淺談泄漏造成的危害原因預(yù)防

1、淺談泄漏造成的危害、原因及預(yù)防據(jù)日本對化工廠發(fā)生的463舉事故種類解析：其中火災(zāi)212起，設(shè)備損壞115起，上述事故共有213起，可見其危害之大。泄漏在開始時經(jīng)常只發(fā)生在局部很小的地方，但造成的后果卻十分嚴(yán)重，有時甚至是災(zāi)禍性的。有些特大事故正是由于局部泄漏而造成的。在正常生產(chǎn)中，不應(yīng)該有任何泄漏。由于各種原因，泄漏在各種工業(yè)中都可能發(fā)生，所泄漏的物質(zhì)狀態(tài)可能是氣體、液體、蒸氣、粉塵或固體。泄漏的可能是原料，半成品，中間產(chǎn)品，輔助資料，甚至是產(chǎn)品。在我們的企業(yè)管理中將消滅“跑冒滴漏”作為文明生產(chǎn)的標(biāo)志?！芭苊暗温笔俏覀儗π孤┬问降囊环N形象化講解，其實質(zhì)都是泄漏。消滅泄漏是安全生產(chǎn)的基本要求。

2、一、泄漏可能造成的危害生產(chǎn)或儲藏過程中各種原資料及產(chǎn)品都應(yīng)處在必然的容器或設(shè)備中。若是出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，可能產(chǎn)生以下結(jié)果：1、從貯槽中泄出的原資料、成品，無法回收，造成經(jīng)濟損失。如原油貯罐、酸、堿及各種液體貯槽、液化氣管、水蒸氣等。嚴(yán)重時還會污染環(huán)境。2、由于泄出易燃易爆物引起火災(zāi)、爆炸事故，民用煤氣，液化石油氣罐也有近似事故。3、泄出有毒物質(zhì)造成人員中毒，嚴(yán)重時還會影響周圍環(huán)境。4、泄出放射性物質(zhì)，危險范圍更大。5、泄出腐化性、刺激性物質(zhì)，即能危害人體健康，還會損毀機器設(shè)備、建筑物地基。6、泄出高壓蒸氣，過熱液體、熔融金屬，令人灼傷、損壞財產(chǎn)，熔融金屬遇水還會引起爆炸。7、泄出致冷液體不但浪費能

3、源也可能致人凍傷。8、泄出粉塵、煙霧能惡化工作環(huán)境，影響工人健康，如泄出物有毒、易燃易爆就更危險。9、泄出水蒸氣不但浪費能源，而且使車間濕度增高，影響可見度，蒸汽冷凝后會損壞機器設(shè)備，對精美儀器影響更大。10、泄出液體流到地面降低面摩擦力，使操作人員易滑倒。有些泄漏能直接造成危害，但更嚴(yán)重的是由于泄漏而造成的間接危害。二、造成泄漏的原因依照對各種事故原因的解析，從人機系統(tǒng)來考慮造成泄漏的原因主要有四類：1、設(shè)計失誤：造成泄漏的詳細(xì)原因很多，但不外乎容器破裂、設(shè)備管道腐化損壞、資料選擇不當(dāng)、接頭松動等。依照大量事故解析，失誤可概括為以下幾種：（1）基礎(chǔ)設(shè)計失誤：國內(nèi)外曾多次發(fā)生石油貯罐泄漏事故，

4、其主要原因是地基下沉，造成容器底部產(chǎn)生裂縫。至于由于設(shè)計時未考慮基礎(chǔ)的耐地震等級而造成的事故或很多，其他建筑物基礎(chǔ)設(shè)計錯誤而造成地基下沉也造成設(shè)備變形、錯位等現(xiàn)象。設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計不良時，壓縮機、泵會發(fā)生強烈振動而引起連接的管道移位。2）采用資料不當(dāng)，如強度不夠、耐腐化性差、規(guī)格不符。3）部署不合理，如通風(fēng)機和通風(fēng)管沒有采用彈性連接等。4）采用機械不合適，如轉(zhuǎn)速過高、耐溫耐壓性能差。5）采用計測儀器不合適。6）加料裝置設(shè)計弊端，如固體加料裝置缺少防塵裝置。貯槽、反應(yīng)器未加溢流管等。2、設(shè)備原因誠然設(shè)計正確，但機械設(shè)備仍可能產(chǎn)生泄漏，其原因大體有：1）加工不吻合要求，由于缺少設(shè)計所要求的資料未經(jīng)檢驗

5、就擅自采用代用資料。2）加工質(zhì)量不高，特別是由不具備特種作業(yè)操作證的焊工焊接質(zhì)量差造成的泄漏很多。3）施工和安裝精度不高，如泵和電動機不同樣心、機械設(shè)備不平衡、管道連接馬虎。4）采用的標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)質(zhì)量量不合格。5）設(shè)備長遠運轉(zhuǎn)后金屬產(chǎn)生疲倦或出現(xiàn)早先未發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部弊端，如裂縫和砂眼。6）設(shè)備長遠使用后未按規(guī)定檢修期進行檢修、或檢修馬虎，檢修質(zhì)量差甚至造成漏檢。7）計測儀表失靈造成計量嚴(yán)禁，如加料過多，溫度計損壞未發(fā)現(xiàn)而溫度突然上升造成冒料、反應(yīng)失控等。8）設(shè)備上附件質(zhì)量差、或長遠使用后，資料變質(zhì)或腐化如塑料橡膠墊圈老化，觀察孔、液位計玻璃碎裂等。9）閥門閥芯損壞或開關(guān)泄漏，又未及時更換。3、管理原

6、因1）對安全充耳不聞、已發(fā)現(xiàn)的問題不及時解決。2）沒有擬定齊全的安全操作規(guī)程。3）沒有嚴(yán)格執(zhí)行督查檢查制度。4）指揮錯誤，甚至違章指揮。5）知識不足判斷錯誤。6）讓未經(jīng)訓(xùn)練的工人上崗。7）檢修制度不嚴(yán)，沒有及時檢修已出現(xiàn)故障的設(shè)備；使設(shè)備帶病工作。4、人為失誤1）判斷錯誤，如記錯閥門地址、開錯閥門。2）誤操作，違反操作規(guī)程。3）擅自走動工作崗位。4）未經(jīng)教育訓(xùn)練，發(fā)現(xiàn)不了異?，F(xiàn)象。5）思想不集中。6）發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象不知如何辦理。三、預(yù)防泄漏的措施除了進行正確的設(shè)計和制造設(shè)備、采用合適的資料、進行優(yōu)異的安裝外，可從技術(shù)管理角度采用以下措施：1、建立如期的檢查制度，對特別重要的設(shè)備在檢修后進行無損檢

7、測。2、采用異常診斷技術(shù)，即對各種異常情況進行監(jiān)測解析。由于液體的泄漏比較易于發(fā)現(xiàn)，而氣體一般是無色的，所以監(jiān)測的重點應(yīng)放在氣體上。監(jiān)測的方法有：1）利用原有控制儀表，包括設(shè)備上安裝的儀表及中央控制室的儀表。若是轉(zhuǎn)速、流量、溫度、壓力發(fā)生顛簸等異?，F(xiàn)象，就預(yù)示有冒料或泄漏的可能。2）在簡單泄漏的部位使用吻合要求的墊圈和法蘭，并如期用氣體檢測儀進行檢測，或安裝自動報警器。3、對工人簡單誤操作的管道、閥門或開關(guān)按鈕作出明顯的標(biāo)志。1）預(yù)防工人開錯閥門。2）安全閥一般用鉛封，不得隨意打開。3）各種控制閥應(yīng)安裝在工人易于操作的地址，集中控制時各種閥門應(yīng)有明顯的差異，省得誤操作。閥門裝有標(biāo)志開關(guān)方向的箭

8、頭。4、泄漏后防范事故擴大。若是泄漏的是一般物質(zhì)，應(yīng)及時采用措施解決泄漏問題。如果泄漏的是易燃、易爆、有毒物質(zhì)，則必定采用應(yīng)急措施，防范事故擴大產(chǎn)生二次事故。詳細(xì)的措施應(yīng)視泄漏物的種類而定，但其基本措施可以是：1）發(fā)現(xiàn)一般物質(zhì)泄漏后，應(yīng)馬上檢查各種控制閥及計測儀表，關(guān)閉有關(guān)的閥，以防范連續(xù)泄漏，并采用措施回收泄漏物。如能采用臨時措施，應(yīng)先堵漏再作詳細(xì)檢查。2）如泄漏物為易燃易爆物，除停止加料和生產(chǎn)外，應(yīng)打開事故排風(fēng)設(shè)備，以便降低空氣中易燃易爆的濃度?？刂扑兄鹪?，及時發(fā)出警報，通知消防部門作好應(yīng)急準(zhǔn)備。3）當(dāng)漏出毒物時，馬上停止生產(chǎn)，戴防毒面具進行檢查，發(fā)出警報通知沒關(guān)人員撤離現(xiàn)場，開動事故排風(fēng)設(shè)備。如發(fā)生大面積泄漏，應(yīng)馬上報告主管部門，通知周邊居民及單位進行緊急分別。4）如泄漏物發(fā)生火災(zāi)爆炸，應(yīng)按防火防爆要求進行辦理。5）事故的隱患結(jié)束后，應(yīng)由經(jīng)過特地訓(xùn)練的人員進入現(xiàn)場，并用儀器進行檢查，證明已確無事故隱患后，才贊同其他人員進行搶修。事實證明：泄漏