承壓類特種設(shè)備無損檢測相關(guān)知識

1、承壓類特種設(shè)備無損檢測相關(guān)知識 2承壓類特種設(shè)備無損檢測相關(guān)知識第三篇 無損檢測基礎(chǔ)知識第 6 章 無損檢測概論無損檢測的定義與分類無損檢測一一非破壞檢查.(非破壤檢查)現(xiàn)代無損檢測的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進行檢查和測試的方法。主要手段有： RT； UT； MT； PT。 稱為四大常規(guī)檢測方法， 其中： RT(Radiographic Testing ) 和 UT( Ultrasonic Testing ) 主要用于檢測工件內(nèi)部的缺陷； MT ( Magnetic particle Testing磁粉

2、 ) 和 PT( Penetrant Testing 滲透 ) 主要用于檢測工件表面的缺陷。還有ET( Eddy Current Testing 渦流 ) ； AE( Acoustic Emission ) 和 VT( Visual Testing ) 。無損檢測技術(shù)的發(fā)展方向是NDT r NDE) 無損測試：其含義不僅是探測和發(fā)現(xiàn)缺NDT ( ) 無損測試：其含義不僅是探測和發(fā)現(xiàn)缺陷，還包括探測試件的一些其它信息，例如結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)等;NDE( Non - distructive Evaluation)無損評價：這是無損檢測技術(shù)發(fā)展的 新階段， 涵蓋更廣泛、 更深刻的內(nèi)容， 它不僅要求發(fā)現(xiàn)

3、缺陷， 探測試件的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、 狀態(tài)， 還要求獲取更全面、 更準(zhǔn)確的綜合信息， 例如有關(guān)缺陷的形狀、 尺寸、位置、取向、內(nèi)含物、缺陷部位的組織、殘余應(yīng)力等信息。它要結(jié)合成像技術(shù)、自動化技術(shù)、計算機數(shù)據(jù)分析和處理技術(shù)，與材料力學(xué)等領(lǐng)域知識，對試件或產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，使用的安全性和可靠性等給出全面、 準(zhǔn)確的評價。無損檢測技術(shù)具有不破壞試件、 檢測靈敏度高等優(yōu)點， 因此， 不但應(yīng)用于承壓類特種設(shè)備的制造檢驗和在用檢驗， 而且， 廣泛應(yīng)用于機械、 冶金、 石油天然 氣、石油化工、化學(xué)工業(yè)、航空航天、船舶、鐵道、電力、核工業(yè)、 兵器、煤炭、有色金屬、建筑等行業(yè)。無損檢測的目的保證產(chǎn)品質(zhì)量無損檢測技術(shù)應(yīng)用

4、范圍廣、 靈敏度高、 檢測結(jié)果可靠性好而且可以進行100%的檢測， 這是破壞性檢測無法比擬的， 可以對每一件產(chǎn)品提供有效的質(zhì)量保證。保證工件使用安全主要指的是在用工件的定期檢測，發(fā)現(xiàn)那些使用中產(chǎn)生的缺陷。如疲勞裂紋、 應(yīng)力腐蝕裂紋等；還可發(fā)現(xiàn)制造規(guī)范允許存在的小缺陷在使用過程中是否擴展，而成為危險性缺陷。改進制造工藝 產(chǎn)品試生產(chǎn)過程中的無損檢測是改進工藝參數(shù)的有效手段之降低生產(chǎn)成本產(chǎn)品的過程檢驗，可有效地降低生產(chǎn)成本。3 無損檢測的應(yīng)用特點非破壞檢查和破壞檢查相配合如解剖、金相、爆破等。正確選定無損檢測時機焊縫檢測應(yīng)注意延遲裂紋的檢查；鍛件應(yīng)在其形狀盡量規(guī)則時檢查；粗晶的工件應(yīng)在細化晶粒后檢查

5、。選擇最適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法每種無損檢測方法都有其局限性，應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸；預(yù)計可能產(chǎn)生的缺陷種類、部位及走向選擇最合適的檢測方法。 并根據(jù)工件的使 用情況，確定合理的驗收標(biāo)準(zhǔn)。綜合運用各種無損檢測方法 如焊縫缺陷的定位。6.4 承壓類特種設(shè)備無損檢測標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730 2005第 7 章 缺陷的種類及產(chǎn)生原因了解材料和焊縫中的缺陷種類和產(chǎn)生原因，有助于正確的選擇無損檢測方法，正確地分析和判斷檢測結(jié)果。7.1 鋼焊縫中常見缺陷及產(chǎn)生原因1. 外觀缺陷（屬 VT ） 指不借助于儀器，用肉眼可以發(fā)現(xiàn)的工件表面缺陷。常見的外觀缺陷有： 咬邊；焊瘤；凹坑；未焊滿；燒穿及其他表面缺陷（

6、成形不良、錯邊、塌陷、 表面氣孔及焊接變形等） 。2.氣孔氣孔的分類：球形、條蟲形的單個或密集氣孔（蜂窩狀或鏈狀）。氣孔的形成機理： 金屬在液態(tài)和固態(tài)下， 對氣體的溶解度， 差幾十倍至幾百 倍。 因此，焊縫溶池中液態(tài)金屬凝固過程中，應(yīng)有大量氣體逸出，若金屬的凝 固速 度大于氣體的逸出速度，焊縫中就形成氣孔。產(chǎn)生氣孔的主要原因： 有氣 （母材或填充金屬表面有銹、 油污； 焊條、 焊劑 未 烘干，高溫下分解產(chǎn)生氣體） ；溶池冷卻速度過快；焊縫金屬脫氧不足，均增加氣孔的數(shù)量。20#鋼板對接焊密集氣孔、層間未熔合及根部未焊透氣孔的危害：減小焊縫截面積，使焊縫疏松, 降低焊縫強度和塑性，嚴(yán)重的還會引起泄

7、漏。 氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素，氫氣孔還可能促成冷裂紋。防止氣孔的措施： 清除油污、 鐵銹、 水分和雜物； 焊前預(yù)熱、 焊后緩冷； 焊 接 表面及焊接材料要徹底烘干。用偏強的施焊規(guī)范等。夾渣 指焊后熔渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。1 ）夾渣的分類： 金屬夾渣：夾鎢、夾銅等； 非金屬夾渣：藥皮、焊劑，氧化物、硫化物、氮化物等殘留于焊縫之中。2 ）夾渣的分布于形態(tài)：點狀加渣、條狀加渣、鏈狀加渣和密集加渣。3）夾渣產(chǎn)生的原因：坡口尺寸不合理；坡口有污物；多層焊時，層間清渣不徹底；鎢極氣體保護焊， 電源極性不當(dāng)， 電流密度過大， 鎢極溶化脫落于溶池中； 焊接線能量小，焊縫散熱太快， 不利溶渣上浮等； 焊條藥

8、皮、 焊劑化學(xué)成分不合理， 熔點過高，冶金反應(yīng)不完全， 脫渣性不好； 手工焊時， 焊條擺動不正確， 不利于熔渣上浮。焊縫根部及坡口處夾渣4）加渣的危害： 點狀加渣的危害于氣孔相似，帶尖角的加渣會產(chǎn)生尖端應(yīng)力集中，尖端還會發(fā)展成為裂紋源，危害較大。裂紋 金屬原子的結(jié)合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。這是一 種危害性最大的焊接缺陷。應(yīng)力高度集中，很容易擴展，引起脆斷。（ 1）裂紋的分類根據(jù)裂紋尺寸大?。?宏觀裂紋（肉眼可見的裂紋） , 微觀裂紋（在高倍放大鏡下才能發(fā)現(xiàn)的裂紋） , 超顯微裂紋（在高倍顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)的晶間裂紋和穿晶裂紋） 根據(jù)裂紋延伸方向：縱向裂紋（與焊縫平行）橫向裂紋

9、（與焊縫垂直）輻射狀裂紋根據(jù)裂紋發(fā)生部位：焊縫裂紋 ；熱影響區(qū)裂紋；溶合區(qū)裂紋；焊趾裂紋； 焊道下裂紋；弧坑裂紋。根據(jù)裂紋發(fā)生條件和時機：熱裂紋：一般是焊接完畢即出現(xiàn)，又稱結(jié)晶裂紋，溫度在AC3 線附近，液態(tài)金屬一次結(jié)晶時產(chǎn)生的裂紋，沿晶界開裂。其生成原因是在焊縫金屬凝固過程中，結(jié)晶偏析使雜質(zhì)生成的低熔點共晶物富集于晶界，形成所謂的“液態(tài)薄膜” ，在特定的敏感溫度區(qū)間，其強度極小， 由 于焊縫凝固收縮受到拉應(yīng)力，最終開裂形成裂紋。冷裂紋：焊縫冷至馬氏體轉(zhuǎn)變溫度 Ms點1200300 c以下產(chǎn)生的裂紋， 一般是焊后一段時間幾小時、幾天甚至更長時間才出現(xiàn)，故又稱延遲裂紋。主要生成于熱影響區(qū)，也有發(fā)

10、生在焊縫上的。冷裂紋可能是沿晶開裂 ，也可能是穿晶開裂。其生成原因主要有：淬硬組織減小了金屬的塑性儲備；焊接的殘余應(yīng)力使焊縫受拉；接頭金屬以內(nèi)含有較多的原子態(tài)氫。所有裂紋當(dāng)中，冷裂紋的危害性最大。它引起的結(jié)構(gòu)破壞是典型的脆斷。再熱裂紋：接頭冷卻后，再進行熱處理，加熱550650 時產(chǎn)生的裂紋，生成于熱影響區(qū)內(nèi)的粗晶區(qū)，一般從熔合線向粗晶區(qū)發(fā)展，呈晶間開裂。層狀撕裂：在具有丁字接頭或角接頭的厚大結(jié)構(gòu)件中，沿鋼板軋制方向分層出現(xiàn)的階梯狀裂紋，層狀撕裂實質(zhì)上也屬冷裂紋。根部結(jié)晶裂紋焊根撕裂裂紋的危害：裂紋是焊接缺陷中危害最大的一種。屬面積型缺陷，它的出現(xiàn)將顯著減少承載面積， 更嚴(yán)重的是裂紋端部形成尖

11、銳缺口， 應(yīng)力高度集中， 很容易擴展導(dǎo)致破壞。尤其是冷裂紋， 由于其延遲特性和快速脆斷特性， 帶來的危害往往是災(zāi)難性的。世界上的鍋爐、 壓力容器、 壓力管道事故， 除極少數(shù)是由于設(shè)計不合理、 選材 不 當(dāng)?shù)脑蛞鸬耐?；絕大部分是由于裂紋引起的脆性破壞。未焊透指母材金屬未溶化，焊縫金屬沒有進入接頭根部的現(xiàn)象。 未焊透的產(chǎn)生原因：焊接電流小， 熔深淺； 坡口和間隙尺寸不合理， 鈍邊太大； 磁偏吹影響； 焊條 偏 心度太大；層間及焊根清理不良。未焊透的危害：減少了焊縫的有效截面積；使接頭強度下降；未焊透產(chǎn)生的應(yīng)力集中，嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強度；未焊透可能成為裂紋源，是導(dǎo)致焊縫開裂的重要原因。未熔合焊

12、縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未溶化結(jié)合在一起形成的缺陷。未熔合產(chǎn)生原因： 焊接電流過??； 焊接速度過快； 焊條角度不對； 磁偏吹； 焊接處于下坡位置， 母 材未溶化時已被鐵水覆蓋； 母材表面有污物或氧化物影響熔敷金屬與母材間 的 熔化結(jié)合等。未熔合的危害：未熔合是一種面積性缺陷。坡口未熔合和根部未熔合會使承載面積明顯減小，使應(yīng)力集中加重，其危害性僅次于裂紋。1105mm 厚板焊縫夾渣、未焊透、咬邊、未焊滿對焊接影響較大的氣體：、氮：焊接區(qū)的空氣是氮的主要來源。氮與金屬作用分為兩類。一類是不與氮發(fā)生作用的金屬， 如銅、 鎳等。 它們既不溶解氮， 又不形成氮化 物， 因此焊接這類金屬可用氮作為

13、保護氣體。另一類是與氮發(fā)生作用的金屬， 如鐵、 鈦等既能溶解氮， 又能與氮形成穩(wěn)定的 氮 化物，焊接這類金屬及合金時，要防止焊接區(qū)與氮氣的接觸。氮是促使焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因之一，液態(tài)金屬在高溫時可溶解大量的氮，而在凝固時氮的溶解度會迅速下降， 來不及逸出的氮， 即形成氣孔。 氮也是促 使 金屬實效脆化的元素。 焊縫金屬中過飽和的氮會隨時間逐漸析出降低焊縫強度、 塑性和韌性。在焊縫中加入能形成穩(wěn)定化合物的元素 Ti 、 Al 等，可抑制或消除時效脆化。2、氫：焊接時，氫的主要來源是焊接材料及周圍環(huán)境中的水分。氫是嚴(yán)重危害焊縫的元素。一是室溫下可使鋼的塑性嚴(yán)重下降，從而導(dǎo)致“氫脆” ；二是導(dǎo)致出

14、現(xiàn)白點， 在碳鋼和低合金鋼焊縫， 若含氫量過高， 則會在其拉伸或 沖擊試樣斷口上出現(xiàn)銀白色的脆斷 點，稱為白點。它大大降低了焊縫的塑性和韌性；三是生成氣孔， 降低焊縫強度； 四是焊縫“吸氫”后， 可誘使焊縫產(chǎn)生冷裂紋。15CrMo 自動焊焊縫沖擊斷口試樣白點3、氧：氧在焊縫中不論以何種形式存在，對焊縫的性能都有很大影響，隨著焊縫中含氧量的增加， 其強度、 塑性和韌性都明顯下降， 尤其低溫沖擊韌性會急 劇下降。關(guān)于時效：鋼材的強度、 硬度和塑性， 特別是沖擊韌性在一定時間內(nèi)產(chǎn)生自發(fā)改變的現(xiàn)象，稱為時效。低碳鋼的時效有兩種：熱時效：低碳鋼在加熱至 570720 后，快速冷卻，再放置一段時間后，韌性

15、降 低的現(xiàn)象。應(yīng)變時效：經(jīng)過冷變形（變形量超過5% ）的低碳鋼，再加熱至250350 時，韌 性降低的現(xiàn)象。鋼材經(jīng)冷變形、卷邊等冷加工后，再進行焊接，有時會在距焊 縫 4050mm 處出現(xiàn)裂紋，既是應(yīng)變時效導(dǎo)致的結(jié)果。鑄鋼件常見缺陷及產(chǎn)生原因孔洞類缺陷：氣孔、針孔、縮孔、縮松和疏松等； 裂紋類缺陷：冷裂紋、熱裂紋和冷隔等； 夾雜類缺陷：夾雜、夾渣、沙眼等； 成分類缺陷：偏析等。冷隔： 金屬液充型后，在金屬液的交接處融合不好，在鑄件中產(chǎn)生穿透的或不穿透的 縫隙稱為 冷隔。 多出現(xiàn)在遠離流道的鑄件表面上和薄壁處。 形狀呈液體初流動 時的形狀，邊緣呈圓角?？s孔和疏松： 鑄件在凝固過程中，由于收縮補縮

16、不足所產(chǎn)生的缺陷叫縮孔；而沿鑄件中心呈 多孔性組織分布的叫疏松。閥座縮孔 閥座疏松裂紋（冷、熱）等。鍛鋼件常見缺陷及產(chǎn)生原因：縮孔和縮管、疏松：夾雜物（金屬、非金屬；內(nèi)在、外來） ： 折疊：由于鋼錠表面凹凸不平，或鍛造工藝不當(dāng)產(chǎn)生的“肉瘤” ，在進一步鍛造時，把 高處的金屬斜壓倒鍛件內(nèi)部所產(chǎn)生的裂紋。鍛造裂紋：由鍛造引起的裂紋種類很多，通常有以下兩類：原材料缺陷經(jīng)鍛造擴展產(chǎn)生的裂紋 （縮孔殘余、 皮下氣泡、 粗大柱狀晶、 軸心 晶間裂紋、非金屬夾雜物等） ；鍛造工藝不當(dāng)（加熱溫度不均勻、終鍛溫度過低、鍛造變形工藝不當(dāng)?shù)龋?。裂紋走向與夾雜鍛造加熱溫度不均 物分布方向相同 心部塑性差白點： 白點

17、是一種微細的裂紋，它是由于鋼中含氫量較高，在鍛造后冷卻過程中，氫 原子與熱應(yīng)力和組織應(yīng)力相互作用的結(jié)果。白點在橫截面低倍試片上， 呈鋸齒狀小裂紋； 在調(diào)質(zhì)后的縱向斷口上， 呈白色 亮點，故稱為白點。軋材中常見缺陷及產(chǎn)生原因：7.4 鋼管缺陷：分層、裂紋、翹皮和折疊、表面劃傷和直道。軋材中常見缺陷及產(chǎn)生原因：鋼棒及型材缺陷： 心部開裂、 嚴(yán)重偏析、 白點、 夾雜等內(nèi)部缺陷； 折疊、 皺紋、 發(fā)紋等外部缺陷。鋼板缺陷：分層。7.5 使用中常見缺陷及其產(chǎn)生原因： 疲勞裂紋：結(jié)構(gòu)材料承受交變載荷、局部高應(yīng)力超過材料的屈服點，產(chǎn)生微裂 紋，逐步擴展形成疲勞裂紋。應(yīng)力腐蝕裂紋：在特定腐蝕介質(zhì)中的鋼材，在拉

18、應(yīng)力作用下產(chǎn)生的裂紋。氫損傷： 在臨氫工況條件下運行的設(shè)備， 氫進入金屬后使材料性能變壞， 造成 損 傷，氫脆、氫腐蝕、氫鼓泡、氫致裂紋等。晶間腐蝕：奧氏體不銹鋼晶間貧鉻，晶界發(fā)生腐蝕。 各種局部腐蝕：點蝕、縫隙腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕等。40Cr 柴油機曲軸飛輪端沿鍵槽疲勞開裂 液化石油氣球罐內(nèi)壁應(yīng)力腐蝕裂紋第 8 章 射線檢測基礎(chǔ)知識射線檢測是無損檢測的一個重要門類， 用以檢測工件內(nèi)部的宏觀幾何缺陷， 用X射線或丫射線穿透工件，以膠片作為信息的記錄器材時，稱為射線照相。8.1 射線照相法的原理X射線和丫射線都是波長極短的電磁波。從現(xiàn)代物理學(xué)波粒二象性的觀點看,也可將其視為一種能量極高的光子

19、束流。X 射線是從 X 射線管中產(chǎn)生的， 高速運動的電子撞擊陽極靶時， 就會從陽極 靶上輻射出 X 射線。對 X 射線管發(fā)出的射線作光譜測定，可發(fā)現(xiàn)X 射線譜由兩部分組成，一個 是波長連續(xù)變化的部分，稱為連續(xù)譜，它的最短波長只于外加電壓有關(guān)；另一 部分是具有分離波長的譜線，這部分譜線要么不出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)它的譜峰所對 應(yīng)的波長位置完全取決于靶材料本身，這部分譜線稱為標(biāo)示譜，又稱為特征譜， 標(biāo)示譜重疊在連續(xù)譜之上。 大量電子（例如當(dāng)管電流為 5mA 時，撞到靶上的電子數(shù)目約為3X106個/秒）與靶相撞，相撞前電子初速度各不相同，相撞時減速過程也各不相同。少量電子經(jīng)一次撞擊就失去全部動能，而大部分電

20、子經(jīng)過多次制動逐步喪失動能，這就使得能量轉(zhuǎn)換過程中所發(fā)出的電磁輻射可以具有各 種波長。因此， X 射線的波譜成連續(xù)分布。受電子撞擊的地方，即產(chǎn)生 X 射線的 地方叫做焦點。電子從陰極撞向陽極，而電流則從陽極流向陰極。叫做管電流。 要調(diào)節(jié)管電流，需調(diào)節(jié)燈絲的加熱電流；要調(diào)節(jié)管電壓，需調(diào)節(jié) X 射線裝置主 變壓器的初級電壓。X 射線管發(fā)出的是連續(xù)譜X 射線， 其波長分布是連續(xù)的。 連續(xù)譜的最短波長（入mQ與管電壓千伏值（kVP）的關(guān)系為：標(biāo)=1.24/kVP （nm）由上式可見，管電壓越高，最短波長入min的值就越小。如果管電壓一定， 管電流越大， 表明單位時間撞擊靶的電子數(shù)越多， 產(chǎn)生的射 線強

21、度也越大。當(dāng)變動管電壓時， 雖然電子數(shù)目未變， 但每個電子所獲得的能量增大， 因而短 波成分射線增加， 且碰撞發(fā)生的能量轉(zhuǎn)換過程增加， 因此， 射線強度同時增加。 X射線譜的改變規(guī)律是： 提高管電壓時最短波長和最高強度的波長都像波長短的方向移動。管電壓越高平均波長越短。這一現(xiàn)象叫做線質(zhì)硬化。線質(zhì)取決于射線束波長或能量的分布。線質(zhì)硬則波長短且能量高，穿透物質(zhì)時衰減少且穿透力強；線質(zhì)軟則平均波長較長，難于穿透厚的物體。連續(xù) X 射線的強度大致與管電壓的平方成正比；與管電流的大小成正比；與靶的材料的原子序數(shù)成正比。丫射線是從放射性同位素的原子核中放射出來的。具有放射性的同位素叫放射性同位素，具有相同

22、質(zhì)子數(shù)和不同中子數(shù)的原子，互稱同位素。如 Co59 有 27 個質(zhì)子和 32 個中子；增加一個中子，就變成 Co60 它們就是放射性同位素。放射性同位素放射出的丫 射線只有特定的幾種波長，也 就是說丫射線譜都是線狀譜。同位素的種類不同，所發(fā)出丫射線的能量也不 同。 不穩(wěn)定核自發(fā)地發(fā)射出一些射線而本身變?yōu)樾潞说默F(xiàn)象稱為放射性衰變。一種放射性核的半衰期，是它的給定樣品中的核衰變一半，所用去的時間在工程上，把放射源的活度減小至其原值一半所需的時間稱為半衰期。半衰期是放射性同位素的一個重要參數(shù)。無損檢測中應(yīng)用的放射源，其半衰期至少要有幾十天，否則就沒有使用價值。活度： 通常， 將一克固體射線源物質(zhì)具有

23、的放射性強度， 稱為放射性活度， 或 稱 為比活度ci/g。一個射線源如果每秒發(fā)生3.7 X 1010次核衰變，此時，該射線 源 的強度為 1 居里（ ci ）。常用放射性同位素源性能參數(shù)0eX射線或丫射線通過物質(zhì)時，其強度逐漸減弱。其強度的衰減由下式表示:式中： I- 通過物體后的射線強度；I 0- 未通過物體前的射線強度；W 物體的衰減系數(shù)； （1/cm）T- 物體厚度。（ cm ）射線強度的減般認(rèn)為是：光電效應(yīng)、康普頓效應(yīng)、電子對效應(yīng)和瑞利散弱， 射引起的。光電效應(yīng)：當(dāng)光子與物質(zhì)原子的束縛電子作用時，光子把全部能量轉(zhuǎn)移給某個電子， 使之發(fā)射出去， 而光子本身則消失掉， 這一過程稱為光電效

24、應(yīng)。 發(fā)射出 去 的電子叫做光電子?？灯疹D效應(yīng)： 光子與電子發(fā)生非彈性碰撞， 一部分能量轉(zhuǎn)移給電子， 使之成為 反 沖電子；而散射光子的能量和方向也發(fā)生變化。電子對效應(yīng)： 光子從原子核旁經(jīng)過時， 在原子核庫侖場作用下， 光子轉(zhuǎn)化為一個正電子和一個負電子。瑞利散射：入射光子與束縛較牢固的內(nèi)層軌道電子發(fā)生的彈性散射過程。瑞利散射是相干散射的一種?？品Q為衰減系數(shù)，它隨射線的種類和線質(zhì)的變化而變化，也隨穿透物質(zhì)的種類和密度而變化。假如穿透物質(zhì)相同，則波長越短，科就越?。患偃绮ㄩL相等，則穿透物質(zhì)的原子序數(shù)越小，越小。物質(zhì)密度越小，也越小。顯然，/直越小，即意味著射線穿透該物質(zhì)越容易。射線的另一重要性質(zhì)是

25、能使膠片感光。射線照射膠片時，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛相中心，經(jīng)過顯、 定影后黑化。 接收射線多的部位， 黑化程度高， 稱之為射線的照相作用。因為射線使膠片感光的能力比白光小得多，所以要使用雙面乳膠的特殊膠片，和增感屏。膠片感光后經(jīng)暗室處理形成底片， 評價底片質(zhì)量的一個重要參D)數(shù)是黑度D)D = lgL0/L)式中：D -式中：D -底片黑度；L 0 - 透過底片前的光強；L-透過底片后的光強。為了表示照相膠片的性質(zhì)，采用了膠片的特性曲線。該曲線縱坐標(biāo)表示黑度D ，橫坐標(biāo)表示相對曝光量的常用對數(shù)lgE 。曝光量 E為 射線強度 I 與曝光時間 t 的乘積。曝光量 E 與膠片上接受的射線

26、劑量成正比，若 t 一定時，可用 I 代替 E ；若 I 為 一定值時，可用 t 代替 E 。G 表示特性曲線的斜率，稱為梯度：G = AD/ AlgE =工業(yè)射線探傷用膠片屬非增感型膠片，其特性曲線如前頁右圖。 由圖可見，不同膠片的 G 值不同，膠片 B 的 G 值（斜率）大于膠片 A 。對于一般膠片， G 值會隨黑度D 的增大而增大。 G 值越大，意味著照相得到的底 片對比度越高。 使膠片達到一定黑度所需曝光量 E 的倒數(shù)， 稱作膠片的感光度S （S=1/E ）。膠片A與膠片B相比，得到相同黑度 D所需的E要小得多，所以特性曲線越 偏 于左邊其感光度就越高。一般的規(guī)律是：膠片的感光度越高，

27、其梯度就越低（ G 值?。?，顆粒（噪聲）越 粗。膠片與增感屏、 沖洗條件的組合稱為膠片系統(tǒng)。 膠片系統(tǒng)按梯度、 顆粒度和梯 噪比等指標(biāo)分為 4 個類別：膠片系統(tǒng)特性比較射線照相法的原理是：材料中如有缺陷存在，會影響射線的吸收，使透過的射線強度發(fā)生變化，用膠片可測量出這一變化。如圖：厚度為 T的物體中有厚度為AT的缺陷時，射 線穿透無缺陷部位，透過射線強度為 I ，曝光得到的底片黑度為D ；而射線穿透 有缺陷部位，透過射線強度為I+兇，曝光得到的底片黑度為D+AD,經(jīng)暗室處 理后， 將底片放在觀片燈上觀察， 根據(jù)底片上的黑度變化所形成的圖像，即可 判斷出缺陷的有無及其種類、數(shù)量、大小等。射線檢測

28、設(shè)備X 射線探傷機（ 450kV 以下）、 80mm 以下；高能X射線探傷機（424MeV）、500mm以下；射線探傷機：包括丫源、源 容器和操作、支撐、移動機構(gòu)。射線照相工藝要點照相操作步驟根據(jù)工件尺寸大小，按射線源、工件和膠片之間的相互位置關(guān)系，確定相應(yīng)的透照方式。分為：縱縫透照法、環(huán)縫外透法、環(huán)縫內(nèi)透法、雙壁單影法和雙壁雙影法。確定透照規(guī)范：目的是要得到好的對比度和清晰度以獲得高靈敏度的底片。對比度：射線照相底片上有缺陷部位與無缺陷部位的黑度差。/D=Di-D2=0.434 G AT/ （1+n）式中：k材料的吸收系數(shù)；G -膠片梯度；T缺陷的厚度；n-散射比。清晰度： 指底片上圖像的清

29、晰程度。 包括固有不清晰度和幾何不清晰度。 固 有不清晰度（Ui ） : 與射線能量有關(guān)，能量越高，固有不清晰度越大。幾何不清晰度（Ug ） :U g=式中：b-工件表面到膠片的距離；df-源的大小;F-焦距（源到膠片的距離）由上式可見： 焦距越大， 半影越??； 射線源尺寸越小， 半影越??； 工件表面到 膠 片的距離越小，半影越小。也就是說工件越薄、 膠片貼得越緊、 射線源焦點尺寸越小、 焦距越大， 清晰度 越 好。為得到高的缺陷檢出率，照相規(guī)范的選擇應(yīng)注意以下幾點：1 ） 透照方式的選擇： 除了管道和無法進入內(nèi)部的小直徑容器只能采用雙壁透照外，大多數(shù)容器殼體的焊縫照相都應(yīng)采用單壁透照法。外透

30、法的優(yōu)點是操作比較方便；內(nèi)透法的優(yōu)點是透照厚度差小，在滿足透照厚度比 K 值的情況下，一次透照長度較大。2 ） K 值的控制：透照厚度比的含義見右圖：K=T /T8 wrccos （1/K ）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，縱縫的 K 值不得大于 1.03 ，環(huán)縫的 K 值不得大于 1.1 。限制透照厚 度比，也就間接控制了橫向裂紋檢出角9,防止橫向裂紋漏檢。中心內(nèi)透法時， K 值為 1、e角為0。，是最佳的透照方式。（3）射線源的選擇：在保證能穿透被檢工件的前提下 X 射線盡量使用較低的電 壓；丫射線盡量使用較長波長的丫源。以增加材料的衰減值，提高底片的對比度;另外，盡量選擇小焦點的射線源，可提高底片的清晰度。（

31、 4 ）透照距離的選擇：在滿足幾何不清晰度要求的前提下，合理選擇焦距。一般在 600800mm 之間。（ 5 ）曝光量的選擇：曝光量的選擇既要保證足夠的底片黑度，又要保證足夠的檢測靈敏度。一般情況下，X射線照相曝光量不小于15mA min。（ 6 ）膠片、增感屏的選擇與底片黑度的控制：通常選用 0.03 0.2mm 的鉛箔增感 屏與非增感型膠片一起使用；底片黑度控制在 1.54 。 象質(zhì)計 （透度計） 的應(yīng)用 為評定底片的透照靈敏度， 需按標(biāo)準(zhǔn)采用象質(zhì)計，以此檢查透照技術(shù)和膠片處理質(zhì)量。衡量該質(zhì)量的數(shù)值是象質(zhì)指數(shù)，它等于底片上能識別出的最細鋼絲的 線編號。我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 使用粗細不同的幾根金屬

32、絲等距離排列， 做成線性象質(zhì)計， 用 底片上必須顯示的最小鋼絲直徑與相應(yīng)的象質(zhì)指數(shù)來表示照相靈敏度。所謂射線照相靈敏度是指射線照相能發(fā)現(xiàn)最小缺陷的能力。分絕對靈敏度和相對靈敏度。絕對靈敏度： 射線透照某工件時所能發(fā)現(xiàn)最小缺陷的尺寸， 如 JB/T 4730 標(biāo)準(zhǔn) 中規(guī)定：AB級照相，公稱厚度2.0 3.5mm時，應(yīng)能辨認(rèn)出（!）0.1mm的鋼絲，這將 就是絕對靈敏度表示法。相對靈敏度（顯：用透照方向上所能發(fā)現(xiàn)缺陷的最小厚度尺寸 AD與該處的 穿 透厚度 d 的百分比表示T=-100%目前標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的象質(zhì)指數(shù)，換算成相對靈敏度大約為1%2%左右底片的評定這是射線照相的最后一道工序，也是最重要的一道

33、工序。首先應(yīng)評定底片本身質(zhì)量是否合格， 在底片合格的前提下， 再對底片上的缺陷進行評定。 對底片的 質(zhì)量要求包括： （ 1 ）底片黑度在規(guī)定范圍內(nèi) ，影像清晰，反差適中，靈敏度合格。（ 2 ）標(biāo)記齊全，擺放正確。（ 3 ）在評定區(qū)內(nèi)無影響評定的偽缺陷。射線的安全防護射線的危害：射線具有生物效應(yīng)，超輻射劑量可能引起放射性損傷，破壞人體正常組織， 出現(xiàn)病理反應(yīng)。 輻射具有積累作用， 超輻射劑量照射是致癌因素 之 一，并可能殃及下一代，造成嬰兒畸形或發(fā)育不全。輻射劑量及單位：輻射劑量是指材料或生物組織所吸收的電離輻射量，它包括照射量（每千克庫侖C/kg ）；吸收劑量（戈瑞Gy ）；劑量當(dāng)量（希沃特S

34、v射線防護方法：屏蔽防護、距離防護、時間防護。射線照相法特點檢查結(jié)果有直接記錄 - 底片；可獲得缺陷的投影圖象，缺陷定性定量準(zhǔn)確；體積型缺陷檢出率高，面積型缺陷檢出率受到多種因素影響；僅適于檢驗較薄的工件而不適宜檢驗較厚的工件；適于檢測對接焊縫，角焊縫檢測效果差，不適于檢測板材、棒材，鍛件等；某些工件的結(jié)構(gòu)或現(xiàn)場條件不適合射線照相； 對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸的確定較困難；檢測成本高；檢測速度慢；射線對人體有傷害。第 9 章 超聲波檢測基礎(chǔ)知識超聲波是頻率大于 20 ， 000Hz 的聲波，是一種機械波，超聲波頻率高、波長短，具有良好的方向性；能量高，穿透能力強；具有幾何光學(xué)的一些特點

35、，能在異質(zhì)界面上產(chǎn)生反射、折射和波型轉(zhuǎn)換等。因此，廣泛應(yīng)用于工件內(nèi)部缺陷的檢 測。用于檢測的超聲波頻率為 0.4 25MHz ，其中用得最多的是15MHz 。目前用得最多且較為成熟的超聲波探傷方法是， A 型顯示的脈沖反射式超聲波探 傷法。9.1 超聲波的發(fā)生及其性質(zhì)1 超聲波的發(fā)生和接收聲波是一種機械波，機械波是由機械振動產(chǎn)生的。產(chǎn)生機械波的必要條件有兩個：一是有作機械振動的波源；二是有能傳播機械振動的彈性介質(zhì)。工業(yè)探傷用的超聲波主要通過壓電換能器產(chǎn)生，壓電換能器具有壓電效應(yīng)，它是可逆的。 既可把電能轉(zhuǎn)換成機械能； 又可把機械能轉(zhuǎn)換成電能。 從而完成超聲波的發(fā)生和接收。通常在超聲波探傷中是使

36、用一個晶片制成的探頭，既作發(fā)射又作接收。 2 超聲波的種類按質(zhì)點的振動方向與波的傳播方向不同，超聲波可分為縱波（質(zhì)點的振動方向與波的傳播方向平行） ；橫波（質(zhì)點的振動方向與波的傳播方向垂直） ；表面波 （介質(zhì)表面質(zhì)點作橢圓運動，橢圓長軸垂直于波的傳播方向）等。橫波和表面波均可通過波型轉(zhuǎn)換獲得。3 聲速超聲波在介質(zhì)中以特定的速度傳播，其聲速與介質(zhì)的彈性模量、波松比及聲波的類型有關(guān)，與頻率、晶片尺寸等無關(guān)?？諝庵新曀伲?340m/s ； 水中聲速： 1480m/s ； 有機玻璃中的縱波聲速： 2730m/s ；鋼中縱波聲速： 5900m/s ； 鋼中橫波聲速： 3230m/s ； 鋼中表面波聲速：

37、 3007m/s ?？諝庵?、水中只能傳播縱波，不能傳播橫波，因為它們不能承受剪切力。4 波長波速（C ）：波動中，波在單位時間內(nèi)傳播的距離。頻率（ f ）：波動過程中，任意給定點在1 秒鐘內(nèi)所通過的完整波的個數(shù)。 波長（2:同一波線上相鄰兩振動相位相同的質(zhì)點間的距離，或者說波經(jīng)歷一 個完整周期所傳播的距離。C = Xf -鋼中傳播的縱波波長1MHz 時為5.9mm ； 2MHz 時為2.95mm ， 2.5MHz 時為2.36mm 。鋼中傳播的橫波波長1MHz 時為3.2mm ； 2MHz 時為1.6mm ， 2.5MHz 時為1.28mm 。5 超聲場及其特征量充滿超聲波的空間稱為超聲場，

38、描述超聲場的特征量有聲壓、 聲強、聲阻抗。（ 1 ）聲壓：超聲場中某一點在某一瞬間所具有的壓強 P1 與沒有超聲波存在時同 一點的靜態(tài)壓強 P0 之差，稱為聲壓 P 。P =P 1 - P 0 = pcu （單位 Pa）： 介質(zhì)密度 c ：波速： 質(zhì)點的振動速度超聲波探傷中，根據(jù)缺陷返回的超聲信號的聲壓來判斷缺陷大小，超聲信號的聲壓越高，示波屏上顯示的回波也就越高，據(jù)此判斷缺陷的大小。（ 2 ）聲強：在垂直于超聲波傳播方向上單位面積、單位時間內(nèi)通過的超聲能量稱為聲強，用 I 表示（ W/cm 2）。式中： P- 聲壓年介質(zhì)密度C- 聲速3）聲阻抗：超聲場中任一點的聲壓與該處質(zhì)點振動速度之比稱為

39、聲阻抗。g/cm2 - s ）Z = P/ u= C聲阻抗是表征介質(zhì)聲學(xué)性質(zhì)的重要物理量。超聲波在兩種介質(zhì)組成的異質(zhì)界面上的反射和透射情況與兩種介質(zhì)的聲阻抗密切相關(guān)。（ 4 ）分貝：分貝是計量聲強和聲壓的單位，因為在實際生產(chǎn)和試驗中，聲強的數(shù)量級相差極大， 如能引起人而聽覺的聲強是10-16w/cm2, 而人們聊天時的聲強是 10-11w/cm2, 相差 100000 倍；而按分貝計量則有： =10lgI 2/I 1=50 db實際上分貝就是兩個同量綱的量之比取對數(shù)后的單位。210lgA由于超聲波信號在示波屏上的波高210lgA由于超聲波信號在示波屏上的波高2=20lgAH 與聲壓成正比，所以

40、不同波高間的 db 差 值， = 20lg （H 1/H2）超聲波在異質(zhì)界面上的反射、 透射、折射和波型轉(zhuǎn)Pd）；聲壓反射率（Pr ）分別由下式計算：這里的規(guī)律是界面兩側(cè)的總聲壓相等。當(dāng)超聲波斜入射至異質(zhì)界面時會發(fā)生反射、折射和波型轉(zhuǎn)換已知有機玻璃中縱波聲速為： 2730M/S ；鋼中縱波聲速為 5900M/S ；橫波聲速為 3230M/S TOC o 1-5 h z 則：第一臨界角為27.6（14.5）第二臨界角為57.7（27.3）第三臨界角為33.2指向性 用聲束的半擴散角描述超聲波的指向性，超聲波的能量主要集中在半擴散角8以內(nèi)。（0= ar csin1.22ND近場區(qū)與遠場區(qū)聲束軸線上

41、最后一個聲壓極大值至聲源的距離，稱為近場區(qū)（ N ） 近場區(qū)以外的區(qū)域稱為遠場區(qū)。小物體上的超聲波反射 超聲波會在異質(zhì)界面上產(chǎn)生反射、散射和衍射（繞射） 。超聲波檢測的原理目前應(yīng)用最多的是脈沖反射法，超聲波從工件的一面進入工件，并在工件內(nèi)傳播， 當(dāng)超聲波遇到異質(zhì)界面 （缺陷或底面） 時， 會在界面處發(fā)生反射、 散射、 衍射等，根據(jù)探頭接收到的回波， 即可判斷工件內(nèi)缺陷的分布位置、當(dāng)量大小、密集程度等。垂直（縱波）探傷法：脈沖反射法垂直探傷時，使用縱波在工件中傳播，當(dāng)超聲波在工件中碰到缺陷時，一部分超聲能量會從缺陷處反射回晶片，另一部分未碰到缺陷的超聲波會繼續(xù)前進，直到工件底面才反射回來。如圖：

42、. 斜射（橫波）探傷法斜射波探傷與垂直探傷的重要區(qū)別在于缺陷的定位，垂直探傷時可直接按聲程調(diào)節(jié)儀器的時基線等比例的顯示缺陷的深度位置。而斜射波探傷時基掃描線的調(diào)節(jié)，可分別按水平距離、深度位置和聲程調(diào)節(jié)。如右圖。X=w sin 0d=w cos 0試塊試塊的用途確定合適的探傷方法；確定探傷靈敏度；評價缺陷的大??；校驗儀器、探頭的綜合性能。試塊的種類（1）調(diào)節(jié)儀器及測試探頭用試塊，如 CSK- I A（2）縱波探傷用試塊，如CS系列、CB系列（3）橫波探傷用試塊，如CSKIIA、 CSK- mA.4 超聲波檢測工藝要點探傷方法分類基本操作1 ）選擇最適當(dāng)?shù)臋z測時機：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件及預(yù)期的缺陷種

43、類、大小、走向等。2 ）選擇最合適的探傷方法：3 ）探傷儀器的選擇： （ 4 ）探傷方向和掃查面的選定：5 ）頻率的選擇：6 ）晶片直徑和折射角的選定：7 ）探傷面的修整8 ）耦合劑和耦合方法的選擇9 ）確定探傷靈敏度0 ）進行粗探和精探1 ）報告9.5 超聲波檢測法的特點 1 理論上面積狀缺陷檢出率高；體積狀缺陷檢出率低。 2 適合檢測厚度較大工件；不適合檢測較薄工件。3 應(yīng)用范圍廣，可用于各種工件的質(zhì)量檢測。4 檢測成本低、速度快、儀器體積小，重量輕，現(xiàn)場使用方便。 5 無法得到缺陷直觀圖像， 定性困難， 定量精度也不高。 6 檢測結(jié)果無直接見證記錄。7 缺陷在工件厚度方向的定位較準(zhǔn)確。8

44、 工件的材質(zhì)、晶粒度對探傷影響較大。9 工件不規(guī)則的外形和某些結(jié)構(gòu)對檢測有影響。 10 不平或粗糙的表面對耦合有影響，從而影響檢測精度和可靠性。第 10 章 磁粉檢測基礎(chǔ)知識磁粉檢測原理介紹一些概念磁性：磁鐵能夠吸引鐵磁性材料的性質(zhì)稱為磁性； 磁體：凡能夠吸引其他鐵磁性材料的物體都叫磁體，可分為永磁體、電磁體、超導(dǎo)磁體等，磁體是能夠建立或有能力建立外磁場的物體；磁極： 靠近磁鐵兩端磁性特別強， 吸附磁粉特別多的區(qū)域稱為磁極； 每一個磁 體 都有兩個磁極，分別指向南北方向，通常稱指向北的一端為北極（ N ）、指 向南的一端為南極（ S ）； 磁極同性相斥、異性相吸；自然界沒有單獨的 N 極或 S

45、 極。磁力：磁極間相互排斥和吸引的力稱為磁力 磁化：使原來沒有磁性的物體得到磁性的過程稱為磁化 磁場：具有磁力作用的空間。磁場存在于被磁化物體或通電導(dǎo)體的內(nèi)部和周圍，分縱向磁場與周向磁場。右手定則）它是由運動電荷形成的。磁力線：用來形象地描述磁場的大小、方向和分布情況的假想曲線。磁力線上每一點的切線方向代表磁場的方向； 磁力線疏密程度反映磁場的大小。磁力線具有以下特性：磁力線是具有方向性的閉合曲線，在磁體內(nèi)，磁感應(yīng)線由 S極到N極；在磁 體外，磁感應(yīng)線由 N 極出發(fā)，穿過空氣進入S 極形成閉合曲線；磁力線互不相交；磁力線可描述磁場的大小和方向；磁力線沿磁阻最小的路徑通過。磁場強度（ H 磁場強

46、度（ H ）：表征磁化強度的物理量；單位：A/m 。磁感應(yīng)強度（ B ）：表征被磁化了的磁介質(zhì)中磁場強度大小的物理量；單位：T 。B=出磁導(dǎo)率(。：表征介質(zhì)磁特性的物理量。|1= (10 , r !：磁介質(zhì)的磁導(dǎo)率，或稱為絕對磁導(dǎo)率。它表示材料被磁化的難易程度；反 映材料的導(dǎo)磁能力。 SI 單位制中磁導(dǎo)率為 H/m 。磁導(dǎo)率不是常數(shù)，是隨磁場大小而改變的變量，有最大值和最小值。W：真空磁導(dǎo)率唯一恒定值 SI單位制為4兀X0-(7 H/m) ；CGS單位制為1Gs/Oe。M：相對磁導(dǎo)率=W叩為比較各種材料的導(dǎo)磁能力，引入相對磁導(dǎo)率概念，相對磁導(dǎo)率為純數(shù)，無單位。鐵磁材料的磁化曲線：描述鐵磁性材料

47、磁化過程的曲線。分為“ oa ”段： 初始磁化區(qū)， 磁化是 可逆的；“ ab ”段：不可逆急劇磁化區(qū)；“bQ”段：旋轉(zhuǎn)磁化區(qū)，主要作用是磁疇轉(zhuǎn)動，磁化強度開始減慢；“Qm”段：磁化近飽和區(qū)；“ ms ”段：磁化飽和區(qū)。不同鐵磁性材料的初始磁化曲線是不一樣的，軟磁材料的磁化曲線比較陡，說明易于磁化；硬磁材料的磁化曲線比較平，說明不易磁化。磁滯回線： 磁感應(yīng)強度變化滯后于外加磁場強度變化的現(xiàn)象 叫磁滯現(xiàn)象，描述磁滯現(xiàn)象的閉合曲線，稱為磁滯回線。它反映了磁化過程的不可逆性。注意：只有交流電才產(chǎn) 生這種磁滯回線。. 通電導(dǎo)體產(chǎn)生的磁場1820 年，丹麥科學(xué)家奧斯特通過實驗證明，有電流通過的導(dǎo)體內(nèi)部和周

48、圍都存 在著磁場，磁場方向：右手定則。通電線圈產(chǎn)生磁場，磁場方向：右手定則。2 磁粉探傷原理 鐵磁性材料磁化后， 由于缺陷的存在， 使磁力線發(fā)生崎變， 形成漏磁場， 產(chǎn)生 磁極，吸附磁粉，形成磁痕，顯示缺陷。3.影響漏磁場大小的因素 外加磁場強度的影響：一般說來，外加磁場強度 越大，形成的漏磁場越大。 在一定外加磁場強度下，材料的磁導(dǎo)率越高，工件越易被磁化，材料的磁感 強度越大，漏磁場強度也越大。缺陷的可檢出性取決于缺陷的走向與磁場方向的夾角。兩者相互垂直時，漏磁場最大，檢測靈敏度最高；隨著夾角由 90 度減小，檢測靈敏度也隨之下降，當(dāng)夾角小于30 度時，幾乎不產(chǎn)生漏磁場，不能檢出缺陷。因此，

49、對同一部位至少在互相垂直的兩個方向進行探傷，才不會漏檢。缺陷埋藏深度越大， 產(chǎn)生的漏磁場越小。 所以磁粉探傷， 只能檢查工件表面和近表面缺陷。10.2 磁粉檢測設(shè)備器材 1 磁粉探傷機：固定式、移動式、便攜式。2 靈敏度試片： A1 型、 C 型、 D 型、 M1 型。 3 磁粉及磁懸液：熒光、 非熒光、干、濕。非熒光磁粉的磁懸液的配制濃度是1025g/L （沉淀濃度： 1.2 2.4mL/100mL 熒光磁粉的配制濃度是 0.5 3g/L （沉淀濃度0.1 0.4mL/100mL ）。（ JB/T4730 2005 ）10.3 磁粉檢測工藝要點磁化方法： 線圈法、磁軛法；（縱向磁場） 直接通電法、中心導(dǎo)體法、觸頭法； （周向磁場） 旋轉(zhuǎn)磁場法。探傷方法干法非熒光磁粉連續(xù)法（交流、直流）濕法熒光磁粉 濕法非熒光磁粉濕法剩磁法（交流、直流）熒光磁粉 濕法. 磁粉探傷一般程序： 預(yù)處理、磁化和施加磁粉或磁懸液、觀察、記錄、退磁、后處理。10.4 磁粉檢測特點、只適宜鐵磁性材料探傷。、可檢出工件表面和近表面缺陷。、檢出靈敏度高可發(fā)現(xiàn)極細小的裂紋。、檢測成本低、速度快。、工件的形狀和尺寸對探傷有影響，有時因難于磁化而無法探