系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)W確而系統(tǒng)的標(biāo)

36、準(zhǔn)造成了企業(yè)無法選擇優(yōu)秀而能夠長期合作的供應(yīng)商。供應(yīng)商管理動(dòng)態(tài)性不強(qiáng)W一方面要即時(shí)把握供應(yīng)商的信息，根據(jù)供應(yīng)商各方面條件的變化關(guān)于二者之間的關(guān)系做出調(diào) W該企業(yè)供應(yīng)商管理中還存在著雙方之間缺乏協(xié)作精神的問題，供應(yīng)商與制造商之間的勾通較少，面料等供應(yīng)商關(guān)于制造商的發(fā)展計(jì)劃、新品定位等沒有充分的了解，而制造商關(guān)于供應(yīng)商的研發(fā)能力、應(yīng)變能力等也了解不多，雙方之間沒有鑒于長遠(yuǎn)合作、共通獲益的精神，而是從短期利益著手。實(shí)際上，在一條供應(yīng)鏈上，只有當(dāng)各節(jié)點(diǎn)企業(yè)能夠像一個(gè)企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)一樣實(shí)現(xiàn)同步化、透明化運(yùn)作時(shí)，整條供應(yīng)鏈的績效才能達(dá)到最大化。這就要求供應(yīng)鏈上節(jié)點(diǎn)企業(yè)之間要經(jīng)過構(gòu)建信息共享平臺(tái)

37、，來實(shí)現(xiàn)信息的共享。該企業(yè)和供應(yīng)商之間協(xié)作精神的缺失實(shí)際上反映了整條供應(yīng)鏈管理水平的低下。W制造商可以為其中的一個(gè)供應(yīng)商提供更大份額的訂單以鼓勵(lì)。榮譽(yù)鼓勵(lì)是一種無形的鼓勵(lì)， X第四章 W 企業(yè)產(chǎn)品成本控制的應(yīng)關(guān)于策略1、完備產(chǎn)品開發(fā)階段的計(jì)算制度，降低成本產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化降低產(chǎn)品的零件數(shù)量和材料成本無法節(jié)省產(chǎn)品零件。此種設(shè)計(jì)模式產(chǎn)品的零件架構(gòu)由 57 種半組立或單顆材料構(gòu)成。成本。研發(fā)部門開展以降低產(chǎn)品材料成本為目的的 TR(Tear esign restructuring)活動(dòng)。TRTR第二零件商的導(dǎo)入等。在TR80比例的主基板和顯示面板的設(shè)計(jì)進(jìn)行了檢討和審核重新關(guān)于主基板和顯示面板進(jìn)行了

38、縮減成本的設(shè)計(jì)，重新設(shè)計(jì)后產(chǎn)品材料成本降低比例達(dá)到6.0左右。強(qiáng)化產(chǎn)品目標(biāo)成本在產(chǎn)品設(shè)計(jì)各階段的細(xì)化XXX團(tuán)隊(duì)人員在案子開發(fā)完畢后將得到項(xiàng)目開發(fā)獎(jiǎng)勵(lì)金，關(guān)于未達(dá)到產(chǎn)品目標(biāo)成本 X 圍的開發(fā)團(tuán)隊(duì)，將關(guān)于其相關(guān)責(zé)任人實(shí)施處罰取消其績效獎(jiǎng)金，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)有直接責(zé)任。優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)流程縮短、產(chǎn)品的開發(fā)成本能夠降低、設(shè)計(jì)的產(chǎn)品成本能夠降低最終達(dá)到產(chǎn)品的成本最低。產(chǎn)品開發(fā)階段的原流程如圖 5-1，本著流程優(yōu)化的目的關(guān)于現(xiàn)有流程進(jìn)行了調(diào)整。流程12345678910外 觀圖 面圖 畫模 型模 具檢包 裝設(shè) 計(jì)生 產(chǎn)確定設(shè)計(jì)審核制 作估 價(jià)驗(yàn) 、設(shè)計(jì)驗(yàn) 證制 程段和 開模BOM立階段驗(yàn) 證階段段參 與部門研發(fā)研發(fā)

39、研發(fā)研發(fā)廠商研發(fā)研發(fā)廠商廠商廠商圖 5-1 原產(chǎn)品開發(fā)流程5-2，流程12345678910外 觀圖 面圖 畫模 型模 具檢包 裝設(shè) 計(jì)生 產(chǎn)確定設(shè)計(jì)審核制 作估 價(jià)驗(yàn) 、設(shè)計(jì)驗(yàn) 證制 程段和 開模BOM立階段驗(yàn) 證階段段參 與研發(fā)研發(fā)研發(fā)研 發(fā)研 發(fā)研發(fā)研 發(fā)研 發(fā)研 發(fā)部門工程采 購廠商工 程廠商廠商廠商廠商圖 5-2 優(yōu)化后的產(chǎn)品開發(fā)流程2、提升生產(chǎn)效率和建立精益生產(chǎn)管理制定明確的精益生產(chǎn)目標(biāo)生產(chǎn)。W經(jīng)過拉動(dòng)式看板系統(tǒng)調(diào)整零件加工和整機(jī)裝配的協(xié)同效果;經(jīng)過消除零件試驗(yàn)和零件進(jìn)出倉庫等環(huán)節(jié)提高流程的順暢和速度;經(jīng)過降低零件生產(chǎn)批量達(dá)到單件流的效果。精益生產(chǎn)的核TPM經(jīng)過科學(xué)全面的設(shè)備維持工

40、作，降低設(shè)備故障率，把故障事后維修變?yōu)轭A(yù)防式檢修和保養(yǎng)。TQM6S:6S5S6S產(chǎn)效率，提高員工的工作積極性，保證工作安全。6S 是制造企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的基礎(chǔ)工作和生6SW 企業(yè)依據(jù)精益生產(chǎn)管理理論，接合企業(yè)文化和生產(chǎn)環(huán)境的實(shí)際情況，計(jì)劃把精益生產(chǎn)分階段實(shí)施。實(shí)施精益生產(chǎn)分為五個(gè)步驟(表 1):應(yīng)的管理方案和實(shí)施保證措施。時(shí)期初期階段時(shí)期初期階段改善階段保持階段內(nèi)容實(shí)施策略分析存在的問題，制定管理方案發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)，進(jìn)行精益改善保持成果，生產(chǎn)順暢，質(zhì)量穩(wěn)定，庫存減少同步生產(chǎn)階段拉動(dòng)生產(chǎn)階段保證策略精益生產(chǎn)遠(yuǎn)景計(jì)劃，開展培訓(xùn)培訓(xùn)精益生產(chǎn)課程，推動(dòng)員工參與活動(dòng)建立各種改善小組，制定鼓勵(lì)方案，全員參與持續(xù)改

41、進(jìn)拉動(dòng)模式建立，生產(chǎn)浪費(fèi) 全面推廣改善，建立各減少門精益改進(jìn)小組可以按客戶需求生產(chǎn)，沒 精益策略和目標(biāo)和公司有在制品庫存戰(zhàn)略一致，組織和管理斷完備WX6S發(fā)展起到促進(jìn)作用。優(yōu)化生產(chǎn)流程提高效益W.配不同步的問題;生產(chǎn)布局的調(diào)整解決物料搬運(yùn)過多的問題 ;快速切換解決生產(chǎn)批量過大的問題;消除生產(chǎn)無用環(huán)節(jié)可以縮短生產(chǎn)流程時(shí)間和降低生產(chǎn)成本。建立拉式生產(chǎn)系統(tǒng)板生產(chǎn)把離島式的作業(yè)點(diǎn)用需求信息連接起來，整體變?yōu)橐粭l虛擬的生產(chǎn)流水線。BOM，下面以 328 拉幅定形機(jī)的生產(chǎn)為例子，介紹拉式看板的使用方法。*裝箱發(fā)貨工序接到拉幅定形機(jī)出貨計(jì)劃后，向機(jī)械裝配車間和電氣裝配車間發(fā)出信息看板，要求裝配車間在指定的時(shí)

42、間完成裝配，交給裝箱組打包、裝箱、貼箱嘜。*機(jī)械裝配車間和電氣裝配車間接到拉幅定形機(jī)的裝配任務(wù)后，根據(jù)自己的裝配周期時(shí)間，推算零件的供應(yīng)時(shí)間，然后向零件加工車間和外購件采購部門發(fā)出需求看板，提出零件需要的種類、數(shù)量和時(shí)間點(diǎn)要求。*門發(fā)出看板任務(wù)，提出原材料規(guī)格、數(shù)量、提供時(shí)間等信息。*11圖 5-4 后拉式看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)看板看板看板看板客裝機(jī)械裝配冷作加工原材料采購戶WOR. 箱機(jī)加工訂單發(fā)貨電器裝配外購件采購看板.WOR.WOR. PAGE PAGE 49 / 54(1)提高設(shè)備利用率X備閑置，提高設(shè)備利用率，同時(shí)應(yīng)避免出現(xiàn)設(shè)備超負(fù)荷工作現(xiàn)象，杜絕不文明操作。(2)配員工進(jìn)行設(shè)備常見故障和安全

43、操作規(guī)程的培訓(xùn)。(2)縮短維修時(shí)間和故障時(shí)間性能、精度等特點(diǎn)，裝置防潮、防塵、防振等防護(hù)裝置;配備相關(guān)的檢測、控制、分析的儀表和安全保護(hù)裝置。的鼎力配合下，操作人員定期關(guān)于設(shè)備進(jìn)行維持。詳細(xì)分析故障原因和制定改進(jìn)策略。企業(yè)設(shè)備出現(xiàn)故障是在所難免的，并且且故障類型差異化，因此企業(yè)應(yīng)關(guān)于每項(xiàng)設(shè)備故障進(jìn)行詳細(xì)的分析，檢查設(shè)備故障發(fā)生的影響環(huán)節(jié)，并且制定合理的預(yù)防關(guān)于策，避免設(shè)備再次發(fā)生或再次發(fā)生時(shí)關(guān)于故障做出快速的處理。減少生產(chǎn)流程環(huán)節(jié)W省去入庫出庫環(huán)節(jié)。在零件生產(chǎn)環(huán)節(jié)，存在進(jìn)出倉的程序，影響生產(chǎn)流程順暢。關(guān)于減少試驗(yàn)環(huán)節(jié)。零件的采購回來以后，會(huì)交給倉庫暫時(shí)收貨，但不能入倉，更不能負(fù)責(zé)質(zhì)量不僅可以節(jié)

44、省生產(chǎn)流程的時(shí)間，還可以增強(qiáng)作業(yè)員工的責(zé)任心和積極性。實(shí)施全面質(zhì)量管理滿足客戶需求TQMW15有設(shè)備質(zhì)量因素，有原材料的因素，有加工工藝的因素，有生產(chǎn)環(huán)境的因素。必需根據(jù)這五個(gè)因素分析質(zhì)量波動(dòng)的根源，找到解決的方案和工具。品質(zhì)控制質(zhì)品質(zhì)控制質(zhì)質(zhì)現(xiàn)量量場管波質(zhì)理動(dòng)量評(píng)控控價(jià)制制流作原程業(yè)材工管質(zhì)藝?yán)砹績?yōu)優(yōu)改化化善滿足客戶需求與客戶進(jìn)行有效勾通滿足客戶需求與客戶進(jìn)行有效勾通品質(zhì)改善持 續(xù)改進(jìn)全員質(zhì)量自主管理落實(shí)崗位質(zhì)量管理責(zé)任質(zhì)量進(jìn)程控制質(zhì)量不僅僅是質(zhì)量管理部門的責(zé)任，應(yīng)該將質(zhì)量管理的任務(wù)交給生產(chǎn)班組，具體的質(zhì)量控制交給作業(yè)員工。作業(yè)員工才是產(chǎn)品的制造者，以人為本才是質(zhì)量全面管理的原則。公司措施:

45、分解質(zhì)量目標(biāo)和完備管控體系實(shí)行關(guān)鍵崗位質(zhì)量報(bào)告制度W門提交質(zhì)量報(bào)告和改進(jìn)建議，充分發(fā)揮作業(yè)關(guān)鍵崗位的質(zhì)量管控和自主控制作用。開展質(zhì)量進(jìn)程控制和自主控制的培訓(xùn)從整體上提高自主質(zhì)量控制的積極性。質(zhì)量控制管理W方面的管控特點(diǎn)，采取不同的管控措施。工序質(zhì)量波動(dòng)控制W現(xiàn)場質(zhì)量管理存在的問題，進(jìn)行專題研究，不斷改進(jìn)生產(chǎn)各要素，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的現(xiàn)場化。2.4.4 持續(xù)質(zhì)量改善制、全要素控制的全面質(zhì)量管理體系。實(shí)施全面生產(chǎn)維持提高生產(chǎn)效率保養(yǎng)工作。全面生產(chǎn)維持的核心思想是:*全效益:設(shè)備綜合效率=設(shè)備壽命周期的產(chǎn)出+設(shè)備壽命周期的投入。*全系統(tǒng):從設(shè)計(jì)、制造、使用、維修、改造、更新的設(shè)備全進(jìn)程管理。*全參與:凡

46、是和設(shè)備計(jì)劃、設(shè)計(jì)、制造、使用、維修有關(guān)的部門和人員全部加入設(shè)備維護(hù)的隊(duì)伍。TPMW6STPM16)。該框架以生產(chǎn)作業(yè)員工點(diǎn)檢為依托，消除設(shè)TPM圖 5-6 全面生產(chǎn)維持框架圖預(yù)防崗位預(yù)防崗位日維修定故障隱常期患點(diǎn)檢檢查監(jiān)控維修計(jì)劃性維修故障性搶修維修記錄分析活動(dòng)提高生產(chǎn)效率提高設(shè)備綜合效率持續(xù)改進(jìn)提高生產(chǎn)效率提高設(shè)備綜合效率持續(xù)改進(jìn)6sW6S6S 活動(dòng)是6S有計(jì)劃的改善和維修。W 企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢分三部分:作業(yè)員工日常點(diǎn)檢;維修部門日常巡檢;維修人員點(diǎn)檢。關(guān)于于提前預(yù)防故障的發(fā)生，并且及早發(fā)現(xiàn)問題。改進(jìn)措施落實(shí)到位?？偨Y(jié)故障發(fā)生的規(guī)律性和主要原因，預(yù)防設(shè)備同樣故障的再次發(fā)生。TPMTPMTPMT

47、PMTPM成員的車間小組。車間小組把TPMTPM X修改完備設(shè)備使用作業(yè)指導(dǎo)書，設(shè)備維持保養(yǎng)指導(dǎo)書，重新制定設(shè)備的具體負(fù)責(zé)員工。TPMTPMTPMTPM加入公司綜合獎(jiǎng)金考核方案里面，將設(shè)備效率和員工的工資績效相連。PCA和根源。根據(jù)原因制定改善目標(biāo)和計(jì)劃，確實(shí)各小組具體職責(zé)XTPM修員工只管維修的部門本位主義。公司還要建立設(shè)備培訓(xùn)課程不斷提高員工的維修保養(yǎng)技能。與公司質(zhì)量體系有機(jī)接合。加強(qiáng)設(shè)備管理措施。把設(shè)備管理體系納入質(zhì)量管理體系控制下運(yùn)行，有效推動(dòng)TPM為合同附件同時(shí)奏效。6S曰本企業(yè)視“5S”為現(xiàn)場管理的基石。6S”是中國企業(yè)根據(jù)根據(jù)需要把生產(chǎn)企業(yè)的安5S6S清掃、清潔、素質(zhì)、安全的日語

48、發(fā)音均以S管理。日5S6S6S1、W 企業(yè) 6S 推行步驟(16S6S(26S6S6S6S6S 開展一段時(shí)間后要總結(jié)前期的活動(dòng)效果，并且修改相關(guān)管理方案。(6)6S6S2、W 企業(yè) 6S 推行要領(lǐng)于污染源要給以隔離或處理。6S6S場混亂的源頭，關(guān)閉亂源的“水龍頭”。XXX分調(diào)動(dòng)員工參與現(xiàn)場管理改善的積極性。的，可以將事故發(fā)生率大幅度降低。安全生產(chǎn)就是要經(jīng)過建立規(guī)X定安全管理措施，保證員工安全和設(shè)備安全。以下是 6S 相關(guān)的圖表：改進(jìn)改進(jìn)保持分類歸類定標(biāo)判斷處理圖16S分類整理流程使用頻率12、31131214、沒周都要使用的物品5、每天都要用到的物品放置場所 集中放置（工具室或倉庫放置在作業(yè)場

49、地放置在作業(yè)現(xiàn)場附近（集中存放） 放置在作業(yè)區(qū)隨手可拿到的地方表26S分類整理標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人責(zé)任人* 班（區(qū)域）工具箱（正）*（副）*確認(rèn)時(shí)間17.006S6S序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量172839410511612備注表 3 工具箱內(nèi)容表格式標(biāo)簽備注日期日期區(qū)域6S 檢經(jīng)理主管制表人關(guān)鍵點(diǎn)查表內(nèi)容1234567備注表46S日常檢查表項(xiàng)目序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容地面1.1地面物品擺放有定位標(biāo)識(shí)，且標(biāo)示清楚無剝落1.2地面應(yīng)無污染、無紙屑、產(chǎn)品、灰塵1.3地面應(yīng)沒有不要的物品和衛(wèi)生死角1.4應(yīng)保證物品存放于定位區(qū)域內(nèi)、無壓線1.5安全警示區(qū)劃分清楚，有鮮明警示標(biāo)識(shí)1.6無油污、無積水、無其他雜物設(shè)備、2.

50、1設(shè)備儀器保持干凈、擺放整齊、無多余物，有機(jī)臺(tái)標(biāo)識(shí)牌儀器、2.2設(shè)備上的防護(hù)裝置和線路管道要經(jīng)常檢查，保證完整可靠閥門2.3保持設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢，無銹蝕，做好日常保養(yǎng)2.4電氣線路接地可靠，絕緣良好，無亂拉亂接，開關(guān)安全可靠2.5儀表靈敏，閥門無銹蝕泄露，機(jī)臺(tái)上無雜物、銹蝕等工具3.1放置區(qū)域合理劃分、標(biāo)識(shí)明確材料3.2各種工具、原材料、半成品、成品應(yīng)整齊碼放與定為區(qū)內(nèi)物料3.3工具物料半成品及產(chǎn)品上無灰塵、雜物、臟物3.4工具、零件及物料無散落地面容器4.1容器、貨架等應(yīng)保持干凈，物品分類定位擺放整齊貨架4.2存放標(biāo)識(shí)清楚、標(biāo)識(shí)向外4.3危險(xiǎn)容器搬運(yùn)應(yīng)安全人工叉5.1定位停放，停放區(qū)域劃

51、分明確，標(biāo)識(shí)清楚車5.2應(yīng)保持干凈及安全使用性工具柜6.1柜面標(biāo)識(shí)明確，與柜內(nèi)分類關(guān)于應(yīng)6.2柜內(nèi)工具分類擺放，明確物品、規(guī)格、數(shù)量6.3有合理的容器和擺放方式6.4各類工具應(yīng)保持完好、清潔、保證使用性6.5各類工具使用后即時(shí)歸位6.6柜頂無雜物，柜身保持清潔工作7.1上面物品擺放整齊、安全臺(tái)、7.2整潔干凈7.3非工作狀態(tài)時(shí)按規(guī)則位置擺放清洗、8.1定位合理不堆放、標(biāo)識(shí)明確、即時(shí)歸位用具、8.2清潔用具本身干凈整潔設(shè)備8.3拖把、抹布等用品定位，不可以直接掛在管上或設(shè)備上通道9.1通道劃分明確。保持暢通，無障礙物，不占道路9.2兩側(cè)物品不超過通道線9.3占用通道的物品、辣雞應(yīng)即時(shí)清理或移走資

52、料10.1資料擁有固定的擺放位置，標(biāo)識(shí)明確標(biāo)識(shí)牌10.2鼓勵(lì)標(biāo)識(shí)牌等掛放或擺放整齊牢固干凈10.3標(biāo)牌資料記錄正確有參考性著裝、11.1按規(guī)則穿戴工作服裝、佩戴廠牌，著裝整齊整潔紀(jì)律11.2不得穿膠鞋或拖鞋進(jìn)出車間11.3嚴(yán)禁在車間吃食物、吸煙及隨地吐痰、閑聊規(guī)章12.1沒有擅自串崗、離崗、大聲喧嘩制度12.2現(xiàn)場一切人員懂得 6S 含義，并且能表述6S教育員工帶人有理有節(jié)，不說臟話，學(xué)做講文明懂禮貌表 5 6S 日常檢查項(xiàng)目和內(nèi)容以精益文化加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)1、培養(yǎng)企業(yè)精益文化企業(yè)文化是企業(yè)的靈魂，是打造企業(yè)核心競爭力的基礎(chǔ)。企業(yè)文化具有凝聚、導(dǎo)向、鼓勵(lì)、規(guī)X精益理論培訓(xùn)，使各級(jí)員工切實(shí)掌握精益生

53、產(chǎn)理論與管理方法。公司各項(xiàng)改善小組應(yīng)經(jīng)過 IE 手法來改善工人勞動(dòng)強(qiáng)度和作業(yè)環(huán)境，提高工作效率。經(jīng)過員工“保健因素”和“鼓勵(lì)2、優(yōu)化員工績效考評(píng)W6SW5-7考核項(xiàng)目工作績效考核項(xiàng)目工作績效工作表現(xiàn)特殊貢獻(xiàn)質(zhì)工6S態(tài)技紀(jì)提表合質(zhì)考名量分?jǐn)?shù)作效率活動(dòng)度能律案揚(yáng)計(jì)量標(biāo)兵評(píng)次總分#工號(hào)備注工作績效:囊括生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量兩個(gè)方面的綜合評(píng)判。主要反映生產(chǎn)部門的員工在日產(chǎn)生產(chǎn)中作業(yè)效率和產(chǎn)品合格率。鼓勵(lì)生產(chǎn)部門不僅要重視產(chǎn)量，還有重視質(zhì)量，把質(zhì)量和員工的切身利益掛鉤。備注6S、生產(chǎn)紀(jì)律、技術(shù)能力、工作態(tài)度、改善提案的綜合評(píng)判。為了培養(yǎng)XX識(shí)。特殊貢獻(xiàn):囊括獲得的公司通報(bào)表彰或批評(píng)，表彰囊括提案的創(chuàng)新貢獻(xiàn)

54、、重大的作業(yè)改進(jìn)、重要的品質(zhì)改良等。公司批評(píng)囊括出現(xiàn)重大品質(zhì)問題、客戶投訴事件、生產(chǎn)安全事故發(fā)XX3、建立精益推行”評(píng)判方案(1)精益事務(wù)支持評(píng)判精益事務(wù)囊括:精益例會(huì)召開和精益項(xiàng)目更新。各部門每月召開的精益例會(huì)務(wù)必知會(huì)精31(2)項(xiàng)目成果評(píng)判15-8)。根據(jù)三個(gè)方面的綜合評(píng)判得分把評(píng)判結(jié)果分為四類。A5B3 分。C1表5-8項(xiàng)目提案成果評(píng)判表項(xiàng)目等級(jí)得分備注評(píng)判分改善成果大小優(yōu)秀20改善成果包良好12括成本、周普通6期、品質(zhì)、不鮮明2交期等指標(biāo)創(chuàng)造性和借鑒意義優(yōu)秀4項(xiàng)目獨(dú)特、良好3可借鑒、可普通2推廣等不鮮明1文件及數(shù)據(jù)支持全面4工藝文件、良好3流程文件、部分提供2記錄數(shù)據(jù)等基本表明1A大

55、于 等于卓越25B17-24良好C10-16普通C小于 10審核經(jīng)過季度獲獎(jiǎng)項(xiàng)目加分1評(píng)判分?jǐn)?shù)的應(yīng)用360360:87. 5 76.5662360每年精益推行績效評(píng)判 :每年得精益推行績效評(píng)判是根據(jù)每個(gè)部門四個(gè)季度的總得分從高到低分成若干等級(jí)，根據(jù)精益推行貢獻(xiàn)管理方案和制度關(guān)于優(yōu)秀的人員和部門進(jìn)行獎(jiǎng) 勵(lì)。4、建立持續(xù)改善機(jī)制個(gè)人改善提案機(jī)制W5-9 為公司個(gè)人改善提案表。建議人題述5-9工號(hào)建議部門間建 議 主要內(nèi)容預(yù) 期 效益分析建 議 實(shí)建 議 實(shí)施人員施部門成時(shí)間實(shí) 際 關(guān)于策實(shí) 施 效果QCQC 小組是由生產(chǎn)各班組自發(fā)成立的組織，圍繞產(chǎn)品設(shè)計(jì)、零件加工、整機(jī)裝配中存在的質(zhì)量問題、效率問

56、題、成本問題，主動(dòng)開展管理活動(dòng)。目的是提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。QC 小組并且不是由企業(yè)管理部門來行政管理的，是一線生產(chǎn)員工依據(jù)公司的戰(zhàn)略指導(dǎo)計(jì)劃， 接合生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題，應(yīng)用質(zhì)量管理的知識(shí)和精益管理工具進(jìn)行的改善活動(dòng)。這個(gè)自愿組織以消除浪費(fèi)、提高質(zhì)量、培養(yǎng)技能，最終實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)。3103WQC3、完備供應(yīng)商管理體系制定供應(yīng)商評(píng)估指標(biāo)體系W是指關(guān)于供應(yīng)商的評(píng)判既著眼于當(dāng)前又關(guān)切未來，關(guān)切供應(yīng)商的長遠(yuǎn)發(fā)展能力。具體來看，關(guān)于供應(yīng)商的評(píng)判可以選取功能指標(biāo)、經(jīng)營指標(biāo)、穩(wěn)定性指標(biāo)等進(jìn)行衡量。功能指標(biāo)囊括產(chǎn)品質(zhì)量水平（投訴率、質(zhì)量合格率等）、產(chǎn)品價(jià)格水平（平均價(jià)格、價(jià)格走勢(shì)等）、客戶服務(wù)水平（缺貨

57、率、顧客滿意度、準(zhǔn)時(shí)送貨率、顧客保持率等）等。經(jīng)營指標(biāo)反映的是供應(yīng)商當(dāng)前的整體運(yùn)營狀況，囊括其管理水平、企業(yè)實(shí)力、信息化水平、盈利水平、庫存功能等。穩(wěn)定性指標(biāo)則反映了供應(yīng)商的未來發(fā)展?jié)摿?，囊括其開發(fā)創(chuàng)新能力、技術(shù)開發(fā)經(jīng)費(fèi)比重等為代表的技術(shù)實(shí)力，以信息化系統(tǒng)水平、預(yù)測能力等為代表的應(yīng)變力，以職工凝聚力、員工滿意度等為代表的企業(yè)聚合力，以行業(yè)服務(wù)時(shí)間、客戶穩(wěn)定性等為代表的經(jīng)驗(yàn)指標(biāo)，以及以員工素質(zhì)、市場信譽(yù)等為代表的企業(yè)形象指標(biāo)等。建立供應(yīng)商考核辦法W可以分為定性分析法和定量分析法兩種。根據(jù)上述供應(yīng)商考核指標(biāo)，接合W核的主要指標(biāo)，經(jīng)過定期考核實(shí)現(xiàn)關(guān)于供應(yīng)商的良好管理。見表 5-10供應(yīng)商考核表企業(yè)名

58、稱供應(yīng)商考核表企業(yè)名稱地 址 聯(lián)系人到貨總量到貨批次交貨周期供貨違約售后服務(wù)即時(shí)性聯(lián)系到貨合格數(shù)量按約定時(shí)間到貨批次即時(shí)供應(yīng)日期違約情況概述供貨名稱郵編EMAIL能活否造成影響及損失售后服務(wù)有效性承擔(dān)賠償責(zé)任的態(tài)度 （主動(dòng)/被動(dòng)）企業(yè)間勾通 （良好/不暢）產(chǎn)品改進(jìn)（有或無）合作開發(fā)新品意向（有或無）產(chǎn)品質(zhì)量與去年同比強(qiáng)狂存在問題批次付款方式認(rèn)證情況價(jià)格變化建立供應(yīng)商考評(píng)指標(biāo)W面表現(xiàn)的績效。質(zhì)量指標(biāo)W來料合格產(chǎn)品數(shù)量來料產(chǎn)品總數(shù)量相關(guān)質(zhì)量體系認(rèn)證也在考核表中有所體現(xiàn)。供貨指標(biāo)供貨指標(biāo)是指供應(yīng)商交貨的即時(shí)性，囊括即時(shí)交貨率、交貨周期、即時(shí)供應(yīng)。即時(shí)交貨率的計(jì)算方法為即時(shí)交貨率按時(shí)按量交貨的實(shí)際批次

59、訂單確認(rèn)的交貨總批次交貨周期為：訂單下達(dá)之日到收貨之日的時(shí)間長度，常以天為單位W 企業(yè)為了降低庫存成本和資金占用，關(guān)于于價(jià)格較高、存儲(chǔ)不便的產(chǎn)品要求供應(yīng)商實(shí)行“即時(shí)供應(yīng)“即時(shí)供應(yīng) 4、W 企業(yè)產(chǎn)品管理流程改善措施結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品研發(fā)管理流程體系造就統(tǒng)一的產(chǎn)品質(zhì)量從全球來看，優(yōu)化后的 W 企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)管理流程體系分為 3 個(gè)層次：質(zhì)量管理體系 公司在全球唯一的質(zhì)量管理體系，研發(fā)體系是其中的一部分。產(chǎn)品生命周期管理體系 W 公司層面上的產(chǎn)品研發(fā)管理流程體系。業(yè)務(wù)部門產(chǎn)品研發(fā)管理流程體系 是不同業(yè)務(wù)部門根據(jù)公司的產(chǎn)品研發(fā)流程系制定的業(yè)務(wù)部門內(nèi)使用的流程體系。圖 5-11 結(jié)構(gòu)化的管理體系質(zhì)量管理體系質(zhì)

60、量管理體系產(chǎn)品生命周期管理部門產(chǎn)品研發(fā)管理流程這樣結(jié)構(gòu)化的質(zhì)量和研發(fā)管理體系給 W 企業(yè)帶來正面的改善：.公司產(chǎn)品質(zhì)量的基準(zhǔn)線；源共享利用。2. 經(jīng)過開發(fā)業(yè)務(wù)部門產(chǎn)品研發(fā)管理流程的定制將保持管理流程關(guān)于于產(chǎn)品研發(fā)特點(diǎn)的適應(yīng)性，究竟不同類型的產(chǎn)品和團(tuán)隊(duì)都有不同的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。質(zhì)量管理體系WQuality Management System(簡稱 QMS)W享實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并且且鞏固在國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部署中的優(yōu)勢(shì)。質(zhì)量管理體系囊括銷售，市場，設(shè)計(jì)，開發(fā)，采購，建造，工程，安裝，維修，服務(wù)， 拆除，培訓(xùn)等組織職責(zé)，以及電信產(chǎn)品和解決方案相關(guān)的硬件，軟件和服務(wù)的支持。管理委員會(huì)管理委員會(huì)企業(yè)戰(zhàn)略、愿景。組織架構(gòu)