催化汽油吸附脫硫裝置及系統(tǒng)配套施工方案

1、90萬噸/年催化汽油吸附脫硫裝置及系統(tǒng)配套項目 動設(shè)備施工方案目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc363739476 1.工程概述 PAGEREF _Toc363739476 h 2 HYPERLINK l _Toc363739477 2.編制依據(jù) PAGEREF _Toc363739477 h 2 HYPERLINK l _Toc363739478 3.施工程序 PAGEREF _Toc363739478 h 3 HYPERLINK l _Toc363739479 4.施工方法及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc363739479 h 3 HYPERLINK

2、l _Toc363739480 5.施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc363739480 h 11 HYPERLINK l _Toc363739481 6.HSE管理 PAGEREF _Toc363739481 h 14 HYPERLINK l _Toc363739482 7勞動力計劃 PAGEREF _Toc363739482 h 17 HYPERLINK l _Toc363739483 8施工機具與施工手段用料計劃 PAGEREF _Toc363739483 h 17 HYPERLINK l _Toc363739484 9.0 JHA分析 PAGEREF _Toc363739484

3、 h 1990萬噸/年催化汽油吸附脫硫裝置及系統(tǒng)配套項目 動設(shè)備施工方案PAGE PAGE 54 1.工程概述1.1工程簡介90萬/噸年催化汽油吸附脫硫裝置及系統(tǒng)配套項目主要內(nèi)容包括進料與脫硫反應(yīng)、吸附劑再生、吸附劑循環(huán)和產(chǎn)品穩(wěn)定四個部分，以及相關(guān)系統(tǒng)配套設(shè)施。本裝置處理的原料為催化裂化裝置混合汽油，工藝技術(shù)路線采用S-Zorb專利技術(shù)。該技術(shù)基于吸附作用原理對汽油進行脫硫，通過吸附劑選擇性地吸附含硫化合物中的硫原子而達到脫硫目的。1.2施工場地本裝置公稱規(guī)模為90萬噸/年，裝置布置在原鎮(zhèn)海煉化分公司煉油三部制氫裝置（已拆除）區(qū)域內(nèi)，占地建南北方向?qū)?5米，南北方向長96米，占地面積約為432

4、0平方米。詳細見附圖一，施工平面布置圖。1.3.設(shè)備安裝主要工程量本施工方案緊針對S-zorb項目除壓縮機外動設(shè)備，壓縮機施工單獨編制施工方案。泵類動設(shè)備共計11臺，含離心泵7臺、系統(tǒng)配套羅茨風機1臺、壓縮機廠房行車1臺、加熱爐鼓風機1臺、引風機1臺。2.編制依據(jù)2.1.SEI提供的設(shè)備參數(shù)和設(shè)備布置圖2.2.壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-20102.3.石油化工機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 SH/T 3538-20052.4石油化工泵組施工及驗收規(guī)范 SH/T 3541-20072.5石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19992.6石油化工建設(shè)工程施工安全

5、技術(shù)規(guī)范GB50484-20083.施工程序鏟麻面放墊鐵開箱檢驗施工方案編制場地布置施工準備基礎(chǔ)驗收設(shè)備到貨 鏟麻面放墊鐵開箱檢驗施工方案編制場地布置施工準備基礎(chǔ)驗收設(shè)備到貨 電機試運轉(zhuǎn)機泵試運轉(zhuǎn) 終找正找平 二次灌漿 一次灌漿 安裝設(shè)備，初找正、找平確定方位吊裝 標高檢查 軸對中復測驗收、交工資料4.施工方法及技術(shù)措施4.1.基礎(chǔ)驗收及交安4.1.1.基礎(chǔ)的驗收應(yīng)由土建、安裝和監(jiān)理單位參加，由土建單位提供有關(guān)中間驗收資料，安裝單位進行復測；基礎(chǔ)施工單位應(yīng)有質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其它施工技術(shù)資料；4.1.2.安裝施工前做好基礎(chǔ)驗收記錄。基礎(chǔ)上要明顯畫出標高基準線、縱橫中心線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)

6、筑）物上應(yīng)標有坐標軸線；4.1.3.基礎(chǔ)的外觀不允許有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷； 4.1.4.基礎(chǔ)周圍土方應(yīng)回填、夯實、平整；4.1.5.設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈； 4.1.6.地腳螺栓的螺紋部分不允許有損壞和變形，不允許生銹；4.1.7.設(shè)備基礎(chǔ)表面安裝前需進行處理，需灌漿的部位要鏟出麻面（鑿毛），麻點深度不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有35個為宜，需要放置墊鐵或支持調(diào)整螺釘用的支撐板處（至周邊50mm）基礎(chǔ)表面鏟平；4.1.8.對基礎(chǔ)的各部尺寸進行復查，其偏差應(yīng)符合下表：序 號項 目允許偏差(mm)1坐標位置(縱橫中心線)202不同平面的

7、標高-203平面外型尺寸204凸臺上平面外型尺寸-205凹穴尺寸+206基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分)每米5全長107垂直度每米5全長108預埋地腳螺栓標高(頂端)20中心距(在根部和頂部分別測量)29預留地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁的垂直度每米104.2.設(shè)備驗收4.2.1.設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、供應(yīng)商等有關(guān)人員共同參加下，按下列項目進行檢查，并應(yīng)作出記錄：a.箱號、箱數(shù)以及包裝情況；b.設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格，包括設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；c.裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料、專用工具；d.設(shè)備外形尺寸及管口方位與圖紙符合；e.設(shè)備有無缺損

8、，表面有無損壞和銹蝕等；f.其他需要記錄的情況。4.2.2.設(shè)備出廠驗收必須附帶的技術(shù)文件：a.出廠合格證b.設(shè)備說明書c.質(zhì)量證明書d試運記錄4.2.3.設(shè)備開箱時，交接雙方按裝箱單共同檢查清點，并做好記錄。4.2.4.設(shè)備外觀檢查，如有發(fā)現(xiàn)設(shè)備上有損傷、銹蝕和變形，應(yīng)盡早向廠方提出，請求處理，并對設(shè)備的主要尺寸、機械加工質(zhì)量和管口方位、接管型式進行檢查，要符合設(shè)備的裝配要求。4.2.5.仔細核查設(shè)備的底座，與現(xiàn)場基礎(chǔ)是否相符合。4.2.6. 凡與設(shè)備配套的電氣儀表等設(shè)備，由專業(yè)人員進行驗收、妥善保管。4.3. 機泵安裝技術(shù)措施4.3.1.機泵墊鐵安裝4.3.1.1墊鐵制作要求：如設(shè)備未自帶

9、墊鐵，可現(xiàn)場采用碳鋼鋼板制作，墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)有關(guān)規(guī)范選用并進行校核。墊鐵接觸表面應(yīng)平整、無氧化物、飛邊、毛刺等，斜墊鐵的斜面粗糙度Ra不大于12.5m，斜度一般為1:201:10。4.3.1.2墊鐵設(shè)置要求：a每根地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，當?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。相鄰兩組墊鐵間距宜為500mm1000mm，有加強筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強筋下面。b每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄的平墊鐵（不小于2mm）；墊鐵放置時厚的放置于墊鐵組下面，薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設(shè)備一般為3070mm，大型設(shè)備一

10、般為4070mm。c墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)底面接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于50%，設(shè)備安裝后各組墊鐵應(yīng)壓緊。d平墊鐵頂面的水平度偏差為2mm/m；斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，相互間的偏斜角度不超過3。e泵組找平后，平墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底座外邊緣1020mm，斜墊鐵應(yīng)比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證機器的底座受力均衡，如果機器底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座座落在墊鐵組承壓面中部。4.3.1.3泵組找平后，檢查墊鐵情況機器用墊鐵找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手錘對墊鐵組逐組敲擊檢查松緊程

11、度，應(yīng)堅實無松動現(xiàn)象；墊鐵組的各層之間以及墊鐵與機器底座面之間，用0.05mm的塞尺檢查其間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。經(jīng)共檢合格后，應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的三側(cè)進行層間點焊固定，但墊鐵與機器底座之間不得點焊。4.3.2.無墊鐵安裝4.3.2.1對于泵組上已有安裝用調(diào)整螺釘?shù)目梢杂闷鋪碚移?、找正?.3.2.2支撐調(diào)整螺釘用的支撐板放置后，其頂面水平度的允許偏差為2mm/m，且與基礎(chǔ)接觸面積不小于50%，相鄰支撐板的頂面標高偏差小于5mm。4.3.2.3對于無調(diào)整螺釘?shù)?，可利用設(shè)置在機器底座與基礎(chǔ)之間的千斤頂、臨時墊鐵等來調(diào)平、找正、調(diào)整標高。調(diào)整

12、完成后，復查標高、水平度、中心線。4.3.3.地腳螺栓的安裝4.3.3.1放置在基礎(chǔ)預留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：a.螺栓應(yīng)垂直、無歪斜，并居中于機器底座螺栓孔的中心位置；b.地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，任意部位距離預留孔的孔壁應(yīng)不小于15mm；c.擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.53個螺距；d.螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。e.地腳螺栓上的油污和氧化皮應(yīng)消除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。4.3.3.2擰緊地腳螺栓應(yīng)在預留孔的一次灌漿混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時進行，各螺栓的擰緊力要均勻。4.3.4泵組吊裝就位4.3.41吊裝時要掌握設(shè)備重心，用有外包保護層的繩索，將泵緩慢吊裝就位。

13、4.3.42就位時注意對號入座，方位、管口方向不得出錯。4.3.43吊裝就位后，定位基準的點、線和面對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差見下表。定位基準的點、線和面對安裝基準的允許偏差 項 目允許偏差(mm)平面位置標高與其他設(shè)備無機械聯(lián)系時55與其他設(shè)備有機械聯(lián)系時214.3.5泵組找正、找平4.3.5.1泵組找平找正時，安裝基準測量部位應(yīng)在下列部位中選擇：a.整體安裝的泵，以進出口法蘭面或其他水平加工基準面為基準；b.解體安裝的泵，以泵體加工面為基準；c.立式泵以聯(lián)軸器或電機座為基準；機器找平找正時，安裝基準的選擇和水平度的設(shè)備的允許偏差應(yīng)符合專項規(guī)定或機器技術(shù)文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，安

14、裝基準部位的水平度允許偏差應(yīng)為：橫向為0.10mm/m，縱向為0.05mm/m。解體安裝的設(shè)備，以設(shè)備加工面為基準，設(shè)備的縱橫向水平度允許偏差為0.05mm/m,具體要求見下表：序號項目名稱允許偏差備注1中心線5mm2標高5mm與其它機械設(shè)備無聯(lián)系時2mm與其它機械設(shè)備有聯(lián)系時3水平度橫向0.10mm/m縱向0.05mm/m4.3.5.2 聯(lián)軸器對中找正軸對中時，兩軸應(yīng)同時轉(zhuǎn)動，對中偏差應(yīng)符合下列要求：a.凸緣聯(lián)軸器裝配時，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸的對中偏差：徑向位移應(yīng)小于0.03mm；軸向傾斜應(yīng)小于0.05/1 000；b.彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符

15、合規(guī)定；c.疊片撓性聯(lián)軸器裝配時，應(yīng)符合規(guī)定。d泵和電機不同底座的應(yīng)對聯(lián)軸器進行初找正,初找正后方允許進行地腳螺栓灌漿。4.3.6灌漿4.3.6.1灌漿要求a. 灌漿前必須把螺栓孔和基礎(chǔ)清理干凈。b. 泵灌漿用高強無收縮水泥砂漿進行。灌漿料應(yīng)比泵組基礎(chǔ)混凝土標號高一等級，灌漿必須連續(xù)進行，不得分次澆灌。灌漿用料必須現(xiàn)配現(xiàn)用，經(jīng)過充分的攪拌，灌漿時應(yīng)用專用工具進行搗固。灌漿后按規(guī)定養(yǎng)護。c. 在搗實地腳螺栓預留孔中的混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜或使設(shè)備產(chǎn)生位移。4.3.6.2一次灌漿a.泵組初找正合格后，24h內(nèi)進行地腳螺栓孔灌漿，灌漿料應(yīng)比泵組基礎(chǔ)混凝土標號高一等級，且灌漿連續(xù)進行。b.灌漿混

16、凝土強度達到設(shè)計強度75%以上時，可進行地腳螺栓的緊固。4.3.6.3二次灌漿a.泵最終找正找平后24h內(nèi)進行二次灌漿，二次灌漿層高度為3070mm。b.二次灌漿可采用碎石混凝土或?qū)Ｓ霉酀{料，灌漿料應(yīng)比泵組基礎(chǔ)混凝土標號高一等級，灌漿前將基礎(chǔ)表面應(yīng)用水沖洗干凈，保持濕潤不小于2h（不得有積水）。4.3.7.配管無應(yīng)力檢查4.3.7.1.與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部吹掃干凈。4.3.7.2.安裝時，從泵組側(cè)開始，先安裝管支架，管道、閥門等的重量和附加力矩不得作用在泵組上，要控制好泵與管線法蘭的平行度和徑向位移。4.3.7.3.配對法蘭面在自由狀態(tài)下的間距，以能順利插入墊片的最小距離為宜。4

17、.3.7.4.管道連接后，檢查泵的原找正精度，如有偏差，應(yīng)調(diào)整管道。4.3.7.5.泵組試車前對法蘭進行最終檢查，在聯(lián)軸器或設(shè)備支腳處用百分表監(jiān)視轉(zhuǎn)子軸和設(shè)備機體的徑向和軸向位移，符合要求。a.當轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，位移值應(yīng)小于0.02mm；b.當轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時，位移值應(yīng)小于0.05mm。4.4動設(shè)備的單機試車4.4.1.試運前應(yīng)具備的條件：（1）泵組及附屬設(shè)備、管道等安裝完畢，各項安裝記錄齊全，符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的要求，檢查、確認二次灌漿達到設(shè)計強度，地腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結(jié)束。（2）管道系統(tǒng)試壓、吹掃清洗完成；（3）冷卻水、循環(huán)水、氣、汽等試車所需的

18、公用工程及電氣、儀表控制系統(tǒng)施工完畢，各儀表經(jīng)校驗合格，聯(lián)鎖保護靈敏、準確，冷卻、沖洗、潤滑、液封等具備投用條件。（4）油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)已按要求加好潤滑油(脂)。（5）泵入口按要求加4060目的臨時過濾網(wǎng)。（6）試車現(xiàn)場環(huán)境要求設(shè)備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除；有關(guān)通道平整、暢通；現(xiàn)場無易燃、易爆物，無噪音較大的作業(yè)，并配備消防設(shè)施；照明充足，有必要的通訊設(shè)施。（7）泵組試運轉(zhuǎn)在各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行。4.4.2驅(qū)動機應(yīng)在泵組試運前脫開聯(lián)軸器單獨試運。電機試運達到要求：a.瞬間點動電機，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)正確；b.啟動電機，連續(xù)運轉(zhuǎn)2h，檢查軸承溫升，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定

19、和設(shè)計文件要求。4.4.3單機試車的時間單機試車的時間根據(jù)廠家資料進行，若無具體，應(yīng)按下列要求進行：不得空運轉(zhuǎn)，有負荷試車(額定情況下)2h。4.4.4.試車程序：盤車啟動負荷運行額定負荷運行停車排放斷電/水/氣4.4.5.試運介質(zhì)符合規(guī)定：4.4.5.1允許以水為介質(zhì)進行試運的泵，用水進行試運；工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，用水進行試運時，電流不得超過額定值，流量不小于最小連續(xù)流量；4.4.5.2禁水系統(tǒng)的泵試車介質(zhì)應(yīng)使用甲醇等化工物料。4.4.6.泵的單機試車4.4.6.1泵啟動時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉(zhuǎn)；電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復位，復查聯(lián)軸器的對中值符合要求；盤

20、車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑/密封系統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動主泵；離心泵先開啟入口閥門，關(guān)閉出口閥門后啟動泵，待泵出口壓力穩(wěn)定后緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量（關(guān)閉出口閥門時泵連續(xù)運轉(zhuǎn)不超過3min）；4.4.6.2泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求運轉(zhuǎn)中，軸承及往復運動部件的溫升、滾動軸承的溫升、填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；軸承的振動值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；泵出口壓力和電機電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)密度小于1的離心泵，當用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定

21、值的20%；轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象；各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件規(guī)定；泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接可靠無滲漏；試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)作詳細記錄。發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時處理。4.4.6.3泵單機試車合格后，停止試運轉(zhuǎn)，關(guān)閉進口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。放凈泵內(nèi)積存的液體，恢復管道系統(tǒng)。4.4.7試車時軸承溫度要求：負荷試車時，一般滑動軸承及往復運動部件溫升不應(yīng)高于35，最高溫度不應(yīng)超過70；滾動軸承的溫升不應(yīng)高于40，最高溫度不應(yīng)超過80。4.4.8試車時泵的振動值要求泵的振動值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，若無規(guī)定時，立式泵振動不大于0.13mm

22、，臥式泵符合下表規(guī)定。轉(zhuǎn)速Vr(r/min)軸承處的雙向振幅不大于(mm)3750.18375Vr6000.15600Vr7500.12750Vr10000.101000Vr15000.081500Vr30000.063000Vr60000.046000Vr120000.03Vr120000.02注：振動值應(yīng)在軸承體上(軸向、垂直、水平三個方向)進行測量。5.施工質(zhì)量保證措施5.1.質(zhì)量保證體系：質(zhì)保工程師：趙永剛項目經(jīng)理：陳春海施工班組5.2. 質(zhì)量保證措施5.2.1. 施工組在開工前必須熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。施工技術(shù)員負責對班組進行施工方案技術(shù)交底。5.2.2. 作業(yè)人員在施工過程中嚴格

23、按設(shè)計及規(guī)范要求進行施工，自覺接受業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢部門的監(jiān)督檢查。對現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及任何不合格項，查清問題的原因，提出處理和改進措施，落實整改時間及責任人，并組織貫徹實施，確保問題得到解決。5.2.3. 加強對質(zhì)量通病的預防，保證現(xiàn)場安裝質(zhì)量。強化施工過程質(zhì)量管理，加強職工質(zhì)量意識和崗位技術(shù)培訓。5.2.4. 嚴格執(zhí)行施工程序，上一道工序不合格不得轉(zhuǎn)入到下一道工序。工序交接過程及時進行工序報驗，檢查合格后方可進行下道工序作業(yè)。5.2.5. 現(xiàn)場施工技術(shù)人員及時做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，填寫相關(guān)表格，確保技術(shù)資料及各種質(zhì)量記錄的準確、完整，做到資料與施工同步。開展定期和不

24、定期檢查，加強自檢。5.3 動設(shè)備安裝質(zhì)量控制點本工程質(zhì)量控制要點（編制開工報告時，須將控制點報審）序號工程質(zhì)量控制點等級控制內(nèi)容備注1基礎(chǔ)交安A坐標、標高、地腳螺栓孔位置等2開箱檢驗A型號規(guī)格、出廠合格證及有關(guān)資料3二次找正及墊鐵隱蔽B隱蔽記錄、安裝記錄、照片4二次灌漿檢查B過程資料、灌漿料質(zhì)量等5機器聯(lián)軸器對中A精度要求等6泵的進出口接管應(yīng)力消除檢查A無應(yīng)力檢查等7試車方案審查A試車程序、步驟運行措施、檢查部位、軸承溫升、振動值要求8機器設(shè)備單體試運行（關(guān)鍵設(shè)備）A各部軸承溫升、軸振動、起動電流等記錄9設(shè)備拆卸清洗（按需要）B清洗風干、對各部位進行拆除維修10工序過程控制（EPC承包商、施

25、工/分包商自行設(shè)置）C 注：A級：重要、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點（也稱停檢點）。A級控制點由監(jiān)理工程師、質(zhì)量工程師、項目部專業(yè)工程師共同檢查、確認并簽字。否則，不得進行下道工序施工。必要時邀請工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)、設(shè)計單位、勘察單位人員參加。B級：較重要部件或工序安裝質(zhì)量控制點（也稱見證點）。B級控制點由質(zhì)量工程師、項目部專業(yè)工程師共同檢查并報監(jiān)理工程師聯(lián)檢。C級：除A、B級以外的質(zhì)量控制點（也稱巡檢點）。由項目部專業(yè)工程師及質(zhì)量工程師自行檢查。監(jiān)理工程師巡檢。6.HSE管理6.1.安全保證體系項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：陳春海普工隊長 兼職監(jiān)督員起重工隊長 兼職監(jiān)督員焊工隊長 兼職監(jiān)督員HSE經(jīng)理：戴建國H

26、SE責任工程師：梅海軍鉗工隊長 兼職監(jiān)督員6.2HSE管理措施6.2.1.進入現(xiàn)場的施工人員，必須經(jīng)過專門的HSE培訓，考核合格后方可持證上崗，嚴格遵守本工種的安全施工技術(shù)措施。必須服從監(jiān)理單位、建設(shè)單位和我單位現(xiàn)場安全人員的管理。6.2.2.進入項目工地施工的所有機械設(shè)備保持完好，進場后進行安全檢查，合格后方可使用。到貨后的零部件要設(shè)專人、專庫妥善保管,倉庫保管及經(jīng)警人員應(yīng)嚴格遵守崗位制度，并做好防護措施，嚴防機具及到貨設(shè)備受損、失竊。6.2.3.電工、電焊工、起重工等特殊作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)學習并接受安全技術(shù)培訓，經(jīng)國家或業(yè)務(wù)主管部門考核合格，取得地方主管部門簽發(fā)的特種作業(yè)人員操作證后，

27、方可從事操作作業(yè)，嚴禁無證操作。6.2.4.施工班組進入現(xiàn)場前應(yīng)做好技術(shù)及安全交底，并且做好交底記錄。布置生產(chǎn)任務(wù)的同時，落實安全措施；施工作業(yè)人員應(yīng)熟悉施工環(huán)境，注意周圍的安全狀況。6.2.5.大風、大雨及雷爆等惡劣氣候條件下應(yīng)及時停止作業(yè)，以保證人身安全及施工質(zhì)量。6.2.6.起重運輸、吊裝作業(yè)分工明確責任至人，要做到統(tǒng)一指揮，并使用統(tǒng)一規(guī)定的信號、旗語。作業(yè)前對有關(guān)人員進行技術(shù)交底，并交代安全注意事項。吊裝作業(yè)時，吊車的吊臂下嚴禁站人。吊裝和運輸作業(yè)期間設(shè)立專職安全員，做好監(jiān)督和檢查工作。6.2.7.吊裝前，檢查索具必須具有足夠的安全系數(shù)，捆綁要牢固，并保持平衡，起吊要加溜繩控制，并且嚴

28、禁吊物下站人。在吊運重物回轉(zhuǎn)時，提升速度要均勻平穩(wěn)，防止重物在空中搖晃發(fā)生危險。6.2.8.機械構(gòu)件的吊裝就位應(yīng)使用專用吊具、胎具，嚴禁用摔、碰、撬等損傷零、部件的操作，卸車時必須用專用吊具小心吊放，并按指定位置卸車。6.2.9.機組安裝時要注意保護，以防碰傷、擦傷。6.2.10.所有的機電設(shè)備必須接地保護，確保施工電源線與外界絕緣良好，做到機電設(shè)備專人專用、專人管理。與電設(shè)備相關(guān)的電焊機房、金屬板房、鋼平臺、金屬構(gòu)架等都應(yīng)作接零或接地保護。保護零線應(yīng)單獨敷設(shè)，不得另作他用。重復接地線應(yīng)與保護零線相連接。用電設(shè)備的保護零線或保護地線應(yīng)并聯(lián)，嚴禁串聯(lián)。保護零線或保護地線應(yīng)采用焊接、壓接、螺栓連接

29、或其他可靠方法連接，嚴禁纏繞或鉤掛。6.2.11.嚴格遵守安慶石化及中國石化南京工程公司有關(guān)安全規(guī)定。6.3.個人防護規(guī)定6.3.1.進入現(xiàn)場的工作人員必須按規(guī)定穿戴好個人勞保防護用品,個人勞保用品包括安全帽,工作服,工作鞋；特種作業(yè)人員還包括絕緣靴，面罩，護目鏡，安全帶等；6.3.2.凡在2米及2米以上高空作業(yè)必須系掛安全帶，且安全帶要高掛低用。6.4.應(yīng)急預案6.4.1.成立應(yīng)急管理小組，負責對施工潛在的HSE事故或緊急情況發(fā)生后的應(yīng)急處理。其職責是：對外緊急聯(lián)系、現(xiàn)場救護、組織現(xiàn)場緊急疏散、清點人數(shù)和確認無傷害。6.4.2.應(yīng)急管理小組組織構(gòu)成組長：戴建國 副組長：梅海軍6.4.3應(yīng)急處

30、理的方法；組織參加施工人員學習應(yīng)急預案，明確職責分工，熟悉掌握處理步驟，設(shè)立安全集結(jié)區(qū)，在事故狀態(tài)下，根據(jù)事故的種類，由組長組織各專業(yè)組的施工人員進行下列應(yīng)急處理工作。（1）進行報警，報告和引導，緊急撤離現(xiàn)場，在安全地帶集結(jié)。（2）進行檢查及處理。（3）進行災害撲救和控制。（4）救護傷員，保護事故現(xiàn)場。（5）組織或協(xié)助進行事故調(diào)查。（6）對現(xiàn)場作業(yè)每個環(huán)節(jié)的安全措施分項檢查、落實。（7）恢復施工作業(yè)。6.4.4應(yīng)急處理的過程（1）事故發(fā)生后，第一知情人應(yīng)直接匯報組長、副組長，同時采取果斷操作，最大限度地保護自己和他人的人身安全和設(shè)備的安全。（2）快速撥通緊急電話，簡捷說明如下內(nèi)容：事故現(xiàn)場的確

31、切地點、事故狀態(tài)、傷亡情況。（3）發(fā)生突發(fā)事故時，現(xiàn)場人員立即大聲呼喚，通知現(xiàn)場作業(yè)人員，按預先制定的緊急撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)。（4）聽到緊急撤離信號后，現(xiàn)場所有人員應(yīng)保持冷靜，立即停止工作，切斷電源，按撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)，不允許亂跑動。（5）撤離人員到達集結(jié)區(qū)后，指揮人員清點人數(shù)，等待下一步指示，事故信號未解除，不得回到原工作崗位。7勞動力計劃序號工種9月10月11月1鉗工2332起重1223電焊1224氣焊2225普工4446管理人員2228施工機具與施工手段用料計劃8.1.施工機具計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊50T臺1動設(shè)備吊裝2平板拖車9t臺1設(shè)備二次倒運

32、3直流電焊機1230KW臺3點焊墊鐵4交流電焊機BX3-1-500臺3其他部位使用5塞尺把2塞尺8方水平150 0.02mm/m個2方水平9手拉葫蘆35t個2小型設(shè)備吊裝10電動試壓泵32MPa臺1電動試壓泵11千斤頂5噸、10噸臺各2吊裝用12套筒扳手套114刮刀把215游標卡尺把116百分表塊4帶磁力座17測振儀臺118溫度計0100支1019濾油機0.3MPa臺120鋼平尺2m把28.2.施工手段用料計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼絲繩f26.6x37+1m202鋼板8m22Q235-AF3鋼板14m23Q235-AF4銅皮03m25紫銅5銅皮01m24紫銅9型鋼30Q235-AF10架

33、桿f482Q235-AF11道木2502002500根3012鍍鋅鐵絲8#12#kg5014膠皮管1m1015夾線塑料管3/4m3016銅棒f4060把217木錘把318塑料布kg2019耐油膠皮板d3mmm2220橡膠石棉板d13mmm2221密封膠支1022鋰基潤滑脂kg523二硫化鉬kg224煤油65#kg309.0 JHA分析NO序號Chance ofloss可能的危害或損失RiskRanking風險評估值Method ofcontrol對危害的控制方法L/可能性S/嚴重性R/風險值Project of task/工作項目：Erect scaffold/腳手架搭設(shè)1搭設(shè)人員無操作證23

34、61. 嚴禁無證及無合格操作證人員進行腳手架搭設(shè)作業(yè)。2. 加強對架子工的安全教育和業(yè)務(wù)技能培訓。2墜物傷人3391. 將搭設(shè)區(qū)域設(shè)置警戒。2. 禁止拋擲材料（工具）。3. 工具. 卡扣等置于工具袋或吊籃內(nèi)傳遞。4. 不要將未固定的材料（工具）置于架桿上。5. 板手用繩子和身體相連，防止失手脫落。3刮傷、劃傷2241. 始終使用手套及合適的個人保護用品。4絆倒、滑倒3391. 將綁扎腳手板的鐵絲扣砸平。2. 文明施工，未用完的材料返回存放場地。5人員高處墜落3391. 選材適當，禁止使用竹木腳手架（桿、板）。 2. 作業(yè)人員百分之百使用好安全帶。加強臨邊防護，護欄（外側(cè)需設(shè)雙護欄）、護腳板搭設(shè)

35、齊全。3. 作業(yè)面腳手板按規(guī)定滿鋪，嚴防跳板未綁扎或未綁扎牢固或僅單邊綁扎，全面杜絕單跳板。4. 對腳手架地基進行處理，保證強度，立桿底部墊木板或鐵板，防止架體塌陷。5. 立桿. 橫桿間距按標準設(shè)置，大型腳手架搭設(shè)十字撐桿。6. 腳手架搭設(shè)供人員上下帶護籠爬梯。7. 教育、規(guī)定其他作業(yè)人員不得隨意拆卸、更改腳手架。6違規(guī)使用3391. 搭設(shè)時，掛設(shè)“腳手架正在搭設(shè)，嚴禁使用”標牌。2. 搭設(shè)完畢后，嚴格實施檢查、驗收、掛牌制度后方可使用。7觸電傷害、墜落2361. 腳手架與輸電線路保持必要的安全距離。2. 電線（纜）搭設(shè)在腳手架上采取絕緣隔離措施。3. 雷雨. 雪或6級以上大風天氣時停止腳手架

36、作業(yè)。Project of task/工作項目：登高作業(yè)1人員墜落3391. 預留洞口. 坑、井的防護板蓋好，不能加蓋的必須設(shè)置合理的防護欄。2. 臨邊作業(yè)必須設(shè)置合格的防護欄桿和警示牌。3. 梯子的材質(zhì)、結(jié)構(gòu). 安裝固定等符合要求，梯子上不允許兩人或以上同時作業(yè)，不允許單手攀爬梯子。4. 作業(yè)高度在2米以上必須有合理的架設(shè)（如腳手架、馬凳. 梯子等）。作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并正確系掛。嚴禁走單梁。5. 作業(yè)點架設(shè)的安全網(wǎng)的質(zhì)量、安裝、使用符合要求。6. 上下通道必須有合格的防護欄桿。7. 作業(yè)人員的身體狀況符合登高要求。8. 施工現(xiàn)場要有明確的警示標識。9. 照明充足。2物體墜落打擊339

37、1. 必須有工具袋存放工具。2. 嚴禁高處拋物，所有上下輸送的工件、物料必須防入吊袋（藍）里傳遞。3. 文明施工，高處的工件、廢料及時清理干凈。4. 高處的物品要輕拿輕放，不能隨意拋擲。5. 交叉作業(yè)層之間應(yīng)有有效的隔離措施。6. 臨邊作業(yè)必須設(shè)有不少于10厘米的擋腳板。Project of task/工作項目：Crane/起重吊裝作業(yè)1吊車操作及起重作業(yè)人員無證上崗2361. 按要求取證. 培訓，持證上崗。2設(shè)備缺陷，控制制動系統(tǒng)失靈3391. 吊車司機每日班前按規(guī)定要求進行自檢、自查，設(shè)備定期檢查，消除隱患。2. 設(shè)備安全附件齊全有效，嚴禁設(shè)備帶病作業(yè)。3信號指揮人員和司駕人員配合失誤23

38、61. 信號指揮人員持證上崗，旗哨齊全，指令要清楚明確。2. 信號指揮人員和司駕人員作業(yè)前進行信號溝通。3. 遠距離信號傳遞配置步話機，必要時設(shè)中間信號傳遞。4. 作業(yè)前要了解作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境及吊車機械性能的完好狀況。5. 嚴格按照方案施工、作業(yè)前進行交底，作業(yè)時不得隨意改變施工方案。4造成人身設(shè)備事故2361. 按施工技術(shù)方案選用合適的吊裝索具，索具要達到并滿足安全系數(shù)要求并不得有缺陷。2. 吊運散件及超長工件時要將工件捆綁牢固，短小工件要放在容器內(nèi)吊運。3. 用2臺及2臺以上吊車抬吊時，要指定專人指揮。每臺設(shè)備不許超過額定負荷75%。4. 吊車支腿處地基處理符合要求，承載力滿足方案載荷需要，墊

39、腿使用道木且道木不得傾斜受力。5. 100T以上及特殊環(huán)境條件下吊裝方案按規(guī)定報公司審批，作業(yè)前進行聯(lián)合檢查確認并辦理作業(yè)票，簽發(fā)起吊令。6. 吊耳必須滿足負荷要求，大型吊裝作業(yè)吊耳必須進行著色檢查。7. 嚴格遵守“十不吊”規(guī)定，風力大于6級及夜間不安排吊裝。8. 設(shè)置吊裝作業(yè)警戒區(qū)，吊臂吊裝作業(yè)范圍內(nèi)及吊物下方嚴禁有員工作業(yè)或行人通過。9. 吊裝到位后，待工件放置穩(wěn)定后找正，地腳螺栓緊固后，方可拆卸吊裝索具。小件及散件放到指定位置后須按標準擺放。10. 高壓線下嚴禁進行吊裝作業(yè)，必須保持要求的安全距離。5擠傷人員、人員摔落3391. 車輛行駛時吊車上嚴禁違規(guī)載人、站人。2. 倒車時有專人指揮

40、監(jiān)護。Project of task/工作項目：施工用電1觸電傷人. 短路起火3391. 非電工不得從事電氣作業(yè)，電工持證上崗且電工不得單人作業(yè)。2. 按“三相五線”制鋪設(shè)線路，電源線不得存在裸露. 破皮現(xiàn)象。3. 配電箱內(nèi)接線母排不得帶電裸露。4. PE線按規(guī)定做重復保護接地。5. 使用漏電開關(guān)，禁用閘刀開關(guān)，且漏電開關(guān)防護罩必須齊全。6. 配電箱內(nèi)漏電開關(guān)必須貼對應(yīng)用電設(shè)備標識。7. 電線（纜）不得泡在水中，電線（纜）接頭防雨措施必須有效。8. 電線（纜）過路有保護措施，防止輾壓。9. 用電設(shè)備規(guī)范接地，接地線和接地極必須用終端連接，嚴禁隨意掛接和纏繞。10. 按地電阻符合要求并定期組織進

41、行檢測。11. 用電設(shè)備必須有效防雨，防止雨水浸濕降低設(shè)備絕緣性能。12. 檢修用電設(shè)備時必須切斷電源、掛牌并設(shè)專人監(jiān)護。13. 撲滅電氣火災不得用水和泡沫滅火器。14. 地管施工中的潛水泵必須使用防爆潛水泵。Project of task/工作項目：電焊作業(yè)1觸電傷害2361. 持證上崗；2. 焊機使用漏電開關(guān)，并做好有效接地。3. 焊把線、二次線不得裸露。4. 電焊把鉗符合絕緣要求。2煙塵吸入，危害身體健康3261. 打磨時，必須戴護目鏡. 戴耳塞。2. 采取排煙、排塵措施，作業(yè)時正確佩使用戴勞保用品。3電焊弧光傷眼及皮膚3261. 按規(guī)定勞保著裝，正確使用勞保用品。2. 配合作業(yè)人員必須

42、正確使用勞保用品。4引發(fā)火災爆炸事故2361. 作業(yè)前檢查并清理作業(yè)點周圍及下方的可燃易燃物，無法清理的采取遮擋措施并派專人配滅火器材監(jiān)護。2. 禁火限制區(qū)施焊作業(yè)按規(guī)定辦理動火手續(xù)并按“三不動火” 要求落實防火措施。3. 裝置區(qū)施焊時，下方的地溝、陰井蓋等用石棉布覆蓋上鋪細砂壓實。4. 作業(yè)完畢后檢查清理殘留火。Project of task/工作項目：火焊作業(yè)1引發(fā)火災爆炸事故2361. 持證上崗。2. 氣瓶按規(guī)定要求定期校驗合格，且必須配備防震圈。3. 使用定期校驗合格的壓力表，氣帶必須合格且不得沾有油脂。4. 乙炔氣瓶必須使用阻火器且必須立放使用。5. 乙炔. 氧氣瓶間距大于5米，與明

43、火距離大于10米。6. 乙炔氣瓶不得直接放在動火點下方而無遮擋隔離措施。7. 乙炔. 氧氣瓶固定擺放，夏季高溫時采取遮陽措施，防止爆曬。8. 作業(yè)前檢查并清理作業(yè)點周圍及下方的可燃易燃物，無法清理的采取遮擋措施并派專人配滅火器材監(jiān)護。9. 禁火限制區(qū)施焊作業(yè)按規(guī)定辦理動火手續(xù)并按“三不動火” 要求落實防火措施。10. 裝置區(qū)施焊時，下方的地溝. 陰井蓋等用石棉布覆蓋上鋪細砂壓實。11. 作業(yè)完畢后檢查清理殘留火。Project of task/工作項目：土方開挖1開挖時未按規(guī)定放坡或坡度不夠產(chǎn)生塌方3261. 土方開挖過程中，嚴格按照施工方案的要求進行放坡，開挖深度超過2米時，應(yīng)進行支撐來加固

44、。2. 大型地溝開挖則實行分層放坡. 加固的的措施。2開挖過程中出現(xiàn)不明地下建（構(gòu)）筑物，處理不當造成事故2361. 作業(yè)前辦理動土作業(yè)許可證。2. 當開挖過程中發(fā)現(xiàn)不明建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)立即停止施工，報告現(xiàn)場管理人員進行堪測，研究，制定合理的控制和防范措施，然后再進行施工。3. 土方開挖下方有電纜時，嚴禁機械開挖，而且，手工開挖人員的鋤具必須為絕緣木質(zhì)手柄。3開挖的棄土堆放在基坑邊洞，產(chǎn)生塌方2241. 開挖的棄土應(yīng)及時運出現(xiàn)場，如情況特殊，棄土堆放距基坑邊至少1米并以梯形壓實堆放。4開挖機械操作不當，發(fā)生傷人或損壞機械事故2361. 開挖機械的操作人員必須是持有效證件的專業(yè)合格人員，開挖機

45、械距基坑邊緣至少0.5米。挖掘機作業(yè)轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)范圍嚴禁有其它施工人員。5基坑周邊沒有設(shè)置防護措施，造成人員、機械墜落3261. 基坑開挖后應(yīng)立即設(shè)置防護欄桿，護欄高度不低于1.2米,橫桿兩道,設(shè)警示標識。6員工上下基坑時發(fā)生墜落事故3261. 開挖現(xiàn)場必須有足夠的照明，基坑每隔50m應(yīng)設(shè)置專供人員上下的梯子，梯子的防護欄不低于1.2m。2. 教育員工不要隨意跳入基坑內(nèi)，而要從設(shè)置的梯子上下。7土方運輸時車速過快或道路不通暢造成事故3261. 車輛運輸?shù)缆繁仨殨惩?，不得堆放材料?. 現(xiàn)場內(nèi)運輸土方車輛按指定線路限速行駛（不大于20km/h）。8基坑周邊雨季排水措施不到位，產(chǎn)生滲透水塌方事故

46、2361. 基坑周邊應(yīng)設(shè)置雨水排放溝和擋水 。9觸電傷害事故3391. 運輸土方車輛的行駛線路上不得有電線（纜）通過，如必須拉設(shè)電線（纜）的，應(yīng)架高或加套管或槽鋼進行保護。2. 對于用潛水泵抽排雨水及地下滲水，必須使用漏電保護開關(guān)且嚴禁從漏電開關(guān)上接線。3. 潛水泵抽排水時人員不得站在水中。5地管組對中使用化學物品造成人員中毒事故。必須使用化學物品時，應(yīng)為施工人員配備防毒. 防塵. 防腐蝕的勞動防護用品，機械打磨時，員工必須配戴防護面罩。Project of task/工作項目：噴砂除銹1噪音危害3391. 戴耳塞。2觸電1331. 用電設(shè)備接地良好，裝漏電保護器。2. 施工用電機具應(yīng)使用絕緣

47、性良好的電纜（線），并做好靜電接地。3吸入粉塵、危害健康3391. 良好通風。2. 穿戴專用防護服。3. 輪換作業(yè)。4. 砂粒有合格證。5. 噴砂罐應(yīng)定期進行液壓實驗及氣密性試驗，所用的壓力表、安全閥等應(yīng)在檢驗合格期內(nèi)。4噴嘴堵塞2241. 噴嘴堵塞時，應(yīng)關(guān)閉氣源，排掉殘留氣，不得帶壓或用彎折膠管的方法處理。2. 噴砂時，嚴禁噴嘴與工件垂直，噴射的噴角應(yīng)在30-75之間。3. 砂粒干燥。4. 現(xiàn)場材料擺放整齊。Project of task/工作項目：噴漆. 刷油1火患3391. 油漆庫房及噴漆場地嚴禁煙火。2. 油漆庫房及噴漆場地各設(shè)兩支干粉滅火器。2吸入油漆揮發(fā)氣體，危害身體健康3391.

48、 作業(yè)場所通風良好，作業(yè)人員應(yīng)間歇操作。2. 作業(yè)人員佩戴專用呼吸保護器和手套。3油漆傷害眼睛. 皮膚3261. 作業(yè)人員不得用手擦眼睛和皮膚。2. 當漆灑到皮膚上時，應(yīng)用肥皂水擦洗，嚴禁用汽油擦洗。3. 保持現(xiàn)場整潔，作業(yè)完畢清理現(xiàn)場。Project of task/工作項目：酸洗作業(yè)1酸灼傷人3261. 按規(guī)定穿戴勞動保護用品，防止酸洗液飛濺灼人。2. 盛裝酸洗液容器定點擺放，工作完畢后及時上蓋回庫。2環(huán)境污染3391. 酸液散落后立即進行中和處理，嚴禁隨意排放。2. 作業(yè)完畢后，對殘留地面酸液進行中和處理，測試合格后方可排放。3. 嚴格按照危險品管理制度回收用剩酸液。Project of task/工作項目：機械工作業(yè)1誤操作傷人 2361. 持證上崗，無合格操作證人員不得進行機械工作業(yè)。2. 工作前例行檢查設(shè)備，保證設(shè)備完好，安全防護裝置靈活好用。2機械傷害和事故2361. 嚴格遵守操作規(guī)程，配合作業(yè)指定專人指揮。2. 正確勞保著裝，女同志戴女工帽，長發(fā)盤在工作帽內(nèi)。3. 操作設(shè)備時不許戴手套；正確勞保著裝。4. 磨砂輪機及高速切削操作時必須戴佩眼鏡。5. 無關(guān)人員退離作業(yè)