鍋爐大修方案

1、燃?xì)庹羝仩t大修施工方案一、工程概況：我公司本次參與投標(biāo)施工的蘭州鐵路局蘭州東倉庫鍋爐房1#（出廠編號(hào)：06-243）、2#（出廠編號(hào):06-244）共2臺(tái)2T/H燃?xì)庹羝仩t，為該單位的全年制生產(chǎn)經(jīng)營用蒸汽鍋爐。經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)，需做換管大修理后，方能安全使用，該鍋爐的具體換管施工方案如下。不妥之處請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)及專家指正、修改。二、主要修理項(xiàng)目：燃?xì)忮仩t本體絕熱層、保溫層檢查更換；鍋爐本體內(nèi)部清洗及煙管更換；鍋爐本體儀表閥門及鍋爐配套的安全附件檢修、更換；燃?xì)忮仩t配套氣體燃燒器更換；鍋爐電氣線路改造及工藝管道檢修；大修后的鍋爐烘煮爐及本體防腐涂漆、鍋爐試運(yùn)行。施工總工期：蘭鐵東倉庫鍋爐房的2臺(tái)-

2、21用燃?xì)庹羝仩t的換管大修（含氣體燃燒機(jī)的更換）施工總工期為10日歷天；從蘭州房建段確定停爐，并開始大修施工時(shí)起，至大修結(jié)束，開始鍋爐試運(yùn)行時(shí)止。三、施工準(zhǔn)備：鍋爐大修施工的前期準(zhǔn)備：蘭鐵東倉庫鍋爐房的2臺(tái)2T/H燃?xì)庹羝仩t換管大修及鍋爐配套的附屬設(shè)備、工藝管道、電氣儀表、電氣線路等設(shè)施更換、檢修施工前，應(yīng)及時(shí)到相關(guān)特種設(shè)備安全監(jiān)察部門及技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)辦理鍋爐換管施工的方案審批、特種設(shè)備安裝改造維修告知手續(xù)，并進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地勘測(cè)工作，待鍋爐換管施工方案批準(zhǔn)或鍋爐換管告知手續(xù)完成后，方可進(jìn)行鍋爐本體大修的施工。針對(duì)本次換管修理的燃?xì)庹羝仩t的具體情況，編制切實(shí)可行的換管施工工藝措施、質(zhì)量保

3、證措施、安全管理措施等保障施工順利實(shí)施的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案；在鍋爐實(shí)施換管大修施工前，應(yīng)做好以下的前期準(zhǔn)備工作：1、施工機(jī)具的設(shè)備：清根砂輪4臺(tái)；手動(dòng)葫蘆（3噸）2只；電動(dòng)切割機(jī)1臺(tái)；液壓彎管機(jī)1臺(tái)；電焊機(jī)AX-350、BX-300各2臺(tái)；氧乙炔切割機(jī)具2套；鉗工、管工、電工使用的手動(dòng)及電動(dòng)工具若干臺(tái)/套，用于施工的檢驗(yàn)儀器、測(cè)量器具若干臺(tái)/套。手動(dòng)試壓泵2臺(tái)。2、施工人員配備施工責(zé)任人：田勝利傅垣生田勝利張積仲汪西杰（兼任）質(zhì)管工程師：現(xiàn)場(chǎng)施工管理責(zé)任人：技術(shù)工藝責(zé)任師：脹接、焊接責(zé)任師：傅垣生田勝利張積仲汪西杰（兼任）無損檢測(cè)、理化探傷進(jìn)行外委。焊工：汪西杰，何登學(xué)管工：張軍明，李剛鉗

4、工：周小宏，電工：李悟宏，參與該2臺(tái)鍋爐換管大修的各類施工人員，按照施工現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人的安排，分成2班進(jìn)行施工作業(yè)，兩臺(tái)鍋爐的大修施工作業(yè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，以確保在確定的工期內(nèi)，保質(zhì)保量地完成鍋爐大修施工任務(wù)。四、鍋爐換管大修的施工工藝：鍋爐換管大修前，先行安全、有效的將鍋爐房內(nèi)的待大修的鍋爐與非大修的鍋爐及設(shè)備隔斷，拆除或斷開與擬換管大修鍋爐相連接的各類工藝管道及電氣線路，拆除換管大修鍋爐本體上的各類儀表閥門及控制、檢測(cè)設(shè)備、設(shè)施后，另行存放在業(yè)主指定的安全地方，待檢修后，重新安裝使用。1、拆除鍋爐本體煙管鍋爐煙管的拆除工作，應(yīng)在燃?xì)忮仩t本體的相關(guān)外包層、絕熱層及與鍋爐鍋膽本體連接的各類金屬管道拆除后

5、進(jìn)行；首先清理鍋爐鍋膽前后管板上的煙垢及銹皮，用鋼絲刷將管板清理干凈；檢查鍋爐管板與煙管的損壞及燒蝕情況，做好相關(guān)記錄；打開鍋爐鍋筒上的人孔后，用氧、乙炔焰割除鍋膽管板與煙管的焊口；割去需要更換的鍋爐煙管后，用氧、乙炔焰和磨光機(jī)對(duì)鍋爐后管板及前管板的管孔周圍及孔徑進(jìn)行仔細(xì)清理，管孔應(yīng)打磨至金屬光澤明顯，煙管能輕松插入為止，管孔周圍30mm范圍內(nèi)無銹斑及煙垢。拆除鍋爐本體受壓元件時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：2、拆除鍋爐煙管時(shí)，割槍焰頭應(yīng)距管板至少10面，以免傷及鍋筒的前后管板母材。6、割除管板與煙管焊接的管端焊肉時(shí)，不得傷及鍋筒管板。用手錘及扁鏟剔除管孔內(nèi)的殘余管段時(shí)，注意不得傷及管孔。2、拆除鍋爐本體

6、的絕熱層鍋爐絕熱層的拆除，按照以下步驟進(jìn)行：拆除鍋爐金屬外包面-鍋爐輕質(zhì)隔熱層-鍋爐耐火隔熱層-清理鍋膽外層及其他需粘貼（砌、澆筑）各類絕熱層的鍋爐本體金屬元件表面。燃?xì)忮仩t各類絕熱層的拆除方法，應(yīng)以手錘配合扁鏟或鏨子進(jìn)行，嚴(yán)禁使用大功率的氣動(dòng)或電動(dòng)開鑿設(shè)備（工具），以免傷及鍋爐受壓元件。五、鍋爐煙管的制作及安裝：1、鍋爐煙管的選材按GB3087-2008標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,選用20#鋼鍋爐專用無縫鋼管。2、鍋爐煙管的制作及安裝，要使用整根鋼管，按照安裝長度，放樣切割；更換的煙管內(nèi)外，不得有銹蝕、裂紋、重皮、溝槽、麻坑等缺陷；3、鍋爐煙管的制作，按鍋爐本體制造圖紙或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)繪出的長度進(jìn)行下料，管子的橢

7、圓度不應(yīng)大于管外徑的10%。4、鍋爐煙管制作、安裝及焊接時(shí)，不得有任何管接頭；5、鍋爐煙管的安裝：1、鍋爐煙管安裝時(shí)應(yīng)注意：必須對(duì)煙管的焊接管端50mm內(nèi)及管板孔、管板孔周圍（1520mm）范圍內(nèi)，仔細(xì)清除各類雜質(zhì)，不得有油污、銹斑、重皮、裂紋等缺陷，同時(shí)用角向磨光機(jī)或水磨砂紙打磨至露出金屬光澤，以便保證鍋爐爐管的焊接質(zhì)量。燃?xì)忮仩t的煙管與管板孔全部采用焊接施工，其焊角高度為管壁厚+1.52日，管端伸出管板長度：高溫區(qū)域?yàn)?+1m,低溫區(qū)為6+im。鍋爐煙管焊接前應(yīng)先對(duì)管口進(jìn)行預(yù)脹，消除管子與管孔間隙，焊后輕脹以消除焊接應(yīng)力。鍋爐煙管的焊接，應(yīng)按反階法（跳焊法）進(jìn)行，以消除焊接應(yīng)力。清理管孔時(shí)

8、，管板管孔上的環(huán)向溝槽深度應(yīng)忘0.5川口，縱向溝槽深度不應(yīng)大于0.2印?。粰z查鍋爐的前后管板孔，不得有貫穿性的裂紋，否則應(yīng)更換或挖補(bǔ)；2、鍋爐煙管的安裝：安裝前應(yīng)對(duì)預(yù)制好的爐管進(jìn)行全面的檢查，管子表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。當(dāng)個(gè)別爐管表面有刻痕、麻點(diǎn)等其他缺陷時(shí)，其深度不應(yīng)超過管子公稱壁厚的5%；在煙管進(jìn)行正式安裝前，應(yīng)作外形檢查矯正，校管平臺(tái)應(yīng)平整牢固，放樣尺寸誤差不應(yīng)大于2的，矯正后的管子與放樣實(shí)線應(yīng)吻合，局部間隙不應(yīng)大于2的，并進(jìn)行試裝檢查；前后管板的煙管出頭排列應(yīng)整齊，局部管端出頭超標(biāo)時(shí)，應(yīng)在焊接完成后打磨至規(guī)定尺寸，管端的最大偏差不大于3的；煙管管口的端面傾斜度不應(yīng)大

9、于管子公稱外徑的1.5%,且不大于2mm；3、煙管管端伸出管板管孔的長度按下表（mm）：管子公稱外徑3263.570102正常69伸出長度最大811最小58六、鍋爐煙管的焊接：1、鍋爐煙管的焊接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程、鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件和鍋爐受壓元件焊接接頭機(jī)械性能檢驗(yàn)方法中的有關(guān)規(guī)定；2、焊接的準(zhǔn)備工作：焊接鍋爐煙管前，應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合要求后，方可嚴(yán)格按照合格后的焊接工藝指導(dǎo)書施焊；焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須持有鍋爐壓力容器焊工證，并在有效期內(nèi)擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作，應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊；為保證焊接接頭的質(zhì)量，應(yīng)選擇適應(yīng)焊

10、接用材及焊條的直流電焊機(jī)及能夠適合烘烤溫度的烘箱和焊條保溫筒，烘箱上的溫度計(jì)、電流、電壓表均在有效校驗(yàn)期內(nèi)；焊接材料的選擇應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定選擇，如設(shè)計(jì)無規(guī)定，可按有關(guān)材料性質(zhì)及機(jī)械性能相似的規(guī)定選擇適合母材的焊條，焊條的保管、烘烤、發(fā)放、收回應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并作好記錄；為保證焊接的安全順利進(jìn)行，應(yīng)設(shè)置必要的高空作業(yè)的腳手架，安全電壓的照明以及防塵、防毒的設(shè)施，為施工創(chuàng)造良好的環(huán)境；3、鍋爐煙管的焊接：.鍋爐煙管的焊接，煙管的伸出端應(yīng)平齊，其最大公差不應(yīng)大于2mm；.焊接管口的端面傾斜度應(yīng)符合下表焊接管口端面傾斜度（mm）管子公稱外徑三6060-108108-159159端面傾斜度0.50.61

11、,523.煙管管子與管板聯(lián)接采用插入式，即管子插入管板管孔內(nèi)，伸出長度為67m，管子與管孔的最大間隙為0.5m；.管子與管板的焊接，所有焊口應(yīng)先點(diǎn)焊，每個(gè)焊口應(yīng)點(diǎn)焊兩點(diǎn)，點(diǎn)焊長度為510m；.焊接時(shí)，先軸向、后周向，由中心向兩側(cè)進(jìn)行焊接，如圖所示：管束與鍋筒焊接順序示意圖.施焊時(shí)按跳焊進(jìn)行，每隔兩道焊口焊一個(gè)，交錯(cuò)進(jìn)行直至焊完，以減少焊接熱應(yīng)力，防止管板局部受熱變形；.所有管子的焊接接口，均應(yīng)按順序先焊一層，然后再依次焊第二層，直至全部焊口焊接結(jié)束；.焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接角焊縫高度等于11.5倍的管壁厚度；.焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須具有相應(yīng)的焊接資質(zhì)，施焊完成后，應(yīng)在施焊的焊縫或焊

12、接面附近用低應(yīng)力的鋼印打上焊工的代號(hào)；4、焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與用材應(yīng)圓滑過渡；焊縫及其熱影響區(qū)，表面應(yīng)無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔；焊縫咬邊深度不大于0.5mm,兩側(cè)咬邊總長度不大于管子周長的20%,且不應(yīng)大于20mm；5、鍋爐修理的無損檢測(cè)：本臺(tái)鍋爐更換的煙管，全部為角焊縫，且管材厚度小于6口口，可免于探傷；如需無損探傷,則應(yīng)在相關(guān)需探傷的焊接部位焊接完成,焊縫的焊接質(zhì)量外觀檢查合格后進(jìn)行，射線探傷單位和人員，必須持有國家主管部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格證書，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任與考試合格的項(xiàng)目、技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的射線探傷工作；.經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)存在不應(yīng)有的

13、缺陷時(shí)，找出原因，制定返修方案，進(jìn)行返修，在同一焊接位置上的返修應(yīng)不超過三次，補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)仍應(yīng)做外觀和射線探傷檢查；2.鍋爐煙管的焊接工藝采用階梯式跳焊，煙管在前、后管板端的伸出長度分別為6mm、7印印，安裝公差為正公差1口印。（焊接完成后的最大公差為2m?。┖附油瓿珊?，應(yīng)用脹管器在管端稍微擴(kuò)脹，用以消除焊接應(yīng)力。七、鍋爐水壓試驗(yàn)：1、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作；施工現(xiàn)場(chǎng)周圍清理干凈，保證試驗(yàn)、檢查通道暢通；臨時(shí)上水、升壓、放水、放氣等系統(tǒng)和設(shè)施準(zhǔn)備完畢，靈活有效；應(yīng)至少裝設(shè)經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格的壓力表二塊，手壓泵出口裝一塊，鍋爐上裝一塊，試驗(yàn)壓力應(yīng)以鍋爐上的表值為準(zhǔn)；水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于5時(shí)進(jìn)

14、行，低于5時(shí)必須采取防凍措施，水壓試驗(yàn)用水一般應(yīng)為20-70；2、水壓試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)：名稱鍋爐額定出水壓力P試驗(yàn)壓力鍋爐本體1.6mpa125P工作壓力省煤器任何壓力1.5P工作壓力3、水壓試驗(yàn)步驟：鍋爐應(yīng)上至滿水，待鍋爐最高點(diǎn)放氣管見水無氣后，關(guān)閉放氣閥和上水閥，初步檢查鍋爐本體的各個(gè)焊縫及閥門、法蘭、管接頭有無滲漏；用手動(dòng)試壓泵升壓至0.3-0.4Mpa時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行全面檢查和必要的閥件螺栓緊固工作，注意螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固；繼續(xù)緩慢升壓，升壓速度應(yīng)控制在每分鐘0.2Mpa以內(nèi)，當(dāng)試驗(yàn)壓力升至鍋爐的額定工作壓力時(shí)暫停升壓，對(duì)鍋爐本體的各部件進(jìn)行全面檢查，如無滲漏和異?，F(xiàn)象時(shí)，可繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力

15、；（本臺(tái)鍋爐的水壓試驗(yàn)壓力，建議為1.25Mpa）鍋爐在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間鍋爐上的表壓力指示值應(yīng)保持不變；鍋爐本體水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)緩慢降壓，降壓速度應(yīng)控制在每分鐘0.05Mpa以內(nèi)，待壓力降為零時(shí)，打開放氣閥和放水閥（鍋爐底部排污閥）將鍋爐本體內(nèi)的水壓試驗(yàn)用水排放干凈；4、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，壓力應(yīng)保持不變；在受壓元件金屬壁和焊縫上無水珠和水霧；當(dāng)壓力降到工作壓力后,脹口處不滴水珠；水壓試驗(yàn)后，鍋爐受壓元件沒有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形；5、水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)填寫現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)記錄，鍋爐大修的相關(guān)責(zé)任方在此記錄上簽字或蓋章后，進(jìn)入鍋爐大

16、修工程施工技術(shù)資料存檔。八、絕熱層、外包裝層的制作、安裝：鍋爐絕熱層的施工，應(yīng)在鍋爐本體水壓試驗(yàn)完成，鍋爐本體的相關(guān)被絕熱件的強(qiáng)度試驗(yàn)或嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行；鍋爐絕熱層的使用材料，品種規(guī)格應(yīng)符合鍋爐設(shè)計(jì)文件的要求；絕熱層施工前應(yīng)清除鍋爐鍋筒、集箱、相關(guān)工藝管道等表面的油污和鐵銹，按設(shè)計(jì)要求涂刷耐腐蝕涂料；絕熱材料采用成品時(shí)，捆扎應(yīng)牢固，接縫應(yīng)錯(cuò)開，里外層壓縫，嵌縫應(yīng)飽滿，當(dāng)采用膠泥狀材料時(shí)應(yīng)涂抹密實(shí)、園弧均勻、厚度一致、表面平整；當(dāng)保護(hù)層采用卷材時(shí)，應(yīng)緊貼表面，不應(yīng)折皺和開裂，采用抹面時(shí)，應(yīng)平整光滑，棱角整齊，不應(yīng)有顯著裂縫，采用鐵皮、鋁皮包裹時(shí)，應(yīng)壓邊搭接；絕熱層的允許偏差應(yīng)符合下表。絕熱層

17、施工時(shí)，閥門、法蘭盤、人孔、手孔及其他可折件的邊緣應(yīng)留出空隙，絕熱層斷面應(yīng)封閉嚴(yán)密，支、托架處的絕熱層不得影響活動(dòng)面的自由伸縮。項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法表面抹面層或包纏層5用1口長靠尺進(jìn)行檢查平整度金屬保護(hù)層4厚度硬質(zhì)制品+10-5軟質(zhì)或半硬質(zhì)+厚度的10%,且不大于+10,-厚度的5%且不小于-10伸縮縫寬度+50鍋爐外保護(hù)層制安：首先制作骨架外包鐵皮,做好內(nèi)外刷紅丹防銹安裝要平整、牢固。道，面漆烘爐合格后進(jìn)行，面漆應(yīng)均勻、光滑，不得有淚痕，無覆蓋等。九、烘爐及煮爐1、本次換管大修的2臺(tái)燃?xì)庹羝仩t，鍋爐本體未重型耐火爐墻，絕熱層多為輕質(zhì)低密度干性隔熱材料，所以不考慮烘爐程序；2、煮爐（1）在鍋

18、爐烘爐末期，可進(jìn)行煮爐工作，煮爐時(shí)間為1-2天，并在最后一天使鍋爐的出口壓力保持在額定工作壓力的75%左右；（2）煮爐時(shí)的加藥量按表2.2（3）煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析，當(dāng)爐水堿度低于45乂。1小時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥；（4）煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直至水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，停爐排水，清理、疏通鍋筒集箱和排污閥；煮爐時(shí)的加藥量配方藥品名稱加藥量（Kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2-33-4磷酸三鈉小邛041210）2-32-3（5）煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：鍋筒集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢；擦去附著物，金屬表面應(yīng)無銹斑。注：鍋爐的煮爐工序結(jié)束后，進(jìn)行鍋爐安全閥的調(diào)整、定壓。本2臺(tái)鍋爐安全閥的定壓，按照該鍋爐的實(shí)際使用壓力確定。十、鍋爐試運(yùn)行及交工驗(yàn)收1、鍋爐試運(yùn)行：該2臺(tái)蒸汽鍋爐的試運(yùn)行應(yīng)在鍋爐煮爐合格后分別進(jìn)行；鍋爐帶負(fù)荷運(yùn)行，由鍋爐使用單位負(fù)責(zé)全面運(yùn)行操作工作，安裝單位負(fù)責(zé)運(yùn)行期間處理安裝的缺陷和必要的檢查修理，并做好試運(yùn)行記錄，司爐工、水處理工經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員來擔(dān)任；蒸汽鍋爐的試運(yùn)行，