01原油儲(chǔ)運(yùn)企業(yè)危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估規(guī)定報(bào)告

1、原油儲(chǔ)運(yùn)公司危害辨別微風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估規(guī)定目的辨別與生產(chǎn)、施工以及全部作業(yè)活動(dòng)有關(guān)的危害、影響，供給危害辨別微風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的標(biāo)準(zhǔn)方法，并對(duì)它們進(jìn)行科學(xué)的評(píng)論剖析，確立最大危害程度和可能影響的最大范圍，采納有效或適合的控制舉措，把風(fēng)險(xiǎn)降到最低程度。范圍本程序合用于原油儲(chǔ)運(yùn)公司全部生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)、產(chǎn)品和服務(wù)有關(guān)的危害辨別微風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。定義3.1危害可能造成人員損害、職業(yè)病、財(cái)富損失、環(huán)境破壞或這些狀況組合的本源或狀態(tài)。3.2危害辨別認(rèn)知危害的存在并確立其特點(diǎn)的過程。3.3風(fēng)險(xiǎn)特定危害事件發(fā)生的可能性與結(jié)果嚴(yán)重程度的綜合。3.4風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估依照現(xiàn)有的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)、評(píng)論標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)則，評(píng)論風(fēng)險(xiǎn)程度并確立風(fēng)險(xiǎn)能否可容忍的全過程。3

2、.5事故造成死亡、職業(yè)病、損害、財(cái)富損失或環(huán)境破壞的事件。3.6事件致使或可能致使事故的事情。職責(zé)4.1分管安全副經(jīng)理（管理者代表）對(duì)危害辨別微風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作直接負(fù)責(zé)，確立重要HSE危害，落實(shí)重要事故隱患的整頓。4.2安全環(huán)保督查處負(fù)責(zé)組織公司重要或不行容忍風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果的匯總，編制風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告，落實(shí)重要事故隱患的整頓。4.3公司所屬單位安全環(huán)保部門負(fù)責(zé)組織本單位展開危害辨別微風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作，對(duì)危害微風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果進(jìn)行匯總、審查，組織重要或不行容忍風(fēng)險(xiǎn)控制舉措的實(shí)行。4.4各單位/部門負(fù)責(zé)辨別本單位/部門的危害微風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)程度大小，擬訂相應(yīng)的控制舉措，負(fù)責(zé)實(shí)行。4.5各單位/部門第一責(zé)任人及分

3、管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)當(dāng)保證危害辨別微風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估人員接受規(guī)定的培訓(xùn)，組織編制本單位/部門的危害/風(fēng)險(xiǎn)記錄，鼓舞員工參加危害和影響確實(shí)定，共同做好風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和預(yù)防控制工作。12/29工作程序危害辨別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估流程，參照附錄1，詳細(xì)步驟歸納以下：5.1成立評(píng)估小組各單位/部門應(yīng)成立有專業(yè)技術(shù)人員和操作人員參加的評(píng)估小組，全部評(píng)估人員需經(jīng)過特意培訓(xùn)，并有能力、資格展開職業(yè)安全、環(huán)境與健康的危害辨別微風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。5.2選擇、確立評(píng)估范圍和對(duì)象評(píng)估小組應(yīng)第一辨別出公司/單位從事的經(jīng)營活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)范圍，包含生產(chǎn)活動(dòng)、產(chǎn)品、儲(chǔ)運(yùn)、設(shè)備、設(shè)備、服務(wù)、檢維修、消防、合約商的服務(wù)和設(shè)備，以及行政和后勤等活動(dòng)的全過程。生產(chǎn)范圍應(yīng)包

4、含從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、建設(shè)、投產(chǎn)和產(chǎn)品銷售的全過程。全部可能致使重要的危害和環(huán)境影響的活動(dòng)，包含特別規(guī)活動(dòng)、檢維修等都一定充分獲得辨別。在確立評(píng)估范圍后，評(píng)估小組可按以下方法，確立評(píng)估對(duì)象：a）按生產(chǎn)流程的各階段；b）按地理地區(qū)或部門；c）按、設(shè)備、設(shè)備；d）按作業(yè)任務(wù)；依照有計(jì)劃的工作和暫時(shí)性的工作。對(duì)所確立的評(píng)估對(duì)象，可按作業(yè)活動(dòng)進(jìn)一步細(xì)分，以便對(duì)危害和環(huán)境影響進(jìn)行全面辨別和評(píng)估。同時(shí)應(yīng)付工作活動(dòng)的有關(guān)信息有所認(rèn)識(shí)，包含：a）所履行的任務(wù)的限時(shí)、人員及實(shí)行任務(wù)的頻次；b）可能用到的機(jī)械、設(shè)備、工具；c）用到或碰到的物質(zhì)及其物理、化學(xué)性質(zhì)；d）工作人員的能力和已接受的任務(wù)培訓(xùn)；e）作業(yè)指導(dǎo)書或作業(yè)

5、程序；）發(fā)生過有關(guān)的事故經(jīng)歷、作業(yè)環(huán)境檢測(cè)結(jié)果等。5.3選擇危害辨別方法評(píng)估人員應(yīng)依據(jù)所確立的評(píng)估對(duì)象的作業(yè)性質(zhì)和危害復(fù)雜程度，參照附錄2選擇危害辨別方法指南，選擇一種或聯(lián)合多種評(píng)估方法，包含安全檢查表（SCL）剖析(附錄41）、工作危害剖析（JHA，附錄42）、預(yù)危害性剖析（PHA，附錄43）、無效模式與影響剖析（FMEA，附錄44）、危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP，附錄45）、事件樹剖析（ETA）、故障樹剖析（FTA，附錄46）等，各樣辨別方法的應(yīng)用簡(jiǎn)介參照附錄6。在選擇辨別方法時(shí)，應(yīng)試慮：a）活動(dòng)或操作性質(zhì)；b）工藝過程或系統(tǒng)的發(fā)展階段；c）危害剖析的目的；2d）所剖析的系統(tǒng)和危害的復(fù)雜

6、程度及規(guī)模；e）潛伏風(fēng)險(xiǎn)度大?。唬┈F(xiàn)有人力資源、專家成員及其余資源；g）信息資料及數(shù)據(jù)的有效性；h）是不是法例或合同要求。各單位/部門應(yīng)用安全檢查表（SCL）對(duì)作業(yè)環(huán)境、設(shè)備設(shè)備進(jìn)行危害辨別，對(duì)平時(shí)工作活動(dòng)、工藝操作等采納工作危害剖析（JHA），在此基礎(chǔ)上，關(guān)于要點(diǎn)要害部位，特別是從前常常發(fā)惹禍故的或其余近似、部位發(fā)生過如火災(zāi)、爆炸、人身傷亡等重要事故的，則應(yīng)采納危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）、無效模式與影響剖析（FMEA）、事故樹剖析方法等聯(lián)合進(jìn)行危害剖析。5.4辨別危害本源和性質(zhì)危害辨別要考慮以下問題：a）存在什么危害(損害源)b）誰(什么)會(huì)遇到損害c）損害如何發(fā)生評(píng)估人員應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)察

7、看及所采集的資料，對(duì)所確立的評(píng)估對(duì)象，辨別盡可能多的實(shí)質(zhì)的和潛伏的危害，包含：a）物（設(shè)備）的不安全狀態(tài)：包含可能致使事故發(fā)生和危害擴(kuò)大的設(shè)計(jì)缺點(diǎn)、工藝缺點(diǎn)、設(shè)備缺點(diǎn)、保護(hù)舉措和安全的缺點(diǎn)。b）人的不安全行為：包含不采納安全舉措、誤動(dòng)作、不按規(guī)定的方法操作，某些不安全行為（制造危險(xiǎn)狀態(tài)）。c）可能造成職業(yè)病、中毒的勞動(dòng)環(huán)境和條件：包含物理的（噪音、振動(dòng)、濕度、輻射），化學(xué)的（易燃易爆、有毒、危險(xiǎn)氣體、氧化物等）以及生物要素；d）管理缺點(diǎn)：包含安全督查、檢查、事故防備、應(yīng)急管理、作業(yè)人員安排、防備用品缺乏、工藝過程和操作方法等的管理。在進(jìn)行危害辨別時(shí)，充分考慮發(fā)生危害的本源及性質(zhì)：a）火災(zāi)和爆炸

8、；b）沖擊與撞擊；c）中毒、窒息、觸電及輻射；d）裸露于化學(xué)性危害要素和物理性危害要素的工作環(huán)境；e）人機(jī)工程要素（比方工作環(huán)境條件或地點(diǎn)的舒坦度、重復(fù)性工作等）；f）設(shè)備的腐化；g）有毒有害物料、氣體的泄漏；h）可能造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞的活動(dòng)、過程、產(chǎn)品和服務(wù)：包含水、氣、聲、渣、廢物等污染物排放或處理以及能源、資源和原資料的耗費(fèi)和3由此產(chǎn)生的結(jié)果，包含：1）人身損害、死亡（包含割傷、損害、擦傷、肢體損害等）；2）疾?。ㄈ珙^痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體不可以正常動(dòng)作等）；3）財(cái)富損失；4）工作環(huán)境破壞；5）水、空氣、土壤、地下水及噪音污染；6）資源枯竭。危害辨別應(yīng)試慮因?yàn)檫^去或未

9、來的運(yùn)作、產(chǎn)品或服務(wù)可能造成職業(yè)安全健康危害及環(huán)境影響，包含過去生產(chǎn)遺留下來的潛伏危害和影響，拋棄、荒棄與辦理活動(dòng)等。同時(shí)也應(yīng)試慮異樣（包含啟動(dòng)、封閉、維修、停機(jī)、工程開始/結(jié)束及其余非預(yù)期運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況）以及事故和潛伏的緊迫狀況（比方火災(zāi)、爆炸、泄漏、地震及其余自然災(zāi)禍而造成的緊迫分散、人員傷亡或重要環(huán)境污染）。5.5評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)和影響評(píng)估小組應(yīng)付所識(shí)其余危害、事故、事件或環(huán)境要素加以科學(xué)評(píng)估，確立最大危害程度和可能影響的最大范圍，以便采納有效或適合的控制舉措，從而把風(fēng)險(xiǎn)降低或控制在能夠容忍的程度，詳細(xì)步驟包含：a）決定所識(shí)其余危害及影響發(fā)生的結(jié)果有多嚴(yán)重，要點(diǎn)考慮法律法例要求、傷亡程度、經(jīng)濟(jì)損失、

10、環(huán)境影響的程度大小以及對(duì)本公司形象的影響等（參照附錄3-1）；b）評(píng)估發(fā)生危害、事故、事件的可能性有多大，要點(diǎn)考慮危害發(fā)生的條件（比方正常、異樣或緊迫狀態(tài)）、現(xiàn)場(chǎng)能否有控制舉措（包含個(gè)人防備品、應(yīng)急舉措、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、作業(yè)指導(dǎo)書、員工培訓(xùn)）、事件或事故一旦發(fā)生，能否能發(fā)現(xiàn)或覺察，同類事故從前能否發(fā)生過以及人體裸露在這類危險(xiǎn)環(huán)境中的屢次程度（參照附錄3-2）；c）評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)。聯(lián)合所鑒其余危害、事件發(fā)生的可能性及結(jié)果的嚴(yán)重性，并決定其風(fēng)險(xiǎn)的大小以及是不是能夠容忍的風(fēng)險(xiǎn)（參照附錄3-3）,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的結(jié)果可分為以下幾種:輸油（管理）處、油庫（參照附錄3-3.1）：可容忍的(L*S=15)中等的(L*S=61

11、4)重要的(L*S=1520)不行容忍的(L*S=2125)d）對(duì)所識(shí)其余不行容忍的風(fēng)險(xiǎn)以及重要風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行匯總，并編制重要危害清單（附錄5）。5.6風(fēng)險(xiǎn)控制4風(fēng)險(xiǎn)程度的大小是擬訂各樣控制舉措的依照，各單位/部門應(yīng)依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的結(jié)果擬訂相應(yīng)的控制舉措(見下表)風(fēng)險(xiǎn)程度控制舉措可容忍的保持現(xiàn)狀,保持記錄中等的擬訂管理制度、規(guī)定，進(jìn)行控制重要的擬訂目標(biāo)、指標(biāo)、管理方案,限時(shí)治理不行容忍的馬上采納隱患治理舉措重要或不行容忍的風(fēng)險(xiǎn)、環(huán)境影響是公司擬訂目標(biāo)及隱患治理、管理方案的基礎(chǔ)及依照，各單位/部門負(fù)責(zé)擬訂控制計(jì)劃（參照附件3-4），采納針對(duì)性的風(fēng)險(xiǎn)控制舉措，除去、減少危害和影響，防備潛伏事故的發(fā)生。風(fēng)險(xiǎn)

12、控制舉措的內(nèi)容1）風(fēng)險(xiǎn)控制的技術(shù)舉措：除去風(fēng)險(xiǎn)的舉措；降低風(fēng)險(xiǎn)的舉措；控制風(fēng)險(xiǎn)的舉措。2）風(fēng)險(xiǎn)控制的管理舉措：擬訂、完美管理程序和操作規(guī)程；擬訂、落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控管理舉措；擬訂、落實(shí)應(yīng)急方案；增強(qiáng)員工的HSE教育培訓(xùn)；成立檢查督查和賞罰體制。風(fēng)險(xiǎn)控制舉措確實(shí)定各單位/部門應(yīng)依據(jù)以下條件，選擇合用的風(fēng)險(xiǎn)控制舉措：可行性、靠譜性；先進(jìn)性、安全性；經(jīng)濟(jì)合理性；技術(shù)保證和服務(wù)。5.7更新危害及風(fēng)險(xiǎn)信息在以下情況下危害剖析記錄（包含各樣清單）應(yīng)實(shí)時(shí)更新：a）新的或更改的法律法例或其余要求；b）操作方法或步驟有變化或工藝改變；c）有新項(xiàng)目、加工過程或產(chǎn)品；d）有因事故、事件或其余本源的新認(rèn)識(shí)理解；5人員、設(shè)備

13、設(shè)備變化。假如沒有以上所描述的變化，也應(yīng)起碼一年內(nèi)進(jìn)行一次評(píng)審或檢查危害辨別結(jié)果。且當(dāng)進(jìn)行基建、生產(chǎn)平時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)中各樣操作、開歇工、檢維修作業(yè)、更改等活動(dòng)前均應(yīng)進(jìn)行危害辨別/風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，詳細(xì)步驟拜見（附錄7）。有關(guān)的辨別頻次與方法見下表：作業(yè)或設(shè)備設(shè)備頻次使用方法平時(shí)操作（作業(yè)）活動(dòng)屢次進(jìn)行JHA新建、擴(kuò)建、改建及其余更改PHA、FMEA特準(zhǔn)時(shí)間進(jìn)行設(shè)備設(shè)備SCL要點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)備按期進(jìn)行HAZOP、FMEA記錄6.1設(shè)備、人員（崗位）、作業(yè)活動(dòng)清單6.2危害辨別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估記錄表6.3重要危害清單6.4重要及不行容忍風(fēng)險(xiǎn)管理方案附錄附錄1危害辨別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估流程附錄2選擇危害辨別方法指南附錄3風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

14、準(zhǔn)則附錄4危害辨別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估記錄表附錄5重要危害清單附錄6危害辨別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法簡(jiǎn)介附錄7作業(yè)活動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)控制附錄8設(shè)備、人員（崗位）、作業(yè)活動(dòng)清單附錄9管理方案6附錄1危害辨別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估流程成立目標(biāo)、指標(biāo)隱患治理成立、培訓(xùn)評(píng)估小組確立評(píng)估范圍、對(duì)象細(xì)分評(píng)估對(duì)象、采集資料選擇危害及環(huán)境要素辨別方法辨別危害和要素、本源及性質(zhì)辨別結(jié)果和影響評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)和影響確立風(fēng)險(xiǎn)、影響是不是可容忍記錄重要及不行容忍的風(fēng)險(xiǎn)危害和環(huán)境要素?cái)M訂風(fēng)險(xiǎn)控制及HSE管理舉措編制風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告內(nèi)外面信息擬訂操作控制程檢查和督查交流、交流序、作業(yè)指導(dǎo)書績(jī)效評(píng)估培訓(xùn)、意識(shí)承包商和供擬訂應(yīng)急預(yù)及能力應(yīng)商管理案7附錄2選擇危害辨別方法指南序

15、號(hào)危害辨別方法合用范圍舉例工作危害剖析1.崗位職責(zé)內(nèi)的全部管理活動(dòng)1.比如：泵工的設(shè)備養(yǎng)護(hù)、計(jì)量工的量油、維1修電工的查電、值班電工的巡檢等等2.比如：和作業(yè)活動(dòng)2.單位職責(zé)范圍內(nèi)工業(yè)動(dòng)火、啟停泵、改換變壓器、改換輸油泵（JHA）的全部施工及操作任務(wù)等工作場(chǎng)所內(nèi)的全部設(shè)備設(shè)備（設(shè)備分類包含：1.工藝設(shè)備2.電氣設(shè)備3.儀表設(shè)備4.通信設(shè)備5.工藝（罐、泵、爐）、環(huán)保、消防（栓、箱、安全檢查表分工具類（交通、操作、維修等工閥）設(shè)備，比如：泡沫發(fā)生器、變壓器、計(jì)算2具）6.安全設(shè)備7.消防設(shè)備8.機(jī)、空調(diào)等辦公設(shè)備、加熱爐、輸油泵、汽車析（SCL）環(huán)保設(shè)備9.健康衛(wèi)生設(shè)備10.化等學(xué)危險(xiǎn)品11.辦

16、公設(shè)備12.庫房13.建筑、修建物）無效模式與效比如：各樣爐、罐、閥、泵、換熱器、液位計(jì)、3應(yīng)故障頻次高或危險(xiǎn)性較大的單分析高壓閥門等一設(shè)備FMEA）預(yù)危險(xiǎn)性剖析技改、技措項(xiàng)目、隱患治理項(xiàng)目、油罐大修、流程改造、作業(yè)工序改動(dòng)等。比如：4改擴(kuò)建項(xiàng)目、工藝及設(shè)備更改項(xiàng)（PHA）因工作需要而改造管線等目（主要用在石油煉化公司）對(duì)工藝過程和操作進(jìn)行檢查，以確立危險(xiǎn)與可操作比如：造成某站出站壓力過高的可能原由、鍋5過程的誤差能否致使不希望的性分析爐汽包壓力過高可能的原由等結(jié)果。該方法可用于連續(xù)或間歇HAZOP）過程，還能夠?qū)χ贫ǖ牟僮饕?guī)程進(jìn)行剖析。故障樹剖析對(duì)系統(tǒng)、設(shè)備設(shè)備可能發(fā)生或已比如：對(duì)某油罐火災(zāi)

17、進(jìn)行事故本源剖析；對(duì)某6經(jīng)發(fā)生的事故進(jìn)行剖析管道河流穿越失敗進(jìn)行事故本源剖析等（FTA）8附錄31評(píng)估危害及影響結(jié)果的嚴(yán)重性（S）等級(jí)法律、法例及其人財(cái)富（萬環(huán)境污染、公司形象他要求元）資源耗費(fèi)5違犯法律、法例發(fā)存亡亡15（含大規(guī)模、公重要國內(nèi)15）司外污染影響4潛伏違犯法例喪失勞動(dòng)15-5（含公司內(nèi)嚴(yán)重行業(yè)內(nèi)、集5）污染團(tuán)公司內(nèi)不切合公司公司截肢、骨5-1（含公司范圍內(nèi)3的HSE目標(biāo)、制折、聽力喪省內(nèi)影響1）中等污染度、規(guī)定失、慢性病不切合公司的稍微受傷、公司及周2HSE操作程序、間歇不舒1范圍污染邊范圍規(guī)定適1完整切合無傷亡無損失沒有污染形象沒有受損直接經(jīng)濟(jì)損失：是指因事故造成人身傷亡及善

18、后辦理支出的花費(fèi)和破壞財(cái)富的價(jià)值。9附錄32危害發(fā)生的可能性(L)及頻次分?jǐn)?shù)誤差發(fā)安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度（意防備、控制舉措生頻次識(shí)、技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)）每日、經(jīng)素來沒有檢沒有操作規(guī)不勝任（無任何培無任何防備或控5訓(xùn)、意識(shí)不夠、缺常發(fā)生查程制舉措乏經(jīng)驗(yàn)）4每個(gè)月發(fā)有時(shí)檢查或有，但不過不夠勝任防備、控制舉措生大檢查有時(shí)履行不完美每季度有操作規(guī)有，但沒有完整3月檢程，不過部一般勝任使用（如個(gè)人防發(fā)生分履行護(hù)用品）2每年發(fā)周檢有，但有時(shí)勝任，但有時(shí)出差有，有時(shí)失掉作生不履行錯(cuò)用或出差錯(cuò)有時(shí)或有操作規(guī)高度勝任（培訓(xùn)充有效防備控制措1一年以日檢程，并且嚴(yán)分，經(jīng)驗(yàn)豐富，意施上發(fā)生格履行識(shí)強(qiáng)）10附錄33風(fēng)險(xiǎn)評(píng)

19、估表嚴(yán)重性12345可能性112345224681033691215448121620551015202511附錄34風(fēng)險(xiǎn)控制舉措及實(shí)行限時(shí)風(fēng)險(xiǎn)度2125152061415等級(jí)應(yīng)采納的行動(dòng)/控制舉措實(shí)行限時(shí)在采納舉措降低危害前,不可以持續(xù)作不行業(yè),對(duì)改良舉措進(jìn)行評(píng)估馬上容忍重要采納緊迫舉措降低風(fēng)險(xiǎn)，成立運(yùn)轉(zhuǎn)控馬上或近期整制程序，按期檢查、丈量及評(píng)估。風(fēng)險(xiǎn)改可考慮成立目標(biāo)、成立操作規(guī)程，加中等強(qiáng)培訓(xùn)及交流2年內(nèi)治理可考慮成立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但可容需按期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)忍時(shí)治理此表合用于分公司輸油處、油庫12附錄41安全檢查剖析（SCL）記錄表單位：地區(qū)/工藝過程：設(shè)備/設(shè)備：剖析人員及崗位

20、：日期：年代日審查人員：序檢查項(xiàng)目及過去發(fā)生頻次及現(xiàn)有安全控制舉措建議更正/產(chǎn)生誤差的主號(hào)標(biāo)準(zhǔn)誤差發(fā)生安全操作員工勝任安全措LSR要結(jié)果控制舉措頻次檢查規(guī)程程度施13附錄42工作危害剖析(JHA)記錄表單位工作/任務(wù)：地區(qū)/工藝過程：剖析人員及崗位：日期：年代日審查人：序危害過去發(fā)生頻次及現(xiàn)有安全控制舉措安全LSR工作步驟主要結(jié)果誤差發(fā)安全操作員工勝號(hào)或潛伏事件生頻次檢查規(guī)程任程度舉措建議更正/控制舉措14附錄43預(yù)危害性剖析(PHA)記錄表單位：地區(qū)/工藝過程：圖號(hào)：剖析人員及崗位：日期：年代日審查人：序過去發(fā)生頻次及現(xiàn)有安全控制舉措原由主要結(jié)果誤差發(fā)安全操作員工勝建議更正/危害安全LSR號(hào)

21、生頻次檢查規(guī)程任程度控制舉措舉措15附錄44無效模式與影響剖析(FMEA)記錄表單位：地區(qū)/工藝過程：設(shè)備名稱：剖析人員及崗位：日期：年代日審查人員：參照資料：項(xiàng)說明/現(xiàn)有安全控制舉措影響結(jié)果誤差發(fā)安全操作建議更正/表記符無效模式員工勝安全LSR目描述生頻次檢查規(guī)程控制舉措任程度舉措16附錄45危險(xiǎn)與可操作性研究(HAZOP)記錄表單位：地區(qū)/工藝過程：剖析節(jié)點(diǎn)/管線/泵/容器:P&ID圖號(hào)：原設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)/參數(shù):剖析人員及崗位：剖析日期：年代日現(xiàn)有安全控制舉措建議更正/指引詞誤差原由主要結(jié)果誤差發(fā)安全操作員工勝安全LSR生頻次檢查規(guī)程控制舉措任程度舉措17附錄46故障樹剖析(FTA)記錄表單

22、位：工藝地區(qū)：剖析對(duì)象：事故名稱：剖析人員及崗位：剖析日期：年代日序現(xiàn)有安全控制舉措誤差發(fā)安全操作建議更正/事故本源員工勝安全LSR號(hào)生頻次檢查規(guī)程控制舉措任程度舉措18附錄5重要危害清單（JHA）序號(hào)單位工作任務(wù)工作步驟危害主要結(jié)果風(fēng)險(xiǎn)度現(xiàn)有防備控制舉措剖析人備注重要危害清單（SCL）序號(hào)單位設(shè)備/設(shè)備項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)主要結(jié)果風(fēng)險(xiǎn)度現(xiàn)有防備控制舉措剖析人備注19附錄6危害辨別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法簡(jiǎn)介工作危害剖析（JHA）是一種較仔細(xì)地剖析工作過程中存在危害的方法，把一項(xiàng)工作活動(dòng)分解成幾個(gè)步驟，辨別每一步驟中的危害和可能的事故，想法除去危害。剖析步驟（參照附表）：（1）把正常的工作分解為幾個(gè)主要步驟，即

23、第一做什么、其次做什么等等，用34個(gè)詞說明一個(gè)步驟，只說做什么，而不說如何做。分解時(shí)應(yīng)：察看工作與操作者一同議論研究運(yùn)用自己對(duì)這一項(xiàng)工作的知識(shí)聯(lián)合上述三條（2）關(guān)于每一步驟要問可能發(fā)生什么事故，給自己提出問題，比方操作者會(huì)被什么東西打著、碰到；他會(huì)撞著、碰到什么東西；操作者會(huì)摔倒嗎；有無危害裸露，如毒氣、輻射、焊光、酸霧等等。（3）辨別每一步驟的主要危害結(jié)果。（4）辨別現(xiàn)有安全控制舉措。（5）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。（6）建議安全工作步驟。安全檢查表剖析（SCL）是鑒于經(jīng)驗(yàn)的方法，是剖析人員列出一些項(xiàng)目，辨別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知種類的危害、設(shè)計(jì)缺點(diǎn)以及事故隱患。安全檢查表剖析可用于對(duì)物質(zhì)、設(shè)備

24、或操作規(guī)程的剖析。剖析步驟：（1）成立安全檢查表，剖析人員從有關(guān)渠道（如內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、作業(yè)指南）選擇適合的安全檢查表。假如沒法獲得有關(guān)的安全檢查表，剖析人員一定運(yùn)用自己的經(jīng)驗(yàn)和靠譜的參照資料擬訂檢查表。（2）剖析者依照現(xiàn)場(chǎng)察看、閱讀系統(tǒng)文件、與操作人員談話、以及個(gè)人的理解，經(jīng)過回答安全檢查表所列的問題，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作等各個(gè)方面與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定不符的地方，記下差別。（3）剖析差別（危害），提出更正舉措建議。20預(yù)危害性剖析（PHA）主假如在項(xiàng)目發(fā)展的早期（如觀點(diǎn)設(shè)計(jì)階段）辨別可能存在的危害，是此后危害性剖析的基礎(chǔ)。當(dāng)只希望進(jìn)行大略的危害和潛伏可能性剖析時(shí)，也用PHA對(duì)已建成的進(jìn)行剖析。剖析步

25、驟：（1）采集或系統(tǒng)的有關(guān)資料，以及其余靠譜的資料（如任何同樣或相像的，或許即便工業(yè)過程不一樣但使用同樣的設(shè)備和物料），知道過程所包含的主要化學(xué)物件、反響、工藝參數(shù)、主要設(shè)備的種類（如容器、反響器、換熱器等）、的基本操作說明書、防火及安全設(shè)備。（2）辨別可能致使不希望的結(jié)果的主要危害和事故的狀況?？紤]：危險(xiǎn)設(shè)備和物料，若有毒物質(zhì)、爆炸、高壓系統(tǒng)；設(shè)備與物料之間的與安全有關(guān)的隔絕，如物料的互相作用、火災(zāi)/爆炸的產(chǎn)生和發(fā)展、控制/泊車系統(tǒng)；影響設(shè)備和物料的環(huán)境要素，如地震、洪水、靜電放電；操作、測(cè)試、維修及緊迫辦理規(guī)程；與安全有關(guān)的設(shè)備，如調(diào)理系統(tǒng)、備用、滅火及人員保護(hù)設(shè)備。（3）剖析這些危害的可

26、能原由及致使事故的可能結(jié)果。往常其實(shí)不需找出全部的原由以判斷事故的可能性，而后剖析每種事故所造成的結(jié)果，這些結(jié)果表示可能事故的最壞的結(jié)果。（4）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。（5）建議除去或減少風(fēng)險(xiǎn)的控制舉措。無效模式與影響剖析（FMEA）無效模式與影響剖析就是辨別或過程內(nèi)單個(gè)設(shè)備或單個(gè)系統(tǒng)（泵、閥門、液位計(jì)、換熱器）的無效模式以及每個(gè)無效模式的可能結(jié)果。無效模式描述故障是如何發(fā)生的（翻開、封閉、開、關(guān)、破壞、泄漏等），無效模式的影響是由設(shè)備故障對(duì)系統(tǒng)的應(yīng)答決定的。剖析步驟：（1）確立FMEA的剖析項(xiàng)目、界限條件（包含確立和系統(tǒng)的剖析主題、其余過程和公共/支持系統(tǒng)的界面）；（2）表記設(shè)備：設(shè)備的表記符是獨(dú)一的

27、，它與設(shè)備圖紙、過程或地點(diǎn)有關(guān)；（3）說明設(shè)備：包含設(shè)備的型號(hào)、地點(diǎn)、操作要求以及影響無效模式和結(jié)果特點(diǎn)（如高溫、高壓、腐化）；（4）剖析無效模式：相對(duì)設(shè)備的正常操作條件，考慮假如改變?cè)O(shè)備的正常操作條21件后全部可能致使的故障狀況；（5）說明對(duì)發(fā)現(xiàn)的每個(gè)無效模式自己所在設(shè)備的直接結(jié)果以及對(duì)其余設(shè)備可能產(chǎn)生的結(jié)果，以及現(xiàn)有安全控制舉措；（6）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；（7）建議控制舉措。危險(xiǎn)與可操作性剖析（HAZOP）HAZOP剖析是系統(tǒng)、詳盡地對(duì)工藝過程和操作進(jìn)行檢查，以確立過程的誤差能否致使不希望的結(jié)果。該方法可用于連續(xù)或間歇過程，還能夠?qū)χ贫ǖ牟僮饕?guī)程進(jìn)行剖析。HAZOP的基本過程以要點(diǎn)詞為指引，找出

28、工作系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化（即誤差），而后持續(xù)剖析造成誤差的原由、結(jié)果以及能夠采納的對(duì)策。HAZOP剖析需要正確、最新的管道儀表圖（P&ID)、生產(chǎn)流程圖、設(shè)計(jì)企圖及參數(shù)、過程描述。關(guān)于大型的、復(fù)雜的工藝過程，HAZOP剖析公用工程等方面的人員需要57人，包含設(shè)計(jì)、工藝或工程、操作、維修、儀表、電氣、公用工程等方面的人員；對(duì)相對(duì)較小的工藝過程，34人的剖析組就能夠了，但都應(yīng)有豐富經(jīng)驗(yàn)。剖析步驟：（1）選擇一個(gè)工藝單元操作步驟，采集有關(guān)資料；（2）解說工藝單元或操作步驟的設(shè)計(jì)企圖；（3）選擇一個(gè)工藝變量或任務(wù)；（4）對(duì)工藝變量或任務(wù)用指引詞開發(fā)存心義的誤差；（5）列出可能惹起誤差的原由，誤差

29、如何出現(xiàn)，操作員如何知道誤差；（6）解說與誤差有關(guān)的結(jié)果；（7）辨別現(xiàn)有防備誤差的安全控制舉措或保護(hù)；（8）鑒于結(jié)果、原由和現(xiàn)有安全控制舉措或保護(hù)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)度；（9）建議控制舉措。故障樹剖析（FTA）故障樹剖析（也稱事故樹剖析），就是從結(jié)果到原由描述事故發(fā)生的有向邏輯樹。是把系統(tǒng)可能發(fā)生或已發(fā)生的事故（稱為頂上事件）作為剖析起點(diǎn)，將致使事故的原由事件按因果邏輯關(guān)系逐層列出，用樹形圖表示出來，組成一種邏輯模型，而后經(jīng)過對(duì)這類模型進(jìn)行定性和定量的剖析，找失事件發(fā)生的各樣門路及發(fā)生概率，從而找出防止事故發(fā)生的各樣方案，并精選出最正確方案的一種剖析方法。剖析步驟：（1）確立所剖析的系統(tǒng)。即確立所包含的內(nèi)容及其界限范圍。22（2）熟習(xí)所剖析的系統(tǒng)。指熟習(xí)系統(tǒng)的整個(gè)