并粗工藝運用的實踐

1、4/4并粗工藝運用的實踐0 前言 并條粗紗工序是棉紡工程中的重要工序,但往往被人們所忽視。尤其是并條工序為瓶頸工序，承上啟下.棉條結(jié)構(gòu)在并條后已定型，熟條的條干C%、重量偏差等指標基本上決定了相應(yīng)的成紗質(zhì)量，并條質(zhì)量與成紗質(zhì)量呈正相關(guān)關(guān)系.粗紗機的主要作用除牽伸、加捻外，還有改善內(nèi)部伸直度及紗條結(jié)構(gòu)的作用。筆者通過試驗就并條、粗紗的工藝配置對成紗質(zhì)量的影響進行了分析，探討了并粗工序提高成紗質(zhì)量的措施.1 試驗條件試驗在FA311型并條機、TJFA458A型粗紗機、FA2(改造型)細紗機上進行，紡。8tex紗.其中原棉品級32級，平均長度29,品質(zhì)長度32。82m,采用YG135G型條干均勻度儀

2、測定。 并條工藝參數(shù)的配置分析 系統(tǒng)工程棉紡工藝學中指出對并條采用纖維伸直度工藝可以達到纖維伸直、減少粗節(jié)、棉結(jié),使條干均勻的目的。由于喂入頭并的生條纖維排列紊亂、整齊度差、前彎鉤多達555，所以頭并的重點應(yīng)該是伸直前彎鉤和減少棉結(jié)產(chǎn)生;喂入二并的頭并條子中后彎鉤居多，所以二并應(yīng)以去除纖維后彎鉤、提高纖維伸直平行度和條子的勻整度為主。有研究認為，為了較好的伸直前彎鉤,頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)采用.0倍左右，前區(qū)應(yīng)低于產(chǎn)生負效應(yīng)的極限值.倍,故頭并應(yīng)以六根并合,六倍以下牽伸為好。為了提高消除纖維后彎鉤的比例，二道并條機應(yīng)采用集中牽伸,主牽伸區(qū)78倍，后牽伸區(qū)小于1。倍為佳，故二并采用8根并合，總牽伸倍數(shù)

3、9倍左右為好. 要使牽伸過程順利進行,必須滿足鉗口握持力大于牽伸力這一基本要求。由于頭并后區(qū)牽伸較大（20倍左右）,后牽伸區(qū)的牽伸力較小,故頭并后區(qū)羅拉中心距可偏小掌握。二并后區(qū)牽伸較小(1。倍以下)，后牽伸區(qū)的牽伸力較頭并為大,所以二并后區(qū)羅拉中心距可偏大掌握。根據(jù)纖維定向度工藝的要求，頭并前區(qū)羅拉中心距應(yīng)偏大控制，二并因采用集中牽伸工藝，其前區(qū)羅拉中心距應(yīng)偏小掌握，這樣有利于后彎鉤纖維的伸直和條干均勻度的提高。并條工藝試驗3.1試驗方案的設(shè)計 為了合理配置并條工藝參數(shù)，我們對并條羅拉中心距、后區(qū)牽伸倍數(shù)兩個參數(shù)重新進行了設(shè)計，并與原工藝進行對比，試驗方案見表1。表1 并條工藝試驗方案項目方

4、案總牽伸倍數(shù)后區(qū)牽伸倍數(shù)前區(qū)牽伸倍數(shù)羅拉中心距(前中后）/mm并合根數(shù)頭并6。061。325428B6。6180.3247486C6062。0162.85428D6。02.62.88472E8.21。55.104298二并F9.3571。075324429G9。3571.127844298.371。058。552424988。41.3785。942498注:壓力棒前移.5；方案E、為原工藝。3。2試驗結(jié)果分析3.1 我們首先對二并工藝參數(shù)進行了優(yōu)選試驗,按表1所列工藝方案在同一機臺分別上車，測試結(jié)果見表。項目方案熟條條干CV/纖維伸直度()F3579.5G34881.5H3.20.9I3。78

5、。6表2 二并工藝試驗測試結(jié)果從表2可以看出,方案G最好,所以我們確定二并選用方案G工藝上車。32.2 對頭并工藝的優(yōu)選按表1所列方案在同一機臺分別上車，并經(jīng)二并方案G紡成熟條、管紗進行測試，并與原工藝進行對比,測試結(jié)果見表3。方案項目AGBGCGDEI半熟條條干CV/%.82。53.03.927半熟條纖維伸直度/7867976。578。27.2熟條條干CV/.34.13。83。323.9熟條纖維伸直度/85.08.982。984978.6成紗條干CV/13。8413。213。8314.2細節(jié)/個km-32224粗節(jié)個km-1151812923166棉結(jié)/個km-1143265145179表3

6、 頭并工藝試驗測試結(jié)果注：粗紗、細紗均是在同一機臺,同錠號紡紗。 從表3可以判定，頭并方案最好,所以我們確定頭并工藝按方案B上車。4 粗紗工藝的配置分析 并條采用纖維伸直度工藝,棉條內(nèi)纖維伸直度最高可達87%,余下的要靠粗紗工藝去解決，以達到纖維伸直度90%93%,這樣有利于成紗條干均勻度。有研究認為,粗紗機牽伸機構(gòu)主牽伸區(qū)隔距不能太小，因為粗紗機中纖維量較大，纖維間有摩擦產(chǎn)生“自控”作用。如果用mm棉纖維，前區(qū)中心距為49mm,而在粗紗機預(yù)牽伸區(qū)中根本不允許出現(xiàn)有效牽伸，預(yù)牽伸的作用使棉條中的纖維伸直，使須條產(chǎn)生輕微的張力，然后以平行狀態(tài)連續(xù)不斷的通過上下膠圈(即主牽伸區(qū)）之間。最妥善的方法

7、是將預(yù)牽伸區(qū)羅拉中心距盡量調(diào)寬至76.mm8mm，采用113倍16倍的低牽伸倍數(shù).5 粗紗工藝試驗5。1 試驗方案的設(shè)計 JFA458A型粗紗機牽伸型式是四羅拉雙短膠圈牽伸，前區(qū)為整理區(qū),中區(qū)為主牽伸區(qū),在前區(qū)羅拉中心距35m、中區(qū)49m的情況下,后區(qū)中心距只能做到76。5mm。我們對不同的后區(qū)牽伸倍數(shù)做了工藝優(yōu)選試驗,并與原工藝進行對比.試驗方案見表4.表4 粗紗工藝試驗方案注:方案為原工藝 項目方案后區(qū)牽伸倍數(shù)羅拉中心距(前中后）mA1.16235497。51。1335476。5C1。1034976512230。5。55.2試驗結(jié)果分析 我們用并條工藝優(yōu)選試驗中確定的頭并方案B、二并方案G

8、紡出的熟條經(jīng)粗紗按表4所列不同工藝方案分別上車紡制粗紗、管紗進行測試，并與原工藝進行對比，測試結(jié)果見表。表5 粗紗工藝試驗測試結(jié)果項目方案粗紗條干CV/ 粗紗纖維伸直度/細紗條干 細節(jié)/個k-粗節(jié)/個km-1棉結(jié)/個km1A5.1088.11.519126B4.930。213。0917812C5。5984。213.4313145。4386.013.2118123注:粗紗、細紗均是在同一機臺，同錠號紡紗.從表5可以看出,方案成紗質(zhì)量最好，所以確定粗紗工藝按方案上車5 結(jié)語.1 由于喂入頭并的纖維排列紊亂，且前彎鉤纖維居多，所以頭并應(yīng)以處理前彎鉤纖維為主。為了較好的伸直前彎鉤,頭并應(yīng)配以較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)（。倍左右)、較小的前區(qū)牽伸倍數(shù)（3。倍左右)，所以頭并應(yīng)以6根并合，倍或6倍以下總牽伸為好。適當加大頭并主牽伸區(qū)羅拉中心距,可提高纖維伸直度、減少紗疵。5。2喂入二并的棉條中以后彎鉤纖維居多，所以二并應(yīng)以處理后彎鉤纖維為主。為了提高伸直后彎鉤纖維的比例,二并應(yīng)采用集中牽伸，即主牽伸區(qū)7倍倍、后牽伸區(qū)1。2倍以下、總牽伸倍左右,所以二并應(yīng)以8根并合。二并主牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)大、牽伸力小，所以羅拉中心距應(yīng)偏小掌握,