催化裂化兩器防腐施工方案

1、A2施工組織設(shè)計(方案)報審表工程名稱:中國石油吉林石化分公司汽柴油質(zhì)量升級和常減壓裝置改造工程70萬噸/年催化裂化裝置改造 編號：致：吉林工程建設(shè)監(jiān)理公司 催 化 裂 化 項目監(jiān)理部我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 中國石油吉林石化分公司汽柴油質(zhì)量升級和常減壓裝置改造工程70萬噸/年催化裂化裝置改造兩器防腐施工技術(shù)方案 ，工程施工組織設(shè)計(方案)的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：中國石油吉林石化分公司汽柴油質(zhì)量升級和常減壓裝置改造工程70萬噸/年催化裂化裝置改造兩器防腐施工技術(shù)方案承包單位(章) 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)

2、理工程師審核意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 70萬噸/年催化裂化裝置改造兩器防腐施工技術(shù)方案審批表工程名稱：70萬噸/年催化裂化裝置改造 項目代碼：15220808-0202 建設(shè)單位審查意見專業(yè)負(fù)責(zé)人審查意見： 專業(yè)負(fù)責(zé)人： 年 月 日主管科長審查意見： 主管科長： 年 月 日主管廠長審查意見： （公章） 主管廠長： 年 月 日工 程 管 理 部 審 批 意 見項目負(fù)責(zé)人審查意見：項目負(fù)責(zé)人： 年 月 日 主管經(jīng)理審批意見：主管經(jīng)理：年 月 日文件編號：JLXM-CHLH-JSFA-29-2009中國石油吉林石化分公司汽柴油質(zhì)量升級和常減壓裝置改造工程70萬噸/年催化裂化裝置改造兩

3、器防腐施工技術(shù)方案中國石油天然氣第一建設(shè)公司吉林項目經(jīng)理部2009版次：第A/1版編制及審批表工程名稱中國石油吉林石化分公司汽柴油質(zhì)量升級和常減壓裝置改造工程70萬噸/年催化裂化裝置改造計劃開工日期2009年6月15日計劃竣工日期2010年8月20日施工單位中國石油天然氣第一建設(shè)公司編制人主編人參編人編制日期 年 月 日審核人 年 月 日批準(zhǔn)人 年 月 日中國石油吉林石化分公司汽柴油質(zhì)量升級和常減壓裝置改造工程70萬噸/年催化裂化裝置改造兩器防腐施工技術(shù)方案 審批欄職責(zé)姓名職務(wù)審批意見簽名/日期編制王忠偉靜設(shè)備責(zé)任工程師審核袁泰山經(jīng)營勞資辦公室主任冮立成供應(yīng)辦公室主任邵 華生產(chǎn)辦公室主任戈 銘

4、質(zhì)量安全辦公室主任李 民技術(shù)辦公室主任批準(zhǔn)盧順生項目副經(jīng)理PAGE PAGE 1目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc246666844 1. 工程概況 PAGEREF _Toc246666844 h 2 HYPERLINK l _Toc246666845 2. 編制依據(jù) PAGEREF _Toc246666845 h 2 HYPERLINK l _Toc246666846 3. 兩器外防腐技術(shù)要求 PAGEREF _Toc246666846 h 2 HYPERLINK l _Toc246666847 4. 兩器外防腐施工方案 PAGEREF _Toc2466

5、66847 h 3 HYPERLINK l _Toc246666848 4.1. 施工程序 PAGEREF _Toc246666848 h 3 HYPERLINK l _Toc246666849 4.2. 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc246666849 h 3 HYPERLINK l _Toc246666850 4.3. 設(shè)備管口、分段口封堵 PAGEREF _Toc246666850 h 3 HYPERLINK l _Toc246666851 4.4. 噴砂除銹 PAGEREF _Toc246666851 h 4 HYPERLINK l _Toc246666852 5. 質(zhì)量保證措施

6、PAGEREF _Toc246666852 h 7 HYPERLINK l _Toc246666853 6. 安全及文明施工保證措施 PAGEREF _Toc246666853 h 7 HYPERLINK l _Toc246666854 6.1. 建立HSE 組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc246666854 h 7 HYPERLINK l _Toc246666855 6.2. 安全防護(hù)及文明施工保證措施 PAGEREF _Toc246666855 h 8 HYPERLINK l _Toc246666856 6.3. 臨時用電安全管理 PAGEREF _Toc246666856 h 9 HY

7、PERLINK l _Toc246666857 6.4. 腳手架安全管理 PAGEREF _Toc246666857 h 10 HYPERLINK l _Toc246666858 6.5. 高處作業(yè)安全管理 PAGEREF _Toc246666858 h 11 HYPERLINK l _Toc246666859 6.6. HSE應(yīng)急管理 PAGEREF _Toc246666859 h 11 HYPERLINK l _Toc246666860 7. 施工機(jī)具設(shè)備需要用量計劃 PAGEREF _Toc246666860 h 12 HYPERLINK l _Toc246666861 8. 施工進(jìn)度計

8、劃 PAGEREF _Toc246666861 h 13PAGE 13工程概況根據(jù)反應(yīng)沉降器和再生器到貨情況和工期要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，兩器外防腐主要在現(xiàn)場暖棚內(nèi)進(jìn)行噴砂除銹、防腐，明年氣溫回升后再對已經(jīng)吊裝部分進(jìn)行除銹、防腐。 由于兩器除銹、防腐施工量大，屬于冬季施工，質(zhì)量和安全控制難度大，特編制本施工方案。計劃開、完工日期：2009.11.252009.12.30；2010.4.252010.5.16。編制依據(jù)中國石油吉林石化分公司70萬噸/年催化裂化裝置改造項目施工組織設(shè)計；中國石油天然氣第一建設(shè)公司質(zhì)量管理手冊及程序文件；中國石油天然氣第一建設(shè)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工程技術(shù)文件編寫格式規(guī)定；反

9、應(yīng)沉降器和再生器施工藍(lán)圖；設(shè)備外防腐涂漆技術(shù)條件（70-002/N5）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-1999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)范 SH3505-1999生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則 AQ/T9002-2006石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50484-2008建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB50224-95石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-1999兩器外防腐技術(shù)要求反應(yīng)沉降器（102-R1101）和再生器（102-R1102）到貨時沒有進(jìn)行防腐，需要在現(xiàn)場對設(shè)備

10、外表面進(jìn)行防腐作業(yè)，同時還要對到貨的碳鋼接管等進(jìn)行防腐作業(yè)。依據(jù)設(shè)計院下發(fā)的設(shè)備外防腐涂漆技術(shù)條件，兩器涂漆具體要求如下表：無機(jī)富鋅底漆（400項目涂料類型參考牌號涂裝層數(shù)涂覆量kg/標(biāo)準(zhǔn)膜厚m噴涂涂刷底材處理噴砂除銹（Sa2.5）底漆厚膜型無機(jī)富鋅底漆SD ZINC 1500N10.380.4750面漆有機(jī)硅耐熱面漆400THERMO 400 SIVLER20.10.1320總計390兩器外防腐施工方案根據(jù)兩器到貨形式和目前的施工進(jìn)度情況，年底前，將沉降器外壁全部防腐完畢，再生器外壁防腐只做錐段以上的部分。由于6600筒節(jié)及裙座部分現(xiàn)在已吊裝完畢，此部分高空除銹及防腐作業(yè)，操作溫度難以保證，

11、擬明年氣溫回升后再防腐施工。施工程序施工材料機(jī)具準(zhǔn)備施工材料、機(jī)具報驗(yàn)技術(shù)交底管口、設(shè)備口封堵噴砂除銹清理現(xiàn)場報驗(yàn)檢查合格涂漆過程檢查驗(yàn)收吊裝施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：本工程所采用所有涂裝材料，具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并由供應(yīng)部門向監(jiān)理報驗(yàn)合格。技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真做好設(shè)計交底工作；詳細(xì)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。現(xiàn)場準(zhǔn)備準(zhǔn)備噴砂設(shè)備及材料；保溫棚內(nèi)設(shè)置通風(fēng)、防火、測溫、標(biāo)志牌等設(shè)施；各項安全檢查合格；現(xiàn)場檢查保溫棚合格。 設(shè)備管口、分段口封堵筒體施工時，為避免外壁噴砂除銹過程中，沙塵污染內(nèi)壁，需要在噴砂前對設(shè)備管口、以及分段到貨的設(shè)備的分段口進(jìn)行封堵，封堵使用彩條布，外側(cè)

12、使用12#細(xì)鐵絲纏緊。確保設(shè)備密閉。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，若保證污染后能清理干凈，且不會影響其他工序施工的可以不封閉。封閉工作完成，檢查合格后方可進(jìn)行噴砂除銹。到貨的碳鋼接管現(xiàn)場噴砂時，要做好法蘭面保護(hù)。噴砂除銹根據(jù)本工程的特殊情況，無法保證在統(tǒng)一的地點(diǎn)集中噴砂除銹，砂子回收率極低，因此選用河砂作為噴砂除銹的磨料，噴砂完畢河砂不再重復(fù)利用。噴砂除銹的技術(shù)要求采用河砂為磨料，以0.40.7MPa清潔干燥的壓縮空氣噴射，噴射后的金屬表面不得受潮，當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3時，噴射作業(yè)必須停止被油脂污染的金屬表面 除銹前可采用下表中所列方法之一除油污，除油污后應(yīng)用水或蒸汽沖洗。方法清洗液(質(zhì)量%)清洗

13、液溫度( )清洗時間(min)適用范圍溶 劑 法200號溶劑油，煤油常溫洗凈為止一般油污堿 洗 法氫氧化鈉 3磷酸三鈉 5硅酸鈉 3水 899040含少量油污氫氧化鈉 5碳酸鈉 10硅酸鈉 10水 759040含大量油污除銹后檢查表面處理后 應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行宏觀檢查和局部抽樣檢查。宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有漏除(銹、油污)部位，并應(yīng)注意檢查轉(zhuǎn)角部位除銹質(zhì)量和表面油污浮塵的清除。局部抽樣檢查應(yīng)將除銹表面與典型樣板照片對照檢查。表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合表面除銹等級要求時 應(yīng)重新處理 直到合格為止。鋼表面處理后，應(yīng)在4小時內(nèi)涂底漆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹時，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。油漆涂刷涂底漆前應(yīng)對組裝

14、符號、焊接坡口，螺紋等特殊部位加以保護(hù)，以免涂上涂料，焊縫補(bǔ)漆時應(yīng)做好標(biāo)記移植工作。涂裝表面必須干燥，前一道漆膜實(shí)干后，方可涂下一道漆，判斷漆膜實(shí)干的方法以手指用力按壓漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)涂層的施工宜采用刷涂，滾涂或噴涂，并應(yīng)符合下列要求：A刷涂或滾涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層往復(fù)進(jìn)行(快干漆除外)涂勻?yàn)橹?。B噴涂時，噴嘴與被噴面的距離平面為250350mm，圓弧面為400mm，并與被噴面成7080角，壓縮空氣壓力為0.30.6MPa。C大面積施工時，可采用高壓無氣噴涂，噴涂壓力宜為11.816.7MPa，噴嘴與被噴涂表面的距離不得小于400mm。D刷涂、滾涂或噴涂應(yīng)均勻，不得漏涂。E涂層總厚度和

15、涂裝道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。涂漆施工環(huán)境要求：通風(fēng)良好溫度以1330為宜，但不得低于5相對濕度不宜大于80%。遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工檢查與驗(yàn)收涂料防腐蝕工程的交工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503的要求。涂料種類名稱牌號及涂裝道數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求設(shè)備防腐蝕涂層厚度，可用防腐蝕涂層干膜測厚儀或者磁性測厚儀檢測，檢查應(yīng)逐段進(jìn)行，每段抽測三點(diǎn)，其中兩點(diǎn)以上不合格時即為不合格，如其中一點(diǎn)不合格，再抽測兩點(diǎn)，如仍有一點(diǎn)不合格時，則全部為不合格。在防腐蝕涂裝施工中，應(yīng)隨時檢

16、查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量，并在涂層施工完成后進(jìn)行。防腐作業(yè)的通病及其防治粘稠度升高凝膠化。產(chǎn)生的原因：長期儲存、儲存溫度高、容器密封性不良、儲存的容器空間過大、添加不適當(dāng)?shù)娜軇?、混入異種涂料；防止措施：儲存于陰涼處和加強(qiáng)庫內(nèi)管理。結(jié)皮。產(chǎn)生的原因：儲存中溫度過高、容器密封不良；儲存的容器空間過大、干燥劑過量、粘度過高；防治措施：改善涂料的儲存狀況。刷痕。產(chǎn)生的原因：長期儲存、混入水分、粘度高、涂裝時溫度低；防治措施：加強(qiáng)庫內(nèi)管理、控制涂料調(diào)配和改善涂裝環(huán)境?？s邊。產(chǎn)生的原因：涂料對被涂面濕潤性不佳及油、水、汗等污染被涂物表面、溫度低濕度大；防治措施：加強(qiáng)被涂物的表面處理、刷子保持清潔和改善涂裝環(huán)境

17、。流掛。產(chǎn)生的原因：涂層過厚、稀釋劑過量、運(yùn)刷操作不當(dāng)；防治措施：改善涂裝工藝操作。起皺。產(chǎn)生的原因：油性和油改性涂料層過厚、鈷類干燥劑用量過多造成表面干燥過快；防治措施：控制涂覆量和適當(dāng)使用干燥劑。固化不良。產(chǎn)生的原因：被涂面受水泥粉末等污染物污染、在未充分固化的涂膜上重涂、錯用固化劑、低溫涂裝、末固化涂膜面上受雨、露、霜、霧等的作用；防治措施：徹底清理被涂面、控制涂層間隔時間、控制涂料配比、充分?jǐn)嚢?、控制涂層厚度和避免在不適當(dāng)?shù)臍庀髼l件下涂裝。咬底、鼓泡。產(chǎn)生的原因：面層涂料中的溶劑使底層漆膜軟化膨脹、縮孔、露底、起皺、裂縫和剝離產(chǎn)生起泡及底漆未干、曝曬；防治措施：各層涂料合理配套和調(diào)整涂

18、層間隔時間。針孔。產(chǎn)生的原因：高粘度涂料攪拌后含有氣泡、高粘度涂料稀釋時攪拌不充分、加入不適當(dāng)稀釋劑、低溫涂裝；防治措施：靜止、加溫充分?jǐn)嚢韬透纳仆垦b環(huán)境、控制涂料配比。質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量保證體系 油漆調(diào)配嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行；涂漆前應(yīng)及時將油漆進(jìn)行攪拌均勻，油漆不允許隔夜使用；在暖棚內(nèi)及作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置溫、濕度計，隨時監(jiān)控作業(yè)環(huán)境溫度，低于要求溫度時禁止施工；實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制、貫徹“技術(shù)交底”及“三檢制”制度；防腐前應(yīng)及時辦理工序交接手續(xù)才能進(jìn)行防腐，對于需交叉防腐的工件交接雙方要密切配合，分階段辦理部位交接手續(xù)，同時做好工序成果保護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行除銹標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)班組內(nèi)部工序質(zhì)量交接管理，刷油前按標(biāo)準(zhǔn)對除

19、銹后的基件進(jìn)行檢查驗(yàn)收安全及文明施工保證措施建立HSE 組織機(jī)構(gòu)HSE管理小組副組長 張紅軍 盧順生 HSE管理小組副組長 張紅軍 盧順生 成員 葛 偉 王相杰 生產(chǎn)辦邵 華技術(shù)辦李 民供應(yīng)辦冮立成綜合辦郭軍海質(zhì)量安全辦戈 銘工程隊高普明HSE管理小組組長 弓寶榮后勤管理張洪偉現(xiàn)場施工作業(yè)班組及員工安全防護(hù)及文明施工保證措施施工前向參加施工的全體人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好安全交底記錄。建立健全以崗位責(zé)任制為中心的查思想、查紀(jì)律、查隱患、查違章的安全檢查工作制度，發(fā)現(xiàn)不安全因素，應(yīng)及時處理和消除。施工廢棄物及邊角料，應(yīng)及時運(yùn)走，并堆放在指定地點(diǎn)。施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、整齊。施工現(xiàn)場的危險作業(yè)區(qū)，

20、應(yīng)設(shè)置臨時警戒線和警示標(biāo)志，禁止行人和車輛通行，并設(shè)專人警戒。進(jìn)入現(xiàn)場的人員要按勞動保護(hù)要求著裝，戴好安全帽，高空作業(yè)必須掛好安全帶。涂料應(yīng)在專門的倉庫內(nèi)貯存，且?guī)旆繎?yīng)通風(fēng)良好，配備干粉滅火器，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌,庫房內(nèi)嚴(yán)禁住人。涂料倉庫的位置應(yīng)與其他建、構(gòu)筑物留有一定的安全距離。進(jìn)行涂料防腐蝕施工時，嚴(yán)禁同時進(jìn)行可能產(chǎn)生明火和電火花的作業(yè)，如焊接、打磨等。涂料作業(yè)場應(yīng)保持整潔。作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將現(xiàn)存的可燃、易爆、有毒物及其它雜物清除干凈。接觸有毒、有害物質(zhì)的作業(yè)人員出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭昏等情況時，應(yīng)立即送到通風(fēng)良好場所或送診治。保溫棚內(nèi)涂漆作業(yè)時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。為保證保溫棚內(nèi)通風(fēng)，涂漆作

21、業(yè)前應(yīng)將棚頂留有足夠的通風(fēng)面積。油漆等易燃物品禁止擺放在暖氣管線附近。照明燈具等應(yīng)使用防爆型，電源應(yīng)采用24V安全電壓。保溫棚內(nèi)涂漆作業(yè)時，進(jìn)入棚內(nèi)人員禁止攜帶手機(jī)。噴砂作業(yè)用的噴砂罐，應(yīng)定期進(jìn)行液壓試驗(yàn)，所用的壓力表及安全閥等應(yīng)定期校驗(yàn)。為保證施工安全，兩器棚外高空作業(yè)時設(shè)外架網(wǎng)防護(hù)。材料嚴(yán)格按照要求進(jìn)行擺放，擺放要整齊，并設(shè)標(biāo)識。涂料防腐蝕施工操作應(yīng)按石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。保溫棚內(nèi)部設(shè)置至少8臺合格的滅火器，每個角放置2臺。保溫棚內(nèi)施工嚴(yán)格執(zhí)行吉林項目冬季暖棚施工安全管理規(guī)定和有限空間作業(yè)的相關(guān)規(guī)定。對施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)，各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志齊全，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得

22、移動或拆除。保溫棚內(nèi)涂漆時，應(yīng)佩戴符合要求的口罩、防毒面具。每個保溫棚都要設(shè)置兩個合格的進(jìn)出門，逃生通道要暢通。每個保溫棚內(nèi)的電線、砂帶等要整齊劃一，確保意外情況發(fā)生時施工人員能順利逃生。臨時用電安全管理施工現(xiàn)場使電氣作業(yè)的人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。施工臨時用電必須在業(yè)主指定地點(diǎn)接線，電源線應(yīng)采用絕緣良好的電纜，并不得接觸潮濕的地面。施工現(xiàn)場及有作業(yè)的場所應(yīng)有足夠的照明燈具，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。對線路還應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查維修。所有電氣設(shè)備必須保證接線正確，保證接零或接地良好。特別是施工用電，必須作接地或接零保護(hù)。移動電器用具必須絕緣良

23、好，并應(yīng)配置漏電保護(hù)裝置。裝置施工照明應(yīng)統(tǒng)一考慮，專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁現(xiàn)場亂拉電線接照明。禁止在金屬腳手架上搭設(shè)臨時電源線路，必要時應(yīng)架設(shè)絕緣橫欄，并加設(shè)絕緣膠帶，以防止磨破電源線，導(dǎo)致腳手架帶電。腳手架應(yīng)有牢固的接地。使用電動工具時操作人員應(yīng)站在絕緣板上或干木板上。如在潮濕的地點(diǎn)或金屬結(jié)構(gòu)架上作業(yè)時，應(yīng)穿絕緣鞋和帶絕緣手套。施工現(xiàn)場臨時用的電焊機(jī)及其它電動工具的電源線路必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。施工現(xiàn)場的每臺電氣設(shè)備應(yīng)使用單獨(dú)開關(guān)，嚴(yán)禁用同一開關(guān)直接控制兩臺以上的電氣設(shè)備?，F(xiàn)場施工用電氣設(shè)備做到單機(jī)設(shè)蓋，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。腳手架安全管理工程施工時，搭設(shè)的腳手架應(yīng)全部采用金屬雙排架，

24、載荷要滿足270Kg/m2。不得超載使用。搭設(shè)的腳手架除能承受一定的載荷以外，還應(yīng)滿足穩(wěn)定性要求，保證在施工期間在不超載和氣候變化的條件作用下能保證穩(wěn)定堅固，不發(fā)生晃動和倒塌現(xiàn)象，確保施工人員安全作業(yè)。腳手架的桿件應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)腳手架鋼管，根據(jù)需要選用不同長度的桿件，對鋼管有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的禁止使用?？奂每慑戣T件。跳板使用=23m的鋼跳板，長度為23m，寬度為200mm，兩端應(yīng)有連接裝置。跳板面應(yīng)鉆有防滑孔。嚴(yán)禁使用有裂紋、扭曲的腳手架的架體必須與鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)架、框架有牢固的連接。腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔67根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和斜撐，并與地面夾角不大于60度。固定桿高度方面每隔4m設(shè)一

25、根，水平方向每隔7m設(shè)一根，以防止架子向外傾倒。腳手架各桿件相交伸出的端頭均應(yīng)大于100mm，以防止架桿件滑脫。腳手架（含安全網(wǎng)）搭設(shè)必須符合國家有關(guān)規(guī)范要求。腳手架搭設(shè)后，交項目部安全部門和使用單位聯(lián)合檢查驗(yàn)收，合格后，在腳手架的明顯處掛上醒目的藍(lán)色標(biāo)記牌（規(guī)格尺寸為400mm300mm，材料為鋁合金制品，其上標(biāo)明規(guī)格、使用責(zé)任人、檢查責(zé)任人等）后方可使用。符合規(guī)定的掛“檢查合格，允許使用”標(biāo)牌，對不合格的腳手架下發(fā)“隱患通知書”限期整改，重新檢查驗(yàn)收，直至合格后，掛牌方可使用。腳手架搭設(shè)應(yīng)從下往上拆除應(yīng)從上往下。搭設(shè)或拆除時周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。高處作業(yè)安全管理凡0基礎(chǔ)面2m以上

26、(含2m)位置進(jìn)行作業(yè)的稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級別和種類按國家高處作業(yè)分級GB3608-93的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。凡超過15m（含15m）以上高處作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行身體檢查，合格后方可進(jìn)行高處作業(yè)。凡2m以上作業(yè)時，采取可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)、專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格履行審批手續(xù)。高處作業(yè)必須系安全防護(hù)繩索，使用的安全防護(hù)繩索應(yīng)符合勞動部有關(guān)規(guī)定。防護(hù)繩索掛鉤應(yīng)掛在構(gòu)架、管架等牢固地方。底部標(biāo)高離地面2m處，還應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)保護(hù)，安全網(wǎng)設(shè)在構(gòu)架、管架外延伸出 1m。遇有六級及以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)和拆除作業(yè)。雨雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。人員管理：特殊人員應(yīng)持證上崗。 高空作業(yè)應(yīng)佩帶安全帶和設(shè)置安全網(wǎng)。HSE應(yīng)急管理為了在發(fā)生自然災(zāi)害或突發(fā)性事件時，