制梁臺(tái)座施工工藝

1、制梁臺(tái)座施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、編制目的:二、編制依據(jù)：客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ213-2005).鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范。3 4（羅江制梁場(chǎng)大臨建設(shè)施工組織設(shè)計(jì)三、適用范圍:本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于中鐵五局集團(tuán)第三工程有限責(zé)任公司羅江制梁場(chǎng)范圍內(nèi)制梁臺(tái)座的施工.四、工程概況：成都至綿陽(yáng)至樂(lè)山客運(yùn)專線北起江油，經(jīng)綿陽(yáng)、德陽(yáng)、廣漢、成都，然后向南經(jīng)過(guò)彭山、眉山、夾江、峨眉，最后抵達(dá)樂(lè)山。441292529 座大橋計(jì) 86 孔；和小石村中橋 1 座 3 孔。共計(jì) 441 孔,其中 32m 規(guī)格共418（24m 238323224五、制梁臺(tái)座施工：C3012 根0。5mCFG

2、 樁加不加水泥的級(jí)配碎石層復(fù)合地基,中間段采用摻加水泥的級(jí)配碎石換填處理，級(jí)配碎石層厚20cm1、制梁臺(tái)座布置方案44132m41823）任務(wù)。對(duì)預(yù)制梁場(chǎng)的制梁臺(tái)位進(jìn)行了如下布置：預(yù)制梁場(chǎng)共設(shè)制梁臺(tái)座 8 個(gè)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況,制梁臺(tái)座基礎(chǔ)為 4 根條形基礎(chǔ);制梁臺(tái)座條形基礎(chǔ)和底部鋼筋混凝土板式結(jié)構(gòu)相連，形成整體.32m 梁制梁臺(tái)座設(shè)置 7 個(gè)?？紤]到 24m 梁總數(shù)量為 23 孔，占整個(gè)箱梁數(shù)量比例較小， 且多數(shù)為分散分布的情況；設(shè)置 1 個(gè) 32 米梁、24 米梁共用制梁臺(tái)座.2、制梁臺(tái)座的施工工藝制梁臺(tái)座是預(yù)制箱梁時(shí)，將梁體混凝土、模板及灌注設(shè)備的重量傳遞于地基而不產(chǎn)生大于2mm的不均勻

3、沉降、保證制梁質(zhì)量的重要設(shè)施。模板及鋼筋安裝、梁體混凝土灌注、養(yǎng)護(hù)、預(yù)初張拉到梁體移離臺(tái)座為止的各個(gè)施工程序均在制梁臺(tái)座上完成。換填 碾壓CFG樁施工級(jí)配碎石層施工鋼筋砼板塊基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工換填 碾壓CFG樁施工級(jí)配碎石層施工鋼筋砼板塊基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工測(cè)量放線測(cè)量放線基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖3、制梁臺(tái)座施工施工準(zhǔn)備、施工測(cè)量。挖排水溝排掉場(chǎng)內(nèi)積水場(chǎng)地固化。根據(jù)施工總平面圖上制梁地基梁的關(guān)系，對(duì)臺(tái)座進(jìn)行施工測(cè)量,定出開(kāi)挖位置。 開(kāi)挖、碾壓20械或人工開(kāi)挖,保證基坑斷面尺寸的準(zhǔn)確性.開(kāi)挖后采用用重型振動(dòng)壓30碾壓密實(shí)。 CFG 樁施工1250cm9m 樁,以防止箱梁張拉后的端頭受力加大而下沉.CFG 樁橫

4、向間距1.828CFG3224CFG36CFG長(zhǎng)桿螺旋灌注 CFG 樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)基礎(chǔ)混凝土的施工臺(tái)座級(jí)配碎石基礎(chǔ)上為 50cm 厚的 C30 鋼筋混凝土基礎(chǔ)?；A(chǔ)寬 7。5 米，長(zhǎng) 34.6 米?；炷潦┕ぐ匆筮M(jìn)行。基礎(chǔ)施工時(shí)注意兩側(cè)預(yù)埋連接外模支墩用的接插筋.制梁臺(tái)座條形基礎(chǔ)及外模支撐基礎(chǔ)的施工在施工條形基礎(chǔ)前應(yīng)該把基礎(chǔ)砼板塊與條形基礎(chǔ)連接的部分鑿C3040501C304須焊接。外模支撐基礎(chǔ) 4 條（其中 2 條在條形梁基礎(chǔ)上)，位于條形梁基礎(chǔ)上的 250 厘米 50212300300 50503362制梁臺(tái)座條形基礎(chǔ)橫斷面圖4、鋼筋（1)、鋼筋加工鋼筋的焊接采用電弧焊焊接，焊接長(zhǎng)度:

5、雙面焊接時(shí)，搭接長(zhǎng)度為 5d；單面焊接時(shí),搭接長(zhǎng)度為 10d；2、鋼筋綁扎基礎(chǔ)的周邊線。0.720mm點(diǎn)改變繞絲方向）方箍筋與主筋垂直圍緊,其偏差應(yīng)在50之內(nèi),箍筋與主筋交叉點(diǎn)處以鐵絲綁扎；拐角處的交叉點(diǎn)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)，可按梅花形交錯(cuò)扎結(jié)，但每?jī)蓚€(gè)扎接點(diǎn)間距不得大于 200mm。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲,箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均綁扎結(jié)實(shí)。5、模板立模時(shí)先立底層基礎(chǔ),當(dāng)?shù)讓踊A(chǔ)澆注完成后達(dá)到拆模條件后再立上層基礎(chǔ)模板,在立上層模板之前必須將條形基礎(chǔ)與底層混凝土板塊連接部分鑿毛。6、混凝土混凝土嚴(yán)格按配合比進(jìn)行集中攪拌，采用混凝土輸送車運(yùn)至施格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行,嚴(yán)禁漏搗。振搗時(shí)快

6、插慢抽，嚴(yán)格控制如在澆筑過(guò)程中遇到降雨，用彩條布遮蓋基礎(chǔ)表面 .在砼振搗平整以后，終凝之前必須進(jìn)行抹面，以清除早期產(chǎn)生的塑性裂縫 ,使表面平整、光潔,線條流暢、美觀。澆注完第一層基礎(chǔ)后要把第一次基礎(chǔ)與第二層基礎(chǔ)連接的部分鑿毛。灌注混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；在混凝土振搗過(guò)程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振 .應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況,防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。六、施工注意事項(xiàng):1cm預(yù)埋角鋼為控制面,每條條形基礎(chǔ)兩側(cè)的預(yù)埋角鋼都必須焊接在條形基礎(chǔ)鋼筋上，在焊接前必須先抄平,抄平時(shí)每條條形基礎(chǔ)兩側(cè)預(yù)埋角七、質(zhì)量控制1、模板施工模板立好后由質(zhì)檢員對(duì)模板進(jìn)行

7、檢驗(yàn),其加固情況、整體穩(wěn)定性及各部尺寸等.模板安裝完畢后在使用前用水平儀檢查高差 ,不合格應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2、鋼筋作業(yè)、鋼筋彎曲質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定.鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)彎起鋼筋的彎起位置箍筋內(nèi)邊距離尺寸差允許偏差(mm)10203檢驗(yàn)方法尺量、鋼筋綁扎質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋的級(jí)別、直徑大小、位置、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 , 鋼筋綁扎、安裝要求1主筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差152鋼筋間距及位置偏差153箍筋間距及位置偏差204混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差105其它鋼筋偏移20序號(hào)項(xiàng)序號(hào)項(xiàng)目要求（mm）對(duì)焊接接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定

8、A、用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本剛才同樣的清脆聲。B、接頭焊縫表面應(yīng)平順、無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。3、混凝土施工質(zhì)量控制盤稱量偏差應(yīng)控制在偏差范圍內(nèi)。條件等要求及時(shí)調(diào)整施工配合比?；炷涟柚七^(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測(cè)定 .混凝土澆筑完畢后,應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。八、安全、環(huán)保措施1、安全措施在安裝、拆除模板時(shí)，防止預(yù)埋在地上或混凝土中的鋼筋刺傷； 在搬運(yùn)模板的過(guò)程中，注意不被摔倒。經(jīng)常檢查機(jī)械電路情況,防止發(fā)生觸電事故;在鋼筋的搬運(yùn)、綁扎過(guò)程碰傷、摔傷，隨時(shí)檢查電器設(shè)備情況，防止發(fā)生觸電事故。2、環(huán)境保措施模板安、拆過(guò)程中，做好工完、料清、場(chǎng)凈，對(duì)廢棄的模板應(yīng)收攏堆放整齊。染。對(duì)鋼筋邊角料和短料進(jìn)行回收再利用，充分提高其利用率 ,降低損耗、盡量杜絕浪費(fèi)。在混凝土施工過(guò)程中,為了防止粗細(xì)骨料、水泥、摻和料等的揚(yáng)塵污染