水電站引水發(fā)電系統(tǒng)工程混凝土施工質量控制手冊

1、水電站引水發(fā)電電系統(tǒng)工程混混凝土施工質質量控制手冊冊第一章 總則則為了規(guī)范聯(lián)營體體作業(yè)層進行行混凝土施工工，便于質檢檢人員進行自自檢、復檢和和終檢工作，使使“三檢”工作落實到到實處，進一一步加強和規(guī)規(guī)范聯(lián)營體內內部的質量管管理工作，提提升聯(lián)營體的的整體質量管管理水平，特特制定本手冊冊。本手冊著眼施工工現(xiàn)場實際，貫貫徹以預防為為主，強化施施工工藝、嚴嚴格過程控制制和質量檢驗驗程序，嚴防防質量事故的的發(fā)生，不留留質量隱患，提提高產品的質質量優(yōu)良率。本本手冊具有強強制性。質量管理是全員員全過程的質質量管理，即即要對混凝土土施工的六大大工序的施工工過程進行全全面檢查，對對參與建設的的所有人員、機機械、

2、設備、施施工組織設計計、施工環(huán)境境等因素進行行全面控制。第二章 質量量管理組織機機構和權責劃劃分聯(lián)營體成立以總總經理為第一一責任人的質質量管理機構構，全面負責責引水發(fā)電系系統(tǒng)工程的質質量管理工作作。設質量副副總經理一名名，為質量的的第二負責人人，直接負責責質量管理工工作，是直接接責任人。聯(lián)營體設質量管管理部，負責責對各單位和和部門貫徹、執(zhí)執(zhí)行質量標準準情況進行監(jiān)監(jiān)督、檢查和和糾正，對出出現(xiàn)質量問題題組織調查、分分析、處罰和和提出整改措措施。聯(lián)營體體建立三級質質量檢查的質質量管理系統(tǒng)統(tǒng)，即質量管管理部擔任終終檢驗收工作作，施工隊擔擔任初檢和復復檢工作。一一經發(fā)現(xiàn)問題題，質量管理理部必須責成成各單

3、位和部部門限期進行行整改及驗證證，各部門、廠廠（隊）要完完善各項規(guī)章章制度，明確確質量責任，在在質量管理部部的督導下認認真、扎實做做好質量數據據的采集、整整理、歸類、分分析及完善等等工作。各施工隊的隊長長為本隊施工工質量的第一一責任人，全全面負責本隊隊的質量管理理工作，尤其其是本手冊各各項“強制性措施施”的執(zhí)行落實實情況。技術術主管為第二二負責人，直直接負責本隊隊的質量管理理工作，是直直接責任人，負負責本隊各工工序作業(yè)的規(guī)規(guī)范化和標準準化施工，并并組織做好施施工質量初檢檢和復檢工作作。隊領導班班子應支持本本隊專職質檢檢員的工作，確確保工程質量量，爭創(chuàng)混凝凝土“樣板倉號”和“樣板工程”。各級質檢

4、人員應應認真讀圖、識識圖，努力提提高自身業(yè)務務能力和工作作水平，以本本手冊各條強強制性措施為為準則，加強強巡視檢查，嚴嚴格把關。必必須認真記錄錄存在的問題題并及時反饋饋和督促跟蹤蹤落實，各項項檢測和統(tǒng)計計結果要建立立臺帳，用數數據說話，對對自己負責工工作面的施工工質量負有工工作責任。初檢人員為施工工單位所屬施施工班組長，是是施工過程控控制的第一環(huán)環(huán)節(jié)，應對所所負責的單元元工程進行全全面檢查，落落實責任，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時向值班技術術員反映，并并立即采取措措施進行處理理乃至返工。初初檢人員必須須認真填寫有有關施工記錄錄，并進行整整理。每道工工序完成后初初檢人員必須須認真進行檢檢查驗收，初初檢合格后

5、報報請值班技術術員進行復檢檢。復檢人員為現(xiàn)場場施工技術員員，在接到初初檢人員的驗驗收申請后，應應對初檢人員員的檢查驗收收資料和現(xiàn)場場進行復檢，復復檢合格后，填填寫、整理相相關的驗收資資料。將整理理齊全的驗收收資料提交質質管部專職質質檢員，并申申請進行驗收收。終檢人員為質管管部的專職質質檢員，在接接到復檢的驗驗收申請后，必必須對所有資資料進行認真真復查，在資資料審查合格格的基礎上會會同復檢、初初檢人員對單單元工程進行行檢查驗收，驗驗收合格后依依據“DL/T 5113.1-20005水利利水電基本建建設工程單元元工程質量等等級評定標準準”對單元工程程中的各工序序進行質量評評定。應認真真填寫有關的的

6、驗收表格和和質量評定表表，整理齊全全所有資料報報請工程監(jiān)理理進行最終的的單元工程驗驗收。各級質檢人員有有權對不符合合設計圖紙、施施工技術措施施及施工規(guī)程程、規(guī)范要求求的施工行為為和過程進行行制止，并下下達返工、停停工處理通知知單，同時按按權限上報。有有權對單元工工程的施工過過程和結果依依據“質量考核辦辦法”進行獎勵或或罰款。第三章 施工工過程質量控控制措施3.1 基礎面面或施工縫已澆好的混凝土土，在強度尚尚未達到2.5MPa前前，不得進行行下道工序作作業(yè)。應盡量采用高壓壓水沖毛的方方式進行施工工縫面處理，局局部輔以人工工鑿毛處理。沖沖毛應掌握好好沖毛的開始始時間及水壓壓大小，以混混凝土收倉后后

7、24h左右右、20225MPa進進行為宜?；炷潦諅}時應應按事先已明明顯標識的收收倉高程線收收倉，確保倉倉面平整。應應設集水坑、槽槽等進行有序序和集中排水水。3.2 鋼筋制制安鋼筋必須按不同同等級、牌號號、規(guī)格及生生產廠家分批批驗收、分別別堆存，不得得混雜，且應應掛牌以便識識別，標牌上上須注明廠標標、鋼號、產產品、批號、規(guī)規(guī)格、尺寸等等項目。運輸輸和儲存時不不得損壞和遺遺失標牌。鋼鋼筋露天堆置置時，應墊高高并加遮蓋。按設計施工圖、設設計修改通知知單、技術規(guī)規(guī)范，對鋼筋筋的制作安裝裝進行檢查驗驗收。對于不不合格的鋼筋筋嚴禁用于小小灣工程。鋼筋下料單應認認真進行校核核并及早提交交鋼筋廠，減減少漏、

8、錯的的可能性。鋼鋼筋因彎曲或或彎鉤會使其其長度變化，在在配料中不能能直接根據圖圖紙尺寸下料料；必須了解解對混凝土保保護層、鋼筋筋彎曲、彎鉤鉤等相關規(guī)定定，再根據圖圖中尺寸計算算其下料長度度。鋼筋下料料長度的計算算要計入鋼筋筋的焊接、綁綁扎需要的長長度。鋼筋的切斷應在在調直后進行行。在配料過過程中和絲牙牙加工前，如如發(fā)現(xiàn)有劈裂裂、縮頭或嚴嚴重彎頭等必必須切除。當I級鋼筋末端端需作1800度彎鉤時，其其圓弧彎曲直直徑不應小于于鋼筋直徑的的2.5倍，平平直部分長度度不應小于鋼鋼筋直徑的33倍。鋼筋運輸時應按按配料規(guī)格分分類裝車，先先綁扎的先進進行。按“直筋在下、彎彎折筋在上，粗粗筋在下、細細筋在上”

9、的原則裝車車，不宜過多多，應防止變變形、錯亂和和避免鋼筋污污染。嚴禁以以自卸方式傾傾倒鋼筋，并并特別注意對對直螺紋絲牙牙的保護。鋼鋼筋堆放必須須規(guī)范整齊，下下面必須設架架子或墊方木木，鋼筋嚴禁禁直接堆放在在地上。鋼筋的綁扎應經經過測量放線線定位、拉線線及等分間距距等步驟規(guī)范范有序進行。鋼鋼筋綁扎應使使用專用鋼筋筋鉤，綁扎開開始前應進行行鋼筋的除銹銹、去污，成成片的鋼筋網網應進行防止止網片搖晃的的加固處理。鋼鋼筋綁扎后必必須平、直、齊齊、順。鋼筋接頭必須錯錯開，應設置置在結構構件件受拉鋼筋應應力較小部位位，應避開有有抗震設防要要求的框架的的梁端柱端鋼鋼筋加密區(qū)。鋼筋代換需經監(jiān)監(jiān)理工程師同同意。屈

10、服強強度高的鋼筋筋可以代替屈屈服強度低的的鋼筋，但宜宜采用改變鋼鋼筋直徑的方方法而不宜采采用改變鋼筋筋根數的方法法，鋼筋的代代換按水工工混凝土鋼筋筋施工規(guī)范有有關鋼筋代換換規(guī)定將兩者者的計算強度度進行換算。混凝土澆筑收倉倉時必須進行行鋼筋的檢查查，一要確保保上接絲頭未未被污染，二二要及時恢復復澆筑過程已已變形的鋼筋筋?；炷潦帐諅}后至少224小時內嚴嚴禁擾動鋼筋筋。鋼筋制安應按優(yōu)優(yōu)良標準來進進行檢查驗收收，以保證混混凝土單元工工程質量具備備評優(yōu)條件。3.3 模板通用控制措施模板應有足夠的的剛度、穩(wěn)定定性，模板表表面平整度、光光潔度應符合合質量標準要要求，以保證證混凝土的體體型及表面質質量符合要

11、求求。模板表面應清潔潔、無銹皮及及雜物，應及及時涂刷脫模模劑或模板油油加以維護。拆拆模時應小心心謹慎防止撬撬壞，必須及及時進行模板板的清理、修修復和保養(yǎng)，并并分類堆放整整齊，修復過過程中嚴禁亂亂砸、亂敲打打及亂烘烤現(xiàn)現(xiàn)象。所有過流面，平平面應選用質質量較好的北北新鋼模，異異形部位應選選用膠合模板板面板。嚴禁禁在過流面使使用普通鋼模?；蚴且炎冃涡蔚谋毙落撃Ｄ＜捌渌|量量較差的各種種模板。模板設拉筋孔應應規(guī)范，嚴禁禁私自用電焊或或氧焊開孔。應盡可能選用大大規(guī)格的鋼模模板作為主板板，其它規(guī)格格的鋼模板作作為補充，這這樣既可減少少拼模工作量量，少用連接接件，又有利利于提高模板板的整體剛度度。立模作業(yè)應

12、經過過測量放線、技技術交底后進進行，立模完完成應及時進進行校模、驗驗模。各洞室室第一塊混凝凝土、所有過過流面及重要要外觀外露面面模板，測量量隊必須進行行認真復檢，以以確保模板定定位準確?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土土梁板，當跨跨度大于4米米時，模板應應起拱，當設設計無具體要要求時，起拱拱高度為跨度度的1/100003/1000。鋼模板的排列方方向要慎重考考慮，一般以以鋼模板的長長邊沿著構件件的長方向或或洞軸線方向向排列，有利利于使用長度度較大的鋼模模板，擴大鋼鋼模板的支撐撐跨度，也有有利于鋼楞或或背枋的合理理布置。模板板端頭接縫應應錯開布置，以以加強模板的的整體性。采用鋼模板施工工時，為避免免鋼模板的損損壞

13、，鋼模板板應盡量少開開孔。配置模模板時可根據據拉筋的布置置情況，將已已經開過孔的的模板布置在在拉筋孔的位置上。立模應使用水平平管和鉛垂線線，以保證模模板水平、垂垂直。模板安安裝過程中，必必須設置足夠夠的臨時固定定設施，以防防傾覆。同一條拼縫上的的連接件不宜宜朝同一方向向卡緊。應合理使用轉角角模板。對于于構造上無特特殊要求的轉轉角，可以不不用陽角模板板，而采用聯(lián)聯(lián)接角模。一一般應避免鋼鋼模板的邊肋肋直接與混凝凝土面接觸，以以利拆模。組合鋼模加固的的背枋應盡量量使用方鋼，過過流面和重要要外露面嚴禁禁用普通鋼管管，且背枋接接頭應錯開以以加強整體性性。組合鋼模板、木木模板安裝拼拼縫應嚴密，表表面平整度

14、不不大于2mmm（2米直尺檢查查），接縫處處應與老混凝凝土面貼合緊緊密（夾保溫溫被等軟介質質），避免漏漏漿產生掛簾簾和混凝土表表面骨料外露露現(xiàn)象。各堵頭模板設置置應為內置，以以保證順洞軸軸線方向混凝凝土表面接縫縫平整，過縫縫模板與老混混凝土面結合合必須平整嚴嚴密，接口一一排模板應等等到下一倉拆拆模時拆除，以以保證施工縫縫接縫質量。過過流面底板混混凝土堵頭模模板設置切忌忌高過設計高高程線，以防防止抹面死角角高出幾毫米米，致使與下下一塊底板不不能平整結合合。模板的支撐體系系應與施工措措施相符，承承重體系排架架應經技術部部、安全部和和質檢部聯(lián)合合驗收。模板使用時，除除檢測模板的的安裝偏差外外，還應檢

15、查查：連接件的的緊固情況，對對拉螺栓、圍圍令及背枋的的間距，背枋枋、斜撐的著著力點，模板板結構的整體體穩(wěn)定性等內內容。在混凝土澆筑過過程中必須安安排專人護模模，并及時檢檢測記錄及時時報告模板變變形情況。澆澆筑過程中應應注意避免吊吊灌和混凝土土料沖撞模板。應遵守施工規(guī)范范的規(guī)定，在在混凝土達到到規(guī)定強度或或有計算及試試驗論證的情情況下進行拆拆模作業(yè)。不不承重模板的的拆除，應在在混凝土強度度達到2.55MPa以上上，并能保證證其表面及棱棱角不因拆模模而損傷；在在墩、墻和柱柱部位在其強強度不低于33.5MPaa時方可拆除除。異形模板控制措措施應特別加強進水水塔端墻懸臂臂模板、攔污污柵墩頭模板板、壓力

16、管道道上下彎段定定型模板及尾尾水隧洞底拱拱翻模等各種種異形模板的的維護、保養(yǎng)養(yǎng)和修復工作作，變形嚴重重的應及時進進行校正，應應保證合格后后再用或不合合格不用。懸臂模板應檢查查斜撐螺桿是是否擰緊到位位、底腳錐與與懸臂模板是是否固定牢靠靠，調直模板板時應同時旋旋動兩根軸桿桿，防止模板板調節(jié)不一致致產生變形。模模板上口往倉倉內應進行必必要的加固。預埋定位錐時，應應控制中心偏偏差不大于33mm，并保保持在同一水水平線上，定定位錐內應涂涂抹黃油，確確保能使用。所有異形木模板板，加工制作作應符合設計計圖要求，表表面平整度、光光潔度應符合合質量標準，經經質管部、技技術部聯(lián)合驗驗收合格方可可出廠。現(xiàn)場拼裝木模

17、應應嚴格控制：（1）基板板必須刨成統(tǒng)統(tǒng)一厚度，拼拼塊之間應接接縫緊密，與與拱架之間存存在間隙的部部位應用木楔楔加固；（22）根據板材材尺寸，鋪釘釘基板和面板板接頭必須錯錯開；（3）面面板鋪釘在體體型線處應斷斷開形成體型型縫；（4）鋪鋪釘面板必須須注意鋪釘方方向和順序，按按面板長邊平平行于洞軸線線的方向鋪釘釘，兩邊先釘釘，釘法統(tǒng)一一并對稱；（55）鋪釘面板板必須注意釘釘子的下法：一是往一邊邊趕著釘使模模板縫最窄，二二是斜著釘把把面板拉直；（6）面板板全部釘完后后，必須進行行面板編號，這這樣保證施工工相同部位有有統(tǒng)一拼模標標準，也達到到節(jié)約的目的的；（7）堵堵頭模板止水水至過流面范范圍，模板厚厚度

18、要按設計計一致，以便便于安裝加固固止水，并保保證其美觀。豎井滑?？刂拼氪胧┗０l(fā)生偏移有有兩種原因造造成：一是模模板內混凝土土的側壓力不不均衡而使模模板發(fā)生偏移移；二是千斤斤頂不同步而而造成模板產產生傾斜，甚甚至發(fā)生扭轉轉，如果不及及時糾正，會會隨著傾斜模模板的上升而而發(fā)生偏移。所所以，應遵循循“少滑多動”的原則，注注意防范、檢檢查和及時調調整。在整體滑升過程程中，應避免免下料不均勻勻而對模板產產生不均衡側側壓力，因此此要求混凝土土下料對稱均均勻，必須遵遵守入倉、平平倉、振搗、滑滑升的順序，每每次下料厚度度不超過300cm，下一層層振搗一層，提提升一次，并并保證模板內內有一定厚度度的混凝土，且

19、且控制好混凝凝土的下料速速度和滑模的的滑升速度，一一般控制模板板中混凝土高高度在90cm左右，即即滑空高度不不超過30cm。由于爬桿的自由由長度比較長長，在外力作作用下有可能能產生側向位位移（即擺動動），為了防防止此類現(xiàn)象象發(fā)生，在施施工中根據施施工情況（如如出現(xiàn)擺動時時），利用井井身內錨筋焊焊接16鋼筋，鋼鋼筋一端焊接接50mm圓環(huán)套住住16根爬桿桿，并沿洞周周均勻布置，每每2m一圈，當模模板上升到此此位置時割斷斷除掉，模板板繼續(xù)上升。在測量放線確定定體型合格后后，在模板上上部與巖壁間間用可伸縮式式支撐桿限制制模板的側移移，待混凝土土澆筑至支撐撐桿高程模板板滑升拆除，在在滑升過程中中可循環(huán)此

20、操操作。模板在滑升過程程中發(fā)生偏移移最主要原因因就是由于千千斤頂不同步步而造成模板板發(fā)生傾斜，即即模板中心線線與井身的中中心線不重合合，為了防止止此類現(xiàn)象的的產生，第一一，每個千斤斤頂在安裝前前必須進行調調試，保證行行程一致；第第二，每個千千斤頂在安裝裝限位裝置，即即在井口的千千斤頂上部330cm處安裝限限位器，安裝裝限位器時用用水準儀找平平，保證模板板在30cm行程中行行程一致，從從而使整個模模板水平上升升而不發(fā)生偏偏移。在滑升過程中，通通過重垂線發(fā)發(fā)現(xiàn)模板有少少量偏移（一一般在1cm以內），利利用千斤頂來來糾偏，如發(fā)發(fā)生向一側偏偏移，關閉此此側的千斤頂頂，滑升另一一側，即可達達到糾偏目的的

21、。在糾偏過過程中，要緩緩慢進行，不不可操之過急急，以免混凝凝土表面出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。在模板整個滑升升過程中，由由專人負責檢檢查中線情況況，發(fā)現(xiàn)偏移移，應及時進進行糾正，防防止出現(xiàn)大的的偏移，并要要求各道工序序按部就班，按按措施施工，每每班配備的值值班隊長和技技術員準確掌掌握混凝土的的脫模強度，確確定模板的提提升時間和速速度，并嚴格格按規(guī)定實施施每道工序，嚴嚴格管理，防防止因操作不不當而引起模模板偏移?；Ｍ；ㄕＭ；瑱C特特殊情況下的的?；?。正常常?；富Ｄ；令A定定樁號?；?，特特殊情況下的的?；ǔ龀霈F(xiàn)故障及其其他以外因素素引起的?；?。?；?，在在混凝土達到到脫模強度時時，將滑?；?/p>

22、至模板全全部脫離混凝凝土面，防止止模體與混凝凝土粘在一起起，并清理好好模板上的混混凝土、涂刷刷脫模劑。因因特殊情況造造成的?；旎炷撩姘词┦┕たp進行處處理。由于豎井段較長長，混凝土澆澆筑時間前后后相差約一個個多月，故滑滑?；?，混混凝土澆筑完完12小時后后，即可澆水水養(yǎng)護。把軟軟水管用電鉆鉆沿一條線鉆鉆一排小孔，把把鉆好孔的軟軟水管固定在在抹面吊腳平平臺靠混凝土土面的四周圍圍欄上，把水水源接通就能能噴水養(yǎng)護，模模板滑升后，養(yǎng)養(yǎng)護也一起上上升，不養(yǎng)護護時，把水源源切斷即可。應應對混凝土表表面不間斷灑灑水養(yǎng)護288天。鋼模臺車控制措措施鋼模臺車就位前前，應對鋼模模板進行檢查查，存在變形形的部

23、位應校校正復位。檢檢查底板、側側墻混凝土面面是否平直，保保證臺車與老老混凝土面貼貼合緊密，如如不平整，應應混凝土面進進行打磨處理理。鋼模表面面應清洗干凈凈，避免混凝凝土澆筑過程程中漏漿形成成蜂窩麻面。拉筋控制措施拉筋的作用是保保證混凝土澆澆筑時模板具具有足夠的穩(wěn)穩(wěn)定性、強度度、剛度，使使模板能可靠靠地承受新澆澆筑混凝土的的重量和側壓壓力以及施工工荷載，確保保澆筑后結構構物的形狀、尺尺寸與相互位位置符合設計計要求。如果果拉筋布置和和連接不當，輕輕則引起變形形，重則引起起崩模。因此此，拉筋的布布置焊接應符符合施工技術術要求，并作作為內部的一一項工序進行行檢查驗收。過流面和重要外外露面必須使使用內置

24、式拉拉筋，其余部部位凡能使用用內置式拉筋筋的部位應盡盡量使用內置置式拉筋。使使用普通拉筋筋的部位拉筋筋頭處理嚴禁禁用電焊或氧氧焊進行。拉筋的間、排距距應嚴格按照照施工技術措措施要求進行行布置。拉筋筋安裝完成后后，螺帽的調調節(jié)裕度至少少為3cmm。拉筋焊接時，應應盡可能焊在在錨桿或預埋埋的插筋上。錨錨桿固定時，如如果錨桿受拉拉，可焊在錨錨桿的任何位位置；如果錨錨桿受彎，則則必須焊在錨錨桿根部（即即焊在錨桿剛剛露出巖石面面8cm以內）。結構鋼筋固定，拉拉筋與混凝土土面的角度45時，拉筋焊焊在鋼筋上可可不加固，但但必須焊在鋼鋼筋的根部（焊焊接位置在混混凝土面上110cm以內）；拉筋與混凝凝土面的角度

25、度45時，一般情情況下不允許許焊在鋼筋上上。在特殊情情況下必須焊焊接在鋼筋上上時，首先要要保證拉筋與與混凝土面角角度45，并視實際際情況進行加加強處理。對對于堵頭模板板，當拉筋角角度45時，必須在在巖石上打錨錨桿，將拉筋筋焊接在錨桿桿上。拉筋焊接必須平平直，不允許許有起彎和松松脫現(xiàn)象，拉拉筋焊完后，應應及時通知外外面的模板工工將蝶形卡上上緊繃直；對對于緊固堵頭頭模板部位的的拉筋，以手手感到受力為為準，且不能能使堵頭模偏偏轉、移位。雙面模板拉筋固固定時，盡量量對拉并設內內撐。兩側模模板的拉筋孔孔應在同一高高程上，且在在高度方向上上應隔一排焊焊一根斜拉筋筋，順水流方方向應隔兩根根焊一根斜拉拉筋，斜

26、拉筋筋應交叉布置置。在焊堵頭模板拉拉筋之前，應應檢查一下堵堵頭模板是否否位于止水中中部，若不是是的話，則應應校正后才能能焊接、上緊緊。拉筋焊接時，豎豎向焊縫不允允許從上往下下焊，必須從從下往上焊。對對于鋼筋密集集而拉筋要穿穿過多層鋼筋筋而不能保證證平直時（有有轉彎現(xiàn)象），必必須向兩個方方向分解其受受力。嚴禁將拉筋作為為倉內施工平平臺的支撐。3.4 預埋件件通用控制措施預埋件包括止水水片(帶)、伸縮縫材材料、灌漿管管路、鐵件、內內部觀測儀器器等，屬于隱隱蔽工程，在在施工中，應應進行全過程程檢查和保護護，防止移位位、變形、損損壞及堵塞。預埋件的結構型型式、位置、尺尺寸及材料的的品種、規(guī)格格、性能等

27、必必須符合設計計要求和有關關標準。埋件應與鋼筋焊焊接牢固，鋼鋼板埋件的表表面應與模板板貼合緊密，并并用油漆作好好標識，拆模模后及時將埋埋件表面混凝凝土清除，保保證埋件表面面的外露。進行混凝土振搗搗作業(yè)時應小小心謹慎，使使各種埋件免免遭破壞。錨固插筋：孔位位偏差不應大大于5cm；錨入入孔深應符合合設計要求，不不得淺于設計計深度，但不不能超過200cm；插筋筋注裝前，應應沖洗孔內粉粉塵，砂漿標標號不小于220MPa（228d），注注漿應飽滿。埋件檢查驗收時時，應做好實實際埋設偏差差記錄。止水控制措施止水的加工應符符合設計圖要要求，加工成成型的止水，表表面應圓滑，不不存在鈍角、折折棱角。填充充物應與

28、止水水銅片粘接牢牢固，表面應應平整，無裂裂紋。止水表表面應清潔，無無孔洞。止水的安裝應保保證凹槽騎縫縫布置，凹槽槽應朝向承受受外水壓力的的方向，不得得將止水鼻子子朝向弄反。止止水片上不能能有褶皺，否否則應將其展展平，并保持持其設計幾何何形狀尺寸不不變。止水片片安裝時應使使用夾子和托托架等將其固固定牢靠，不不得對止水進進行任何形式式的穿孔架設設，損壞止水水。后澆塊備備倉時，應對對先澆塊內埋埋設的止水片片仔細檢查，如如有破損，應應進行修補。澆筑止水片附近近混凝土時應應輔以人工振振搗密實，并并隨時清除止止水片周圍混混凝土料中的的大粒徑骨料料。澆筑高度度未到發(fā)生的的泥漿濺上污污染處，應及及時處理干凈凈

29、，以防止間間隔時間長后后砂漿失效成成灰質產生薄薄弱面而成為為滲水通道。灌漿管控制措施施引水發(fā)電系統(tǒng)各各洞室埋設的的灌漿導向管管視情況選用用薄壁鋼管和和PVC管。灌灌漿管應兩口口封閉、穿過過襯砌鋼筋與與模板貼合緊緊密，加固牢牢靠，并用油油漆在模板面面做好標識，拆拆模后及時將將管口鑿出。灌漿管埋設時，其其指向除了應應滿足設計要要求外，更要要特別注意避避開結構內其其它管路，如如部分尾支底底板下部設計計有大直徑供供排水不銹鋼鋼管，埋灌漿漿管時一定要要使管口指向向避開預埋管管。3.5 混凝土土澆筑倉面設計主要是是對澆筑倉內內的資源進行行配置和對混混凝土來料進進行規(guī)劃，以以保證澆筑過過程正常、有有序、高效

30、。各各隊技術主管管應認真進行行澆筑前的倉倉面設計工作作，必須明確確：倉面所在在部位、高程程、樁號、高高度、方量、面面積、混凝土土澆筑預計開開始和完成時時間、澆筑方方法、方向、下下料點布設、級級配種類、塌塌落度、溫控控要求、入倉倉強度、振搗搗分區(qū)及責任任劃分、資源源配備情況（包包括人員及責責任劃分，混混凝土泵、攪攪拌車、振搗搗器、水泵等等設備，皮桶桶、鐵鏟、三三角扒等工器器具）及倉位位特點等內容容，并應編寫寫倉面質量及及技術要求的的注意事項和和附有必要的的說明及圖表表。其中，澆澆筑資源的配配置應與所需需入倉強度相相匹配，以確確保混凝土施施工的連續(xù)性性和有序性。進進行混凝土倉倉面驗收前，各各種驗收

31、表格格、倉面設計計等基礎資料料應首先驗收收合格。倉面面驗收合格后后，倉面負責責人應針對本本倉特點依據據監(jiān)理工程師師批準實施的的倉面設計相相關內容進行行必要的交底底，然后開倉倉澆筑?；炷良壟涞倪x選擇應由現(xiàn)場場三檢和倉面面負責人協(xié)定定。質檢員應應進行澆筑旁旁站，對混凝凝土的澆筑質質量進行全過過程監(jiān)控。試試驗人員必須須緊盯拌和樓樓和倉面，及及時調整塌落落度，坍落度度在滿足泵送送或溜送要求求的前提下應應盡量減小，保保證混凝土原原材料性能滿滿足要求。嚴嚴禁澆筑過程程中加水，應應按試驗人員員的指示作業(yè)業(yè)（如加砂漿漿或減水劑）?；炷翝仓窗聪蠕伾皾{下料分層平倉振搗的順序序進行。澆筑筑過程必須配配置必要

32、的三三角扒、鐵鏟鏟等平倉工具具進行人工平平倉，嚴禁以以振代平和“滾澆”。收倉時應應按“設計標高線線”控制好澆筑筑高程，并使使倉面平整。如如澆筑作業(yè)因因故中止，且且超過允許間間歇時間，則則應按施工縫縫處理?；炷琳駬v應相相對固定和責責任到人，應應設置必要的的振搗平臺和和通道。振搗搗應由低向高高、快插慢拔拔沿一定方向向進行，振搗搗棒插入下層層混凝土35cm，插點間間距和振搗時時間應適當，以以振搗混凝土土表面泛漿，不不再明顯冒泡泡為止。振搗搗時，應注意意埋件的保護護。每層混凝土的澆澆筑高度控制制在50cm以內，通通倉澆筑，混混凝土澆筑表表面均勻上升升，模板采用用對撐加固的的部位，應保保證對稱下料料，

33、高差不超超過40cm 。采用溜管入倉的的豎井部位，入入倉手段應滿滿足滑模塌落落度要求。應應嚴格控制下下料速度，以以免造成堵管管現(xiàn)象，每車車混凝土的下下料時間控制制在1215min為宜。為避免混凝土包包水使水泡產產生，倉面積積水應妥善及及時引排，特特別是洞室邊邊頂拱混凝土土澆筑時，倉倉面積水的排排除應足夠重重視，倉面積積水未排除時時，不允許下下料，否則將將嚴重影響混混凝土外觀。采用滑模澆筑段段，混凝土澆澆筑應連續(xù)有有序，應保證證混凝土不出出現(xiàn)初凝、升升模后不塌落落。混凝土抹面專職職責任到人，抹抹面應遵循以以下程序：用抹鏟進行行初步提漿抹抹面； = 2 * GB3 近初凝時，進進行抹面壓光光，經檢

34、查平平整度滿足要要求后方可，然然后壓光抹面面，抹至混凝凝土表面光潔潔、無氣孔；抹面過程中中應采取措施施使外來水不不流入倉面內內，以免影響響抹面質量。旁站人員應堅守守崗位，嚴格格按倉面設計計要求對混凝凝土澆筑過程程進行質量監(jiān)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)未未按倉面設計計要求施工的的，及時督促促作業(yè)隊整改改。施工隊應設專人人進行混凝土土養(yǎng)護工作，澆澆筑完成12218小時時的混凝土表表面應保持濕濕潤。3.6 混凝土土外觀拆模后施工隊應應及時通知質質管部對混凝凝土外觀質量量進行檢查，當當發(fā)現(xiàn)混凝土土有裂縫、蜂蜂窩、麻面、錯錯臺和變形等等質量缺陷時時，應及時按按照監(jiān)理批復復同意的缺陷陷處理相關措措施進行處理理。拆模后質檢人

35、員員應及時檢測測平整度，測測量應及時進進行體型檢查查，并將檢測測結果資料上上報質管部。質質管部視情況況應盡快組織織有關單位進進行質量評定定和存在問題題的分析總結結，以便完善善?；炷翝仓尚托秃?，應按技技術部制定的的混凝土保護護措施及時采采用麻袋、竹竹跳板等進行行混凝土保護護工作。過流流面底板混凝凝土應特別注注意防止上部部其它作業(yè)對對其表面造成成損壞，承重重管底部必須須墊木板，架架子拆除應輕輕拿輕放。有有交通要求的的洞室底板保保護必須嚴格格按技術措施施施工，后期期清除應特別別注意保護混混凝土表面。第四章 混凝凝土生產及運運輸4.1 混凝土土生產質控程程序檢測工作應按以以下要求進行行：1、值班負

36、責人人：（1）接接班后，與上上班做好交接接班事宜，根根據當班生產產情況進行工工作分工；（22）按原材料料檢測要求，安安排人員對粗粗細骨料、膠膠凝材料、外外加劑溶液濃濃度等進行抽抽樣檢測；（33）對拌和樓樓進行巡視，了了解混凝土拌拌和物和易性性和檢查盯樓樓人員到位情情況，對盯樓樓人員打印混混凝土配合比比配料單進行行校對；（44）當班混凝凝土生產時，及及時安排人員員對混凝土拌拌和物進行坍坍落度、含氣氣量檢測，若若有異常，班班長及時將檢檢測結果反饋饋到盯樓人員員，由盯樓人人員對混凝土土拌和物進行行觀察，同時時，與拌和廠廠當班人員了了解進場原材材料情況，指指導盯樓人員員對配合比參參數做出調整整，保證出

37、機機口混凝土質質量；（5）根根據生產計劃劃，安排取樣樣成型任務，先先聯(lián)系拌和樓樓盯樓人員，了了解當前生產產混凝土的配配合比編號和和級配，確認認運輸車輛車車號，取樣后后，進行拌和和物坍落度、含含氣量、混凝凝土溫度檢測測，安排專人人填寫抗壓單單、進行試件件編號，做好好成型試件養(yǎng)養(yǎng)護工作；（66）每2小時時與倉面試驗驗人員聯(lián)系，了了解倉面混凝凝土澆筑情況況，同時與施施工現(xiàn)場三檢檢聯(lián)系，及時時溝通拌和樓樓混凝土生產產情況。澆筑筑現(xiàn)場有異常常時，及時安安排盯樓人員員調料，并加加強與倉面試試驗人員和三三檢人員溝通通，以保證入入倉混凝土質質量滿足施工工要求；（77）若出機口口溫度連續(xù)超超標，及時與與調度室、

38、質質管部、拌和和廠溝通，要要求做停料處處理，積極配配合拌和廠查查找原因，采采取措施，盡盡快恢復生產產；（8）負負責解決本班班的質量技術術問題，對當當班出機口溫溫度、拌和物物微調記錄、骨骨料砸石溫度度、砂石骨料料檢測、外加加劑配置濃度度、混凝土要要料單等資料料均要進行檢檢查校對；（99）對當班出出現(xiàn)的廢料進進行統(tǒng)計分析析，并向試驗驗室分管領導導匯報出現(xiàn)廢廢料的原因；（10）當當班結束時，做做好與下班的的工作交接，并并對當班的生生產情況進行行交底。2、盯樓人員：（1）嚴格格執(zhí)行“三檢”制度，嚴把把質量關。及及時打印配比比資料進行校校對。工作中中，每2小時時打印復核11次配料單，使使用新配合比比后，

39、應及時時打印配料單單進行校對；（2）對溫溫控混凝土每每1小時檢測測1次出機口口溫度；（33）拌和時間間檢查，每班班23次，加加冰混凝土1180秒，常常溫混凝土1150秒；（44）每隔1小小時或更新配配合比時，都都有及時觀察察出機口混凝凝土的拌和物物和易性，根根據原材料質質量波動情況況和拌和物檢檢測結果，可可以對配合比比進行必要調調整，拌和樓樓微調記錄資資料由值班負負責人校對，當當班監(jiān)理簽認認；（5）對對拌和稱量誤誤差每4小時時檢測1次，觀觀察原材料投投料誤差的穩(wěn)穩(wěn)定情況；（66）工作中必必須堅守崗位位，認真做好好各類記錄和和交接班。3、原材料檢測測人員：（11）骨料取樣樣地點在拌和和樓進料皮帶

40、帶，取樣數量量要滿足試驗驗要求；（22）砂含水率率、小石含水水量檢測，接接班后每4小小時檢測1次次，當氣溫變變化較大或雨雨后含水量突突變等異常情情況下，需要要加密檢測，至至少每2小時時檢測1次；砂的細度模模數、石粉含含量每班至少少檢測2次；粗骨料超遜遜徑、含泥量量接班后每44小時檢測11次；（3）外外加劑配置濃濃度檢測：減減水劑檢測時時，試驗人員員采用比重天天平檢測，溶溶液濃度檢測測在19.5520.5為合格格；引氣劑進進行含固量檢檢測，檢測合合格后，填寫寫外加劑配置置表格，確認認合格。4、混凝土取樣樣人員：（11）拌和物檢檢測：按拌和和物檢測要求求，對混凝土土坍落度、含含氣量每2小小時檢測1

41、次次，并做好記記錄，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常，應及及時反饋給盯盯樓人員，及及時對混凝土土原材料骨料料比例、實際際用水量做出出調整。同時時，按值班負負責人要求繼繼續(xù)對拌和物物進行加密檢檢測，并對砂砂含水進行取取樣檢測；（22）拌和物取取樣成型：接接班后，根據據值班負責人人制定的取樣樣計劃進行取取樣成型，對對取樣混凝土土進行坍落度度、含氣量、溫溫度檢測，填填寫取樣記錄錄、抗壓單，做做好成型試件件的初養(yǎng)工作作，初養(yǎng)溫度度嚴格按照11525度度控制。5、倉面檢測人人員：（1）對對入倉混凝土土每4小時檢檢測1次，并并認真記錄；（2）認真真做好與質管管部、施工隊隊的溝通，確確保入倉混凝凝土質量滿足足要求。4.2混凝土

42、生生產混凝土倉面經驗驗收合格后，方方可申請開倉倉要料?；炷烈蠁挝晃惶顚戦_倉證證及要料單時時，必須詳細細填寫施工部部位、樁號、高高程、混凝土土標號、級配配、塌落度及及準確方量等等。有溫控要要求的混凝土土可提前4小小時通知混凝凝土拌制單位位制冰。在拌和樓生產前前，拌和廠同同試驗室、監(jiān)監(jiān)理工程師對對拌和樓的各各稱量裝置進進行檢查，并并用計量監(jiān)督督局校定的砝砝碼逐一校秤秤，填寫校秤秤記錄，在生生產過程中每每月對各稱量量裝置校秤一一次，以確保保稱量的精度度。試驗室必須依據據質保部核準準的開倉證及及要料單開出出配比單，必必須對所使用用的混凝土配配合比及其編編號認真復核核，不得出現(xiàn)現(xiàn)強度等級錯錯配，要

43、對混混凝土強度等等級、水灰比比等進行嚴格格控制。對拌拌和樓出機口口和混凝土澆澆筑倉面按要要求進行取樣樣檢驗和試驗驗，對取樣地地點、部位要要作好記錄，以以便檢查驗證證。經檢驗試試驗發(fā)現(xiàn)不合合格的原材料料和混凝土要要立即上報總總工室和質管管部，以便及及時進行調查查處理。要認認真做好試驗驗記錄，數據據應清晰、整整潔、真實，記記錄、校對人人員要簽字負負責。拌和樓操作人員員必須持證上上崗，嚴禁無無證操作，嚴嚴禁非本樓當當班人員使用用控制室設備備。拌和樓啟啟動前應先打打鈴警示，經經5秒后再啟啟動。配料前前應傾翻攪拌拌機，清除攪攪拌罐內殘余余集料和積水水；啟閉稱量量斗以下各弧弧門，察看其其動作是否靈靈敏；啟

44、動回回轉漏斗，檢檢查對位是否否準確。 拌和廠應對對所使用的配配合比進行復復核，并做好好記錄后才能能開始拌制。應應嚴格按試驗驗室簽發(fā)的混混凝土配料單單要求，準確確輸入各種混混凝土材料數數據，操作人人員無權更改改配合比?；旎炷涟韬瓦^過程中，對混混凝土原材料料的各種摻和和量，操作人人員要精心操操作，嚴格控控制稱量誤差差和防止出現(xiàn)現(xiàn)原材料錯誤誤。應嚴格按按照投料順序序【（小石）（水+外加劑）（水泥+粉煤灰+砂）（中石+大石）】進行投料，攪拌時間常態(tài)混凝土為150秒，拌和時間的調整必須經試驗室同意并報監(jiān)理工程師批準。4.3 混凝土土運輸 機械隊對混混凝土運輸車車輛要進行經經常性維修和和按期保養(yǎng)，提提高

45、車輛出勤勤率，保證混混凝土澆筑運運輸。駕駛員員在進行混凝凝土運輸過程程中，要嚴格格遵守勞動紀紀律，對所運運送的混凝土土負責。 澆筑開始前前，總調度室室應對機械設設備準備和混混凝土澆筑過過程進行有效效的協(xié)調和調調配，要保證證運力滿足混混凝土入倉強強度要求，并并及時記錄情情況。 吊運混凝土土入倉時，吊吊灌必須距離離倉面1米以上，吊吊灌側面應離離模板1.55米以上，應應確?；炷镣敛恢苯記_擊擊模板和拉筋筋。第五章 五大大工序質量評評定標準5.1 基礎面面或施工縫質量標準基礎面或施工縫縫檢查項目和和質量標準項類檢查項目質量標準主控項目1基礎巖面建基面無松動巖塊地表水和地下水水妥善引排或封堵堵2軟基面建

46、基面預留保護層已挖挖除，符合設設計要求3混凝土施工縫表面處理無乳皮、成毛面面、微露粗砂砂一般項目1基礎巖面巖面清洗清洗潔凈、無積積水、無積渣渣雜物2軟基面墊層鋪填符合設計要求基礎面清理無亂石、雜物，坑坑洞分層回填填夯實3混凝土施工縫混凝土表面清洗洗清洗潔凈、無積積水、無積渣渣雜物檢測數量全倉檢查。工序質量評定合格：主控項目目符合質量標標準；一般項項目中基礎巖巖面或混凝土土施工縫有少少量積水，但但積水總面積積不大于整個個倉面面積的的5%，單處處積水面積不不大于2m2，其他項目目均符合質量量標準。優(yōu)良：主控項目目、一般項目目均符合質量量標準。5.2 鋼筋制制安質量標準鋼筋質量檢查項項目和質量標標準

47、項類檢查項目質量標準主 控 項目1鋼筋的材質、數數量、規(guī)格尺尺寸、安裝位位置符合產品質量標標準和設計要要求2鋼筋接頭的機械械性能符合施工規(guī)范及及設計要求3焊接接頭和焊縫縫外觀不允許有裂縫、脫脫焊點和漏焊焊點，表面平平順，沒有明明顯的咬邊、凹凹陷、氣孔等等，鋼筋不得得有明顯燒傷傷5套筒的材質及規(guī)規(guī)格尺寸符合質量標準和和設計要求，外外觀無裂紋或或其它肉眼可可見缺陷，擠擠壓以后的套套筒不得有裂裂紋6鋼筋接頭絲頭符合規(guī)范及設計計要求，保護護良好，外觀觀無銹蝕和油油污，牙形飽飽滿光滑7接頭分布滿足規(guī)范及設計計要求8螺紋匹配絲頭螺紋與套筒筒螺紋滿足連連接要求，螺螺紋結合緊密密，無明顯松松動，以及相相應處理

48、方法法得當9冷擠壓連接接頭頭擠壓道數符合型式檢驗確確定的道數一般項目1閃光對焊接頭處的彎折角角4軸線偏移0.10d，且且2mm2搭接焊或幫條焊幫條對焊接接頭頭中心的縱向向偏移0.50d接頭處鋼筋軸線線的曲折4焊縫長度（單10dd、雙5 d）-0.50d高度（0.3 d）-0.05d寬度（0.7dd）-0.10d咬邊深度0.05d，且且1mm表面氣孔和夾渣渣在2d長度上的的數量2個氣孔、夾渣的直直徑3mm3機械連接頭外露絲扣無1扣以上完整整絲扣外露4綁扎搭接長度應符合規(guī)范規(guī)定定5鋼筋長度方向的的偏差1/2凈保護護層厚6同一排受力鋼筋筋間距的局部部偏差柱及梁中0.50d板及墻中0.10倍間間距7同

49、一排中分布鋼鋼筋間距的偏偏差0.10倍間間距8雙排鋼筋，其排排與排間距的的局部偏差0.10倍排排距9梁與柱中鋼筋間間距的偏差0.10倍箍筋筋間距10保護層厚度的局局部偏差1/4凈保護護層厚注：d為鋼筋直直徑。檢測數量對梁、板、柱等等構件，總檢檢查點數不少少于30個，其其余總檢查點點數一般不少少于50個。質量評定合格：主控項目目符合質量標標準；一般項項目不少于770%的檢查查點符合質量量標準。優(yōu)良：主控項目目符合質量標標準；一般項項目不少于990%的檢查查點符合質量量標準。5.3 模板質量標準模板質量檢查項項目和質量標標準項類檢查項目質量標準外露表面mm隱蔽內面mm主控項目1強度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性

50、符合模板設計要要求2結構物邊線與設設計邊線外模板0-1015內模板+1003結構物水平截面面內部尺寸204承重模板標高+50一般項目1模板平整度相鄰兩面板錯臺臺25局部不平（用22m直尺檢查）5102板面縫隙223模板外觀規(guī)格符合設計要要求，表面光光潔、無污物4脫模劑質量符合標準要要求，涂抹均均勻5預留孔洞中心線位置5截面內部尺寸+100注1：外露表面面、隱蔽內面面系指相應模模板的混凝土土結構物表面面最終所處的的位置。注2：高速水流流區(qū)、流態(tài)復復雜部位、機機電設備安裝裝部位的模板板，還應符合合專項的設計計要求。檢測數量總檢查點數量：模板面積在在100m2以內，不少少于20個；模板面積在在100

51、m2以上時，每每增加1000 m2，檢查點數數增加不少于于10個。質量評定合格：主控項目目符合質量標標準；一般項項目不少于770%的檢查查點符合質量量標準。優(yōu)良：主控項目目符合質量標標準；一般項項目不少于990%的檢查查點符合質量量標準。5.4 預埋件件質量標準止水片(帶)質質量檢查項目目和質量標準準項類檢查項目質量標準主 控 項 目目1結構型式、位置置、尺寸、材材料的品種、規(guī)規(guī)格、性能符合設計及標準準要求2止水片(帶)外外觀表面平整，無浮浮皮、銹污、油油漬、砂眼、釘釘孔、裂紋等等3止水基座符合設計要求4止水片(帶)插插入深度符合設計要求5瀝青止水井(柱柱)安裝位置準確、牢牢固，上下層層銜接好

52、，電電熱元件及絕絕熱材料埋設設準確，瀝青青填塞密實一 般 項 目目1止水片幾何尺寸偏差寬5 mm高2 mm長20 mm2搭接長度金屬止水片20 mm，雙雙面焊接橡膠、PVC止止水帶100 mmm金屬止水片與PPVC止水帶帶接頭栓接長長度350mm(螺栓栓接法法)3接頭抗拉強度母材強度的775%4止水片(帶)中中心線與接縫縫中心線安裝裝偏差5 mm伸縮縫材料質量量檢查項目和和質量標準項類檢查項目質量標準主控項目1伸縮縫縫面平整、潔凈、干干燥，外露鐵鐵件應割除；其高度不得得低于混凝土土收倉高度2鋪設材料質量符合設計要求一般項目1涂敷瀝青料涂刷均勻平整、與與混凝土粘接接緊密，無氣氣泡及隆起現(xiàn)現(xiàn)象2粘

53、貼瀝青油毛氈氈等嵌縫材料料鋪設厚度均勻平平整、牢固、拼拼裝緊密3鋪設預制油氈板板或其他材料料鋪設厚度均勻平平整、牢固、相相鄰塊安裝緊緊密平整，無無破損排水設施檢查項項目和質量標標準項類檢查項目質量標準主控項目1孔口裝置按設計要求加工工、安裝，并并進行防銹處處理，安裝牢牢固，不得有有滲水、漏水水現(xiàn)象2排水管通暢性通暢一 般 項 目目1排水孔(管)口口位置偏差mm1002基巖排水孔傾斜度偏差孔深8m1%孔深8m2%深度偏差0.5%灌漿管路質量檢檢查項目和質質量標準項類檢查項目質量標準主控項目1管材質量材質、尺寸符合合設計要求，無無堵塞，表面面無銹皮、油油漬、污物等等2管路安裝、接頭頭安裝牢靠，接頭

54、頭不漏水、不不漏氣、無堵堵塞一般項目1管路的位置、高高程符合設計要求2管路進出口露出模板外300cm50cm，妥善保護護，有識別標標志鐵件質量檢查項項目和質量標標準項類檢查項目質量標準主控項目1材質、規(guī)格、數數量符合質量標準及及設計要求2安裝高程、方位位、埋入深度度及外露長度度等符合設計要求一般項目1錨筋鉆孔位置允允許偏差柱子的錨筋20mm鋼筋網的錨筋50mm2鉆孔底部的孔徑徑d+20mm(d為錨筋直直徑)3在巖石部分的鉆鉆孔深度不小于設計孔深深4鉆孔的傾斜度對對設計軸線的的偏差(在全孔深度度范圍內)5%內部觀測儀器質質量檢查項目目和質量標準準項類檢查項目質量標準主 控 項 目目1儀器及其附件

55、的的數量、規(guī)格格、尺寸符合設計要求2儀器安裝定位及及方法符合設計和DLLT 51178要求3儀器的率定或檢檢驗按DLT 55178的規(guī)規(guī)定進行4儀器電纜連接采用專用電纜和和硫化儀硫化化，接頭絕緣緣、不透氣、不不滲水5電纜過縫保護、走走向符合設計要求一 般 項 目目1儀器電纜的編號號每個儀器在電纜纜上編號不得得少于3處，每每20m結標一個編編號2儀器周邊混凝土土澆筑剔除粒徑大于440mm的骨骨料，再振搗搗密實3電纜距施工縫15cm檢測數量 單元工工程中對所有有預埋件必須須全部檢查，且且對止水片(帶)、伸縮縫材材料、排水設設施、灌漿管管路、鐵件、內內部觀測儀器器等每一單項項的檢查中，主主控項目必須

56、須全面檢查，一一般項目的檢檢查點數不宜宜小于10個個。質量評定合格：主控項目目符合質量標標準；一般項項目不少于770%的檢查查點符合質量量標準。優(yōu)良：主控項目目符合質量標標準；一般項項目不少于990%的檢查查點符合質量量標準。5.5 混凝土土澆筑質量標準混凝土澆筑質量量檢查項目和和質量標準項類檢查項目質量標準優(yōu)良合格主 控 項目1入倉混凝土料(含原材料、拌拌和物及硬化化混凝土)*無不合格料入倉倉少量不合格料入入倉，經處理理滿足設計及及規(guī)范要求2平倉分層厚度不大于振搗搗棒有效長度度的90%，鋪鋪設均勻，分分層清楚，無無骨料集中現(xiàn)現(xiàn)象局部稍差3混凝土振搗垂直插入下層55cm，有次序序，間距、留留振

57、時間合理理，無漏振、無無超振無漏振、無超振振4鋪料間歇時間符合要求，無初初凝現(xiàn)象上游迎水面155m以內無初凝凝現(xiàn)象，其他他部位初凝累累計面積不超超過1%，并并經處理合格格5混凝土養(yǎng)護混凝土表面保持持濕潤連續(xù)養(yǎng)護時間符符合設計要求求混凝土表面保持持濕潤，但局局部短時間有有時干時濕現(xiàn)現(xiàn)象連續(xù)養(yǎng)護時間基基本滿足設計計要求一 般 項 目目1砂漿鋪筑厚度不大于3ccm、均勻平平整，無漏鋪鋪厚度不大于3ccm，局部稍稍差2積水和泌水無外部水流入，泌泌水排除及時時無外部水流入，有有少量泌水，且且排除不夠及及時3插筋、管路等埋埋設件以及模模板的保護保護好，符合要要求有少量位移，及及時處理，符符合設計要求求4混凝土澆筑溫度度滿足設計要求80%以上的測測點滿足設計計要求，且單單點超溫不大大于35混凝土表面保護護保護時間與保溫溫材料質量均均符合設計要要求，保護嚴嚴密保護時間與保溫溫材料質量均均符合設計要要求，保護基基本嚴密檢測數量在混凝土澆筑過過程中隨時檢檢查。質量評定合格：主控項目目符合質量標標準；一般項項目不少于770%的檢查查點符合質量量標準。優(yōu)良：主控項目目符合質量標標準；一般項項目不少于990%的檢