鋼結(jié)構(gòu)制作標(biāo)準(zhǔn)制作

1、鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝焊接鋼管加工制造工藝本工程雨棚鋼柱采用了大直徑焊接鋼管，焊接鋼管有兩種加工方案，一種采用鋼板卷制成小段節(jié)，再將多節(jié)鋼管對(duì)接接長(zhǎng)；另一種采用鋼板壓制，鋼管的長(zhǎng)度方向環(huán)縫較少，縱向只有一條縱縫。本工程綜合考慮采用一條縱縫壓制成型的工藝方案。壓制直縫鋼管的制管成型工藝：下料切割按照施工工藝要求，下料前充分考慮鋼板在壓制過程中的延伸量，減少焊后外圓周長(zhǎng)增大引起管徑的偏差，采用數(shù)控氣割或紙條氣割機(jī)切割成型，氣割對(duì)接焊縫處的坡口。在氣割成型的鋼板畫上鋼板壓圓的中線及直縫對(duì)接的裝配依線（即對(duì)接縫各向內(nèi)）m均打上洋沖眼，鏟除割渣及毛刺，打磨周邊坡口面至光潔后，進(jìn)入下道工序。預(yù)彎加工將氣割成型

2、的鋼板復(fù)劃線，按圓弧周長(zhǎng)均分壓彎位置線，并畫出壓彎位置線。板運(yùn)輸至的預(yù)彎?rùn)C(jī)上，用匹配的漸開線模具先壓制鋼板兩邊緣弧度其彎曲半徑應(yīng)等于實(shí)際彎曲半徑。壓制成型在壓制過程中，應(yīng)用樣板復(fù)合每一道壓制時(shí)的圓弧成型情況，使其均勻圓滑的成型，調(diào)整下模撓度補(bǔ)償參數(shù)，使得壓制曲面母線直線度復(fù)合要求，避免成型后翹裂。對(duì)于錐形管壓制時(shí)要考慮到滑塊的傾斜量，數(shù)控小車不等距送料等，確保每道壓制過程模具的中心線與所劃得分度線偏差不大于；最后一道壓制時(shí)應(yīng)考慮到開口間隙復(fù)合工藝要求；對(duì)于半圓管的壓制則應(yīng)考慮到半圓管的直徑應(yīng)稍大于實(shí)際直徑，便于組對(duì)時(shí)調(diào)整。鋼管在壓制成開口管后有輸送輥道送至臺(tái)架上，復(fù)核開口管的上下口徑的尺寸，合

3、格后進(jìn)入合縫預(yù)焊機(jī)。合縫預(yù)焊將筒體放置在組對(duì)工裝上，對(duì)齊筒體端口的四中線，調(diào)整對(duì)接位置的錯(cuò)邊誤差，應(yīng)控制在左右，并用楔子控制對(duì)接筒體間的間隙。定位焊：將組對(duì)完成經(jīng)檢驗(yàn)符合要求的管體實(shí)施定位焊。打底焊：將定位焊焊接完畢后的鋼管吊至旋轉(zhuǎn)工裝臺(tái)上，進(jìn)行連續(xù)打底預(yù)焊。合縫預(yù)焊：進(jìn)入自動(dòng)合縫機(jī)后，先要調(diào)整好合縫壓輥的位置并鎖死，在鋼管合縫的過程中應(yīng)符合筒體的外圓周長(zhǎng)，檢查鈍邊的間隙，徑向的錯(cuò)邊等符合工藝要求后，才能連續(xù)合縫預(yù)焊。鋼管內(nèi)焊焊縫的兩端頭須焊接引弧板，先用埋弧自動(dòng)焊焊接內(nèi)側(cè)焊縫后，預(yù)焊縫進(jìn)行碳刨清根，刨至完整金屬，并用砂輪進(jìn)行打磨除渣再外焊設(shè)備焊接成型（按焊接工藝提供的焊接工藝采納數(shù)，用埋弧自

4、動(dòng)焊自一端起焊至另一端。每焊畢一層清焊渣，及時(shí)檢查缺陷，及時(shí)處理修補(bǔ)后方能焊下一層，筒體厚度大于，縱縫施焊前按工藝要求用數(shù)控履帶式加熱板進(jìn)行預(yù)熱方鋼管外焊焊縫的兩端頭須焊接引弧板，先用埋弧自動(dòng)焊焊接內(nèi)側(cè)焊縫后，預(yù)焊縫進(jìn)行碳刨清根，刨至完整金屬，并用砂輪進(jìn)行打磨除渣再外焊設(shè)備焊接成型（按焊接工藝提供的焊接工藝采納數(shù)，用埋弧自動(dòng)焊自一端起焊至另一端。每焊畢一層清焊渣，及時(shí)檢查缺陷，及時(shí)處理修補(bǔ)后方能焊下一層，筒體厚度大于，縱縫施焊前按工藝要求用數(shù)控履帶式加熱板進(jìn)行預(yù)熱方割除引弧板及修磨氣割處至光滑，清理焊縫并經(jīng)外觀檢查符合工藝要求。精整校直待焊接外幣罐體完全冷卻后，鋼管輸送至精整機(jī)，進(jìn)行管體通長(zhǎng)整

5、圓，直至圓度和外徑偏差符合要求。由專檢檢查合格后轉(zhuǎn)至校直設(shè)備進(jìn)行校直，鋼管線及母線的直線度應(yīng)符合工藝要求，由自檢、專檢復(fù)核后才能流至下道工序。焊縫探傷、外形和外觀檢測(cè)鋼管精整較直后，對(duì)鋼管的縱縫（只允許有一條）進(jìn)行探傷檢測(cè)，不合格必須做返修處理。外觀、外形尺寸：在鋼管前序完成后最終由終檢人員驗(yàn)收，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求才允許貼合格證入庫。焊接型鋼加工制造工藝放樣、下料鋼板放樣采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣，放樣時(shí)根據(jù)零件加工、焊接等要求加放一定機(jī)加工余量及焊接收縮補(bǔ)償量；鋼板下料切割后用矯平機(jī)進(jìn)行矯平及表面清理，切割設(shè)備主要采用數(shù)控等離子、火焰多頭直條切割機(jī)等。型桿件的組裝型桿件的翼板和腹板下料后應(yīng)標(biāo)出翼緣板寬

6、度中心線和與腹板組裝的定位線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行型桿件的拼裝。型桿件拼裝在型鋼拼裝機(jī)上進(jìn)行自動(dòng)拼裝。為防止在焊接時(shí)產(chǎn)生過大的角變形拼裝可適當(dāng)用斜撐進(jìn)行加強(qiáng)處理斜撐間隔視型桿件的腹板厚度進(jìn)行設(shè)置。鋼板矯平鋼板切割后必須對(duì)切割后的零件進(jìn)行矯平。型桿件的焊接型鋼拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同。型桿件拼裝好后吊入龍門式埋弧自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按規(guī)定的焊接順序及焊接規(guī)范參數(shù)進(jìn)行施焊。對(duì)于鋼板較厚的桿件焊前要求預(yù)熱，采用陶瓷電加熱器進(jìn)行，預(yù)熱溫度按對(duì)應(yīng)的要求確定。型桿件的校正型桿件組裝焊接完后進(jìn)行校正，校正分機(jī)械矯正和火焰矯正兩種形式，型桿件的焊接角變形采用型鋼矯正機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正；彎

7、曲、扭曲變形采用火焰矯正，矯正溫度控制在以下。型桿件的鉆孔為了保證鉆孔的精度，所有需要鉆孔型桿件必須全部采用維數(shù)控鋸鉆流水線進(jìn)行鉆孔、鎖口以保證桿件長(zhǎng)度和孔距的制度精度。沖砂涂裝為保證型桿件的沖砂涂裝質(zhì)量，由于本工程桿件數(shù)量非常之多，為保證涂裝施工進(jìn)度。必須采用專用涂裝設(shè)備以流水作業(yè)方式進(jìn)行涂裝施工，本公司擬采用型鋼拋丸除銹機(jī)進(jìn)行桿件的沖砂涂裝，以保證涂裝質(zhì)量和涂裝施工進(jìn)度。標(biāo)識(shí)桿件制作完后采用掛標(biāo)識(shí)牌的方法注明桿件編號(hào)、名稱、桿件連接方向等。表：焊接型鋼桿件制作精度要求十字型花柱制造工藝拼裝胎架設(shè)置和面板定位劃線組裝前現(xiàn)在平臺(tái)上劃出箱體中心線、上下端口企口線，然后設(shè)立胎架模板，胎架模板上下口

8、水平度必須保證不大于，然后吊上面板與胎架進(jìn)行定位，定位后在面板上劃出腹板、加勁肋安裝位置線，并進(jìn)行檢查。內(nèi)側(cè)腹板和加勁肋的組裝和焊接根據(jù)面板上的安裝位置線，進(jìn)行安裝內(nèi)側(cè)腹板和腹板內(nèi)得加勁肋，定對(duì)相對(duì)位置和組裝間隙后，進(jìn)行定位焊接，然后進(jìn)行對(duì)稱焊接，先焊豎向角焊，后焊平角焊，對(duì)于長(zhǎng)度較長(zhǎng)焊縫，采用分段退步法焊接。箱體另一側(cè)面板的組裝和焊接內(nèi)側(cè)腹板和加勁肋安裝后，進(jìn)行另一側(cè)面板的組裝定位，對(duì)位時(shí)注意組裝間隙和相對(duì)位置，定位后即進(jìn)行面板和內(nèi)測(cè)腹板及加勁肋間的焊接，焊接采用氣體保護(hù)焊進(jìn)行對(duì)稱焊接，焊后進(jìn)行局部矯正。目字型箱體兩側(cè)腹板的組裝焊接箱體面板焊接后，進(jìn)行組裝外側(cè)腹板，定對(duì)相對(duì)位置和組裝間隙后于

9、面板和加勁肋進(jìn)行定位，然后進(jìn)行地腹板與面板的縱向焊縫焊接，對(duì)于外側(cè)腹板與逆橫向加勁肋間的焊縫，無法施焊處，采用電渣焊接的方法進(jìn)行焊接。斜交箱體的組裝焊接主箱體組裝焊接后，進(jìn)行一側(cè)斜交箱體的組裝和焊接，組裝時(shí)先組裝腹板和內(nèi)部加勁肋，待內(nèi)部焊接后再進(jìn)行封板組裝面板，組裝后即進(jìn)行焊接，對(duì)于內(nèi)部加勁無法焊接的區(qū)域，采用局部電渣焊接的方法進(jìn)行焊接。另一側(cè)斜交箱體的組裝焊接一側(cè)斜交箱體組裝焊接后，進(jìn)行局部矯正，然后翻身重新進(jìn)行定位，按相同的組裝焊接方法進(jìn)行另一側(cè)斜交箱體，最后在自由狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)收，與鋼柱下段預(yù)拼裝后做好分段處的對(duì)合標(biāo)記。箱形構(gòu)件加工制作工藝零件下料、拼板鋼板下料前矯正機(jī)進(jìn)行矯平，防止鋼

10、板不平面影響切割質(zhì)量。零件下料采用數(shù)控精密切割，對(duì)接坡口采用半自動(dòng)精密切割，下料后進(jìn)行二次矯平處理。腹板兩長(zhǎng)邊采用刨邊加工。拼接焊縫余高采用砂帶打磨機(jī)鏟平。橫隔板、工藝隔板的組裝橫隔板、工藝隔板組裝前四周進(jìn)行銑邊加工，以作為箱型構(gòu)件的內(nèi)胎定位基準(zhǔn)。在箱型構(gòu)件組裝機(jī)上按形蓋板部件上的結(jié)構(gòu)定位線組裝橫隔板。腹板部件組裝、橫隔板焊接組裝兩側(cè)型腹板部件，與橫隔板、工藝隔板頂緊定位組裝。采用氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊接橫隔板三面焊縫。上側(cè)蓋板部件組裝組裝上側(cè)蓋板部件前，要經(jīng)監(jiān)理對(duì)齊內(nèi)部封閉的隱蔽工程檢驗(yàn)認(rèn)可，并對(duì)車間底漆損壞處進(jìn)行修補(bǔ)涂裝。焊接、矯正焊接前根據(jù)板厚情況按工藝要求采用電加熱板進(jìn)行預(yù)熱，先用氣體保護(hù)

11、半自動(dòng)焊焊接箱內(nèi)側(cè)角焊縫，再在箱型構(gòu)件生產(chǎn)線上的龍門式埋弧自動(dòng)焊機(jī)上依次對(duì)稱焊接外側(cè)四條棱角焊縫。焊后對(duì)焊縫進(jìn)行修磨并進(jìn)行焊縫的無損檢測(cè)，矯正后提交。端面加工采用專用的端銑加工背對(duì)箱型梁兩端進(jìn)行端面機(jī)加工，作為制孔的基準(zhǔn)面。制孔根據(jù)三位數(shù)控鉆床的加工范圍，有限采用龍門移動(dòng)數(shù)控鉆機(jī)制孔，對(duì)于超長(zhǎng)構(gòu)件采用平臺(tái)整體劃線覆蓋式樣板制孔。標(biāo)識(shí)、存放將構(gòu)件編號(hào)、定位標(biāo)記等符號(hào)按工藝規(guī)定標(biāo)注在指定部位。桿件存放時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，下側(cè)應(yīng)用枕木墊置，多層堆放時(shí)應(yīng)控制層數(shù)，以防止桿件變形。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作技術(shù)措施放樣、號(hào)料和切割需要放樣的工件應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖放出足尺節(jié)點(diǎn)大樣。放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮

12、量）及切割、銑端等需要的加工余量。號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于的缺棱。氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定表：氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度切割面平面度且不應(yīng)大于割紋深度局部缺口深度注：為切割面厚度。機(jī)械剪切的允許差應(yīng)符合下表的規(guī)定表：機(jī)械剪切的允許差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度邊緣缺棱型鋼端部垂直度矯正和邊緣加工碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。當(dāng)零件

13、采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到和之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的痕深度不得大于，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表的規(guī)定。表：鋼材矯正后的允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面度1-4_L-型鋼彎曲矢高且不應(yīng)大于角鋼肢的垂直度雙肢栓接角鋼的角度不得大于冬電槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度件也Lt工字鋼、型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度且不大于工工11JJ氣割或機(jī)械剪切的零件，需要

14、進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表規(guī)定。表：邊緣加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度加工邊直線度且不應(yīng)大于相鄰兩邊夾角士,加工面垂直度且不應(yīng)大于加工面表面粗糙度組裝鋼構(gòu)件組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：組裝應(yīng)按制作工藝規(guī)定的順序進(jìn)行。組裝前應(yīng)對(duì)零部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，制作必要的工裝。焊接型鋼及焊接箱形構(gòu)件的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于，長(zhǎng)度不應(yīng)小于m鋼構(gòu)件組裝允許偏差，應(yīng)符合表規(guī)定：表：焊接型鋼的允許偏差（）項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度截面寬度腹板中心偏移_el.翼緣板垂直度,且不應(yīng)大于JL=彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外），且不應(yīng)大于扭曲，且不應(yīng)大于腹板局部平面度t表：焊接連接制作組裝的允許偏