大體積混凝土專項施工方案大體積砼施工方案

1、第30頁 共30頁大體積混凝土專項施工方案|大體積砼施工方案中駿文鼎苑 KCGD2022-29-A7號地塊) 大體積混凝土專項施工方案 審批： *建投第五建立 二零一九年十月 第一章、工程概況 2 1.1、施工的特點 2 1.2、工程概況 2 1.3、施工平面布置 3 1.4、施工要求及保證條件 3 第二章、編制根據(jù) 4 2.1、編制目的 4 2.2、編制根據(jù) 4 第三章、施工方案 5 3.1、施工方案 5 3.2、施工準備 5 第四章、施工工藝技術(shù) 9 4.1、澆筑前準備工作 9 4.2、混凝土澆筑施工方法 9 4.3、大體積砼泌水浮漿處理 11 4.4、混凝土養(yǎng)護 12 4.5、砼裂縫控制

2、技術(shù)措施 12 4.6、操作及檢查要求 13 第五章、施工平安保證措施 15 5.1、組織保障措施 15 5.2、技術(shù)措施 16 5.3、監(jiān)測監(jiān)控措施 16 5.4、溫控措施 18 5.5、施工平安用電措施 18 第六章、施工管理及作業(yè)人員分工 19 6.1、管理人員裝備 19 6.2、勞動作業(yè)人員 19 第七章、驗收要求 20 7.1、驗收標準 20 7.3、驗收程序 21 7.3、驗收內(nèi)容 21 7.4、驗收人員 21 第八章、應(yīng)急處置措施 22 8.1 現(xiàn)場臨時停電的處置 22 8.2 現(xiàn)場輸送系統(tǒng)發(fā)生故障的處置 22 第九章、相關(guān)計算及圖紙 22 9.1、砼澆筑內(nèi)外溫差估算 22 9.

3、2、大體積混凝土澆筑體外表保溫層計算書 23 9.3、相關(guān)圖紙 24 第一章、工程概況 1.1、施工的特點 大體積混凝土的定義：混凝土構(gòu)造物實體最小尺寸等于或大于1m，或預(yù)計會因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大而導致裂縫的混凝土。 本工程主樓根底均為工程樁+筏板根底，其中2#6#均屬大體積混凝土范疇，主要特點如下： 1、混凝土構(gòu)造物體積較大，厚度為500mm1200mm，電梯底坑及集水坑最深處約4000-6000mm，混凝土一次性澆筑量大。 2、除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性及耐侵蝕性等性能。 3、單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成構(gòu)造的開裂。 4、混凝土由于其水泥水化

4、熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫因此對溫度進展控制，是筏板混凝土施工最突出的問題。 綜上所述，本工程2#-6#筏板混凝土屬于大體積混凝土。 1.2、工程概況 1、工程簡要 序號 項 目 內(nèi) 容 1 工程名稱 中駿文鼎苑KCGD2022-29-A7號地塊 2 建立地點 昆明市官渡區(qū)關(guān)上街道辦事處官南大道旁小街片區(qū) 3 建立單位 *世博華兆置業(yè) 4 設(shè)計單位 四川州宇華州建筑設(shè)計 5 監(jiān)理單位 達華工程管理集團 6 勘察單位 浙江中林勘察研究股份 7 施工單位 *建投第五建立 9 質(zhì)量要求 全部樓棟5棟獲得*省優(yōu)質(zhì)工程獎，市級平安文明工地，滿足中駿質(zhì)量標準，且

5、第三方過程評估：集團季度評估排名前 五 ；交付評估：集團排名前五 。 10 工期要求 524天以建立單位下發(fā)的開工令為開工日期 11 周邊建構(gòu)筑物 西南側(cè)為昆明市第三十一中學；東側(cè)為正在進展根底及主體工程施工的A8地塊春城大觀，間隔 場地紅線約30米；西側(cè)緊鄰擬建A6地塊場地，現(xiàn)為荒地堆積大量碎磚塊、碎石；北側(cè)為倉庫1層鋼棚，間隔 場地紅線約20米；南側(cè)為A10地塊，間隔規(guī)劃道路，道路設(shè)計寬度約40米，間隔 紅線約20.0米。 2、昆明市官渡區(qū)關(guān)上街道辦事處官南大道旁小街片區(qū)，各棟號混凝土參數(shù)如下： 序號 棟號 筏板厚度 混凝土強度 1 6#樓 1200mm C30,P8 2 5#樓 900m

6、m C30,P8 3 4#樓 1200mm C30,P8 4 3#樓 1200mm C30,P8 5 2#樓 1100mm C30,P8 6 地下室底板 500mm C30,P8 1.3、施工平面布置 本工程2#-6#樓筏板澆筑，采用汽車泵2臺，臂長56m60m進展?jié)仓?，本工程地下室底板筏板大體積混凝土施工按照后澆帶劃分為9個區(qū)，每棟主樓與其附屬的車庫筏板單獨作為一個區(qū)進展施工，詳細分區(qū)詳附圖地下室底板混凝土澆筑分區(qū)圖。 1.4、施工要求及保證條件 1、澆筑前：施工道路、施工場地、水電、照明已布設(shè)；鋼筋綁扎、模板安裝驗收合格，做好隱蔽工程驗收并申請監(jiān)理批復混凝土開倉令。 3、模內(nèi)清理干凈，防水

7、保護層已噴水潮濕并排除積水；4、澆筑順序：施工準備清理模板鋼筋加工安裝完畢埋設(shè)測溫裝置確定混凝土配合比混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑電梯底坑、集水坑混凝土澆筑沿X方向一個方向向另外一個方向分段分層依次推進混凝土振搗混凝土養(yǎng)護測溫。詳細見每棟澆筑順序圖。 5、水灰比：最大水灰比為0.55，最大堿含量3kg/m，最大氯離子含量0.2%。 混凝土施工配合比應(yīng)根據(jù)以上原那么事先由實驗室試配確定，試配合格前方可施行。施工前將實驗室配合比報送至工程部。 第二章、編制根據(jù) 2.1、編制目的 本方案旨在為中駿文鼎苑KCGD2022-29-A7號地塊大體積混凝土施工提供較為完好的技術(shù)指導，便于根底及地下室工程的

8、質(zhì)量控制，確保2#樓-6#樓完成大體積混凝土施工任務(wù)。 2.2、編制根據(jù) 1、業(yè)主提供的設(shè)計的本工程的施工圖紙。 2、國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準、施工驗收標準，工程檢驗及評定標準，包括： 1) 大體積混凝土施工標準 GB50496-2022 2) 大體積混凝土溫度控制技術(shù)標準GB51028-2022 3) 普通混凝土拌合物性能試驗方法 GB/T50080-2022 4) 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標準 GB50119-2022 5) 混凝土泵送技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-2022 6) 施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標準 JGJ46-2022 7) 建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程 JGJ332022 8) 建筑工程施工

9、質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2022 9) 混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-2022 10) 普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 JGJ52-2022 11) 混凝土拌合用水標準 JGJ63-2022 3、施工現(xiàn)場和昆明地區(qū)的周邊的實際情況；第三章、施工方案 3.1、施工方案 混凝土量、澆筑時間、方案布置地泵數(shù) 樓號 混凝土量m 方案泵數(shù) 澆筑時間h 6#樓 約1450 汽車泵+汽車泵 29 5#樓 約1440 汽車泵+汽車泵 29 4#樓 約1560 汽車泵+汽車泵 32 3#樓 約1530 汽車泵+汽車泵 30 2#樓 約1540 汽車泵+汽車泵 30 地下室車庫底板 約870 汽

10、車泵按塊為單位單獨澆筑 說明： 1、本方案只作為施工方案根據(jù)，不作為工程結(jié)算根據(jù)；2、澆筑速度按照2530m3/h臺計算。 3、因地處官南大道及昆明市第三十一中旁，會面臨上下班2個頂峰期及上學及放學頂峰時段，必須做好兩個時段的混凝土銜接工作，假如條件允許，盡可能安排在周末澆筑混凝土。 3.2、施工準備 3.2.1、技術(shù)準備 1、混凝土施工前，要充分熟悉圖紙，理解混凝土的類型、強度、抗?jié)B等級，理解底板的平面尺寸、各部位厚度。 2、材料部門楊智敏提早聯(lián)絡(luò)混凝土攪拌站進展混凝土配合比的設(shè)計，配合比除了滿足設(shè)計要求的強度等級、抗?jié)B等級、最大水灰比、最小水泥用量等及滿足現(xiàn)場泵送條件外，還應(yīng)盡可能降低混凝

11、土的干縮與溫度收縮。 3、混凝土澆筑施工前，由工程技術(shù)負責人組織相關(guān)專業(yè)工長以及質(zhì)檢員進展方案交底，并將本方案下發(fā)到相關(guān)個人；專業(yè)工長向施工作業(yè)班組負責人進展全面詳細的技術(shù)交底，。 4、由質(zhì)量員組織所有施工作業(yè)隊伍人員，根據(jù)本方案要求進展詳盡的施工質(zhì)量技術(shù)交底，并形成書面記錄，簽字齊全。 3.2.2、物資準備 1、本工程筏板根底混凝土施工所需材料物資方案如下表： 材料物資需用方案 序號 物資名稱 單位 數(shù)量 備注 1 塑料薄膜 m2 18000 防雨、保溫、養(yǎng)護用 2 麻袋 m2 1500 保溫、養(yǎng)護用 3 電子測溫儀 套 5套/棟 根據(jù)測溫點布置裝備足夠的測溫導線 4 花條布 m2 500

12、備注：關(guān)注天氣預(yù)報，假設(shè)遇到嚴寒天氣，提早訂購麻袋。 2、對于筏板根底混凝土施工所需材料物資，麻袋、塑料薄膜、電子測溫儀等提早采購進場，商品混凝土根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調(diào)度，保證每臺混凝土輸送泵裝備的混凝土罐車5輛，并至少滿足現(xiàn)場連續(xù)澆筑，混凝土澆筑開盤階段盡量避開早、晚上下班頂峰期。 3.2.3、材料準備 1、水泥 大體積鋼筋混凝土構(gòu)造引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期溫升和后期降溫現(xiàn)象。在施工中可選用以下措施來降低水化熱。選用中熱或低熱的水泥品種，P.O42.5級水泥，并控制水泥用量不大于280kg/m，嚴禁使用高熱品種水泥。普通硅酸水泥必須摻緩凝型減水劑。 2、外加

13、摻劑 在泵送混凝土中摻入高效減水劑，混凝土的和易性有明顯改善，相應(yīng)可減少拌合水和水泥單方用量，從而降低了水化熱。 現(xiàn)場混凝土供給突發(fā)停頓，有影響混凝土質(zhì)量問題時，應(yīng)有現(xiàn)場攪拌站專業(yè)人員添加緩凝劑，延長初凝、終凝時間。 3、粗、細骨料 優(yōu)先采用以自然連續(xù)級配的粗骨料，其配置的混凝土有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強度。石子規(guī)格盡量選用粒徑大、級配良好的石子，增大骨料粒徑，可減少用水量和水泥用量，使混凝土的收縮、泌水和水泥的水化熱減少，最終降低混凝土的溫升。 因本工程底板鋼筋較密，采用以自然連續(xù)級配531.5mm卵石，針、片狀顆粒按重量不大于10%，含泥量控制在1%以內(nèi)。 采用中砂主要選

14、用，從而降低混凝土的溫升和減小混凝土的收縮。使用細度模數(shù)為2.8，平均粒徑為0.38的中砂。 砂、石的含泥量必須嚴格控制，控制石子含泥量小于1%?？刂粕白雍嗔啃∮?%。 3.2.4、機械設(shè)備準備 1、大體積混凝土施工存在體積大、用量多，要求澆筑過程中連續(xù)施工，確保大體積混凝土的整體性和施工質(zhì)量。工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土攪拌運輸車和泵車進展輸送。施工前提早組織好各種施工機械設(shè)備進場。 機械設(shè)備需用方案 序號 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注 1 汽車泵 臂長56米 1臺 商品砼泵送 汽車泵 臂長60米 1臺 商品砼泵送 2 砼罐車 10-12m 10輛 商品砼輸送 3 振動棒 L=

15、3-6m 10套 砼振搗 4 塔吊吊斗 1m 1個 吊運零星砼 5 對講機 4部 砼澆筑場區(qū)內(nèi)聯(lián)絡(luò) 6 潛水泵 3-4KW程15m 1臺 坑內(nèi)積水抽排，浮漿抽排 2、各種機械設(shè)備進場后，工程部王炳然必須對各種機械設(shè)備進展檢查驗收，合格前方可投入使用，機械設(shè)備進場必須進展及時登記，建立機械設(shè)備臺帳，隨時對機械設(shè)備進展檢查、維護、保養(yǎng)，確保使用時處于良好狀態(tài)。 3.2.5、現(xiàn)場準備 1、混凝土澆筑前鋼筋、模板工程要自檢、互檢、交接檢，檢查完成后報業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)人員檢查驗收，辦好隱蔽驗收和及相關(guān)答應(yīng)證砼澆灌答應(yīng)證及夜間施工答應(yīng)證。 2、將根底底板上外表標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混

16、凝土時找平用。 3、泵車就位，各種人員安排到位；各種澆筑混凝土用施工機械如振動棒、振動器、抹光機、污水泵等試用正常，準備充足并留有備用。 4、現(xiàn)場照明走線到位，確保晚上施工的需要，動力用電接至施工部位并留有接線箱。 5、應(yīng)急混凝土吊斗制作完畢，塔吊準備完畢。 6、各崗位管理人員、司機、機操工及相應(yīng)鋼筋工、模板保護工、混凝土工等各種勞務(wù)人員到位，并全部承受過相應(yīng)的各種書面交底。 7、與官渡區(qū)城管、環(huán)衛(wèi)、交通等相關(guān)單位的各種手續(xù)已辦理完畢。 8、各種預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞口等都已完成，并經(jīng)歷收通過。 9、各種應(yīng)急物質(zhì)如下雨、機械故障等全部到位。 10、根據(jù)連續(xù)施工需要，工程部保證開水；勞務(wù)班組保證熱飯、

17、菜的供給，并用盒飯送到現(xiàn)場，一線員工全部在現(xiàn)場用飯。 第四章、施工工藝技術(shù) 4.1、澆筑前準備工作 1、澆筑前應(yīng)將筏板鋼筋內(nèi)雜物進展清理，對混凝土墊層應(yīng)澆水潤濕，但基層外表不應(yīng)留有積水。 2、工程測量員親密關(guān)注，及時組織定位測量放線復核工作，做好柱、剪力墻等部位鋼筋的軸線控制工作。 3、親密關(guān)注天氣變化情況，合理安排施工工序穿插，以盡可能快的速度完成混凝土澆筑施工任務(wù)。 4、澆灌通道的施工： 1、采用木枋及模板相結(jié)合的原那么，尺寸為500*1000mm，高度50mm；采用15mm的模板作為通道的人行面，50*80mm木枋作為支撐龍骨，模板與木枋采用釘子進展固定，做法示意圖如下： 2、在施工前，

18、安排勞務(wù)作業(yè)人員按上述尺寸制作50個，在澆筑過程中，隨澆筑面進展挪動。 4.2、混凝土澆筑施工方法 1、底板砼澆筑采用斜向推進、分層澆筑的方法，每層澆筑厚度400500mm左右，由遠端向泵方向斜向推進的方式組織施工，分層厚度用標尺控制，標尺按混凝土的分層厚度預(yù)先在標尺上刷不上不同顏色的油漆以確定分層厚度，澆筑時由專人各棟號施工員負責，隨時控制好澆筑的分層厚度。澆筑方法如以下圖： 2、澆筑區(qū)域內(nèi)構(gòu)造平面有高差的，先澆筑低區(qū)部位，再澆筑高區(qū)部位諸如：先澆筑集水坑、電梯基坑、承臺等位置。 3、先澆筑豎向構(gòu)件，再澆筑程度構(gòu)件諸如外剪力墻、框架柱等位置。 2、混凝土振搗：采用插入式振搗器，振搗棒要求快插

19、慢拔，保證振搗棒下插深度和混凝土有充分的時間振搗密實。振搗點的間距按照振搗棒作用半徑的1.5 倍，一般以400500mm 進展控制。振搗時間控制詳細以砼不再下沉并無氣泡產(chǎn)生為準。振搗應(yīng)隨下料進度，均勻有序的進展，不可漏振，亦不可過振；3、鋼筋密集處要求屢次振搗特別是承臺、筏板上下層附加鋼筋、集水坑位置，保證該處混凝土密實到位，注意不要一次振搗時間過長，防止部分混凝土過振離析。在預(yù)埋件和鋼筋交織密集區(qū)域，需用粗鋼筋棒輔以人工插搗。對于柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原那么，保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應(yīng)及時復核軸線，假設(shè)有異常，應(yīng)在砼初凝之前及時校正；4、底板構(gòu)造板面地下室外墻上翻起墻體段以及

20、板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期沉縮裂縫的部位，必須通過控制補充下料和二次振搗予以消除；1凡底板面上有墻體“吊腳模板”部位，應(yīng)控制下料，在板澆平振實后，稍作停歇，再澆板面上“吊腳模板”內(nèi)的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊腳模板”附近墻體，必要時可用木槌適度敲打“吊腳模板”外側(cè)，使可能存在的沉縮裂縫閉合；2有埋管部位及外表有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在砼外表出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時用磨光機或人工壓抹予以消除；3砼外表水分散失，接近初凝時會在外表形成不規(guī)那么裂縫，應(yīng)及時用磨光機或人工壓抹予以消除。處理之后，應(yīng)防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使砼外表干縮，應(yīng)及時進展蓄濕養(yǎng)護；5、砼板面標

21、高控制采用每隔2m設(shè)標筋找平，澆筑工程中輔以水準儀抄平校核；6、底板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，外表還留有部分水分時立即進展第二次找平，并隨即覆蓋塑料薄膜，以免因外表水分散失過快導致干縮裂縫出現(xiàn)的幾率增加。 7、砼澆筑要加強現(xiàn)場調(diào)度的管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。 4.3、大體積砼泌水浮漿處理 大體積砼澆筑產(chǎn)生的泌水、浮漿比一般構(gòu)造部位砼嚴重，為保證砼質(zhì)量，采取以下措施： 1、底板砼澆筑過程中由筏板邊界統(tǒng)一由一側(cè)向另一側(cè)分塊分層，砼澆筑進展，以保證砼泌水、浮漿流向一致，便于砼澆筑過程中有組織地抽排；2、砼泌水處理：澆筑前，預(yù)先準備2臺潛水泵及配套的排水軟管，

22、在澆筑過程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時使用功率為34KW的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進展抽排；澆筑過程中假設(shè)遇到下雨天氣視現(xiàn)場情況增加排水泵；3、砼浮漿處理：澆筑前，預(yù)先準備1臺污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于浮漿較多位置及砼外表抽排；4.4、混凝土養(yǎng)護 1、 混凝土澆筑后，應(yīng)立即使采取覆蓋保溫養(yǎng)護措施，并保持潮濕。 2、 根底底板混凝土終凝前壓光后人工掃毛，立即在外表覆蓋一層薄膜+兩層麻袋進展保溫保濕養(yǎng)護，防止外表失水過快產(chǎn)生裂縫，必要時進展蓄水養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護時間不少于14天。 3、 砼養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，以致外表泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮

23、蓋；4、 砼強度超過1.2N/mm以后，方能允許上人；5、 底板砼養(yǎng)護過程應(yīng)根據(jù)砼測溫成果不斷調(diào)整覆蓋層，當砼內(nèi)部溫度超過25度，上外表與外部溫差超過20度應(yīng)加蓋草袋等覆蓋層。 4.5、砼裂縫控制技術(shù)措施 大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫，砼裂縫的控制技術(shù)措施主要從以下幾個方面進展： 1、降低水泥水化熱和變形 1) 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等。 2) 充分利用砼的后期強度，減少每立方米砼中水泥用量。根據(jù)試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1。 3) 使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗細

24、骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以到達減少水泥用量、降低水化熱的目的。 2、降低砼溫度差 1選用較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開雨雪天氣澆筑砼。 2 參加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。 3、加強施工中的溫度控制 1) 在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，冬季注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。 2) 采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。 3) 加強測溫和溫度監(jiān)測和管理，實行信息化控制，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)

25、，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 4) 合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，防止砼拌合物堆積過大高差。 5) 采取二次振搗法，澆筑后及時排除外表積水，加強早期養(yǎng)護，進步砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。 4.6、操作及檢查要求 4.6.1、操作要求 1、泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以潮濕和清潔管道，然后壓入純水泥漿或者1：2水泥砂漿光滑管道后，再泵送混凝土。 2、澆筑混凝土時，嚴格控制混凝土塌落度在160180mm，假設(shè)遇到混凝土塌落度偏低影響正常澆筑，應(yīng)及時退回攪拌站處理，施工人員不得隨意向泵車中添加水特別是汽車泵

26、操作工。 3、泵送中途停歇時間不應(yīng)多于30min，如超過30min那么應(yīng)及時清管，以免堵管。 4、假設(shè)遇堵管，不得將堵管離析后的混凝土澆筑至底板構(gòu)造中，必須將其轉(zhuǎn)出底板范圍外。 5、不得將水管端頭放至建筑面以內(nèi)，以免水管沖蝕未凝固的混凝土，導致水泥漿被沖走后構(gòu)造強度偏低。 6、在澆筑整過程中，工長及材料員應(yīng)做好攪拌站和現(xiàn)場需求混凝土量的調(diào)度工作，堅決杜絕混凝土澆筑中斷。 7、為確保混凝土澆筑質(zhì)量，勞務(wù)隊伍在施工過程中，假設(shè)遇到問題應(yīng)及時向工長匯報，假設(shè)工長不能解決時應(yīng)及時向工程經(jīng)理反映。 4.6.2、檢查要求 1、 所有用電機械設(shè)備必須設(shè)漏電保護器，所有機電設(shè)備均需按規(guī)定進展試運轉(zhuǎn)，正常后投入

27、使用。 2、 基坑周圍防護欄桿要隨時進展檢查，發(fā)現(xiàn)破損必須及時予以恢復。 3、 夜間現(xiàn)場施工必須有足夠的照明，特別是上下基坑的樓梯口照明必須到位；動力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。 4、 振動器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。 5、 不得在基坑內(nèi)抽煙，以免引起覆蓋物起火。 6、 基坑周圍應(yīng)留置適當數(shù)量的干粉滅火器。 7、 混凝土輸送泵外伸支腿底部應(yīng)墊木板，泵車離基坑的平安間隔 應(yīng)為基坑深加1米。 8、 泵送混凝土作業(yè)時，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.51m，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬間壓力增高爆管傷人。 9、 檢修設(shè)備時必須先進展卸壓，撤除管道接頭應(yīng)先進展屢次反抽卸除管內(nèi)壓力，清管時，管端應(yīng)

28、設(shè)平安擋板并嚴禁管端前方站人，以防射傷。 第五章、施工平安保證措施 5.1、組織保障措施 實行工程經(jīng)理負責制，工程各人員各盡其職，嚴把質(zhì)量關(guān)。建立混凝土澆筑值班制度，明確各相關(guān)人員的職責，確?；炷翝仓黜椆ぷ魈幱谑芸貭顟B(tài)。 大體積混凝土工程質(zhì)量控制職責分配 工程 名稱 目的工程 檢查工程 質(zhì)量標準 質(zhì)量保證關(guān)聯(lián)部門 技術(shù) 材料 工長 試驗 班組 大 體 積 混 凝 土 工 程 垂直度外表平整度 支模板 位置準確、支撐結(jié)實 模板拼裝 拼縫嚴密 操作工具 選用適當 操作 嚴格執(zhí)行工藝標準 成品保護 防止上下工序之間互相破壞 無蜂窩麻面 模板外表混凝土渣 摸板加工安裝前應(yīng)清理干凈 脫模劑涂刷 涂刷

29、均勻、無漏刷 振搗 按施工工藝標準、無漏振 無孔洞 下料 超過2m高度時使用串筒 振搗 按施工工藝標準、無漏振 無漏筋 鋼筋位置 鋼筋位置正確，保護層厚度符合規(guī)定 墊塊 厚度適宜，分布均勻 拆模時間 按標準規(guī)定的時間并結(jié)合實際抗壓強度確定 無冷縫 混凝土澆筑順序 合理 配合比 準確，并控制外加劑的摻量 無溫度裂縫 混凝土原材料選用 采用低熱或中熱水泥、良好級配的骨料、摻入緩凝劑、用冰水或井水拌制混凝土 澆筑厚度 澆筑厚度30cm 溫度控制 加強測溫工作，以測溫結(jié)果調(diào)整養(yǎng)護方法，確保混凝土內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi) 混凝土拌合物質(zhì)量符合設(shè)計要求 混凝土原材料質(zhì)量 符合質(zhì)量標準 上料數(shù)量 按混凝土施工

30、配合比執(zhí)行 攪拌時間 不少于90秒 商品混凝土質(zhì)量 符合施工及標準要求 強度及耐久性 取樣制作試件并送檢 ：主管；：相關(guān) 5.2、技術(shù)措施 5.3、監(jiān)測監(jiān)控措施 本工程底板砼厚度最大到達為40006000mm，一次性澆筑面積大，砼硬化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會產(chǎn)生一定的溫差，可能導致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。如何防止底板大體積砼在養(yǎng)護期間產(chǎn)生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積砼施工一個非常關(guān)鍵的問題。對澆筑后的砼進展溫度監(jiān)控，隨時掌握砼內(nèi)部溫度變化動態(tài)，以此指導砼的養(yǎng)護工作，及時做好砼覆蓋、養(yǎng)護工作，保證上外表與外部溫差超過20度。

31、 5.3.1、測溫方法 底板砼測溫采用 JDC-2型便攜式建筑電子測溫儀，配合測溫導線、測溫探頭使用。預(yù)埋時用鋼筋做支承載體，先將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的溫度傳感器處于測溫點位置并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑砼時，將綁好測溫線的鋼筋植入砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，防止潮濕，保持清潔。留在外面的導線長度應(yīng)大于200mm。 每組測試點包括三個測溫感應(yīng)點，分別位于距筏板底50mm處，筏板中和距筏板外表50mm處，中間點在H/2筏板厚度處。測溫時，按下主機電開關(guān)，將各測溫點插頭依次插入主機插座中，主機屏幕上即可顯示相應(yīng)測溫點的溫度。 5.3.2、測溫點布置 根據(jù)各棟號的建筑形狀，根據(jù)工

32、程底板截面形狀、厚度，在底板中心點、角點等代表性部位布設(shè)測溫點，連線上不少于3個點，可根據(jù)現(xiàn)場情況進展增減，詳細見測溫點平面布置圖。 5.3.3、溫度監(jiān)測 測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑始至撤保溫膜后為止，測溫時間間隔在混凝土澆筑后6小時開場，第一、二天間隔兩小時、第三天間隔三小時，第四、五天間隔四小時，第五、六、七天間隔五小時，假設(shè)溫度變化穩(wěn)定，可隨后停頓測溫，其后為8小時；測溫點應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標志，測溫作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時反應(yīng)，并根據(jù)溫差做好保溫措施。每天測溫記錄交技術(shù)負責人閱簽，并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制根據(jù)。測溫記錄見以下圖。 混凝土測溫記

33、錄表 測溫點編號 混凝土澆筑時間h 測溫時間 混凝土溫度 大氣溫度 上 中 下 測溫人：技術(shù)負責人：簽章 記錄時間： 5.3.4、測溫考前須知 預(yù)埋的鋼筋頭上面應(yīng)用紅色油漆標涂，并在混凝土澆筑期間注意保護，不得損壞測溫點。 附著于鋼筋上的半導體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，保護測溫探頭不受污染，不受水浸，插入溫測儀前應(yīng)擦拭干凈，保持枯燥以防短路。 一旦發(fā)現(xiàn)混凝土溫度變化異常，測溫人員立即上報技術(shù)負責人，現(xiàn)場可采用增加蓄水深度、加蓋彩條布等方法降溫。 中止測溫條件：測溫主要測控中心溫度和外表溫度之差，外表溫度和大氣溫度之差不超過25，控制降溫梯度每天不高于3度，至外表溫度和大氣溫度之差小于25度就可撤除保

34、溫措施。 5.4、溫控措施 本工程采用外部降溫、保溫措施，混凝土澆筑完過程中，抹面收平后立即進展薄膜覆蓋，混凝土到達初凝后，覆蓋一層麻袋，混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)澆水養(yǎng)護，每間隔1h灑水一次。 5.5、施工平安用電措施 大體積混凝土澆筑過程中，用電平安主要涉及到照明及振動棒用電，在施工中安排專人黃本章負責臨時用的平安。主要做到： 1、 配電箱做分級設(shè)置，同時照明配電與動力配電分別設(shè)置，自成獨立系統(tǒng)，不致因動力停電影響照明，采用兩級保護。 2、 線路沿筏板鋼筋面鋪設(shè)，施工中動態(tài)檢查線路是否出現(xiàn)磨損。 3、 開關(guān)箱用一機、一閘、一漏電，嚴禁用一個開關(guān)箱控制兩臺及以上的用電設(shè)備。 4、 配電箱、開關(guān)

35、箱設(shè)在筏板邊，且周圍應(yīng)有足夠兩人同時工作的空間，不得堆放任何有礙操作、維修的物品 5、 施工過程中裝備2組4個滅火器，防治因現(xiàn)場其他原因造成易燃物品著火時能進展及時滅火。 第六章、施工管理及作業(yè)人員分工 6.1、管理人員裝備 序號 管理職責 姓名 1 施工總協(xié)調(diào) 葉亞東 2 現(xiàn)場指揮 楊愛明 3 施工員 各棟號工長 4 質(zhì)檢員 王炳然 5 平安員 楊強 6 標高軸線 各棟號工長 7 現(xiàn)場臨電 鄧剛 8 物資配合 楊智敏 9 測溫記錄 王紫 6.2、勞動作業(yè)人員 1、按每棟澆筑的工作量計算澆筑時間以確定勞動力需用方案，在下達澆筑令之前，必須全部落實。因底板混凝土澆筑量較大，連續(xù)澆筑時間長，要求每

36、次澆筑混凝土勞動力按兩班人員裝備。 2、勞動力進場后，工程平安員必須對各工種人員進展平安教育，并與相關(guān)施工隊伍簽定平安消費合同，工程技術(shù)負責人以及專業(yè)工長要對參與施工作業(yè)的人員進展詳盡的質(zhì)量技術(shù)交底，并作好書面記錄。 3、勞動力準備表 序號 工種 數(shù)量人 工作內(nèi)容 1 鋼筋工 4 看護鋼筋，必要的鋼筋校正 2 木工 4 看護模板，必要的模板校正、關(guān)澆筑口 3 砼工 30 安拆泵管、料斗卸料、輸送泵輔工、砼覆蓋 4 塔吊操作工 2 吊運砼、材料機具等 5 值班電工 2 用電、用水保障 注：本表中數(shù)據(jù)可以根據(jù)當天各棟號區(qū)域砼澆筑量作適當調(diào)整；第七章、驗收要求 7.1、驗收標準 嚴格執(zhí)行混凝土構(gòu)造工

37、程施工質(zhì)量驗收標準以及本方案要求，進展混凝土澆筑，確?；炷潦┕べ|(zhì)量，采取一切措施減少混凝土裂縫，特別是要盡量防止混凝土有害裂縫的出現(xiàn)。 7.1.1、主控工程 1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求；2、混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求；3、混凝土構(gòu)造施工縫、變形縫、后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏；4、大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合設(shè)計要求。 7.1.2、一般工程 1、大體積防水混凝土構(gòu)造外表應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)準確。 2、防水混凝土構(gòu)造外表的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫穿。 3、防水混凝土構(gòu)造厚度，其允許偏向為+

38、15mm、-10mm；迎水面鋼筋層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏向為10mm。 4、底板構(gòu)造允許偏向mm： 7.1.3、根底筏板構(gòu)造允許偏向 工程 允許偏向mm 檢驗方法 軸線位置 10 鋼尺檢查 標高 15 水準儀、鋼尺檢查 電梯井長寬對定位中心 20，0 鋼尺檢查 外表平整 3 2m靠尺、塞尺 工程 允許偏向mm 檢驗方法 軸線位置 10 鋼尺檢查 標高 15 水準儀、鋼尺檢查 電梯井長寬對定位中心 20，0 鋼尺檢查 外表平整 3 2m靠尺、塞尺 7.3、驗收程序 鋼筋、模板驗收測溫點布置驗收循環(huán)系統(tǒng)驗收模板驗收。 7.3、驗收內(nèi)容 1、 跨越模板及鋼筋是否搭設(shè)馬道。 2、 泵管下是否設(shè)

39、置木枋，不準直接擺放在鋼筋上。 3、 混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、預(yù)埋件及測溫元件。 4、 測溫點是否按方案要求布設(shè)。 5、 循環(huán)冷卻管是否對接完成。 6、 模板是否加固完畢。 7、 筏板周邊蓄水養(yǎng)護是否準備完畢。 7.4、驗收人員 驗收人員由管理人員及勞務(wù)作業(yè)人員組成，其中： 管理人員：工程經(jīng)理、消費經(jīng)理、技術(shù)負責、質(zhì)檢員、平安員、質(zhì)量員、工長。 勞務(wù)作業(yè)人員：勞務(wù)總帶班、鋼筋班組長、木工班組長、混凝土班組長 第八章、應(yīng)急處置措施 8.1 現(xiàn)場臨時停電的處置 采用兩個回路施工用電，假如一條線路停電時立即切換另一線路上，保證臨時停電期間的混凝土振搗不停，以免混凝土澆筑區(qū)域未振搗的混凝土初凝。應(yīng)立即停頓澆筑施工，采用快易收口網(wǎng)留設(shè)施工縫。 8.2 現(xiàn)場輸送系統(tǒng)發(fā)生故障的處置 現(xiàn)場成立搶修小組，當泵送設(shè)備出現(xiàn)問題時，立即進展搶修。假設(shè)輸送泵短時修不好，立即要求商混凝土站調(diào)配新設(shè)備到場工作。 當泵管發(fā)生堵塞時，及時將泵管撤除，并將泵管內(nèi)堵塞的混凝土用塔吊吊至場地外沖洗干凈，現(xiàn)場用備用泵管再接收。 第九章、相關(guān)計算及圖紙 9.1、砼澆筑內(nèi)外溫差估算 砼澆筑內(nèi)外溫差估算 1、最大絕熱溫升Th 代 號 意 義 取 值 單 位 mc 砼中水泥用量 280 kg/m F 砼中活性摻合料用量 85 kg/m K 摻合料折減系數(shù) 0.25 Q 水泥28