體育館鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

1、第一章一、編制依據(jù)：1、 XXXX學院鋼構(gòu)造工程施工招標文件；2、 XXXX學院鋼構(gòu)造工程招標專用設(shè)計圖；3、國務院建設(shè)工程質(zhì)量治理條理；4、低合金高強度鋼標準GB/T159194；5、鋼構(gòu)造設(shè)計標準GBJ1788；6、網(wǎng)架構(gòu)造設(shè)計與施工菱規(guī)程JGJ791；7、建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程JGJ8191；8、建筑鋼構(gòu)造施工及驗收標準GB5020595；9、鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗評定標準GB5022110、鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點JGJ5.291；11、鋼桁架 T、K、Y管接頭焊接超聲波探傷方法及質(zhì)量分級二、本工程的目標1、質(zhì)量目標冶金部建研總院97.7單位工程一次驗收合格率達2、工期目標工程制作安排100%，工程質(zhì)

2、量到達優(yōu)良。確保開工后的10天交會第一批加工圖，30天交付全部加工圖；確保 6月10日交付第一批構(gòu)件，6月30日交付最終一批構(gòu)件；確?，F(xiàn)場安裝鋼桁架與屋面系統(tǒng)從3、安全目標重傷及死亡事故為零；7月1日開頭安裝。月千人負傷率把握在三、工程簡介：%以下XXX學院風雨操場屋頂構(gòu)造工程整個屋頂呈橢圓形，挑蓬屋蓋最高點高度為25.662m，風雨操場主體構(gòu)造承受鋼筋混凝土構(gòu)造，屋面承受空間管桁架鋼構(gòu)造體系。整個鋼屋蓋由主桁架、縱向 桁架及屋蓋挑梁組成，其中主桁架截面為空間三角形，下屋與屋蓋挑梁相連，上屋突出在屋面之上，主桁架高2.5米，寬2.4米，通過拉索和球支座支撐在混凝土柱上，主桁架彩拱形體系，跨度為

3、56米，上弦桿D519*41，D102*6，下弦桿承受D203*14，斜腹桿承受D114*7、D95*6。邊桁架承受空間三角形截面。鋼桁架節(jié)點根本上承受鋼管直接交匯節(jié)點，支管與弦桿承受焊縫連接，支座節(jié)點采用焊接空心球節(jié)點。本工程鋼構(gòu)造外表應進展噴丸除銹，除銹等級為Sa2.5級，噴丸后馬上涂防腐LW1型水性無機富鋅漆，涂膜總厚度：室外為150m、室內(nèi)為125 m。該工程建設(shè)單位為淮海工學院基建處，由江蘇省建筑設(shè)計爭辯院設(shè)計，本工程鋼構(gòu)造總重為右。四、鋼構(gòu)造的工程特點：1、體育場罩棚設(shè)計構(gòu)思穎，構(gòu)造形式獨特風雨操場屋頂構(gòu)造承受懸索、大跨度、鋼管桁架構(gòu)造體系作承重構(gòu)造。屋蓋呈曲線簡單變化，主鋼桁架跨

4、度最大達56m，最高為22m，構(gòu)造安裝難度大。2、運輸本工程鋼構(gòu)造構(gòu)件超長超大，需要在工廠加工成散桿，運到現(xiàn)場拼裝。3、工期保證及組織協(xié)調(diào)依據(jù)本工程鋼構(gòu)造特點，鋼構(gòu)造安裝難度特別大，所以工期的保證，施工組織協(xié)調(diào)、協(xié)作是本工程的又一難點。180噸左其次章制作工藝方案為了保證該工程合同期和制作質(zhì)量，作好以下制作加工前的各項預備工作。1、工程治理組織預備我公司將由一位副經(jīng)理擔當工程經(jīng)理，由骨干人員生產(chǎn)治理和技術(shù)人員組成高效、精干的工程部；由各施工車間、成品庫、運輸班組成作業(yè)層，細心組織，嚴格依據(jù)合同要求按期、優(yōu)質(zhì)、高效、安全順當?shù)赝瓿扇夸摌?gòu)造制作工程。并與業(yè)主、監(jiān)理、監(jiān)造單位設(shè)計院和安裝單位精誠合

5、作，遵守合同、信守承諾、苛求質(zhì)量、竭誠為業(yè)主供給全過程效勞。2、工程組織機構(gòu)圖工程經(jīng)理工程總工程師工程副經(jīng)理工程會計師質(zhì)焊技營生企管資財控研術(shù)業(yè)產(chǎn)劃理材務部室部部部部部部部二三成運車車車品輸間間間庫班3、各工程治理職能部門主要負責工程經(jīng)理是企業(yè)法定代表人在該工程上的代理人，受企業(yè)法定代表人托付，對該工程生產(chǎn)全過程全方位負責，擁有人、財、物的決策權(quán)力，在該工程上貫徹執(zhí)行總公司的質(zhì)量方針，全面履行合同。工程副經(jīng)理工程副經(jīng)理發(fā)行工程經(jīng)理對該工程的決策，嚴格對生產(chǎn)產(chǎn)品全過程的質(zhì)量、工期進展把握，保證質(zhì)量體系的有效運行。工程總工程師對該工程施工技術(shù)組織設(shè)計、對加工圖與產(chǎn)品質(zhì)量擁有決策力量；審定施工技術(shù)組

6、織設(shè)計；組織用戶回訪和售后效勞。質(zhì)量把握部嚴格執(zhí)行該工程所用材料的檢驗和試驗；制作過程的檢驗和試驗、最終產(chǎn)品的檢驗和試驗；對顧客供給的產(chǎn)品進展檢驗；即使為業(yè)主和安裝單位竭誠效勞，執(zhí)行用戶回訪和售后效勞職責。技術(shù)部嚴格依據(jù)鋼構(gòu)造設(shè)計圖、相應標準、規(guī)程及合同要求繪制加工圖；負責加工前及安裝前的圖紙技術(shù)交底。對制作和安裝的全過程供給技術(shù)效勞。資材部對該工程各種材料檢驗、儲存和發(fā)放進展治理；保證生產(chǎn)需要準時快速上報材料檢尺單和檢驗驗收資料，準時進展發(fā)料，嚴格執(zhí)行鋼材的標記及移植工作；做好各種材料儲存的質(zhì)量記錄。生產(chǎn)部負責編制和執(zhí)行該工程生產(chǎn)打算，每天召開生產(chǎn)打算調(diào)度會，協(xié)調(diào)生產(chǎn)；負責編制該工程加工工藝

7、文件打算，監(jiān)視檢查加工工藝文件的執(zhí)行狀況，負責加工工藝文件、技術(shù)圖紙和材料質(zhì)量的把握治理。制定該工程的產(chǎn)品標識和可追溯性；對作業(yè)層進展技術(shù)交底，對生產(chǎn)全過程的加工工藝進展治理。4技術(shù)預備組織加工圖設(shè)計人員與設(shè)計院進展協(xié)作，生疏設(shè)計圖紙，領(lǐng)悟設(shè)計意圖，并為設(shè)計交底及加工圖設(shè)計作好預備生產(chǎn)部編制加工工藝方案及作業(yè)指導書；編制材料預算；組織該工程技術(shù)人員進展圖紙自審、會審；做好技術(shù)交底；下達焊接工藝試驗托付書。5材料預備按招標文件及同類產(chǎn)品的生產(chǎn)閱歷，資材部作好辦理入庫檢驗手續(xù)，并應符合業(yè)主及有關(guān)規(guī)程標準的要求，必要時進展復驗。嚴防鋼材缺陷。保證鋼材免遭損失。對有限鋼材，作好索賠工作。對材料按招標文

8、件和合同的要求簽定供貨合同，保證該工程按時開工。6加工設(shè)備配備設(shè)備科確保每臺加工設(shè)備處于完好狀態(tài)，每月下達設(shè)備保養(yǎng)修理打算，提高設(shè)備的完好率和利用率。作業(yè)層執(zhí)行設(shè)備的三定制度定人、定機、定崗構(gòu)造加工設(shè)備見下表。7起重運輸設(shè)備，確保投入該工程的設(shè)備正常運行。本公司鋼序號設(shè)備名稱數(shù)量臺1橋式起重機50/10t*25m22橋式起重機20/5t*22.5m83橋式起重機10t*28.5m84橋式電磁起重機16t*28.5m25半龍門起重機5t*12.5m16倉庫內(nèi)起重機5t47移動臺車載重量：30t28叉車載重量：15t19叉車載重量：3.5t48詳圖轉(zhuǎn)化設(shè)備序號12345設(shè)備名稱詳圖軟件數(shù)控管子切割

9、機編程機數(shù)控管子切割機編程機型號數(shù)量AutoCad10Xsteel1A0尺寸1HID 9001HID600EH1投入日期9機械加工設(shè)備序號1設(shè)備名稱火焰切割機數(shù)主要技術(shù)性能量2軌距： 5.5m投入日期2022.22NC火焰切割機2軌距：5.5m2022.33可搬式火焰切割機122022.34等離子切割機1軌距：5.5m2022.35仿型切割機1最大部材寬：1500mm2022.36SCOM鉆床1最大部材寬：2022mm2022.47搖臂鉆床6最大孔徑：60mm2022.28立式鉆床1最大孔徑：60mm2022.29導軌式龍門鉆床2軌距：5.5m2022.510H型鋼NC多軸鉆床1最大部材尺寸：

10、600*1000mm2022.211帶鋸1最大部材尺寸：600*1000mm2022.212帶鋸1最大部材尺寸：600*650mm2022.313800T油壓機1加工部材寬：6000mm2022.514400T油壓機1加工部材寬：3500mm1996.615三輥卷板機2厚加工部材尺寸：40*3300*900mmmin2022.416三維數(shù)控相貫線管子切割機12022.317五維數(shù)控相貫線管子切割機1最大加工管徑：900mm2022.618剪板機112mm厚*2500mm寬1997.319BOX組裝機11200*1200mm2022.820端面銑床2加工范圍：2500*3700mm1996.81

11、0除銹、涂裝設(shè)備序號設(shè)備名稱型號數(shù)量技術(shù)性能投入日期1牽引式手工拋打?qū)CPBS100PHR13.5*3.5m2022.62自動拋丸機QSNC25RA412.5*2.8m2022.43真空涂漆機WQP33102022.74涂裝間12022.811拼裝焊接設(shè)備見下表序號設(shè)備名稱BUH拼裝機數(shù)量主要技術(shù)性能1H6001200投入日期2022.3BUH翻身機2最大 BUH尺寸：600*1200mm 2022.3BUH整形機埋弧焊機埋弧焊機CO2半自動焊接機CO2半自動焊接機1最大 BUH尺寸：600*1200mm 2022.31500A1992.31500A1992.31000A1992.3500A1

12、994.3350A1994.3105020一般焊接機碳弧氣刨12010400A800A1993.31993.310BUH焊接生產(chǎn)線11000A2022.411焊接中心1000A2022.612電渣焊機1000A2022.512探傷裝備序號設(shè)備名稱型號數(shù)量技術(shù)性能投入日期1X射線探傷裝置XXY251531993.62超聲波探傷裝置CTS 2361992.43磁粉探裝置31992.413勞動力設(shè)備對該工程制作，安排具有相應操作證的特別工種裝配工、電焊工、檢測、檢驗等持證上崗，滿足該工程制作需要。勞動力打算參見下表工種公司生產(chǎn)治理人員車間治理人員裝配工按該工程施工階段投入勞動狀況人2323712電焊

13、工1015氣割工12超重工23拋丸、除銹工36油漆工38包裝，發(fā)運工46設(shè)計人員22其它關(guān)心人員24總計3964二、制作工藝及流程1、主桁架制作工藝流程主桁架依據(jù)現(xiàn)場吊裝方案和運輸條件與力量合理確定桁架的分段分體方式，在縱向?qū)㈣旒馨疵?2米左右分段，各段又分別加工成運輸單元，各運輸單元在工廠內(nèi)制作完成，經(jīng)預組裝合格后運至現(xiàn)場進展大拼裝后起吊并安裝就位。上下弦桿的制作：主桁架的上下主弦管為弧拱形，主桁架上弦桿承受D159*10、D102*6下弦桿承受D203*14，工1415個節(jié)間范圍內(nèi)約12米。利用原尺寸放樣資料編制切割程序，輸入 HID600EH或HID900MTS數(shù)控管線切割機進展數(shù)控切割

14、并開設(shè)剖口確保切割面能平滑及準確，使用等離子切割。然后承受胎夾具利用千斤頂煨彎或用油壓機壓制加工，胎具的弧度將由試驗依據(jù)鋼管的彈性回復量進展確定，腹桿的制作一般要略大于實際弧度，以保證彎管的曲率精度。D114*7、D95*6，腹桿與上下弦主管承受相貫焊接的連接方式，腹桿切割全部承受HID600EH數(shù)控管線切割機進展切割和坡口開設(shè)切割的精度和尺寸誤差可通過原尺寸的準確放樣來保證。主桁架的組裝主桁架的上下弦主管和腹桿加工完成后，即可開頭進展桁架的單元組裝和焊接。因主桁架為空 間弧形立體構(gòu)件，在地面直接組裝不易保證精度。為此，對拼裝位置進展準確把握。各管件間 點焊固定好后，用氣體保護焊進展焊接，焊接

15、時編制合理的施焊程序以削減因此而引起的變形，以把握構(gòu)件的精度。外挑鋼桁架的制作工藝流程縱向桁架截面規(guī)格為平面桁架體系，外挑鋼桁架依據(jù)運輸條件每分段整體制作完成，直接運至現(xiàn)場，具體的制作工藝流程同空心球的制作工藝流程12m進展分段，合全部在工廠3.1主桁架制作流程?？招那虺惺苋忾]焊接空心球?？招那蛴蓛蓚€分別用油壓機壓制成形的半球?qū)付?。預組裝主桁架和縱桁架制作完成后，將依據(jù)設(shè)計與安裝的需要進展廠內(nèi)預組裝，以暴露、檢查制作誤差隱患。預組裝亦承受分段形式，搭設(shè)專用組裝平臺胎架，構(gòu)件單元間承受點焊固定，覺察問題準時修正校補，經(jīng)重組裝并由監(jiān)理確認無誤前方可解體。然后進展噴丸除銹和涂裝，逐個編號并標識

16、然后發(fā)運現(xiàn)場。三、關(guān)鍵部位制造工藝及加工設(shè)備1 材料治理一般規(guī)定使用業(yè)主注明、認可的，以及設(shè)計圖明示的鋼材。全部進廠材料均應有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審定合格前方可入庫，需做復檢的應按相應要求復檢合格前方可使用。為防止不同種類的鋼材混淆，使用記號或涂色區(qū)分鋼材的方法。專料專用，嚴禁私自代用。鋼材入庫前進展100%的外觀檢查。鋼材、焊材的質(zhì)量證明書、復檢單和報料單，按單項工程分冊裝訂，以備查用。焊條的焙烘嚴格執(zhí)行焙烘技術(shù)要求。嚴禁使用藥皮剝落、變質(zhì)的焊條及嚴峻銹蝕的焊絲。涂料的牌號、品種、顏色須符合業(yè)主的要求，涂料應存放于枯燥、遮陽、避雨的固定場所，環(huán)境溫度把握在040度之間，并編號分類。材料

17、使用流程技術(shù)科編制材料預算預排版資材部訂購各種材料原寸科倉庫排版、放樣生產(chǎn)科制作、涂裝資材科余料治理2、構(gòu)件詳圖轉(zhuǎn)化承受先進的軟件XSteel以及 AUTOCAD制作桁架、工作圖、其中難點為外挑鋼桁架工作圖制作，制作時按設(shè)計圖制成三維空桁架，并利用計算機求出各分斷各點的三維坐標和腹桿的長度，以便現(xiàn)場拼裝。3、放樣作業(yè)小型平面不規(guī)章構(gòu)件承受N/C數(shù)控切割機或制作成半透亮模板，用光電仿形切割加工。連接板則做成S COM資料，適用于數(shù)控鉆孔機。HID600EH數(shù)控管線切割機。它能依據(jù)事先編制的放樣程序在電腦把握下自動切割。因此對相貫管件的切割來說，切割程度的編制極為重要。使用一整套鋼結(jié)構(gòu)放樣與材料治

18、理集成軟件并結(jié)合下：EXCEL和AUTOCAD程序可實現(xiàn)這一目標。具體的編制過程如在 EXECL中輸入節(jié)點坐標，做成肯定的格式。然后在AUTOCAD中調(diào)用自行開發(fā)的的AUTOLISP程序，生成以各節(jié)點坐標為端點的線框模型。這是整個放樣工序的根底，要求輸入電子表格的數(shù)據(jù)確定正確，為此放樣人員將對其進展反復檢查。線框模型建立后，轉(zhuǎn)換成DXF標準圖形交換文件文件輸入WIN3D設(shè)計軟件中，使之在對空間構(gòu)造的分析與計算上具有獨特的優(yōu)勢。經(jīng)過 WIN3D計算所行的桿件角度、長度等參數(shù)輸入PIPE割數(shù)據(jù)單”同時參照“制作要領(lǐng)書”，選擇正確的加工設(shè)備、切割速度、坡口角等各工藝元素。并由專人負責對“切割數(shù)據(jù)單”

19、做鎮(zhèn)密、多道的檢查，以保證在進入加工指令編制前全部數(shù)據(jù)正確無誤。PIPECOAST承受數(shù)據(jù)后，先生成單根管件的加工指令。由于沒有進展材料利用的優(yōu)化處理，還不能直接交工廠加工。為削減材料的損耗，同時進展材料的套料工作。套料從前依據(jù)設(shè)計圖將各不部件的長度、數(shù)量和重量輸入ABOX系統(tǒng)，由ABOX系統(tǒng)生成的工廠用“部材表”，同時也將全部數(shù)據(jù)輸入NESCUT系統(tǒng)是一個優(yōu)秀的材料優(yōu)化軟件，方式排于已有的原材料上，其材料利用率可達98%。NESCUT材料優(yōu)化軟件系統(tǒng)。錄入 NESCUT數(shù)據(jù)庫的管件會自動地、以最優(yōu)化的95%以上，假設(shè)進展適當?shù)娜斯じ深A，利用率更可達依據(jù) NESCUT的套料結(jié)果，將各單個管構(gòu)件

20、組合在一個原管上，組成“復合切割指令”將放樣程序下發(fā)車間，分批實施切割加工。，即可由于切割下料后的管件難以在其上標記用于安裝的“象限點”，故在使用WIN3D計算時，還將同時進展相貫線的開放，開放時利用WIN3D軟件實現(xiàn)，而后將開放的相貫線用型板機制成薄膜，薄膜上標注有“天、地、左、右”的字樣指示管件的象限點。薄膜的外形全都，故可用于相貫線的 初期檢驗。1o上圖為一根單根管件的相貫線開放圖管徑159，相貫管為325和159，交角分別為o 55、以下圖為依據(jù)開放相貫線制成的型板，供檢驗與安裝時用： 用 WIN3D進展三維構(gòu)造的分析，腹桿上的黑線指示偏心量WIN3D進展相貫分析用 WIN3D求出相貫

21、線生成的相貫線有兩層，分別為內(nèi)徑和外徑4、通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預留的焊接收縮量， 的焊接收縮量和鋼管端面機械切削坡口的加工余量。輸入程序。在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預留依據(jù)數(shù)控數(shù)據(jù)，用HID600EH相貫線切割機對每根管件進展相貫線的切割及相應接口處坡口的加工。加工后的管件放入專用的貯存架上，以保護管件的加工面。管件的檢驗方法為：原尺寸用塑料薄膜按板貼在相貫線管口，檢驗吻合程度。1：1作成檢驗形板，型板上標上管件的標號。利用型管件精度偏差為正負1mm，以較高的切割精度來保證桁架的制造質(zhì)量和尺寸精度。5、彎曲加工主桁架上下弦桿為弧形，組裝前須進展彎管加工?？紤]到拱的曲率大、管徑教小，

22、擬用油壓機進展彎制成或用固定胎具千斤頂頂彎的加工方法。6、胎具的制作首先依據(jù)每根弦管的曲率制作成型板實樣，然后進展胎具的制作，參見以下圖。400噸7、首先在直管上作好有關(guān)標實，在b處操作，鋼管被頂?shù)綖橐院?，用卡具在b點將鋼管固定，然后將千斤頂置于c處，依次操作。撤除卡具后，鋼管的回彈率將由確定上圖中的胎具同時加工多套，這樣可以大大加快生產(chǎn)進度。8、鉆孔R值。零部件的打孔視工藝不同而承受搖臂鉆床，磁力鉆，進展加工，定位承受劃線定位和配鉆定位。對精度要求較高的孔使用日本進口的準確制作。SCOM數(shù)控鉆孔機鉆孔?？椎拿谟么蚰C磨平?？讖桨磮D9、組裝管相貫時其軸線均相交，各主管需參照同一個平面為基準面

23、。支管相貫接頭的兩端，均應用洋沖在0o、90、180、270的位置作標志。主管用洋沖在壁上，位于主管和支管的軸線相交點的垂直面處，作出標志。在主管的外管壁上，做出支管的角度位置。o的軸線距離，在主管的外管裝配時依據(jù)主管圖紙尺寸位置組裝，并點固好主管，支管o位置點在同始終線上。0o至180軸線應與主管上的支管10、焊接依據(jù)設(shè)計要求，全部的焊縫按二級焊縫標準進展檢查。鋼管以不同的角度相貫，等強悍接，焊縫質(zhì)量等級要求較高，因此相貫線端部坡口的加工尤為重要。焊接承受手工電弧焊。鋼管對接焊本工程對鋼管均為等管壁，對接節(jié)點見圖，焊接時先用小直徑焊條打底焊，然后用常規(guī)焊條焊透。鋼管相貫焊相貫節(jié)點見圖。其中A

24、、B區(qū)域焊透，C區(qū)角焊縫。焊縫時先用小直徑焊條打底焊，然后用氣體保護焊條施焊。焊接前必需對組裝品進展檢驗，依據(jù)不同材料，依據(jù)焊接工藝方案的要先用對應的焊材。組裝焊接是時，實施多人對稱焊接，最大限度削減焊接變形。焊材應按規(guī)定烘烤、領(lǐng)放和使用。焊工必需持有效證件上崗，施焊前應進展響應的培訓。設(shè)備承受2 氣體保護焊機，最大限度削減變形的發(fā)生。11、空心球加工空心球加工工藝流程見4.3節(jié)把握焊接空心球的加工精度焊接空心球的加工精度與半球料片或肋板的下料精度直接有關(guān)， 因此應首先把握半球片或肋板的下料精度，在計算半球料片或肋板的下料尺寸時， 應計入半球沿機械切削坡口的加工余量和預留的焊接收縮量。半球料片

25、或肋板的下料承受仿形的切割方式，應把下料直徑尺寸偏差把握在 -0.5mm至+1.5mm范圍內(nèi)。半球料片以加熱并熱沖壓成型為半球殼時，半球殼外表凹凸及波浪最大高度不得超過1mm。料片減薄量當焊接空心球直徑D不大于500mm時，不得超過10% 為半球料片的設(shè)計厚度。成型后的半球殼高度半球沿機械切削坡口角度以及鈍邊尺寸應符合工藝規(guī)程。兩半球殼拼裝焊接組合為一個整的直徑尺寸偏差直徑D大于300mm時，把握在1.5mm以內(nèi)；當球直徑D大于300mm時，把握在2.5mm以內(nèi)。整球的圓度當球直徑 D大于300mm時，把握在15mm以內(nèi)；當球直徑D大于300mm時，把握在 以內(nèi)。兩個半球?qū)阱e邊量把握在1mm

26、以內(nèi)。檢驗由專職人員按各種規(guī)格成品球隨機抽查5%，且每種不少于5件，用弧形套模和鋼尺寸目測檢查焊接空心球外觀，外表凸凹及波浪不大于1mm。由專職人員按各種規(guī)格成品球隨機抽查5%，且每種不少于5件，用超聲波測厚儀檢測2.5mm焊接空心球壁厚減薄量。c 由專職人員用鉗及游標卡尺檢查成品球的直徑尺寸偏差值，每個球量測各向三個數(shù)值。d由專職人員用鉗及游標卡尺檢查成品球的圓度，每個球三對，每對互成 差的平均值為該球的圓度偏差值。e由專職人員用套模及游標卡尺檢查成品球兩個半球?qū)阱e邊量，每球取最大錯邊處的一點。把握焊接空心球半球組合拼接焊縫質(zhì)量。焊接空心球兩個半球組合拼接焊縫屬對接焊縫， 要求與母材等強，

27、焊縫質(zhì)量等級必需到達GB50205 95中規(guī)定的二級質(zhì)量標準。保證兩個半球組合拼接焊縫質(zhì)量的具體措施是：A 半球殼邊沿機械切削坡口角度以及鈍邊尺寸嚴格依據(jù)實際要求把握。B焊縫承受 C2O氣體保護焊機 KR500施焊。在正式施焊作業(yè)前，焊工必需即使調(diào)整焊接工藝參數(shù)，并檢查 2 氣體壓強是否足夠。施焊作業(yè)時，焊工必需使用實現(xiàn)已經(jīng)烘焙的合格焊條，必需遵守規(guī)定的焊接規(guī)程，執(zhí)行實現(xiàn)確定的焊接工藝，并將自己的焊工序號標記于焊縫四周，以便追溯。焊工必需是四級以上持證焊工。檢驗由專檢人員按 5%比例隨即抽檢，用焊縫量規(guī)沿焊縫周長等分取 8個點檢查焊縫高度與球外外表平齊的程度，焊縫外表不得有氣孔、夾渣、裂紋，焊

28、縫高度與外球外表平齊的偏差值把握在 0.5mm以內(nèi)。由專業(yè)人員以同規(guī)格成品球每 300只為一批缺乏 300只按一批計，每批隨機抽取3只，依據(jù)標準值 JGT3034.2 96，對焊接空心球的焊縫進展超聲波無損探傷， 并做記錄及報告。c 有專檢人員取受力最不利的球節(jié)點以 600只為一批缺乏 600只仍按一批計，每批取3只焊縫接空心球與設(shè)計承受的鋼管焊接成試件， 進展單向軸心受拉和受壓的承載力試驗，并出具試驗報告。12校正構(gòu)件裝焊完畢后，焊接變形承受400T油壓即或火焰加熱法進展校正。加熱溫度把握在900度以下，加熱后應緩慢冷卻，不得強制急令。13預組裝目的：檢查鋼管端部外形加工的準確性；腹管長度的

29、準確度；上下弦桿的曲率為現(xiàn)場安裝供給數(shù)據(jù)與保障。在上下弦上，將各節(jié)點的位置用樣沖加以標識。組裝胎架的制作：支架每隔1.5米設(shè)置一個，設(shè)置的原則為：不阻礙腹管預裝；其中一個下弦鋼管放置在上面時，支架有足夠的強度，不發(fā)生超標的彈性變形 14涂裝涂料的選購與質(zhì)量把握用于工程的涂裝材料，選用符合設(shè)計和工作圖樣規(guī)定的產(chǎn)品。使用涂料質(zhì)量，組合國家或國外相應涂料標準，不和格或過期涂料不使用。涂料配套使用，底、中、面漆選用同一家產(chǎn)品。對承受金屬涂裝的涂料成分符合國家有關(guān)規(guī)定。承受任何一種涂料都具備以下資料并包監(jiān)理工程師審察。產(chǎn)品說明書，產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、防偽標志、合格證及檢驗資料。涂料工藝參數(shù)包括：閃點、比

30、重；固體含量；表干、實干時間；涂覆間隔時間；理論涂覆率。涂料主要機械性能指標及組成涂料的原料性能指標。對外表預處理、涂裝施工設(shè)備及環(huán)境要求等依據(jù)設(shè)計要求供給外表預處理質(zhì)量比照圖或定樣。產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標、治理水公平綜合因素。涂裝施工的質(zhì)量把握涂裝施工人員資質(zhì)條件質(zhì)檢應有國家有關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證書。承受經(jīng)過培訓的操作人員、并經(jīng)過考試合格、持證上崗。操作人員的培訓及考試在堅理工程師的監(jiān)視下進展。預備有肯定數(shù)量的國家有關(guān)部門頒發(fā)資質(zhì)證書的操作人員。合格質(zhì)檢人員及考試合格的操作人員名單應報堅理工程師確認備案，其數(shù)量應盡量滿足涂裝施工的要求。涂裝工藝依據(jù)合同工程的技術(shù)要求，制定涂裝施工工藝規(guī)程報監(jiān)理師批

31、準后，進展施工。金屬外表噴丸除銹經(jīng)檢查合格后，在間按涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進展。界面劃分48小時之內(nèi)進展涂裝。各層涂料裝間隔時產(chǎn)品制造時，除按設(shè)計要求進展涂裝外，在現(xiàn)場拼焊區(qū)左、右各50mm，只涂裝一道 2030m不影響焊接質(zhì)量的車間底漆，作為臨時防銹保護。總裝后現(xiàn)場涂裝膜厚m。進展運輸?shù)跹b過程中的圖層碰損修補。涂裝前首先對涂料性能進展抽查；對環(huán)境狀況溫度、濕度、天氣狀況及工件外表溫度進展檢測記錄。涂裝前對外表預處理的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進展檢查，合格前方進展涂裝。涂裝過程中對每一道涂層均進展?jié)衲ず穸葯z測及濕膜、干膜的外觀檢查，以符合標準 SL105的規(guī)定要求。涂裝完畢漆膜固化后，進展干膜厚度的測

32、定、附著性能查、針孔檢查等。外表預處理幾防腐蝕預處理前，對構(gòu)件外表進展修整，并將進展金屬外表鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水分等處理干凈。外表預處理承受噴射或拋丸除銹，使用外表清潔干凈的磨料。噴射用的壓縮空氣進展過濾，除去油、水。構(gòu)件外表除銹等級以符合的 Sa2.5級。除銹后，外表粗糙度數(shù)值達檢測。外表涂裝除銹后，鋼材外表盡快涂裝底漆。GB8923涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定4070m，用外表粗糙度專用檢測量具或比較樣塊使用涂裝的涂料遵守涂裝規(guī)定，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時間，涂料配制方法和涂裝留意事項，按設(shè)計文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。構(gòu)件拼裝后如不馬上焊接，在焊縫處各

33、50mm范圍內(nèi)，涂裝焊接時不會對焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的車間底漆，以免坡口生銹。焊接后，對焊縫區(qū)進展二次除銹，用人工涂刷或小型高壓噴漆機裝涂料，到達規(guī)定膜厚度。構(gòu)件出廠前涂刷底漆，面漆在安裝完成，至于安裝焊縫兩側(cè)裝后再涂裝。在下述現(xiàn)場環(huán)境下不進展涂裝?？諝庀鄬穸瘸^85%。50100mm范圍內(nèi)涂裝也要安0。15標識與驗收3以上。涂裝完成后，嚴格按構(gòu)件編號原則進展構(gòu)件的標識，用噴漆在構(gòu)件的兩段按統(tǒng)一格式書寫。構(gòu)件完成上述工序后，交由品質(zhì)部門進展完整性驗收，并出具驗收報告。16關(guān)鍵設(shè)備性能介紹HID600EH高精度數(shù)控管切割機。它可加工60MM600MM管徑的各種管材，并能自動實現(xiàn)多重相貫線的切割

34、和坡口的開設(shè)。該設(shè)備承受制系統(tǒng)，培植等離子切割機，具有很高的自動化程度和切割精度，能適應幾乎全部材質(zhì)和各種厚度的管材。四制作進度打算及工期保證措施制作進度打算本工程從合同授予、取得正式構(gòu)造施工圖之日起計，圖紙轉(zhuǎn)化、材料進場，累計工期控60個10天交付第一批加工圖，30天內(nèi)交付全部加工圖；在 2022年6月 10日交付第一批構(gòu)件，6月 30日交付最終一批構(gòu)件。確保現(xiàn)場安裝鋼桁架與屋面系統(tǒng)從7月 1日開頭安裝。工期保證措施我公司為生產(chǎn)鋼構(gòu)造的專業(yè)型單位，多年來累積了豐富的鋼構(gòu)造的生產(chǎn)閱歷，領(lǐng)導班子和技術(shù)力氣，配有足夠的專業(yè)設(shè)備和后勤支持，確保滿足工程進度。擁有強有力的推行工程治理制、組織有利的指揮

35、系統(tǒng)，進展合理施工部署，統(tǒng)籌施工流程，編制確實可行的施工方案、制作工藝、技術(shù)措施，通過網(wǎng)絡打算進展同步有序優(yōu)化施工、把握、協(xié)調(diào)各種生長要素。運用網(wǎng)絡打算治理技術(shù)，實行周打算，月打算和與甲方定期協(xié)調(diào)的例會制度，并用前峰法檢驗工程進度，準時處理和協(xié)調(diào)生產(chǎn)中消滅的沖突，提高網(wǎng)絡節(jié)點正點率。來料檢尺、檢驗取樣工作準時進展，以利于配料工作的正常快速開展，一般不超過依據(jù)來頭料狀況，進展合理配料，為使原材料最大限度的提前投入生產(chǎn)，保證配料、發(fā)料、領(lǐng)料工作不超過36小時。依據(jù)工藝要求，制定切實可行的施工挨次和工藝，穿插作業(yè)。合理安排施工，最大限度的削減窩工現(xiàn)象。為加快施工進度，充分利用工作面，在上下工序確實需

36、要的狀況下如主焊縫焊接和二次裝配，實行二班或三班作業(yè)。12小時。充分利用數(shù)控切割機，型鋼矯正機，自動焊機等設(shè)備，提高機械化作業(yè)水平，加快施工進度，保證各環(huán)節(jié)進度扣網(wǎng)。依據(jù)網(wǎng)絡打算，提前作好車輛安排工作保證構(gòu)件的準時發(fā)運。對現(xiàn)場急需的構(gòu)件，我公司將保證按時運抵安裝工地。運用獎懲制度，嘉獎那些提前保質(zhì)保量完工的單位。充分利用經(jīng)濟手段，完善獎懲制度，實行重獎、重罰，充分調(diào)動制作人員的樂觀性，確保工期按時完成。五、包裝與運輸產(chǎn)品運輸產(chǎn)品包裝是保護產(chǎn)品性能，提高其使用價值的手段。通過儲存、運輸?shù)纫幌盗辛魍ㄟ^程使產(chǎn)品完整無損地運到目的地。鋼構(gòu)造包裝必需待油漆完全枯燥并檢查驗收后才能進展包裝。包裝是依據(jù)鋼構(gòu)

37、造的特點、儲運、裝卸條件和客戶的要求進展作業(yè)，作到包裝緊湊、防護周密、安全牢靠。包裝鋼構(gòu)造的外形尺寸和重量應符合大路方面的有關(guān)規(guī)定。鋼構(gòu)造的包裝方式有：包裝箱包裝、裸裝、捆裝和框架包裝等形式。包裝箱：適用于外形尺寸較小、重量較清、易散失的構(gòu)件、如連接件、螺栓或標準件等。包裝箱材質(zhì)有金屬型材焊制或木制包裝兩種。裸裝：適用于支撐類鋼構(gòu)造，每捆重量不宜大于2噸?？蚣馨b：承受型鋼制成的框架用螺栓適用于檁條、鋼柱等。包裝要求M20為宜緊固將構(gòu)件固定在其中，這種包裝形式裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)應排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥結(jié)實，不得串動，必要時應將構(gòu)件固定于箱內(nèi)，乙方在運輸和裝卸時滑動和沖撞，箱的布滿度不得小于鋼構(gòu)造運輸

38、80%。運輸方式的選擇：靠路到距淮海的路程，打算承受汽動運輸方式運至工地， 全程所需時間12天。運輸過程中的質(zhì)量保證措施在運輸過程中，由專人負責汽車裝運，并派員押車到淮海工地。對裝卸的質(zhì)量做全面的負責與見空，覺察問題準時解決并準時反響給總部，以便作出第一時間的處理，從真正意義上把質(zhì)量放在第一位。鋼構(gòu)造裝載與加固的根本要求是必需能夠經(jīng)受正常的汽車運輸中所產(chǎn)生的各種力的作用，便保證鋼構(gòu)造在運輸?shù)娜^程中不致發(fā)生移動、滾動和墜落等狀況。鋼構(gòu)造裝載方法鋼構(gòu)造運輸應按安裝進展配套發(fā)運。汽車裝載不準超過行駛中核定的載重量。裝載須均衡平穩(wěn)、捆扎結(jié)實。運輸構(gòu)件時，依據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車。大型貨運汽車載物高

39、度從地面不準超過以4m，寬度不準超過出廂，長度前端不準超出車身，后端不準超過車身2m。鋼構(gòu)造長度未超出車廂后樣板時，不準將欄板平放或放下；超出時，構(gòu)件、欄板不準遮擋號牌、轉(zhuǎn)向燈、制動燈和尾燈。鋼構(gòu)造的體積超過規(guī)定是，須有關(guān)部門批準后才能裝車。封車加固的鐵線或鋼絲繩與其在車底板上投影的夾角一般接近加固通常使用的加固材料有：支架、墊木、三角木包括鋼才制作的絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導鏈等。45度。、擋木、方木、鐵線、鋼加固車時，用鐵線或鋼絲繩拉牢，形式為八字形、倒八字形，穿插捆綁或下壓式捆綁。六、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量把握本工程加工圖、制造、檢查各種工序中的質(zhì)量保證適用本公司已取得人證的的質(zhì)量保證體系

40、。質(zhì)量保證體系和組織機構(gòu)ISO9002相對應本公司的質(zhì)量保證體系適用于公司各體系部門和各工序的質(zhì)量把握，在實施質(zhì)量保證活動中堅持“供給優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足可戶需要，取得社會信任”，由全體參與和合作來連續(xù)推“100%受控率 +100%合格率”，以人為核心，結(jié)實樹立全員質(zhì)量意識，確保體系對每一件產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的受控率到達100%，樂觀落實事先預控、事終檢驗、事后改善的質(zhì)量保證措施，建立健全完善售后效勞網(wǎng)絡，確保出廠產(chǎn)品合格率100%的質(zhì)量目標。另外，假設(shè)覺察制造過程中質(zhì)量產(chǎn)生特別狀況是，在適當處理的同時依據(jù)質(zhì)量治理體制開展防止在發(fā)生的質(zhì)量保證治理活動。檢查體制為了確保本工程的質(zhì)量到達客戶和實際的要求，

41、依據(jù)本公司的質(zhì)量保證體系，建立以下的專職檢查系統(tǒng)。各檢查人員有生疏本崗位的技術(shù)文件、設(shè)計圖紙和有關(guān)工藝標準的人員組成，并把技術(shù)要求、質(zhì)量要求傳到達班組，明確各專業(yè)技術(shù)崗位的質(zhì)量目標和工作職責。通過每一系統(tǒng)的質(zhì)量活動，從而到達對整個工程的質(zhì)量把握。產(chǎn)品制作過程中的質(zhì)量把握產(chǎn)品制作過程的質(zhì)量把握的特性圖略質(zhì)量把握程序為了強化質(zhì)量治理體制和到達預期的效果，制造過程中的檢查分為“工序檢查”及“成品檢查”QC工序圖 實施。另外，“工序檢查”按相關(guān)章節(jié)所述的實施，1工序檢查“檢查部門檢查”按本章2、 3節(jié)所述的實施。工序檢查是明確生產(chǎn)工藝中質(zhì)量治理的工程，使各工序在治理工藝流程圖的根底上，依據(jù)必要的檢驗要

42、求及檢查記錄檢驗檢驗各自質(zhì)量，以防不良品流入下一道工序。另外，實施的工序檢查中也包含客戶的質(zhì)量要求。工序檢查主要由車間工作人員執(zhí)行，實施自檢和互檢。經(jīng)檢驗合格以后貼上自檢合格標簽方可流入下一道工序。為了眼把握工序加工質(zhì)量，檢查科專職檢驗人員還要對貼有合格標簽的零部件進展全檢或抽檢。抽檢比例材料進場劃線20%-100%不等，見以下圖。切板組裝焊接焊接小組立切斷鉆孔矯正大組立焊接矯正檢查除銹發(fā)運捆包涂裝2)成品檢查成品檢查是為了評價，檢驗產(chǎn)品是否客戶對質(zhì)量的要求以及產(chǎn)品是否滿足相應國家標準或標準，檢查實施部門依據(jù)技術(shù)圖樣，各種標準或標準對成品進展檢查和試驗，并將檢查和試驗結(jié)果編制成檢查，試驗報告書

43、等質(zhì)量記錄的檢查。另外，質(zhì)量記錄的編制也可以包含工序檢查中的檢驗內(nèi)容及檢查記錄等質(zhì)量情報。制造工序中發(fā)生的不合格品的處理和防止再發(fā)生對從產(chǎn)品制造到交貨階段中發(fā)生的特別質(zhì)量問題以下稱不合格，按圖不合格品的處理及防止再發(fā)生對策體系圖處理及實施防止再發(fā)生。另外，按本公司標準對于構(gòu)件在工序制作中產(chǎn)生的質(zhì)量問題分為“不合格品”和“偶發(fā)不良”兩類，其有關(guān)定義如下。各自治理程序分別如本節(jié)的第-、中所述。不合格品不合格品是指從加工圖開頭到制造交貨為止的階段中，因加工圖不良，材料、圖紙和要求事項的產(chǎn)品，以及因使用與校正標準有偏差的計量器而推斷檢查無效的產(chǎn)品偶發(fā)不良除外。為了訂正不合格品，公司要受到損失。偶發(fā)不良

44、偶發(fā)不良是指產(chǎn)品在制作工序中發(fā)生稍微的不良現(xiàn)象，在部門標準中指定了修剛要領(lǐng)。區(qū)分偶發(fā)不良的內(nèi)容區(qū)分偶發(fā)不良的內(nèi)容備注加工品鉆孔的遺漏、孔位置、孔間距離尺寸的誤差。因圖紙放樣資料學問有誤不良氣體加工造成的傷痕，氣割面的粗糙等。而造成的為不合格品。12拼裝品不良材料拼裝位置的誤差、拼裝精度不良、矯正因圖紙放樣資料指示有誤缺乏等。而造成的為不合格品。3焊接不良未焊透、未融合、夾渣、氣孔、外氣孔、焊瘤裂紋是不合格品咬邊、焊道不整、引弧、飛濺、腳長缺乏、過大、繞焊不良、焊縫缺乏、余高缺乏、其他外形的不良等。4涂裝不良摩擦面的銹缺乏。膜的厚度缺乏、流掛、皺縮、變色、異物、起泡、不沾等、為了修補沒有進展必要

45、的鏟除等不良品5產(chǎn)品外觀不良傷痕擦傷、器具印痕不潔殘留有焊瘤等5不合格品的處理及防止再發(fā)生對策體系圖中的相貫部門按以下所示分類：覺察部門：覺察不合格的部門責任部門：與發(fā)生不合格品的緣由有關(guān)的部門處理部門：實施不合格處理的部門匯總部門：質(zhì)量把握部治理科發(fā)生不合格的程序發(fā)生不合格時的處理及程序按圖7.11不合格品的處理及防止再發(fā)生對策體系圖的挨次實施。不合格的覺察部門對不合格和偶發(fā)不良按圖7.11不合格品的醋栗及防止再發(fā)生對策體系圖的規(guī)定與有關(guān)部門聯(lián)系。以下是對不合格品和偶發(fā)不良各自處理程序的表達：不合格品不合格品的標識及聯(lián)系a接到不合格品覺察部門包括客戶發(fā)出的通知，馬上與訂正該不合格品的部門以下

46、稱工序擔當部門聯(lián)系。b工序擔當部門在該不合格品上貼上明確的識別記號，賓白與其他產(chǎn)品隔離以免被誤用。 c工序擔當部門應和質(zhì)量把握部門聯(lián)系。并有質(zhì)量把握部門對不合格品進展確認內(nèi)。 d質(zhì)量把握部經(jīng)理打算了不合格品的責任部門之后通知該部門。 e責任部門針對不合格事項編制不合格發(fā)生報告書并發(fā)放給質(zhì)量把握部、處理部門及其他關(guān)聯(lián)部門。f無檢查科長許可不行進展不合格品的下一個工序作業(yè)。修正措施質(zhì)量把握部門依據(jù)組要與有關(guān)部門協(xié)商后打算以下所示中的任何一個不合格品的處理方法，確定了處理部門之后與有關(guān)部門聯(lián)系。返工：對不合格品實行修正措施，使其到達規(guī)定要求。返工后產(chǎn)品成為合格品。返修：對不合格品實行修正措施，使其雖

47、不符合規(guī)定要求，但能滿足預期的使用要求。讓步承受：無法修正的產(chǎn)品經(jīng)工藝科和技術(shù)科審批并驚客戶同意后使用。用途變更：用途的轉(zhuǎn)變。拒收和報廢。處理部門在返工或返修時應編制處理要領(lǐng)，填在不合格發(fā)生報告書中的修正措施欄中并同時實施訂正措施。對于使用與校正標準有偏差的計量器而引起的不合格品，依據(jù)本公司標準計量治理程序的規(guī)定實施處理。由各部門的經(jīng)理對修正措施進展認可。 e對于用途變更必需由質(zhì)量把握部長和有關(guān)部門協(xié)商打算，并向監(jiān)理公司報告。假設(shè)監(jiān)理公司的檢查員提出要求時，不合格品責任部門必需向檢查員報告不合格品的使用或返修的內(nèi)容并與其協(xié)商。 C返修措施實施后確實認a檢查員對返工或返修后的不合格品實施再檢查。

48、 b當訂正后與被認可的圖有異時，必需得到客戶的認可才能進展圖紙的修訂。c 在檢查為合格時，檢查科長應向工序擔當部門指示除去不合格品的標識記號。D 訂正措施a責任部門依據(jù)需要與有關(guān)部門進展調(diào)整，調(diào)查、分析不合格品發(fā)生的緣由，打算訂正措施并匯總在不合格發(fā)生報告書中。b由責任部門經(jīng)理對訂正措施進展認可。 c責任部門依據(jù)打算的訂正措施，實施包含修訂標準，要領(lǐng)書等在內(nèi)的訂正措施。另外，假設(shè)變更訂正措施時應準時通知有關(guān)部門。d責任部門將編制的不合格發(fā)生報告書提交給質(zhì)量把握部經(jīng)理。 e因交易方引起的不合格品，由提出選購要求的部門在檢查科的幫助下進展與公司內(nèi)一樣挨次的處理。 E不合格發(fā)生報告書的編制a責任部門

49、為了預防類似的不合格品的再發(fā)生，編制和發(fā)行記載了下記工程的不合格發(fā)生報告書，并進展匯總。工程概要： 不合格狀況：修正處理：緣由分析：訂正措施：由責任部門記入由責任部門記入有質(zhì)量把握部門記入由處理部門、檢查部門記入由責任部門記入由責任部門記入再制定、修訂訂正措施標準是要一并記入標準名和要點。預防措施：由責任部門記入、質(zhì)量把握部門打算。B不合格發(fā)生報告原稿由質(zhì)量把握部作為質(zhì)量記錄進展保管。預防措施責任部門向“公司TQC委員會”報告訂正措施，并貫徹到有關(guān)部門。各部門在各自部門內(nèi)水平開展此訂正措施。 c質(zhì)量把握部經(jīng)理對不適合部門及有關(guān)部門的預防措施細心審定并指示及實施。8偶發(fā)不良的聯(lián)系及措施A由檢查科

50、在檢查中覺察的偶發(fā)不良填寫“偶發(fā)不良通知單”通知責任部門進展處置，責任部門依據(jù)不良內(nèi)容進展返工，返工后由檢查科進展再確認。由其他部門在工序制作中覺察的偶發(fā)不良直接指示工序擔當者對不良內(nèi)容進展返工，并有工序擔當者進展在確認，合格前方可流入下一道工序。B偶發(fā)不良原則上不填寫“不合格發(fā)生報告書”但對其內(nèi)容和重復性要加以考慮，質(zhì)控部經(jīng)理有指示時責任部門要加以記錄。4 質(zhì)量檢查在產(chǎn)品出廠前，本公司按合同文件、圖紙或有關(guān)標準的規(guī)定進展構(gòu)件和總裝檢驗包括局部 組裝檢驗，整理出相關(guān)的檢驗記錄。本公司將驗收資料按監(jiān)理工程師和竣工資料的要求整理成冊，報送有關(guān)部門單位。按相應治理內(nèi)容編制的檢查報告書進展質(zhì)量治理。在

51、產(chǎn)品制造前，依據(jù)檢查工程的不同分別編制相應的產(chǎn)品檢驗要領(lǐng)書， 產(chǎn)品檢驗要領(lǐng)書報客戶或監(jiān)理工程師審核并進展進一步修正，按產(chǎn)品檢查要領(lǐng)書中的檢查要領(lǐng)實施有關(guān)項目的檢查，并予以記錄，在產(chǎn)品交付后，將檢查部門的檢查記錄數(shù)據(jù)編制成產(chǎn)品檢查報告書，交客戶或監(jiān)理單位審查，驗收。檢查種類按以下所示進展檢查材料檢查焊接檢查無損檢查尺寸檢查涂裝檢查預組裝檢查檢查工程檢查工程如表所示，除相關(guān)要求在工廠內(nèi)進展自檢和專檢外，必需隨時承受監(jiān)理工程師的檢查。檢查工程一覽表檢查區(qū)分工程檢查場所檢查方法提交檢查會同自檢報告書材料檢查工廠外觀檢查質(zhì)保書確認質(zhì)保書材料檢查報告書焊接檢查工廠外觀檢查焊接部外觀產(chǎn)品檢查檢查要領(lǐng)報告書無

52、損檢查工廠無損檢查無損檢查無損檢查要領(lǐng)報告書尺寸檢查工廠主要尺寸及接合部檢查測定工廠涂裝產(chǎn)品檢查設(shè)計圖紙報告書涂裝檢查涂裝檢查工廠最終膜厚，外表涂裝要領(lǐng)書等檢查報告書檢查主要裝配尺寸工廠接合部的檢查產(chǎn)品檢查設(shè)計圖紙報告書材料檢驗材料的檢查與復驗本工程的相貫要求及國家相關(guān)標準進展檢查與復驗，并提交材料檢查成績書。鋼才的檢查本工程所承受的型鋼、鋼板、鋼管等鋼材的化學成分及力學性能應符合相應JIS標準中的有關(guān)規(guī)定。依據(jù)鋼材的“材料質(zhì)量證明書”由鋼鐵廠供給。當對材料有疑義時，進展復驗。復 驗比例和規(guī)格按相關(guān)的設(shè)計和國家標準的要求。焊接材料的檢查焊接才料的檢查依據(jù)本工程的相關(guān)要求及國家標準進展材料的核對

53、，即全部的焊條、焊絲、c 涂料的檢查并符合國家標準建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程JGJ81-91確實定。依據(jù)本工程的技術(shù)要求檢查其質(zhì)量證明書的內(nèi)容符合要求，即防銹涂料應符合JISK5622，耐火涂料應石油能夠國家試驗機構(gòu)消防局認可的并具相應性能的產(chǎn)品。焊接檢查在焊接檢查中，進展焊接前的坡口外形檢查、焊接后的外觀目視及無損檢查，其要領(lǐng)及判定標準按以下內(nèi)容實施。焊縫坡口的餓形式與尺寸應遵照本工程的設(shè)計總說明的要求，并參照程施工及驗收標準的相貫要求。坡口外形檢查GB20225-95鋼構(gòu)造工坡口外形檢查是確認坡口角度、根部間隙和預拼裝焊接狀態(tài)以及坡口清潔狀態(tài)是否符合圖樣、設(shè)計文件及相貫標準或標準的要求，該檢查在各

54、工序中進展及坡口外形檢查在各工序中實施檢查。焊接部外觀檢查焊接部的外觀檢查用目視或量規(guī)來檢驗，檢查工程和判定標準按設(shè)計圖樣，標準等要求進展。具體內(nèi)容見下表。焊縫外觀檢查工程及判定標準級單位： mm判定標準級咬邊0.05t，且連續(xù)長度縫長度內(nèi)缺陷總 100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0，長度不限外表氣孔不允許每 50長度焊縫沒允許直徑3.0氣孔兩個，孔距t，且6倍孔徑外表夾渣角焊縫厚4度缺乏外表飛濺不允許深度0.2t，長度0。 2t且最大為200.3+0.5t，且2，沒 100焊縫長度內(nèi)，缺陷總長度25去除干凈焊瘤不允許項目說明探傷范圍按單面單側(cè)0跨距范圍內(nèi)掃查方法初始探傷Z

55、形掃查、左右掃查、前后掃查、斜平行掃查左右掃查、前后掃查、首振掃查及必要的斜平規(guī)定探傷行掃查30mm時為 200mm 30mm40mm時為 250mm探頭5P99K2.5或5Z1010A70耦合劑化學漿糊或75%以上的甘油裝置調(diào)整用標準試驗片CSK-IK，RB-2探傷靈敏度感度調(diào)整用標準試驗片RB-2距離波幅校正曲線DAC的繪制按 RB-23孔判廢線： -4Db，定量線：-10dB，靈敏度及檢出水平評定線： -16dB檢測比例一級焊縫20%檢測時機焊后 24小時未焊滿且1；1100焊縫長度內(nèi)，缺陷總長度250.2+0.04t，且2；每0縫長度內(nèi)，缺陷總長度258根部收縮不允許0.2+0.02t

56、，且0.2+0.04t，且1.02.09裂縫焊縫外表及近旁步韻許有裂紋，對難以確認的場合必需用無損檢查予以確認注 1： t為連接處較薄板厚。注 2：本工程焊縫均為滿焊，焊縫最小厚度不應小于6mm，最小長度不應小于100mm。c無損檢查UT對產(chǎn)品構(gòu)件的焊縫內(nèi)部缺陷的無損探傷方法，依據(jù)本工程的設(shè)計要求，對完全焊透的焊接部位均按一級焊縫標準進展，即對每條焊縫進展20%超聲波檢查連續(xù)焊縫長度必需大于100mm，判定依據(jù)標準是GB50205-95。1檢查要領(lǐng)超聲波檢查按GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級進展。其中焊縫檢查規(guī)章參照下表進展。焊縫超聲波檢查規(guī)章合格判定標準按GB11345

57、類焊縫B級以上為合格。焊縫處理和修補對全部上述探傷過程中覺察的不合格缺陷，應找出緣由并即使進展返修，返修后的焊縫應進展再次探傷檢查合格。探傷比例按要求增加并且同一處焊縫的修補次數(shù)不應超過二次。假設(shè)超過二次以上返修者須將修補打算通報業(yè)主監(jiān)理并或批準前方可對這些焊縫進展處理和修補。尺寸檢查在工廠制造完畢后、發(fā)貨前會同監(jiān)理工程師在工廠實施產(chǎn)品外觀及主要尺寸、外形及位置偏差、預組裝的檢查并作好記錄。其要求應符合以下具體規(guī)定假設(shè)其中未涉及工程則按GB50205-95的相關(guān)要求。并提交產(chǎn)品檢查成績書。4除銹、涂裝檢查GB50221-95及依據(jù)設(shè)計要求構(gòu)件外表承受噴砂除銹，通過標準色檢查除銹等級外表應到達S

58、a2.5級，其質(zhì)量要求應符合國家標準涂裝前鋼材外表銹蝕登記和除銹等級GB8923-88的規(guī)定。依據(jù) 涂裝檢查要領(lǐng)書在產(chǎn)品的涂裝完畢漆膜枯燥后應用漆膜測厚儀進展涂裝檢查，裝檢查成績書。施工圖中注明的高強螺栓連接面及現(xiàn)場焊接部位不得有尤其或油污。預拼裝檢查并提交涂鋼桁架依據(jù)設(shè)計要求在出廠前進展自由狀態(tài)預拼裝。預拼裝完畢后，應標注中心線，把握基準線等標志，在安裝的管件部位設(shè)置必要的定位器。并作好各項記錄。一、施工預備：生疏合同、圖紙及標準，作好施工現(xiàn)場記錄，其程序是：生疏圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查編制施工機具設(shè)備須用量打算工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書編制勞動力須用量打算編制年、月、周施工進度表編制材料、構(gòu)件

59、、成品需要安全、技術(shù)交底臨時供水、供電打算編制施工預備工作打算施工總平面布置經(jīng)濟承包與核算審批二、施工組織機構(gòu)本公司依據(jù)國際慣例實施工程法施工，我司將按工程施工的要求成立工程經(jīng)理部，全面履行合同，對工程施工進展組織、指揮、治理、協(xié)調(diào)和把握。工程經(jīng)理部本著科學治理、精干高效、構(gòu)造合理的原則，選配具有較高治理素養(yǎng)、施工閱歷豐富、效勞態(tài)度良好、勤奮實干的工程技術(shù)和治理人員，組成工程治理層。作業(yè)層由公司調(diào)配又豐富施工閱歷的參與過同類工程施工的技師、組，確保優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務、施工組織機構(gòu)見以下圖：三、安裝勞動力打算技術(shù)工人為主組成作業(yè)班序號鋼構(gòu)造安裝勞動力打算表單位數(shù)量備注治理人員人2裝配工人10

60、電焊工人15油漆工人2電工人1測量工人2探傷人1機操工人1起重工人2其它人2合計人38四、現(xiàn)場主要設(shè)備、機具、儀器及用電量表額定序機械或設(shè)備型號國別制造生產(chǎn)號名稱規(guī)格數(shù)量年份功率力量備注KW2履帶起重機QUY502履帶起重機QUY502C臺日本199210850T3平板車40英尺1輛中國199511040腳手架鋼管螺旋千斤頂D48*3.5YCN-2520T5個中國1997吊裝構(gòu)件倒運承重支架8T6螺旋千斤頂YC120010個中國上海202216T7螺旋千斤頂JK25個中國上海202220TCO2焊機35010臺1995全占儀AX-500-7BX1-5002”5臺2臺11994202220224