大體積混凝土施工技術(shù)及質(zhì)量控制

1、大體積混凝土施工技術(shù)及質(zhì)量控制總結(jié)后澆帶、施工縫分段法澆筑的施工經(jīng)驗(yàn)、以及大體積混凝土質(zhì)量控制。標(biāo)簽： 大體積混凝土;施工縫;后澆帶1 或者預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂紋產(chǎn)生 的混凝土。緩凝劑，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的摻量可取水泥用量的 20%-25%，在混0.9kg/m3 為宜。2 臺(tái)及以上地泵。留洞、埋管留設(shè)完畢，保溫材料準(zhǔn)備到位。大體積混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)總指揮一度，檢查混凝土量是否相符。大體積混凝土澆筑方法有很多種，不一一列舉，現(xiàn)在列舉一下三種：抵抗溫度收縮應(yīng)力的施工方法。分層法施工：超厚超寬混凝土，為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵

2、送商品混凝土，施8h，小于混凝土的初凝時(shí)間。采取“分區(qū)定點(diǎn)，一個(gè)坡度、分層澆筑、循序推進(jìn)、逐步到頂”的方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑。采取合理的分層澆筑方式，每層厚度約 500mm，并任其斜向流動(dòng)，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進(jìn)行第二層混凝土澆筑。如下圖所示：混凝土分層澆筑示意圖后澆帶法施工：根據(jù)相關(guān)規(guī)定設(shè)置后澆帶施工，減少裂紋產(chǎn)生。“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可;插點(diǎn)間距為 300400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的25s，使混凝

3、土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止?；炷脸跄院?，不允許受到振動(dòng)?；炷辽形闯跄▌偨咏跄龠M(jìn)行一次振搗，稱二次振搗，這在技術(shù)上是允許的。二次振搗可克服一次振搗的48h 混凝土澆注時(shí)符合下列規(guī)定：1、混凝土澆筑層厚度根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定， 整體連續(xù)澆筑時(shí)為 300-500mm。2、混凝土澆注宜從低處開始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端進(jìn)行。當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時(shí)，亦可多點(diǎn)同時(shí)澆注。3、整體分層連續(xù)澆注時(shí)應(yīng)縮短間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前將次層間超過混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，層面按施工縫處理。4、大風(fēng)天氣澆注混凝土?xí)r，在作業(yè)面要采取擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面

4、的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫材料。5、澆注過程中突遇大雨時(shí)，應(yīng)及時(shí)在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，并盡快中止混凝土澆注;對(duì)已澆筑還未硬化的混凝土要立即進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆注的混凝土。水平施工縫處理符合以下規(guī)定：12但不得有積水。3混凝土養(yǎng)護(hù)1、大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在每次混凝土澆注完畢后，除應(yīng)按普通混凝土常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，還要及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。派專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作。保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于 14d況，保持混凝土表面濕潤(rùn)。保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于 200C 時(shí)，可全部拆除。2養(yǎng)護(hù)工作。混凝土降溫措施和降低裂縫的產(chǎn)

5、生和發(fā)展。因此考慮采取如下降溫措施。（一）優(yōu)化混凝土配合比中要注意如下問題：計(jì)時(shí)選用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥。1%3%，且不得含有其他雜質(zhì)。降低水灰比，加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。水灰比，以減少水化熱。增加粉煤灰摻入量，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)， 20%-25%度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。90mm130mm。（二）外部保溫措施25下措施：盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時(shí)用濕潤(rùn)麻袋遮蓋泵管。為防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，避免內(nèi)、外溫差過大和干縮而產(chǎn)14d。為防止混凝土內(nèi)部與表面溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土2cm 厚玻璃棉氈以保溫，墻柱插筋處尤其要注意

6、嚴(yán)密保溫，這樣3 （三）施工措施分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于 300mm 以加快熱量散發(fā)并使溫度分布較均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。澆筑方向從一端開始，分臺(tái)階狀推進(jìn)。上層混凝土的澆筑要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，中途時(shí)間不應(yīng)超過 60 分鐘，大體積混凝土澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生移位，因此，在混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋位置，并采取措施以保證位置正確。施工縫處理方法無防水要求的施工縫處理：部位：主要指中板梁、板、內(nèi)墻和內(nèi)柱施工縫。充分濕潤(rùn)，殘留在混凝土表面的積水予以清除;鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等清除;在澆筑混凝土前，先在施工縫面涂刷專用混凝土界面劑。部位：底板、頂板和外墻施工縫。4 所示。后澆帶、施工縫處混凝土澆筑施工注意事項(xiàng)施工縫處采用鍍鋅鋼板止水帶焊接連接，施工時(shí)確保止水帶位置準(zhǔn)確，焊接牢固1，不出現(xiàn)漏焊或焊穿，確保焊縫部位明水無法通過。在澆筑前先對(duì)其清理，并涂刷混凝土界面處理劑，鑿表面打毛，保證混凝土的粘結(jié)、防水性